CN109894654A - 一种电视边框专用加工数控铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电视边框专用加工数控铣床，目前没有专门加工电视边框端部铣床设备。本发明能够同时对多个边框材料进行端部待加工部分进行全自动的复合铣削加工，通过主轴箱驱动机构和主轴驱动机构驱动主轴进行铣削加工以及换刀，以实现铣削加工以及铣刀更换的全自动化，能够对边框材料进行全自动的复合铣削加工，加工效率高，加工精度高，且运行稳定可靠。

Description

一种电视边框专用加工数控铣床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种电视边框专用加工数控铣床。

背景技术

目前，电视边框中的边框材料的拼接处需要进行钻铣、铣削等加工工序，在现有技术中，没有专门的边框材料加工设备，一般是通过立式铣削设备对边框材料的拼接处进行钻铣、铣削等加工。这种立式铣削设备对边框材料进行加工时，每进行一种铣削或钻铣工序则需要更换一个刀具，并且没进行一各铣削加工工序都需要对立式铣削设备设定一次。另外，在大批量的生产过程中，工作人员需要对边框材料进行反复操作，劳动强度较大且浪费人力，增加了企业成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种电视边框专用加工数控铣床，它能够对边框材料的拼接处进行自动化的钻铣加工，能够对边框材料的拼接处进行多个钻铣加工工序，还能实现多个工件进行同时加工，提高加工效率和加工精度，降低企业的生产成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种电视边框专用加工数控铣床，数控铣床包括机座，机座上设置有加工台和铣削机构，铣削机构位于加工台的一侧，铣削机构与加工台铣削配合，加工台的一侧边设置为工装边，至少一待加工的边框材料装夹于加工台台面，各边框材料沿工装边间隔分布，各边框材料之间相互平行，且各边框材料均垂直工装边；铣削机构位于工装边相应的一侧，铣削机构设置有主轴箱驱动机构以及卧式主轴箱，主轴箱驱动机构驱动连接卧式主轴箱，卧式主轴箱设置有一主轴和主轴驱动机构，主轴安装于卧式主轴箱，并且主轴始终与工装边垂直，主轴驱动机构驱动连接主轴，主轴的端部固定有刀柄夹紧机构；数控铣床设置有刀库机构，刀库机构位于加工台的旁侧，刀库机构具有至少一个能够横向往复移动的刀架和刀架驱动机构，刀架的运动方向与工装边平行，刀架驱动机构驱动连接各刀架，每个刀架装夹有多个数控刀柄，每个数控刀柄安装有不同规格的加工刀具，刀库机构与主轴进行换刀配合；数控铣床设置有控制器，控制器分别电连接主轴箱驱动机构、主轴驱动机构以及刀架驱动机构，以实现铣削机构与加工台铣削配合，以及刀库机构与主轴换刀配合。通过主轴箱驱动机构和主轴驱动机构驱动主轴进行铣削加工以及换刀，能够对边框材料进行全自动的复合铣削加工，加工效率高，加工精度高，且运行稳定可靠。

在进一步的技术方案中，该加工台台面设置有能够横向装夹多个该边框材料的加工夹具，包括至少一个夹具单元，每个夹具单元设置有固定座、多个装夹组和推动装置，固定座上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，推动装置连接滑块；加工夹具沿固定座的长度方向设置有至少一个装夹组；每个装夹组包括一第一固定块和一第二固定块，第一固定块固定于滑块，第二固定块固定于固定座；第一固定块和第二固定块之间形成一用于横向夹持边框材料的夹持区间。该机构能够实现多个边框材料的对齐装夹，且装夹效果好，装夹速度快。

在进一步的技术方案中，该加工夹具包括多个该夹具单元，各夹具单元横向平行间隔排列，各夹具单元的该装夹组横向对齐；沿该加工台的长度方向，各夹具单元同一横排上的装夹组共同组成一用于横向夹持该边框材料的夹持组；沿加工台的宽度方向，装夹在夹持组的边框材料横向穿过各个装夹组。

在进一步的技术方案中，该推动装置选用气缸，该固定座的一端部设置有固定架，气缸固定于固定架，气缸设置有推杆，推杆的端部固定连接有一推板，各该夹具单元的该滑块分别与推板连接；固定座的底部或两侧设置有固定板，固定板凸出在固定座的两侧，固定板上开设有固定孔；该第一固定块和/或该第二固定块相对的一侧固定有胶垫。

在进一步的技术方案中，该刀库机构包括一刀库支架、刀架驱动机构和至少一刀架，刀库支架固定在该加工台的旁侧，各刀架分别滑动安装于刀库支架的中上部，各刀架上下并排组合，且各刀架之间相互可拆卸连接，每个刀架上夹放有多个该数控刀柄，刀架驱动机构驱动连接各刀架；该控制器电连接刀架驱动机构驱动。该机构能够与主轴配合完成自动换刀，换刀速度快，换位准确，提高加工刀具的安装精度。

在进一步的技术方案中，该刀库支架的上部横向设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板位于第二安装板的上方，第一安装板和第二安装板分别滑动安装有一该刀架；第一安装板和第二安装板分别至少安装有一个刀架导座，各该刀架沿其长度方向设置有一导条，刀架通过导条滑动连接刀架导座；刀库支架的侧部可拆卸安装有一刀库护罩，刀库护罩的顶部侧向形成有一顶板，顶板位于第一安装板的上方；顶板和第一安装板之间形成第一保护层，第一安装板与第二安装板之间形成第二保护层，各该数控刀柄分别收纳于第一保护层和第二保护层的内部。

在进一步的技术方案中，每个该刀架上设置有多个用于夹放该数控刀柄的刀具夹座，每个刀具夹座包括有一圆形凹槽和弹性夹条，各圆形凹槽沿刀架的长度方向间隔开设于该刀架的上边缘，弹性夹条安装于圆形凹槽的槽口，弹性夹条的端部卷绕形成一扣压部，该数控刀柄的侧部沿其圆周方向开设有装夹槽，装夹槽与圆形凹槽定位配合，扣压部弹性扣压装夹槽。

在进一步的技术方案中，该刀架驱动机构包括有一刀架驱动气缸和刀架控制阀，刀架驱动气缸固定于该刀库支架，刀架控制阀管接刀架驱动气缸，刀架控制阀与该控制器电连接，刀架驱动气缸具有一刀架推杆，刀架驱动气缸内设置有气缓冲装置，该刀架的端部通过螺栓安装有一驱动块，刀架推杆螺接于驱动块。

在进一步的技术方案中，该加工台的相应一侧设置有X轴滑轨，X轴滑轨沿该加工台的宽度方向延伸，X轴滑轨滑动安装有X向导座，该机座设置有X轴丝杆驱动机构，X轴丝杆驱动机构驱动连接X向导座；X向导座设置有Y轴滑轨，Y轴滑轨沿该加工台的长度方向延伸，Y轴滑轨滑动安装有Y向立柱，X向导座设置有Y轴丝杆驱动机构，Y轴丝杆驱动机构驱动连接Y向立柱；Y向导座设置有Z轴滑轨，Z轴滑轨沿该加工台的高度方向延伸，Z轴滑轨滑动安装有该卧式主轴箱，Y向立柱设置有Z轴丝杆驱动机构，Z轴丝杆驱动机构驱动连接卧式主轴箱。该机构能够以尽量少的传动轴驱动主轴进行铣削加工换位以及换刀配合运动，提高整机加工精准度和运行稳定性。

在进一步的技术方案中，该X轴丝杆驱动机构包括固定于该X向导座底部的第一丝杆螺母座、第一伺服电机和X丝杆，X丝杆旋转安装于该机座，X丝杆沿的轴向与该X轴滑轨的延伸方向平行，X丝杆螺接第一丝杆螺母座，第一伺服电机固定于X轴滑轨的侧端，第一伺服电机驱动连接X丝杆；该Y轴丝杆驱动机构包括固定于该Y向立柱的第二丝杆螺母座，第二伺服电机和Y丝杆，Y丝杆旋转安装于该X向导座，Y丝杆沿的轴向与该Y轴滑轨的延伸方向平行，Y丝杆螺接第二丝杆螺母座，第二伺服电机固定于X向导座的端部，第二伺服电机驱动连接Y丝杆；该Z轴丝杆驱动机构包括固定于该卧式主轴箱的第三丝杆螺母座，第三伺服电机和Z丝杆，Z丝杆旋转安装于该Y向立柱，Z丝杆沿的轴向与该Z轴滑轨的延伸方向平行，Z丝杆螺接第三丝杆螺母座，第三伺服电机固定于Y向立柱的顶部，第三伺服电机驱动连接Y丝杆；该控制器分别电连接第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1.本发明通过一个主轴箱驱动机构驱动加工刀具对多个边框材料进行逐一的自动化铣削加工，同时驱动主轴与刀库机构进行换刀配合，该铣床能够对边框材料进行全自动的复合铣削加工，加工效率高，加工精度高，且运行稳定可靠；

2.本发明具有由多个夹具单元组合而成的加工夹具，能够提高边框材料的装夹数量，提高生产效率，减少人手操作，降低工人劳动强度；

3.本发明具有配备多种型号规格的加工刀具的刀库机构，刀库机构能够进行横向往复运动，以配合主轴完成换刀，换刀速度快，换位准确，并能提高加工刀具的安装精度，从而提高整机的加工精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的加工台以及加工夹具的组合示意图。

图3是本发明中的刀库机构的结构示意图。

图4是本发明中刀库支架与刀库护罩的组合示意图。

图5是本发明中刀库机构的后视角度结构示意图。

图6是本发明中刀架的结构示意图

图中：

1-机座、11-X向导座、111-第一伺服电机、12-Y向立柱、121-第二伺服电机、13-卧式主轴箱、131-第三伺服电机；

21-刀库支架、210-刀架导座、211-第一安装板、212-第二安装板、22-刀架、221-连接块、222-圆形凹槽、223-弹性夹条、23-刀库护罩、231-顶板、24-毛刷、25-刀架驱动气缸、26-刀架控制阀、27-刀架推杆、28-驱动块、29-数控刀柄、291-加工刀具、292-锥体；

3-加工台、31-夹具单元、32-固定座、320-固定板、321-滑槽、322-滑块、33-第一固定块、34-第二固定块、35-推板、36-装夹推杆、37-固定架、38-气缸。

4-刀柄夹紧机构。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图6所示，一种电视边框专用加工数控铣床，数控铣床包括机座1，机座1上设置有加工台3和铣削机构，铣削机构位于加工台3的一侧，铣削机构与加工台3铣削配合，加工台3的一侧边设置为工装边，至少一待加工的边框材料装夹于加工台3台面，各边框材料沿工装边间隔分布，各边框材料之间相互平行，且各边框材料均垂直工装边；铣削机构位于工装边相应的一侧，铣削机构设置有主轴箱驱动机构以及卧式主轴箱13，主轴箱驱动机构驱动连接卧式主轴箱13，卧式主轴箱13设置有一主轴和主轴驱动机构，主轴安装于卧式主轴箱13，并且主轴始终与工装边垂直，主轴驱动机构驱动连接主轴，主轴的端部固定有刀柄夹紧机构4；数控铣床设置有刀库机构，刀库机构位于加工台3的旁侧，刀库机构具有至少一个能够横向往复移动的刀架22和刀架驱动机构，刀架22的运动方向与工装边平行，刀架驱动机构驱动连接各刀架22，每个刀架22装夹有多个数控刀柄29，每个数控刀柄29安装有不同规格的加工刀具291，刀库机构与主轴进行换刀配合；数控铣床设置有控制器，控制器分别电连接主轴箱驱动机构、主轴驱动机构以及刀架驱动机构，以实现铣削机构与加工台3铣削配合，以及刀库机构与主轴换刀配合，实现电视边框的待加工侧端的多个铣削工序的自动化完成，运作精准稳定，故障率低。

加工台3台面设置有能够横向装夹多个边框材料的加工夹具，包括至少一个夹具单元31，每个夹具单元31设置有固定座32、多个装夹组和推动装置，固定座32上开设有滑槽321，滑槽321内滑动安装有滑块322，推动装置连接滑块322；加工夹具沿固定座32的长度方向设置有至少一个装夹组；每个装夹组包括一第一固定块33和一第二固定块34，第一固定块33固定于滑块322，第二固定块34固定于固定座32；第一固定块33和第二固定块34之间形成一用于横向夹持边框材料的夹持区间。通过多个装夹组和一个推动装置配合装夹多个铣削材料，装夹速度快，降低工人劳动强度。

加工夹具包括多个夹具单元31，各夹具单元31横向平行间隔排列，各夹具单元31的装夹组横向对齐；沿加工台3的长度方向，各夹具单元31同一横排上的装夹组共同组成一用于横向夹持边框材料的夹持组；沿加工台3的宽度方向，装夹在夹持组的边框材料横向穿过各个装夹组。通过多个横向分布的装夹组共同夹持边框材料，使边框材料能的待加工端够沿加工台3的长度方向横向垂直对齐加工台3的工装边，形成多个待铣削基准目标，通过控制器控制铣削机构对各个基准目标进行设定的铣削工序，实现多个工件的自动化铣削。

推动装置选用气缸38，固定座32的一端部设置有固定架37，气缸38固定于固定架37，气缸38设置有装夹推杆36，装夹推杆36的端部固定连接有一推板35，各夹具单元31的滑块322分别与推板35连接，实现了由一个气缸38驱动所有装夹组的对边框材料进行锁紧和释放，降低了工人的劳动强度，加快了换件速度，提高生产效率；固定座32的底部或两侧设置有固定板320，固定板320凸出在固定座32的两侧，固定板320上开设有固定孔；第二固定块34的内侧固定有胶垫，以避免质软的铝型边框材料被夹坏。

刀库机构包括一刀库支架21、刀架驱动机构和至少一刀架22，刀库支架21固定在加工台3的旁侧，各刀架22分别滑动安装于刀库支架21的中上部，各刀架22上下并排组合，且各刀架22之间相互可拆卸连接，每个刀架22上夹放有多个数控刀柄29，刀架驱动机构驱动连接各刀架22；控制器电连接刀架驱动机构驱动，以实现具有多个加工刀具291的刀架22作横向往复的换刀配合运动，换刀速度快，定位准确。

刀库支架21的上部横向设置有第一安装板211和第二安装板212，第一安装板211位于第二安装板212的上方，第一安装板211和第二安装板212分别滑动安装有一刀架22；第一安装板211和第二安装板212分别至少安装有一个刀架导座210，各刀架22沿其长度方向设置有一导条，刀架22通过导条滑动连接刀架导座210，并且两个刀架22的后端部通过一连接块221螺栓连接在一起；刀库支架21的侧部可拆卸安装有一刀库护罩23，刀库护罩23的顶部侧向形成有一顶板231，顶板231位于第一安装板211的上方；顶板231和第一安装板211之间形成第一保护层，第一安装板211与第二安装板212之间形成第二保护层，各数控刀柄29分别收纳于第一保护层和第二保护层的内部。通过第一保护层和第二保护层收纳数控刀柄29，使之不会裸露于空气，避免了数控刀柄29的锥体292沾灰，导致安装精度降低。

每个刀架22上设置有多个用于夹放数控刀柄29的刀具夹座，每个刀具夹座包括有一圆形凹槽222和弹性夹条223，各圆形凹槽222沿刀架22的长度方向间隔开设于刀架22的上边缘，弹性夹条223安装于圆形凹槽222的槽口，弹性夹条223的端部卷绕形成一扣压部，数控刀柄29的侧部沿其圆周方向开设有装夹槽，装夹槽与圆形凹槽222定位配合，扣压部弹性扣压装夹槽。

刀架驱动机构包括有一刀架驱动气缸25和刀架控制阀26，刀架驱动气缸25固定于刀库支架21，刀架控制阀26管接刀架驱动气缸25，刀架控制阀26与控制器电连接，刀架驱动气缸25具有一刀架推杆27，刀架驱动气缸25内设置有气缓冲装置，刀架22的端部通过螺栓安装有一驱动块28，刀架推杆27螺接于驱动块28。

加工台3的相应一侧设置有X轴滑轨，X轴滑轨沿加工台3的宽度方向延伸，X轴滑轨滑动安装有X向导座11，机座1设置有X轴丝杆驱动机构，X轴丝杆驱动机构驱动连接X向导座11；X向导座11设置有Y轴滑轨，Y轴滑轨沿加工台3的长度方向延伸，Y轴滑轨滑动安装有Y向立柱12，X向导座11设置有Y轴丝杆驱动机构，Y轴丝杆驱动机构驱动连接Y向立柱12；Y向导座设置有Z轴滑轨，Z轴滑轨沿加工台3的高度方向延伸，Z轴滑轨滑动安装有卧式主轴箱13，Y向立柱12设置有Z轴丝杆驱动机构，Z轴丝杆驱动机构驱动连接卧式主轴箱13。

X轴丝杆驱动机构包括固定于X向导座11底部的第一丝杆螺母座、第一伺服电机111和X丝杆，X丝杆旋转安装于机座1，X丝杆沿的轴向与X轴滑轨的延伸方向平行，X丝杆螺接第一丝杆螺母座，第一伺服电机111固定于X轴滑轨的侧端，第一伺服电机111驱动连接X丝杆；Y轴丝杆驱动机构包括固定于Y向立柱12的第二丝杆螺母座，第二伺服电机121和Y丝杆，Y丝杆旋转安装于X向导座11，Y丝杆沿的轴向与Y轴滑轨的延伸方向平行，Y丝杆螺接第二丝杆螺母座，第二伺服电机121固定于X向导座11的端部，第二伺服电机121驱动连接Y丝杆；Z轴丝杆驱动机构包括固定于卧式主轴箱13的第三丝杆螺母座，第三伺服电机131和Z丝杆，Z丝杆旋转安装于Y向立柱12，Z丝杆沿的轴向与Z轴滑轨的延伸方向平行，Z丝杆螺接第三丝杆螺母座，第三伺服电机131固定于Y向立柱12的顶部，第三伺服电机131驱动连接Y丝杆；控制器分别电连接第一伺服电机111、第二伺服电机121以及第三伺服电机131。

上述实施例所提供的电视边框专用加工数控铣床，能够针对边框材料的待加工端进行复合铣削加工，通过一个驱动机构驱动主轴进行加工工位的换位以及换刀，驱动机构为三轴驱动机构，其加工精度高、加工速度快。由主轴驱动加工刀具291对各个边框材料的待加工端逐一进行铣削加工，完成一道加工工序后，主轴与刀库机构进行换刀配合，以进行边框材料的待加工端的下一道加工，直至完成边框材料的待加工端的所有加工工序。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电视边框专用加工数控铣床，数控铣床包括机座(1)，机座(1)上设置有加工台(3)和铣削机构，铣削机构位于加工台(3)的一侧，铣削机构与加工台(3)铣削配合，其特征在于：

加工台(3)的一侧边设置为工装边，至少一待加工的边框材料装夹于加工台(3)台面，各边框材料沿工装边间隔分布，各边框材料之间相互平行，且各边框材料均垂直工装边；

铣削机构位于工装边相应的一侧，铣削机构设置有主轴箱驱动机构以及卧式主轴箱(13)，主轴箱驱动机构驱动连接卧式主轴箱(13)，卧式主轴箱(13)设置有一主轴和主轴驱动机构，主轴安装于卧式主轴箱(13)，并且主轴始终与工装边垂直，主轴驱动机构驱动连接主轴，主轴的端部固定有刀柄夹紧机构(4)；

数控铣床设置有刀库机构，刀库机构位于加工台(3)的旁侧，刀库机构具有至少一个能够横向往复移动的刀架(22)和刀架驱动机构，刀架(22)的运动方向与工装边平行，刀架驱动机构驱动连接各刀架(22)，每个刀架(22)装夹有多个数控刀柄(29)，每个数控刀柄(29)安装有不同规格的加工刀具(291)，刀库机构与主轴进行换刀配合；

数控铣床设置有控制器，控制器分别电连接主轴箱驱动机构、主轴驱动机构以及刀架驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种电视边框专用加工数控铣床，其特征在于：所述加工台(3)台面设置有能够横向装夹多个所述边框材料的加工夹具，包括至少一个夹具单元(31)，每个夹具单元(31)设置有固定座(32)、多个装夹组和推动装置，固定座(32)上开设有滑槽(321)，滑槽(321)内滑动安装有滑块(322)，推动装置连接滑块(322)；

加工夹具沿固定座(32)的长度方向设置有至少一个装夹组；

每个装夹组包括一第一固定块(33)和一第二固定块(34)，第一固定块(33)固定于滑块(322)，第二固定块(34)固定于固定座(32)；

第一固定块(33)和第二固定块(34)之间形成一用于横向夹持边框材料的夹持区间。

3.根据权利要求2所述的一种电视边框专用加工数控铣床，其特征在于：所述加工夹具包括多个所述夹具单元(31)，各夹具单元(31)横向平行间隔排列，各夹具单元(31)的所述装夹组横向对齐；

沿所述加工台(3)的长度方向，各夹具单元(31)同一横排上的装夹组共同组成一用于横向夹持所述边框材料的夹持组；

沿加工台(3)的宽度方向，装夹在夹持组的边框材料横向穿过各个装夹组。

4.根据权利要求2或3所述的一种电视边框专用加工数控铣床，其特征在于：所述推动装置选用气缸(38)，所述固定座(32)的一端部设置有固定架(37)，气缸(38)固定于固定架(37)，气缸(38)设置有装夹推杆(36)，装夹推杆(36)的端部固定连接有一推板(35)，各所述夹具单元(31)的所述滑块(322)分别与推板(35)连接；

固定座(32)的底部或两侧设置有固定板(320)，固定板(320)凸出在固定座(32)的两侧，固定板(320)上开设有固定孔；

所述第一固定块(33)和/或所述第二固定块(34)相对的一侧固定有胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种电视边框专用加工数控铣床，其特征在于：所述刀库机构包括一刀库支架(21)、所述刀架驱动机构和至少一所述刀架(22)，

刀库支架(21)固定在所述加工台(3)的旁侧，各刀架(22)分别滑动安装于刀库支架(21)的中上部，各刀架(22)上下并排组合，且各刀架(22)之间相互可拆卸连接，每个刀架(22)上夹放有多个所述数控刀柄(29)，刀架驱动机构设置在刀库支架(21)的侧部，刀架驱动机构驱动连接各刀架(22)；

所述控制器电连接刀架驱动机构驱动。

6.根据权利要求5所述的一种电视边框专用加工数控铣床，其特征在于：所述刀库支架(21)的上部横向设置有第一安装板(211)和第二安装板(212)，第一安装板(211)位于第二安装板(212)的上方，第一安装板(211)和第二安装板(212)分别滑动安装有一所述刀架(22)；

第一安装板(211)和第二安装板(212)分别至少安装有一个刀架导座(210)，各所述刀架(22)沿其长度方向设置有一导条，刀架(22)通过导条滑动连接刀架导座(210)；

刀库支架(21)的侧部可拆卸安装有一刀库护罩(23)，刀库护罩(23)的顶部侧向形成有一顶板(231)，顶板(231)位于第一安装板(211)的上方；

顶板(231)和第一安装板(211)之间形成第一保护层，第一安装板(211)与第二安装板(212)之间形成第二保护层，各所述数控刀柄(29)分别收纳于第一保护层和第二保护层的内部。

7.根据权利要求5所述的一种电视边框专用加工数控铣床，其特征在于：每个所述刀架(22)上设置有多个用于夹放所述数控刀柄(29)的刀具夹座，每个刀具夹座包括有一圆形凹槽(222)和弹性夹条(223)，各圆形凹槽(222)沿刀架(22)的长度方向间隔开设于所述刀架(22)的上边缘，弹性夹条(223)安装于圆形凹槽(222)的槽口，弹性夹条(223)的端部卷绕形成一扣压部，

所述数控刀柄(29)的侧部沿其圆周方向开设有装夹槽，装夹槽与圆形凹槽(222)定位配合，扣压部弹性扣压装夹槽。

8.根据权利要求5所述的一种电视边框专用加工数控铣床，其特征在于：所述刀架驱动机构包括有一刀架驱动气缸(25)和刀架控制阀(26)，刀架驱动气缸(25)固定于所述刀库支架(21)，刀架控制阀(26)管接刀架驱动气缸(25)，刀架控制阀(26)与所述控制器电连接，刀架驱动气缸(25)具有一刀架推杆(27)，刀架驱动气缸(25)内设置有气缓冲装置，

所述刀架(22)的端部通过螺栓安装有一驱动块(28)，刀架推杆(27)螺接于驱动块(28)。

9.根据权利要求1所述的一种电视边框专用加工数控铣床，其特征在于：所述加工台(3)的相应一侧设置有X轴滑轨，X轴滑轨沿所述加工台(3)的宽度方向延伸，X轴滑轨滑动安装有X向导座(11)，所述机座(1)设置有X轴丝杆驱动机构，X轴丝杆驱动机构驱动连接X向导座(11)；

X向导座(11)设置有Y轴滑轨，Y轴滑轨沿所述加工台(3)的长度方向延伸，Y轴滑轨滑动安装有Y向立柱(12)，X向导座(11)设置有Y轴丝杆驱动机构，Y轴丝杆驱动机构驱动连接Y向立柱(12)；

Y向导座设置有Z轴滑轨，Z轴滑轨沿所述加工台(3)的高度方向延伸，Z轴滑轨滑动安装有所述卧式主轴箱(13)，Y向立柱(12)设置有Z轴丝杆驱动机构，Z轴丝杆驱动机构驱动连接卧式主轴箱(13)。

10.根据权利要求9所述的一种电视边框专用加工数控铣床，其特征在于：所述X轴丝杆驱动机构包括固定于所述X向导座(11)底部的第一丝杆螺母座、第一伺服电机(111)和X丝杆，X丝杆旋转安装于所述机座(1)，X丝杆沿的轴向与所述X轴滑轨的延伸方向平行，X丝杆螺接第一丝杆螺母座，第一伺服电机(111)固定于X轴滑轨的侧端，第一伺服电机(111)驱动连接X丝杆；

所述Y轴丝杆驱动机构包括固定于所述Y向立柱(12)的第二丝杆螺母座，第二伺服电机(121)和Y丝杆，Y丝杆旋转安装于所述X向导座(11)，Y丝杆沿的轴向与所述Y轴滑轨的延伸方向平行，Y丝杆螺接第二丝杆螺母座，第二伺服电机(121)固定于X向导座(11)的端部，第二伺服电机(121)驱动连接Y丝杆；

所述Z轴丝杆驱动机构包括固定于所述卧式主轴箱(13)的第三丝杆螺母座，第三伺服电机(131)和Z丝杆，Z丝杆旋转安装于所述Y向立柱(12)，Z丝杆沿的轴向与所述Z轴滑轨的延伸方向平行，Z丝杆螺接第三丝杆螺母座，第三伺服电机(131)固定于Y向立柱(12)的顶部，第三伺服电机(131)驱动连接Y丝杆；

所述控制器分别电连接第一伺服电机(111)、第二伺服电机(121)以及第三伺服电机(131)。