CN220347714U - 阀板自动化钻铣装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀板自动化钻铣装备，涉及钻铣设备技术领域，针对现有的阀板自动化钻铣装备，一般以机床操作台的位置为基准位置，为防止误差在使用前都必须进行检查，随后将待加工工件安装在工作台上需要对其进行定位，因对工件定位以及对刀过程中可能会造成一定程度的误差影响，会导致加工精度不高，无法保证成品质量，使用效果不够理想的问题，现提出如下方案，包括第一支撑台与第二支撑台，所述第一支撑台的顶部固定安装有固定座。本实用新型设计合理，可以指定地点为定位基准面，再对工件进行加工，有效解决了工件定位以及与刀具间误差的问题，可以快速高效的进行加工，提高了工作效率，且可以自动给料，使用效果好。

Description

阀板自动化钻铣装备

技术领域

本实用新型涉及钻铣设备技术领域，尤其涉及阀板自动化钻铣装备。

背景技术

阀板是指一种用于控制液体或气体流动的装置，用于在管道或系统中打开、关闭或调节流体的流量。它通常由坚固耐用的材料制成，如金属或塑料，并具有孔洞或通道以控制流体通过的数量和速度。在阀板生产过程中需要对其进行钻铣加工，此时就需要使用到钻铣装备，钻铣装备可以对阀板进行钻孔、铣削、切割、压印刻字以及零件修整等操作，从而提高阀板的加工精度。

但是，现有的阀板自动化钻铣装备，一般以机床操作台的位置为基准位置，为防止误差在使用前都必须进行检查，随后将待加工工件安装在工作台上需要对其进行定位，因对工件定位以及对刀过程中可能会造成一定程度的误差影响，会导致加工精度不高，无法保证成品质量，使用效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的阀板自动化钻铣装备，一般以机床操作台的位置为基准位置，为防止误差在使用前都必须进行检查，随后将待加工工件安装在工作台上需要对其进行定位，因对工件定位以及对刀过程中可能会造成一定程度的误差影响，会导致加工精度不高，无法保证成品质量，使用效果不够理想的缺点，而提出的阀板自动化钻铣装备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

阀板自动化钻铣装备，包括第一支撑台与第二支撑台，所述第一支撑台的顶部固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有电机，所述电机的输出轴上卡装有切割刀，所述固定座上固定安装有测微计，所述第一支撑台的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有移动座，所述移动座滑动设置在所述第一支撑台的顶部，所述移动座的顶部固定安装有放置座；

所述第二支撑台的顶部固定安装有两个第一导轨，两个所述第一导轨上滑动设置有滑座，所述滑座上滑动设置有两个调节座，所述调节座的底部滑动设置有连接座，所述连接座上滑动设置有定位座，所述第二支撑台上转动设置有圆盘，所述圆盘上固定安装有多个等间距设置的料仓架。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑台的底部固定安装有四个支腿，所述第二支撑台的底部固定安装有两个支腿，相对应的两个所述支腿之间固定设置有同一个稳定座。

在一个优选的实施方式中，所述调节座上滑动设置有两个气动杆，所述连接座固定设置在所述气动杆上。

在一个优选的实施方式中，两个所述第一导轨的底部固定设置有同一个连接板，所述连接板固定设置在所述第二支撑台的顶部。

在一个优选的实施方式中，所述第一支撑台的顶部固定设置有导向座，所述导向座固定设置在所述第一支撑台上，所述移动座滑动设置在所述导向座上。

在一个优选的实施方式中，所述料仓架包括四个竖轴，四个所述竖轴为等间距设置。

在一个优选的实施方式中，所述第二支撑台的底部固定安装有气动阀。

本实用新型中，所述的阀板自动化钻铣装备，将多个阀板原料分别放在相对应的料仓架上，在使用时通过气泵为气动阀提供动力，气动阀控制圆盘转动，圆盘的转动带动料仓架转动，当料仓架转动到合适的位置时，两个调节座移动，当调节座移动到合适的位置时，定位座移动并对阀板原料进行定位，然后第三气缸带动移动座移动，定位座将阀板原料放在放置座上，第三气缸再带动移动座复位，测微计对阀板原料的位置进行检测，第三气缸会带动移动座移动微调，使阀板原料处于最佳的位置；

本实用新型中，所述的阀板自动化钻铣装备，第一气缸的输出端带动第二气缸向下移动，第二气缸的输出端的移动带动电机向下移动，当电机移动到指定位置时电机被启动，切割刀对阀板原料进行钻铣，当钻铣完成后取出阀板及时，然后圆盘再转动，如此往复即可对批量的阀板原料进行高效的钻铣；

本实用新型设计合理，可以指定地点为定位基准面，再对工件进行加工，有效解决了工件定位以及与刀具间误差的问题，可以快速高效的进行加工，提高了工作效率，且可以自动给料，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的阀板自动化钻铣装备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的阀板自动化钻铣装备的主视图；

图3为本实用新型提出的阀板自动化钻铣装备的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的阀板自动化钻铣装备的侧视图；

图5为本实用新型提出的阀板自动化钻铣装备的第一支撑台与第二支撑台的俯视图。

图中：1、第一支撑台；2、第二支撑台；3、固定座；4、第一气缸；5、第二气缸；6、电机；7、测微计；8、第三气缸；9、移动座；10、放置座；11、第一导轨；12、滑座；13、调节座；14、连接座；15、定位座；16、圆盘；17、料仓架；18、气动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本方案提供的一种实施例：阀板自动化钻铣装备，包括第一支撑台1与第二支撑台2，第一支撑台1的顶部固定安装有固定座3，固定座3上固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端上固定安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端固定安装有电机6，电机6的输出轴上卡装有切割刀，固定座3上固定安装有测微计7，第一支撑台1的顶部固定安装有第三气缸8，第三气缸8的输出端固定安装有移动座9，移动座9滑动设置在第一支撑台1的顶部，移动座9的顶部固定安装有放置座10；

第二支撑台2的顶部固定安装有两个第一导轨11，两个第一导轨11上滑动设置有滑座12，滑座12上滑动设置有两个调节座13，调节座13的底部滑动设置有连接座14，连接座14上滑动设置有定位座15，第二支撑台2上转动设置有圆盘16，圆盘16上固定安装有多个等间距设置的料仓架17。

参照图1，本实施例中，第一支撑台1的底部固定安装有四个支腿，第二支撑台2的底部固定安装有两个支腿，相对应的两个支腿之间固定设置有同一个稳定座，对第一支撑台1与第二支撑台2起到稳定的支撑。

参照图1，本实施例中，调节座13上滑动设置有两个气动杆，连接座14固定设置在气动杆上，便于调节连接座14移动。

参照图1，本实施例中，两个第一导轨11的底部固定设置有同一个连接板，连接板固定设置在第二支撑台2的顶部，便于对第一导轨11进行定位。

参照图1，本实施例中，第一支撑台1的顶部固定设置有导向座，导向座固定设置在第一支撑台1上，移动座9滑动设置在导向座上，对移动座9的移动起到导向的效果。

参照图2，本实施例中，第二支撑台2的底部固定安装有气动阀18，便于驱动使用。

参照图5，本实施例中，料仓架17包括四个竖轴，四个竖轴为等间距设置，便于对物料进行支撑。

工作原理，首先，将多个阀板原料分别放在相对应的料仓架上，在使用时通过气泵为气动阀18提供动力，气动阀18控制圆盘16转动，圆盘16的转动带动料仓架17转动，当料仓架17转动到合适的位置时，两个调节座13移动，当调节座13移动到合适的位置时，定位座15移动并对阀板原料进行定位，然后第三气缸8带动移动座9移动，定位座15将阀板原料放在放置座10上，第三气缸8再带动移动座9复位，测微计7对阀板原料的位置进行检测，第三气缸8会带动移动座9移动微调，使阀板原料处于最佳的位置，第一气缸4的输出端带动第二气缸5向下移动，第二气缸5的输出端的移动带动电机6向下移动，当电机6移动到指定位置时电机6被启动，切割刀对阀板原料进行钻铣，当钻铣完成后取出阀板及时，然后圆盘16再转动，如此往复即可对批量的阀板原料进行高效的钻铣。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.阀板自动化钻铣装备，其特征在于，包括：

第一支撑台(1)与第二支撑台(2)，所述第一支撑台(1)的顶部固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)上固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端上固定安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上卡装有切割刀，所述固定座(3)上固定安装有测微计(7)，所述第一支撑台(1)的顶部固定安装有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的输出端固定安装有移动座(9)，所述移动座(9)滑动设置在所述第一支撑台(1)的顶部，所述移动座(9)的顶部固定安装有放置座(10)；

所述第二支撑台(2)的顶部固定安装有两个第一导轨(11)，两个所述第一导轨(11)上滑动设置有滑座(12)，所述滑座(12)上滑动设置有两个调节座(13)，所述调节座(13)的底部滑动设置有连接座(14)，所述连接座(14)上滑动设置有定位座(15)，所述第二支撑台(2)上转动设置有圆盘(16)，所述圆盘(16)上固定安装有多个等间距设置的料仓架(17)。

2.根据权利要求1所述的阀板自动化钻铣装备，其特征在于：所述第一支撑台(1)的底部固定安装有四个支腿，所述第二支撑台(2)的底部固定安装有两个支腿，相对应的两个所述支腿之间固定设置有同一个稳定座。

3.根据权利要求1所述的阀板自动化钻铣装备，其特征在于：所述调节座(13)上滑动设置有两个气动杆，所述连接座(14)固定设置在所述气动杆上。

4.根据权利要求1所述的阀板自动化钻铣装备，其特征在于：两个所述第一导轨(11)的底部固定设置有同一个连接板，所述连接板固定设置在所述第二支撑台(2)的顶部。

5.根据权利要求1所述的阀板自动化钻铣装备，其特征在于：所述第一支撑台(1)的顶部固定设置有导向座，所述导向座固定设置在所述第一支撑台(1)上，所述移动座(9)滑动设置在所述导向座上。

6.根据权利要求1所述的阀板自动化钻铣装备，其特征在于：所述料仓架(17)包括四个竖轴，四个所述竖轴为等间距设置。

7.根据权利要求1所述的阀板自动化钻铣装备，其特征在于：所述第二支撑台(2)的底部固定安装有气动阀(18)。