CN220094810U - 一种密封板定位打孔工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封板定位打孔工作台，包括加工台、安装座、活动承载结构、驱动结构、定位结构以及可调节打孔结构，所述加工台的底部处设有多个支撑腿，所述加工台的上表面处横向开设有两道滑槽，所述安装座固定安装于加工台的上表面靠近于其背面一侧处，所述活动承载结构安装于两道滑槽处，所述驱动结构安装于加工台的上表面处，且所述驱动结构与活动承载结构连接，所述定位结构安装于活动承载结构处。本实用新型在对密封板进行定位打孔加工时，可以有效的避免浪费加工时间，在一块密封板进行打孔加工时，另一块密封板可以夹紧固定好待加工，从而有效的提高了加工效率，并且密封板的加工精度较高，实用性较高。

Description

一种密封板定位打孔工作台

技术领域

本实用新型涉及定位打孔技术领域，具体为一种密封板定位打孔工作台。

背景技术

密封板的安装需要进行打孔，以往对于密封板的打孔加工一般是通过人工调节打孔，打孔效率不高，而且耗费人力，因此现在发明出现一些密封板定位打孔装置来提高密封板的打孔加工效率，如下。

经检索，授权公开号为CN213562971U的专利，公开了一种密封板定位打孔工作台，包括工作台，所述工作台顶部开有滚轮口，滚轮口配合滚轮，滚轮的滚轮转轴与滚轮齿轮连接，滚轮齿轮设置在传送带内，双轴电机齿轮连接双轴电机转轴，双轴电机转轴连接双轴电机，密封板挡板和工作台上均设置圆孔，工作台上放置密封板。该密封板定位打孔工作台，结构设置合理，将密封板放置在工作台与密封板挡板之间，通过控制器控制双轴电机运行带动滚轮运转将密封板传送至打孔位置，再通过控制器控制液压机驱动液压打孔机打孔，打完孔再通过控制双轴电机将密封板送走即可，此过程不仅提高了打孔效率，还节省了大量人力，如此便能够更好的保证密封板的高效生产，促进密封板行业的发展。

但是，上述专利还存在以下可优化之处：

其在对密封板进行打孔加工时，密封板的是通过滚轮的运转带动密封板移动至靠近打孔工位处，然后滚轮停止，密封板通过自身惯性的作用下滑动停在打孔工位处，而密封板的停止位置会受到多方面的因素影响，例如密封板与滚轮之间的摩擦力，难以精准把控，这就导致多个密封板的打孔加工位置精准度较差，并且统一性也较差，同时，在打孔加工时，密封板的稳定性也较差，容易出现移动的情况，从而大大降低了密封板的打孔加工精度和打孔加工质量，实用性一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封板定位打孔工作台，以解决上述专利其在对密封板进行打孔加工时，密封板的是通过滚轮的运转带动密封板移动至靠近打孔工位处，然后滚轮停止，密封板通过自身惯性的作用下滑动停在打孔工位处，而密封板的停止位置会受到多方面的因素影响，例如密封板与滚轮之间的摩擦力，难以精准把控，这就导致多个密封板的打孔加工位置精准度较差，并且统一性也较差，同时，在打孔加工时，密封板的稳定性也较差，容易出现移动的情况，从而大大降低了密封板的打孔加工精度和打孔加工质量，实用性一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封板定位打孔工作台，包括加工台、安装座、活动承载结构、驱动结构、定位结构以及可调节打孔结构，所述加工台的底部处设有多个支撑腿，所述加工台的上表面处横向开设有两道滑槽，所述安装座固定安装于加工台的上表面靠近于其背面一侧处，所述活动承载结构安装于两道滑槽处，所述驱动结构安装于加工台的上表面处，且所述驱动结构与活动承载结构连接，所述定位结构安装于活动承载结构处，所述可调节打孔结构安装于安装座处，且所述可调节打孔结构的位置与活动承载结构的位置相匹配。

优选的，所述活动承载结构包括活动底座和支撑垫块，所述活动底座的底部处通过多个滑动连接件与两道滑槽滑动连接，所述支撑垫块设有多个，多个所述支撑垫块等分为两组，两组所述支撑垫块均固定安装于活动底座的上表面处，两组所述支撑垫块以活动底座的横向中间线对称设计。

优选的，所述驱动结构包括电机和丝杆，所述电机通过安装件固定安装于加工台的上表面处，所述丝杆的一端与电机的输出端连接，所述丝杆的外部处螺纹连接设有滑块，所述滑块的顶部与活动底座的底部处固定连接。

优选的，所述丝杆远离于电机的一端通过轴承座与加工台上表面处连接。

优选的，所述定位结构包括限位板、固定板、夹紧板以及夹紧旋钮，所述定位结构设有两组，两个所述限位板均固定安装于活动底座的上端表面处，两个所述固定板同样均固定安装于活动底座的上端表面处，所述夹紧板通过多个伸缩杆安装于两个固定板相互靠近的一侧处，两个所述夹紧旋钮的一端通过螺纹连接贯穿固定板，且所述夹紧旋钮通过轴承与夹紧板转动连接，同一组定位结构中的限位板和夹紧板分别位于同一组支撑垫块的两侧处，同一组所述限位板和夹紧板相互靠近的一侧均呈凹字形设计。

优选的，所述可调节打孔结构包括调节座、调节气缸以及升降式打孔机构，所述调节座的背面一侧设有多个导杆，多个所述导杆均活动贯穿安装座，所述调节气缸呈贯穿式固定安装于安装座处，且所述调节气缸的伸缩端与调节座的背面一侧处固定连接，所述升降式打孔机构安装于调节座处。

本实用新型提供了一种密封板定位打孔工作台，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有加工台、安装座、活动承载结构、驱动结构、定位结构以及可调节打孔结构，使得在对密封板进行定位打孔加工处理时，可以先将两个密封板分别放置于两组支撑垫块上，然后通过两组定位结构对其进行夹紧定位固定处理，此时，再通过经过编程控制的驱动结构带动活动底座移动，从而带动密封板移动，直至其中一个密封板精准的移动至打孔加工工位处，驱动结构停止工作，由可调节打孔结构对密封板进行打孔处理，完成一个密封板的打孔处理后，驱动结构再次工作，将另一密封板移动至打孔加工工位处，重新由可调节打孔结构对新的密封板进行打孔处理，在对此密封板进行打孔加工的同时，工作人员则可以快速的将已完成打孔加工并远离于打孔加工工位处的密封板取下，更换新的待加工密封板，如此重复，可以有效的避免加工时间上的浪费，大大提高了加工效率，并且密封板的加工精准度较高，统一性较好，从而有效的提高了生产加工质量，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动底座安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型的调节座安装侧视结构示意图；

图4为图1中的A处放大示意图。

图中：1、加工台；2、安装座；3、滑槽；4、活动底座；5、支撑垫块；6、滑动连接件；7、电机；8、丝杆；9、滑块；10、轴承座；11、限位板；12、固定板；13、夹紧板；14、夹紧旋钮；15、伸缩杆；16、调节座；17、调节气缸；18、升降式打孔机构；19、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种密封板定位打孔工作台，包括加工台1、安装座2、活动承载结构、驱动结构、定位结构以及可调节打孔结构，所述加工台1的底部处设有多个支撑腿，所述加工台1的上表面处横向开设有两道滑槽3，所述安装座2固定安装于加工台1的上表面靠近于其背面一侧处，所述活动承载结构安装于两道滑槽3处，所述驱动结构安装于加工台1的上表面处，且所述驱动结构与活动承载结构连接，所述定位结构安装于活动承载结构处，所述可调节打孔结构安装于安装座2处，且所述可调节打孔结构的位置与活动承载结构的位置相匹配。

所述活动承载结构包括活动底座4和支撑垫块5，所述活动底座4的底部处通过多个滑动连接件6与两道滑槽3滑动连接，所述支撑垫块5设有多个，多个所述支撑垫块5等分为两组，两组所述支撑垫块5均固定安装于活动底座4的上表面处，两组所述支撑垫块5以活动底座4的横向中间线对称设计，使得可以将两个密封板分别放置于两组支撑垫块5上，方便后续进行打孔加工；

所述驱动结构包括电机7和丝杆8，所述电机7通过安装件固定安装于加工台1的上表面处，所述丝杆8的一端与电机7的输出端连接，所述丝杆8的外部处螺纹连接设有滑块9，所述滑块9的顶部与活动底座4的底部处固定连接，使得可以通过电机7工作，带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑块9移动，从而配合两道滑槽3，带动活动底座4横向移动；

所述丝杆8远离于电机7的一端通过轴承座10与加工台1上表面处连接，使得提高了丝杆8转动时的稳定性；

所述定位结构包括限位板11、固定板12、夹紧板13以及夹紧旋钮14，所述定位结构设有两组，两个所述限位板11均固定安装于活动底座4的上端表面处，两个所述固定板12同样均固定安装于活动底座4的上端表面处，所述夹紧板13通过多个伸缩杆15安装于两个固定板12相互靠近的一侧处，两个所述夹紧旋钮14的一端通过螺纹连接贯穿固定板12，且所述夹紧旋钮14通过轴承与夹紧板13转动连接，同一组定位结构中的限位板11和夹紧板13分别位于同一组支撑垫块5的两侧处，同一组所述限位板11和夹紧板13相互靠近的一侧均呈凹字形设计，使得在放置密封板时，可以将密封板的一侧与限位板11的凹槽处卡合，然后转动夹紧旋钮14，带动夹紧板13移动，直至夹紧板13与密封板抵接，即可对密封板进行夹紧固定处理，避免了后续密封板进行打孔加工时出现移动情况而影响到打孔加工精度和质量；

所述可调节打孔结构包括调节座16、调节气缸17以及升降式打孔机构18，所述调节座16的背面一侧设有多个导杆19，多个所述导杆19均活动贯穿安装座2，所述调节气缸17呈贯穿式固定安装于安装座2处，且所述调节气缸17的伸缩端与调节座16的背面一侧处固定连接，所述升降式打孔机构18安装于调节座16处，使得可以通过调节气缸17的工作，对调节座16和升降式打孔机构18的纵向位置进行调节，方便升降式打孔机构18对密封板的前后两侧处进行打孔加工处理；

可以理解的是，电机7为抱闸电机，并且电机7和调节气缸17均外接有编程控制装置。

工作原理：在工作时，可以将两个分别密封板放置于两组支撑垫块5上，并使其一侧与限位板11的凹槽处贴合卡合，然后即可转动两个夹紧旋钮14，分别带动两个夹紧板13移动，直至夹紧板13与密封板的另一侧处贴合卡合并抵接，即可配合上限位板11，对密封板进行夹紧固定处理，此时，即可启动电机7，带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑块9移动，从而配合两道滑槽3，带动活动底座4和密封板横向移动，直至其中一个密封板移动至打孔加工工位处，电机7关闭，然后即可通过升降式打孔机构18对密封板进行打孔加工处理，完成打孔加工处理后，电机7再次工作，带动另一个密封板移动至打孔加工工位处，由升降式打孔机构18对其进行打孔加工处理，同时，工作人员则可以快速的将已完成打孔加工并远离于打孔加工工位处的密封板取下，更换新的待加工密封板，如此重复，可以有效的避免加工时间上的浪费，大大提高了加工效率，并且密封板的加工精准度较高，统一性较好，从而有效的提高了生产加工质量，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封板定位打孔工作台，包括加工台(1)、安装座(2)、活动承载结构、驱动结构、定位结构以及可调节打孔结构，其特征在于：所述加工台(1)的底部处设有多个支撑腿，所述加工台(1)的上表面处横向开设有两道滑槽(3)，所述安装座(2)固定安装于加工台(1)的上表面靠近于其背面一侧处，所述活动承载结构安装于两道滑槽(3)处，所述驱动结构安装于加工台(1)的上表面处，且所述驱动结构与活动承载结构连接，所述定位结构安装于活动承载结构处，所述可调节打孔结构安装于安装座(2)处，且所述可调节打孔结构的位置与活动承载结构的位置相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种密封板定位打孔工作台，其特征在于：所述活动承载结构包括活动底座(4)和支撑垫块(5)，所述活动底座(4)的底部处通过多个滑动连接件(6)与两道滑槽(3)滑动连接，所述支撑垫块(5)设有多个，多个所述支撑垫块(5)等分为两组，两组所述支撑垫块(5)均固定安装于活动底座(4)的上表面处，两组所述支撑垫块(5)以活动底座(4)的横向中间线对称设计。

3.根据权利要求1所述的一种密封板定位打孔工作台，其特征在于：所述驱动结构包括电机(7)和丝杆(8)，所述电机(7)通过安装件固定安装于加工台(1)的上表面处，所述丝杆(8)的一端与电机(7)的输出端连接，所述丝杆(8)的外部处螺纹连接设有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部与活动底座(4)的底部处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种密封板定位打孔工作台，其特征在于：所述丝杆(8)远离于电机(7)的一端通过轴承座(10)与加工台(1)上表面处连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封板定位打孔工作台，其特征在于：所述定位结构包括限位板(11)、固定板(12)、夹紧板(13)以及夹紧旋钮(14)，所述定位结构设有两组，两个所述限位板(11)均固定安装于活动底座(4)的上端表面处，两个所述固定板(12)同样均固定安装于活动底座(4)的上端表面处，所述夹紧板(13)通过多个伸缩杆(15)安装于两个固定板(12)相互靠近的一侧处，两个所述夹紧旋钮(14)的一端通过螺纹连接贯穿固定板(12)，且所述夹紧旋钮(14)通过轴承与夹紧板(13)转动连接，同一组定位结构中的限位板(11)和夹紧板(13)分别位于同一组支撑垫块(5)的两侧处，同一组所述限位板(11)和夹紧板(13)相互靠近的一侧均呈凹字形设计。

6.根据权利要求1所述的一种密封板定位打孔工作台，其特征在于：所述可调节打孔结构包括调节座(16)、调节气缸(17)以及升降式打孔机构(18)，所述调节座(16)的背面一侧设有多个导杆(19)，多个所述导杆(19)均活动贯穿安装座(2)，所述调节气缸(17)呈贯穿式固定安装于安装座(2)处，且所述调节气缸(17)的伸缩端与调节座(16)的背面一侧处固定连接，所述升降式打孔机构(18)安装于调节座(16)处。