CN220093786U - 一种金属板材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材剪切装置，包括基座、活动式承载结构、输送驱动结构、板材固定结构以及切割结构，所述基座的上端表面处横向开设有两道滑槽，所述活动式承载结构滑动安装于两道滑槽处，所述输送驱动结构安装于基座的上端表面处，且所述输送驱动结构与活动式承载结构连接，所述板材固定结构安装于活动式承载结构处，所述切割结构安装于基座的上端表面处，且所述切割结构靠近于基座的横向中间位置处。本实用新型可以适用于多种不同尺寸的金属板材，包括不同厚度的金属板材，并且对金属板材进行输送过程中，不会刮花刮伤到金属板材而造成不必要的损失，整体适用范围较广，实用性较高。

Description

一种金属板材剪切装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，具体为一种金属板材剪切装置。

背景技术

金属板材是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，本身具有易加工、好成型、耐火极限高、颜色丰富、形式多样、可塑性强等特性，类别包括铝板、钢板、不锈钢板、铜板、水波纹板等各类金属板块。在一些金属板材的生产加工过程中，需要对金属板材进行分段切割加工处理，这就需要用到金属板材剪切装置，如下。

经检索，授权公开号为CN211248521U的专利，公开了一种金属加工用金属板材剪切装置，包括底座和固定安装在所述底座上端面中心处的剪切支撑板，所述剪切支撑板与所述底座相对一侧固定安装有气缸，所述气缸与外部气源密封连接，所述气缸的输出端固定安装有切刀；通过在底座的顶部设有若干个导向辊，可在金属板的移动过程中，对金属板提供导向功能，有效防止金属板在移动过程中，金属板发生偏移，造成剪切不合适，影响金属板材的生产质量，以及底座内设有调节机构，可通过手动转动旋钮，调节两个调节板之间的距离，从而调节导向辊之间的距离，进而通过导向辊对不同宽度的金属板材进行夹持与输送，提高了本装置的适用范围。

但是，上述专利还存在以下可优化之处：

由于其板材的移动是通过两个输送辊的转动带动板材进行移动输送，而同一组两个输送辊之间的间距无法进行调节，因此只能适用于单一厚度的金属板材输送工作，在金属板材厚度较大时，则无法塞进两个输送辊之间进行输送，在金属板材厚度较小时，无法对金属板材进行有效的夹紧输送，金属板材的下表面会与底座上表面接触而产生摩擦，从而易刮花刮伤到板材下表面而造成不必要的损失，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材剪切装置，以解决上述专利由于其板材的移动是通过两个输送辊的转动带动板材进行移动输送，而同一组两个输送辊之间的间距无法进行调节，因此只能适用于单一厚度的金属板材输送工作，在金属板材厚度较大时，则无法塞进两个输送辊之间进行输送，在金属板材厚度较小时，无法对金属板材进行有效的夹紧输送，金属板材的下表面会与底座上表面接触而产生摩擦，从而易刮花刮伤到板材下表面而造成不必要的损失，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材剪切装置，包括基座、活动式承载结构、输送驱动结构、板材固定结构以及切割结构，所述基座的上端表面处横向开设有两道滑槽，所述活动式承载结构滑动安装于两道滑槽处，所述输送驱动结构安装于基座的上端表面处，且所述输送驱动结构与活动式承载结构连接，所述板材固定结构安装于活动式承载结构处，所述切割结构安装于基座的上端表面处，且所述切割结构靠近于基座的横向中间位置处。

优选的，所述活动式承载结构包括承载座，所述承载座的底部处设有多个支撑柱，多个所述支撑柱分别通过滑动连接件与两道滑槽滑动连接，所述承载座的上端表面处开设有多个延伸至其内部中的切割槽，且所述切割槽贯穿承载座的背面一侧。

优选的，所述输送驱动结构包括步进电机和丝杆，所述步进电机固定安装于基座的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述丝杆的一端与步进电机的输出端固定连接，所述丝杆通过两个轴承座与基座上表面连接，所述丝杆外部处螺纹连接设有滑块，所述滑块的顶部与承载座的底部处固定连接。

优选的，所述板材固定结构包括固定夹板、固定座、活动座、液压杆以及活动夹板，所述固定夹板和活动夹板均设有多个，多个所述固定夹板均固定安装于承载座的上表面靠近于其背面一侧处，所述固定座固定安装于承载座的上表面靠近于其正面一侧处，所述活动座的一侧设有多个导杆，多个所述导杆均活动贯穿固定座，所述液压杆呈贯穿式固定安装于固定座处，所述液压杆的伸缩端与活动座固定连接，多个所述活动夹板分别通过多个连接柱固定安装于活动座靠近于固定夹板的一侧处，所述固定夹板和活动夹板的位置与切割槽呈交错式设计，所述活动座和活动夹板的底部与承载座的上表面靠近但不接触。

优选的，所述固定夹板和活动夹板相互靠近的一侧处均贴合设有橡胶防滑垫层。

优选的，所述切割结构包括安装架、升降板、液压缸以及切刀，所述安装架呈倒转的凹字形，所述安装架固定安装于基座的上表面处，所述升降板通过多个伸缩杆与安装架的内部顶端处连接，所述液压缸固定安装于安装架的内部顶端处，且所述液压缸的伸缩端与升降板的顶部处固定连接，所述切刀固定安装于升降板的底部处，所述切刀的尺寸小于切割槽。

本实用新型提供了一种金属板材剪切装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有基座、活动式承载结构、输送驱动结构、板材固定结构以及切割结构，使得在对金属板材进行切割分段处理时，可以将金属板材放置于承载座上，并使其背面一侧与多个固定夹板接触，然后即可启动液压杆，带动多个活动夹板移动，配合固定夹板，将金属板材夹紧固定，适用于多种不同尺寸的金属板材固定，后续启动步进电机，即可配合丝杆和滑块，带动承载座和金属板材进行阶段性移动，再配合上切割结构，即可对金属板材进行分段式切割加工处理，可以适用于多种不同尺寸的金属板材，包括不同厚度的金属板材，并且金属板材不会与承载座表面产生滑动摩擦移动而刮花刮伤而金属板材，避免了造成不必要的损失，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的活动夹板安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型的切刀安装侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、滑槽；3、承载座；4、支撑柱；5、切割槽；6、步进电机；7、丝杆；8、滑块；9、固定夹板；10、固定座；11、活动座；12、液压杆；13、活动夹板；14、导杆；15、橡胶防滑垫层；16、安装架；17、升降板；18、液压缸；19、切刀；20、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材剪切装置，包括基座1、活动式承载结构、输送驱动结构、板材固定结构以及切割结构，所述基座1的上端表面处横向开设有两道滑槽2，所述活动式承载结构滑动安装于两道滑槽2处，所述输送驱动结构安装于基座1的上端表面处，且所述输送驱动结构与活动式承载结构连接，所述板材固定结构安装于活动式承载结构处，所述切割结构安装于基座1的上端表面处，且所述切割结构靠近于基座1的横向中间位置处。

所述活动式承载结构包括承载座3，所述承载座3的底部处设有多个支撑柱4，多个所述支撑柱4分别通过滑动连接件与两道滑槽2滑动连接，所述承载座3的上端表面处开设有多个延伸至其内部中的切割槽5，且所述切割槽5贯穿承载座3的背面一侧，使得承载座3可以在两道滑槽2处横向移动；

所述输送驱动结构包括步进电机6和丝杆7，所述步进电机6固定安装于基座1的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述丝杆7的一端与步进电机6的输出端固定连接，所述丝杆7通过两个轴承座与基座1上表面连接，所述丝杆7外部处螺纹连接设有滑块8，所述滑块8的顶部与承载座3的底部处固定连接，使得可以通过启动步进电机6，带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑块8移动，从而带动承载座3横向移动；

所述板材固定结构包括固定夹板9、固定座10、活动座11、液压杆12以及活动夹板13，所述固定夹板9和活动夹板13均设有多个，多个所述固定夹板9均固定安装于承载座3的上表面靠近于其背面一侧处，所述固定座10固定安装于承载座3的上表面靠近于其正面一侧处，所述活动座11的一侧设有多个导杆14，多个所述导杆14均活动贯穿固定座10，所述液压杆12呈贯穿式固定安装于固定座10处，所述液压杆12的伸缩端与活动座11固定连接，多个所述活动夹板13分别通过多个连接柱20固定安装于活动座11靠近于固定夹板9的一侧处，所述固定夹板9和活动夹板13的位置与切割槽5呈交错式设计，所述活动座11和活动夹板13的底部与承载座3的上表面靠近但不接触，使得在对金属板材进行分段切割加工时，可以将金属板材放置于承载座3上并使其背面一侧与多个固定夹板9接触，然后即可启动液压杆12，使其伸长，带动活动座11和多个活动夹板13移动，直至多个活动夹板13均与金属板材抵接，即可配合上固定夹板9，对金属板材进行多段氏夹紧固定处理；

所述固定夹板9和活动夹板13相互靠近的一侧处均贴合设有橡胶防滑垫层15，使得提高了对金属板材的夹紧固定效果，并且可以有效避免损坏到金属板材的边缘处；

所述切割结构包括安装架16、升降板17、液压缸18以及切刀19，所述安装架16呈倒转的凹字形，所述安装架16固定安装于基座1的上表面处，所述升降板17通过多个伸缩杆与安装架16的内部顶端处连接，所述液压缸18固定安装于安装架16的内部顶端处，且所述液压缸18的伸缩端与升降板17的顶部处固定连接，所述切刀19固定安装于升降板17的底部处，所述切刀19的尺寸小于切割槽5，使得在承载座3和金属板材移动至切刀19下方时，可以通过液压缸18的工作，带动升降板17和切刀19下移，对金属板材进行切断处理；

可以理解的是，步进电机6和液压缸18均外接有编程控制装置。

工作原理：在工作时，可以将金属板材放置于承载座3上并使其背面一侧与多个固定夹板9接触，然后即可启动液压杆12，使其伸长，带动活动座11和多个活动夹板13移动，直至多个活动夹板13均与金属板材抵接，即可配合上固定夹板9，对金属板材进行多段氏夹紧固定处理，然后可以通过启动步进电机6，带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑块8移动，从而带动承载座3和金属板材横向移动，当承载座3和金属板材部分移动至切刀19下方时，步进电机6暂停，金属板材停止移动，此时，即可通过液压缸18的工作，带动升降板17和切刀19下移，配合上切割槽5，对金属板材进行切断处理，完成一段切割工作后，步进电机6再次工作，继续移动金属板材调节其下一个切割位置，再通过切刀19进行切割分段，如此重复，即可对金属板材进行多段式切割分段处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属板材剪切装置，包括基座(1)、活动式承载结构、输送驱动结构、板材固定结构以及切割结构，其特征在于：所述基座(1)的上端表面处横向开设有两道滑槽(2)，所述活动式承载结构滑动安装于两道滑槽(2)处，所述输送驱动结构安装于基座(1)的上端表面处，且所述输送驱动结构与活动式承载结构连接，所述板材固定结构安装于活动式承载结构处，所述切割结构安装于基座(1)的上端表面处，且所述切割结构靠近于基座(1)的横向中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述活动式承载结构包括承载座(3)，所述承载座(3)的底部处设有多个支撑柱(4)，多个所述支撑柱(4)分别通过滑动连接件与两道滑槽(2)滑动连接，所述承载座(3)的上端表面处开设有多个延伸至其内部中的切割槽(5)，且所述切割槽(5)贯穿承载座(3)的背面一侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述输送驱动结构包括步进电机(6)和丝杆(7)，所述步进电机(6)固定安装于基座(1)的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述丝杆(7)的一端与步进电机(6)的输出端固定连接，所述丝杆(7)通过两个轴承座与基座(1)上表面连接，所述丝杆(7)外部处螺纹连接设有滑块(8)，所述滑块(8)的顶部与承载座(3)的底部处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述板材固定结构包括固定夹板(9)、固定座(10)、活动座(11)、液压杆(12)以及活动夹板(13)，所述固定夹板(9)和活动夹板(13)均设有多个，多个所述固定夹板(9)均固定安装于承载座(3)的上表面靠近于其背面一侧处，所述固定座(10)固定安装于承载座(3)的上表面靠近于其正面一侧处，所述活动座(11)的一侧设有多个导杆(14)，多个所述导杆(14)均活动贯穿固定座(10)，所述液压杆(12)呈贯穿式固定安装于固定座(10)处，所述液压杆(12)的伸缩端与活动座(11)固定连接，多个所述活动夹板(13)分别通过多个连接柱(20)固定安装于活动座(11)靠近于固定夹板(9)的一侧处，所述固定夹板(9)和活动夹板(13)的位置与切割槽(5)呈交错式设计，所述活动座(11)和活动夹板(13)的底部与承载座(3)的上表面靠近但不接触。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述固定夹板(9)和活动夹板(13)相互靠近的一侧处均贴合设有橡胶防滑垫层(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述切割结构包括安装架(16)、升降板(17)、液压缸(18)以及切刀(19)，所述安装架(16)呈倒转的凹字形，所述安装架(16)固定安装于基座(1)的上表面处，所述升降板(17)通过多个伸缩杆与安装架(16)的内部顶端处连接，所述液压缸(18)固定安装于安装架(16)的内部顶端处，且所述液压缸(18)的伸缩端与升降板(17)的顶部处固定连接，所述切刀(19)固定安装于升降板(17)的底部处，所述切刀(19)的尺寸小于切割槽(5)。