CN211330926U - 一种门板冲孔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门板冲孔系统，其特征在于：包括冲孔机、与其相对设置的夹料机，冲孔机与夹料机距离可调；夹料机包括机架、固定在机架上的横向导轨、与横向导轨滑动配合驱动构件，驱动构件上滑动配合有纵向导轨，纵向导轨上设有夹料构件；驱动构件包括驱动座、固定连接在驱动座上的行走电机和升降电机；行走电机的行走齿轮与横向导轨上的横向齿条啮合；升降电机的升降齿轮与纵向导轨上的纵向齿条啮合。其能够从六个方向调节门板相对于冲孔机的位置，适用于对不同尺寸的门板进行加工冲孔；能够满足门板上各种孔的冲压需求；能够对不同厚度的门板进行夹紧；能够避免门板受损；且传动平稳，可靠性高，能够提高冲孔精度。

Description

一种门板冲孔系统

技术领域

本实用新型涉及一种门板冲孔系统。

背景技术

门板上的门锁孔和其他的安装孔为门板的必须孔，根据用户需求，还有的门板上还设有猫眼孔等，门板上这些孔的加工一般通过冲压的方式完成。现有的门板冲孔系统一般包括固定在基台上的冲孔机、固定在基台上并用于夹紧门板移动的机械手；由于机械手的运动轨迹固定，其仅能针对某一批相同尺寸的门板进行加工冲孔，在对不同尺寸的门板进行加工时，需先人工调节各个大型设备的相对位置，其工作量极大，费时费力，因此需对现有的门板冲孔系统进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种门板冲孔系统，其能够从六个方向调节门板相对于冲孔机的位置，适用于对不同尺寸的门板进行加工冲孔；能够满足门板上各种孔的冲压需求；能够对不同厚度的门板进行夹紧；能够避免门板受损；且传动平稳，可靠性高，能够提高冲孔精度。

本实用新型所述的一种门板冲孔系统，包括滑动配合在基台上的冲孔机、固定在基台上并用于夹紧门板移动的夹料机，该夹料机与冲孔机相对设置，且所述冲孔机通过在所述基台上滑动来调节与夹料机的距离；所述夹料机包括机架、与所述机架的上端部固定连接的横向导轨、与所述横向导轨滑动配合的两个相对设置的驱动构件，每个所述驱动构件上均滑动配合有纵向导轨，纵向导轨下端部设有夹料构件，该夹料构件与所述冲孔机相对设置；所述驱动构件包括驱动座、固定连接在该驱动座上的行走电机和升降电机；所述行走电机的输出端固定连接有行走齿轮，所述横向导轨固定连接有横向齿条，所述行走齿轮与该横向齿条啮合；所述升降电机的输出端固定连接有升降齿轮，所述纵向导轨上固定连接有纵向齿条，所述升降齿轮与该纵向齿条啮合。

进一步，所述冲孔机包括与所述基台滑动配合底座、下端部与所述底座固定连接的支撑柱、与所述支撑柱的中部配合的轴承齿轮、固定连接在所述轴承齿轮上的转盘、固定连接在所述支撑柱上端部的冲压件；所述冲孔机还包括固定在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述轴承齿轮啮合；所述转盘上固定有多个门板冲孔模具，且所述转盘上设有与所述门板冲孔模具——对应的出料孔，所述冲压件位于所述门板冲孔模具的上方并与其对应；所述底座上通过支架固定有两个门板搁置台，两个门板搁置台分别位于所述冲孔机上与冲压件对应的门板冲孔模具的两侧，所述夹料构件与门板搁置台相对设置。

进一步，所述夹料构件包括固定在纵向导轨下端部的固定板，该固定板呈“[”，其具有上平直部、竖直部和下平直部，所述固定板通过其上平直部固定在纵向导轨下端部；所述夹料构件还包括固定在纵向导轨下端部的夹紧气缸、与所述夹紧气缸活塞杆下端部固定连接的压板，该压板位于所述下平直部正上方。

进一步，所述基台上设有电机和与电机配合连接的变速器，该变速器的输出端配合连接有丝杆，所述基台上还设有导轨；所述底座的底面中部固定连接有与所述丝杆配合的丝杆螺母，所述冲孔机底座的底面还设有与所述导轨配合的滑块。

进一步，所述底座上固定有驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆上端固定有定位杆，所述转盘上设有多个定位孔，所述定位孔的直径大于所述定位杆的直径，且所述定位杆轴心线到支撑柱轴心线的距离与定位孔中心线到支撑柱轴心线的距离相等。

进一步，所述冲压件包括通过支架固定在所述支撑柱上的冲压气缸、固定连接在该冲压气缸活塞杆下端的冲压头，该冲压头位于所述门板冲孔模具（10）的上方并与其对应。

本实用新型有益的技术效果：

由于夹料机与冲孔机相对设置，冲孔机与基台滑动配合从而调节其与夹料机的相对距离，且夹料机上设有用于夹紧门板移动的夹料构件，夹料构件在机架上可在横向和竖直方向进行调节，即能够从六个方向调节门板相对于冲孔机的位置，适用于对不同尺寸的门板进行加工冲孔，且传动平稳，提高了工作可靠性；由于冲孔机的转盘上固定有多个门板冲孔模具，能够根据门板上所需冲孔的大小和形状对门板冲孔模具进行选取，即满足了门板上各种孔的冲压需求；由于夹料构件的压板通过气缸驱动，能够对不同厚度的门板进行夹紧；由于压板、固定板、门板搁置台均采用硬度比门板低的材质制成，或者在压板的底面、固定板下平直部的上面、门板搁置台的上面覆盖胶质材料，避免了门板受损；由于冲孔机的底座上设有定位杆、转盘上设有多个定位孔，在选定门板冲孔模具后对转盘进行了定位，避免了转盘在冲孔过程中转动，提高了冲孔精度，同时对驱动电机起到了保护作用；且方便工作人员操作，避免了人力浪费，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹料机的结构示意图；

图3是冲孔机的结构示意图之一；

图4是冲孔机的结构示意图之二；

图5是图1的局部放大图。

图中：1-冲孔机，2-夹料机

10-门板冲孔模具，11-底座，12-驱动电机，13-支撑柱，14-轴承齿轮，15-转盘，16-冲压件，17-驱动气缸，18-定位杆，19-门板搁置台；

111-电机，112-丝杆，113-导轨。

121-驱动齿轮；

151-定位孔，152-出料孔；

161-冲压气缸，162-冲压头；

20-机架，21-横向导轨，22-纵向导轨，23-夹料构件，24-驱动座，25-行走电机，26-升降电机，27-减速器；

211-横向齿条；221-纵向齿条；

231-固定板，232-夹紧气缸，233-压板；

251-行走齿轮；261-升降齿轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

参见图1至图5所示的一种门板冲孔系统，其特征在于：包括滑动配合在基台上的冲孔机1、固定在基台上并用于夹紧门板移动的夹料机2，该夹料机2与冲孔机1相对设置，且所述冲孔机1通过在所述基台上滑动来调节与夹料机2的距离；所述夹料机2包括机架20、与所述机架20的上端部固定连接的横向导轨21、与所述横向导轨21滑动配合的两个相对设置的驱动构件，每个所述驱动构件上均滑动配合有纵向导轨22，纵向导轨22下端部设有夹料构件23，该夹料构件23与所述冲孔机1相对设置；所述驱动构件包括驱动座24、固定连接在该驱动座24上的行走电机25和升降电机26；所述行走电机25的输出端固定连接有行走齿轮251，所述横向导轨21固定连接有横向齿条211，所述行走齿轮251与该横向齿条211啮合；所述升降电机26的输出端固定连接有升降齿轮261，所述纵向导轨22上固定连接有纵向齿条221，所述升降齿轮261与该纵向齿条221啮合。夹料构件23用于夹紧门板，通过控制行走电机25能够使得驱动构件和纵向导轨22整体沿横向导轨21滑动，即能够通过控制行走电机25从而调节门板相对于冲孔机1的横向距离；通过控制升降电机26能够使得纵向导轨22沿驱动构件上下运动，即能够通过控制升降电机26从而调节门板相对于冲孔机1在竖直方向的距离；通过滑动冲孔机1能够控制冲孔机1相对于夹料机2的纵向距离。即能够从六个方向调节门板相对于冲孔机1的位置，该门板冲孔系统适用于对不同尺寸的门板进行加工冲孔。同时，通过齿轮齿条的啮合方式能够使得传动平稳，提高工作可靠性。行走电机25和升降电机26的输出端均连接有减速器27，行走齿轮251固定连接在与行走电机25相连的减速器27的输出端，升降齿轮261固定连接在与升降电机26相连的减速器27的输出端；以便操作人员能更加精准的对门板位置进行控制。

所述冲孔机1包括与所述基台滑动配合底座11、下端部与所述底座11固定连接的支撑柱13、与所述支撑柱13的中部配合的轴承齿轮14、固定连接在所述轴承齿轮14上的转盘15、固定连接在所述支撑柱13上端部的冲压件16；所述冲孔机1还包括固定在所述底座11上的驱动电机12，所述驱动电机12的输出端固定连接有驱动齿轮121，该驱动齿轮121与所述轴承齿轮14啮合；所述转盘15上固定有多个门板冲孔模具10，且所述转盘15上设有与所述门板冲孔模具10——对应的出料孔152，所述冲压件16位于所述门板冲孔模具10的上方并与其对应；所述底座11上通过支架固定有两个门板搁置台19，两个门板搁置台19分别位于所述冲孔机1上与冲压件16对应的门板冲孔模具10的两侧，所述夹料构件23与门板搁置台19相对设置。门板冲孔模具10均布在转盘15靠近边缘的部位，根据门板上所需冲孔的大小和形状对门板冲孔模具10进行选取，并安装固定在转盘15上。先将门板通过夹料构件23夹紧，移动至门板搁置台19；然后控制驱动电机12使得驱动齿轮121转动，带动轴承齿轮14转动，从而带动转盘15转动；操作人员通过控制转盘15的转动，将所需的门板冲孔模具10转动至冲压件16的下方，从而对门板进行冲孔。驱动电机12的输出端连接有减速机构，驱动齿轮121固定在减速机构的输出端，以便操作人员能更加精准的对转盘15进行控制。能够提高冲孔效率，且通过齿轮啮合的方式，使得传动平稳、工作可靠；门板搁置台19采用硬度比门板低的材质制成，或者在其表面覆盖胶质材料，以避免门板受损。

所述夹料构件23包括固定在纵向导轨22下端部的固定板231，该固定板231呈“[”，其具有上平直部、竖直部和下平直部，所述固定板231通过其上平直部固定在纵向导轨22下端部；所述夹料构件23还包括固定在纵向导轨22下端部的夹紧气缸232、与所述夹紧气缸232活塞杆下端部固定连接的压板233，该压板233位于所述下平直部正上方。夹料构件23能够对不同厚度的门板进行夹紧，且压板233和固定板231采用硬度比门板低的材质制成，或者在压板233的底面和固定板231下平直部的上面覆盖胶质材料，能够避免门板损伤。

所述基台上设有电机111和与电机111配合连接的变速器，该变速器的输出端配合连接有丝杆112，所述基台上还设有导轨113；所述底座11的底面中部固定连接有与所述丝杆112配合的丝杆螺母，所述冲孔机1底座11的底面还设有与所述导轨113配合的滑块。通过控制电机111使得丝杆112转动，从而控制冲孔机1相对于夹料机2的距离，操作方便平稳。

所述底座11上固定有驱动气缸17，该驱动气缸17的活塞杆上端固定有定位杆18，所述转盘15上设有多个定位孔151，所述定位孔151的直径大于所述定位杆18的直径，且所述定位杆18轴心线到支撑柱13轴心线的距离与定位孔151中心线到支撑柱13轴心线的距离相等。转盘15上的定位孔151个数与能固定的门板冲孔模具10的数量相同；当操作人员选取所需的门板冲孔模具10后，将其转动至冲压件16的下方，此时控制驱动气缸17的活塞杆伸出，使得定位杆18穿入转盘15上的定位孔151，能够对转盘15进行定位，在冲孔过程中能够避免转盘15转动，能够提高冲孔精度，同时对驱动电机12起到保护作用。

所述冲压件16包括通过支架固定在所述支撑柱13上的冲压气缸161、固定连接在该冲压气缸161活塞杆下端的冲压头162，该冲压头162位于所述门板冲孔模具10的上方并与其对应。

本实用新型只需人工控制各个驱动机构；如通过控制夹紧气缸232，便能对门板进行夹紧；通过控制行走电机25，便能调节门板相对于冲孔机1的横向距离；通过控制升降电机26，便能调节门板相对于冲孔机1在竖直方向的距离；通过控制电机111，便能够控制冲孔机1相对于夹料机2的距离；通过控制驱动电机12，便能对门板冲孔模具10进行选取；通过控制驱动气缸17，便能对转盘15进行定位；通过控制冲压气缸161，便能对门板进行冲孔。方便工作人员操作，避免人力浪费，降低成本。

Claims (6)

1.一种门板冲孔系统，其特征在于：包括滑动配合在基台上的冲孔机（1）、固定在基台上并用于夹紧门板移动的夹料机（2），该夹料机（2）与冲孔机（1）相对设置，且所述冲孔机（1）通过在所述基台上滑动来调节与夹料机（2）的距离；所述夹料机（2）包括机架（20）、与所述机架（20）的上端部固定连接的横向导轨（21）、与所述横向导轨（21）滑动配合的两个相对设置的驱动构件，每个所述驱动构件上均滑动配合有纵向导轨（22），纵向导轨（22）下端部设有夹料构件（23），该夹料构件（23）与所述冲孔机（1）相对设置；所述驱动构件包括驱动座（24）、固定连接在该驱动座（24）上的行走电机（25）和升降电机（26）；所述行走电机（25）的输出端固定连接有行走齿轮（251），所述横向导轨（21）固定连接有横向齿条（211），所述行走齿轮（251）与该横向齿条（211）啮合；所述升降电机（26）的输出端固定连接有升降齿轮（261），所述纵向导轨（22）上固定连接有纵向齿条（221），所述升降齿轮（261）与该纵向齿条（221）啮合。

2.根据权利要求1所述的门板冲孔系统，其特征是：所述冲孔机（1）包括与所述基台滑动配合底座（11）、下端部与所述底座（11）固定连接的支撑柱（13）、与所述支撑柱（13）的中部配合的轴承齿轮（14）、固定连接在所述轴承齿轮（14）上的转盘（15）、固定连接在所述支撑柱（13）上端部的冲压件（16）；所述冲孔机（1）还包括固定在所述底座（11）上的驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定连接有驱动齿轮（121），该驱动齿轮（121）与所述轴承齿轮（14）啮合；所述转盘（15）上固定有多个门板冲孔模具（10），且所述转盘（15）上设有与所述门板冲孔模具（10）——对应的出料孔（152），所述冲压件（16）位于所述门板冲孔模具（10）的上方并与其对应；所述底座（11）上通过支架固定有两个门板搁置台（19），两个门板搁置台（19）分别位于所述冲孔机（1）上与冲压件（16）对应的门板冲孔模具（10）的两侧，所述夹料构件（23）与门板搁置台（19）相对设置。

3.根据权利要求2所述的门板冲孔系统，其特征是：所述夹料构件（23）包括固定在纵向导轨（22）下端部的固定板（231），该固定板（231）呈“[”，其具有上平直部、竖直部和下平直部，所述固定板（231）通过其上平直部固定在纵向导轨（22）下端部；所述夹料构件（23）还包括固定在纵向导轨（22）下端部的夹紧气缸（232）、与所述夹紧气缸（232）活塞杆下端部固定连接的压板（233），该压板（233）位于所述下平直部正上方。

4.根据权利要求3所述的门板冲孔系统，其特征是：所述基台上设有电机（111）和与电机（111）配合连接的变速器，该变速器的输出端配合连接有丝杆（112），所述基台上还设有导轨（113）；所述底座（11）的底面中部固定连接有与所述丝杆（112）配合的丝杆螺母，所述冲孔机（1）底座（11）的底面还设有与所述导轨（113）配合的滑块。

5.根据权利要求2至4任一所述的门板冲孔系统，其特征是：所述底座（11）上固定有驱动气缸（17），该驱动气缸（17）的活塞杆上端固定有定位杆（18），所述转盘（15）上设有多个定位孔（151），所述定位孔（151）的直径大于所述定位杆（18）的直径，且所述定位杆（18）轴心线到支撑柱（13）轴心线的距离与定位孔（151）中心线到支撑柱（13）轴心线的距离相等。

6.根据权利要求5所述的门板冲孔系统，其特征是：所述冲压件（16）包括通过支架固定在所述支撑柱（13）上的冲压气缸（161）、固定连接在该冲压气缸（161）活塞杆下端的冲压头（162），该冲压头（162）位于所述门板冲孔模具（10）的上方并与其对应。

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