CN117943597A - 一种组框机和光伏组件边框加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组框机和光伏组件边框加工方法，用于同时加工多边形光伏组件，包括切铣机构，切铣机构包括切铣刀盘，各个切铣刀盘在长边框中切铣出若干缺口，将长边框分为若干分段；若干组装配机构，每一组装配机构包括第一直线电机、旋转机构、定位机构和压框机构；定位机构用于使长边框与多边形光伏组件对齐并夹持多边形光伏组件；压框机构用于使多边形光伏组件第一边嵌入长边框第一分段凹槽中；旋转机构用于旋转长边框中未完成安装的分段，以使装配机构使多边形光伏组件的每一条边全部嵌入长边框。本发明提供的组框机和光伏组件边框加工方法的加工高效、更加美观、加工开销小。

Description

一种组框机和光伏组件边框加工方法

技术领域

本发明属于光伏组件领域，尤其涉及一种组框机和光伏组件边框加工方法。

背景技术

光伏组件即太阳能电池板，它是光伏电站中承担光电转换的设备，是指由电池片串联而成的，通常光伏组件是需要60片或72片。光伏组件中除了电池硅片还包括光伏辅件，光伏辅件通常包括由上至下安装的边框、钢化玻璃、胶膜、电池片、胶膜以及背板。而边框主要是指光伏组件的外侧边框，主要起到边缘保护的作用。

如附图1所示，现有的边框的结构中通常包括多段相互分离的分段和多个卡扣，每个分段之间通过卡扣连接，分段数量和卡扣数量相同，最后通过组框机先将光伏组件的边框卡入对应的分段的凹槽中，在所有边框均固定完成后，再将各个卡扣与凹槽两端的卡槽固定连接。在该方案中，需要将长框架切割多次，并在长框架每个分段均拼接完成后再卡合所有卡扣，加工效率低；另外，在传统边框加工工艺中，全部卡扣均卡合完毕后，还需要打磨每一个卡扣与卡槽连接处的锐角，以防止割伤加工操作者，这进一步降低了光伏组件边框的加工效率。

此外，由于卡扣需小于边框的凹槽尺寸才能完成装配，因此当卡扣卡入凹槽后，该连接处会出现错位和间隙，导致组装后的成品不美观。

基于以上，本申请提供了解决以上技术问题的技术方案。

发明内容

针对现有技术中光伏组件边框加工效率低、成品美观度较低的场景，本发明提供了一种组框机，所述组框机用于同时加工若干多边形光伏组件，包括：

若干组切铣机构，每一组切铣机构包括若干切铣刀盘，各个切铣刀盘根据所述多边形光伏组件各边数据，在长边框中切铣出若干缺口，将长边框分为若干分段，所述缺口的深度相同，均短于长边框厚度，所述长边框中包括凹槽；

若干组装配机构，每一组装配机构包括第一直线电机、旋转机构、定位机构和压框机构；

其中，定位机构用于使所述长边框与所述多边形光伏组件对齐并夹持所述多边形光伏组件；

第一直线电机用于驱动所述多边形光伏组件，压框机构用于使所述多边形光伏组件第一边嵌入所述长边框的第一分段凹槽中；

旋转机构用于旋转所述长边框中未完成安装的分段，以使得压框机构能够将所述多边形光伏组件的第二边嵌入所述长边框的第二分段凹槽中；

利用装配机构加工所述多边形光伏组件的每一条边，直至多边形光伏组件每一条边全部嵌入长边框。

在本发明的一个具体实施方式中，所述长边框切铣缺口后长边框中的各个分段之间相连，多边形光伏组件为n边型，缺口数量为m，m=n-1，长边框包括m个分段；∠1+∠2=360°，缺口的夹角角度为∠1，多边形光伏组件的与该缺口的对应角的角度为∠2。

在本发明的一个具体实施方式中，所述组框机还包括若干组输送机构，输送机构包括两个气缸，包括第一气缸和第二气缸，所述输送机构将长边框和卡扣输送至装配位置，第一气缸固定长边框位置，第二气缸用于将卡扣安装在长边框第一端，并保持长边框凹槽朝上放置。

在本发明的一个具体实施方式中，所述组框机还包括若干组预切割组件，所述预切割组件设置于所述输送机构左侧；所述预切割组件用于根据多边形光伏组件的各边数据，对初始边框进行预切割处理，得到长边框，所述长边框为铝制边框。

在本发明的一个具体实施方式中，所述装配机构还用于当多边形光伏组件与长边框安装完毕后，固定连接卡扣与长边框第二端，并打磨卡扣与长边框第二端的连接处的尖锐处。

在本发明的一个具体实施方式中，在切铣机构与装配机构之间还包括填充机构，所述填充机构包括打胶机构、第二直线电机和第一输送皮带，所述打胶机构用于在长边框的凹槽中打入填充剂，再通过第二直线电机与第一输送皮带将完成填充步骤的长边框输送至装配机构。

在本发明的一个具体实施方式中，所述填充机构和装配机构之间还包括精细机构，所述精细机构中包括吸取机构、削边刀、第三直线电机和第二输送皮带，所述吸取机构用于固定所述多边形光伏组件，并配合第三直线电机和第二输送皮带将所述多边形光伏组件传送至削边位置，由削边刀削除所述多边形光伏组件多余的边缘材料，再将完成精细处理的所述多边形光伏组件输送至装配机构。

本发明还提供一种光伏组件边框加工方法，采用任一项前述的组框机加工多边形光伏组件，所述光伏组件边框加工方法包括以下步骤：

步骤S1、获取多边形光伏组件各边数据，根据所述多边形光伏组件各边数据，在长边框中切铣出若干缺口，所述缺口的深度相同，将长边框分为若干分段，所述缺口的深度短于长边框厚度，所述长边框中包括凹槽；

步骤S2、获取多边形光伏组件，将长边框与所述多边形光伏组件对齐并固定；

步骤S3、将多边形光伏组件第一边嵌入所述长边框的第一分段凹槽；

步骤S4、以长边框的第一分段凹槽与第二分段凹槽间的缺口为旋转轴，旋转未完成安装的分段，以使多边形光伏组件的第二边嵌入长边框的第二分段凹槽；

步骤S5、对所述多边形光伏组件各边依次重复步骤S3-S4，直至所述多边形光伏组件每一条边全部嵌入长边框。

在本发明的一个具体实施方式中，获取多边形光伏组件各边数据，基于所述光伏组件各边数据预切割初始边框，得到长边框，所述长边框为铝制边框。

在本发明的一个具体实施方式中，还包括：

在长边框第一端安装卡扣；

在步骤S5之后，还包括步骤S6：

步骤S6、当多边形光伏组件与长边框安装完毕后，固定连接卡扣与长边框第二端，并打磨卡扣与长边框第二端的连接处的尖锐处。

在本发明的一个具体实施方式中，步骤S1和步骤S2间还包括填充步骤：往所述长边框的凹槽中打入填充剂。

在本发明的一个具体实施方式中，步骤S1和步骤S2间还包括精细步骤：削除所述多边形光伏组件多余的边缘材料。

本发明能够带来以下至少一种有益效果：本发明提供的组框机及采用该组框机的光伏组件边框加工方法可以根据光伏组件的各边数据在长边框上切铣出若干个缺口，所述缺口的深度短于长边框厚度，长边框依旧为一条连续的边框，而不是将长边框切割为若干段，切铣缺口的加工速度比将初始边框切铣为多段的加工速度快、开销更少，加工难度也低，也不需要在各个分段之间设置卡扣，也不需要在将光伏组件与长边框所有分段拼接完毕后再卡合卡扣，大大提升了加工效率。此外，本发明的方案仅需一个卡扣，还降低了卡扣尺寸与凹槽不同导致的不美观问题，还降低了边框安装完毕后卡扣需要磨角的加工开销和加工时长；本发明设置了并行的、相互独立控制的多个切铣机构和装配机构，组框机能够同时完成多个光伏组件边框的加工，加工效率更高，方便实现自动化生产。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为现有技术中光伏组件边框的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种组框机的结构示意图；

图3为本发明实施例一中长边框的结构示意图；

图4为本发明实施例一中长边框及凹槽结构示意图；

图5为本发明实施例一中切铣机构细节示意图；

图6（a）、图6（b）、图6（c）、图6（d）为多边形光伏组件在被本发明实施例一提供的组框机加工过程中多个加工状态的形态示意图；

图7为本发明实施例二提供的一种光伏组件边框加工方法步骤示意图。

附图标记说明：

长边框 2；多边形光伏组件 15；卡扣 14；缺口 21；凹槽 22；第一分段凹槽 221；第二分段凹槽 222；第三分段凹槽 223；第四分段凹槽 224；长边框第一端 211；输送机构A1；振动盘供料系统 A2；装配位置 A3；移载机构 A4；第一直线电机 B1；切铣结构B2；切铣刀盘B31；第一输送皮带B3；打胶机构 B4；第二输送皮带C1；第三直线电机C2；削边位置 C3；准备位置 C4；加工位置 D1；姿态调整机构 D2；定位机构 D3；第一压框机构 E1；第二压框机构 E2。

具体实施方式

以下对本发明的各个方面进行进一步详述。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。

以下对术语进行说明。

除非另有明确的规定和限定，本发明中所述的“或”，包含了“和”的关系。所述“和”相当于布尔逻辑运算符“AND”，所述“或”相当于布尔逻辑运算符“OR”，而“AND”是“OR”的子集。

可以理解到，尽管术语“第一”、“第二”等等可以在此用来说明不同的元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅仅用来将一个元件与另一个元件区分开。因此，第一元件可以被称为第二元件，而不背离本发明构思的教导。

本发明中，术语“含有”、“包含”或“包括”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由 ...组成”包含在术语“含有”、“包含”或“包括”中。

除非另有明确的规定和限定，本发明的术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

例如，如果一个元件（或部件）被称为在另一个元件上、与另一个元件耦合或者与另一个元件连接，那么所述一个元件可以直接地在所述另一个元件上形成、与之耦合或者与之连接，或者在它们之间可以有一个或多个介于中间的元件。相反，如果在此使用表述“直接在......上”、“直接与......耦合”和“直接与......连接”，那么表示没有介于中间的元件。用来说明元件之间的关系的其他词语应该被类似地解释，例如“在......之间”和“直接在......之间”、“附着”和“直接附着”、“相邻”和“直接相邻”等等。

另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。可以理解到，在此，这些术语用来描述如在附图中所示的一个元件、层或区域相对于另一个元件、层或区域的关系。除了在附图中描述的取向之外，这些术语应该也包含装置的其他取向。

本发明的其它方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。例如，在附图中的元件的厚度可以为了清楚性起见而被夸张。

实施例一

针对现有技术中光伏组件边框加工效率低、成品美观度较低的场景，参见附图2，本发明提供了一种组框机，所述组框机用于同时加工若干多边形光伏组件15，包括：

若干组切铣机构B2，每一组切铣机构B2包括若干切铣刀盘B31，各个切铣刀盘B31根据所述多边形光伏组件15各边数据，在长边框2中切铣出若干缺口21，将长边框2分为若干分段，每个所述缺口21的深度相同，均短于长边框2厚度，所述长边框2中包括凹槽22，所述长边框2如附图3所示，所述凹槽22如附图4所示，所述切铣机构B2细节图如附图5所示；

若干组装配机构，每一组装配机构包括第一直线电机B1、旋转机构、定位机构D3和对称设置的第一压框机构E1与第二压框机构E2；

其中，定位机构D3用于使所述长边框2与所述多边形光伏组件15对齐并夹持所述多边形光伏组件15；

第一直线电机B1用于驱动所述多边形光伏组件15，第一压框机构E1、第二压框机构E2均能够用于使所述多边形光伏组件15第一边嵌入所述长边框2中的第一分段凹槽221；

旋转机构用于旋转所述长边框2中未完成安装的分段，以使得第一压框机构E1、第二压框机构E2将所述多边形光伏组件15的第二边嵌入所述长边框2中的第二分段凹槽222；

利用装配机构依次加工所述多边形光伏组件15的每一条边，直至多边形光伏组件15每一条边全部嵌入长边框2。

应当理解的是，对称设置的第一压框机构E1、第二压框机构E2能够实现同时的并行加工工艺，进一步提升了组框机的加工效率。

优选的，所述多边形光伏组件15各边数据包括：多边形光伏组件15的边数、多边形光伏组件15每一条边的长度，多边形光伏组件15每条相邻边之间的夹角等。

优选的，定位机构D3中还包括平面，定位机构为吸盘，吸盘位于平面下侧，用于吸起所述多边形光伏组件15，并将多边形光伏组件15移动至加工位置D1处进行定位。

优选的，切铣机构B2为偶数组且相互对称，每组切铣机构B2能够独立控制加工，进一步提升光伏组件边框的加工效率。

在本发明的一个优选的实施方式中，所述长边框2切铣缺口21后长边框2中的各个分段之间相连，多边形光伏组件15为n边型，缺口21数量为m，m=n-1，长边框2包括m个分段；缺口的夹角角度为∠1，多边形光伏组件的与该缺口的对应角的角度为∠2，∠1+∠2=360°。

更具体的，每个所述缺口21的厚度和长边框2厚度之差应该满足条件：（1）能够通过旋转操作使缺口21与多边形光伏组件15的对应角相贴合；（2）长边框2不能断裂。

优选的，所述长边框2为铝制边框。

在本发明的一个优选的实施方式中，参见附图2所示，所述组框机还包括若干组输送机构A1，输送机构A1包括两个气缸，包括第一气缸和第二气缸，所述输送机构A1将长边框2和卡扣14输送至装配位置A3，第一气缸固定长边框2的位置，第二气缸用于将卡扣14安装在长边框第一端211处，并保持长边框2的凹槽22朝上放置。

优选的，所述卡扣14通过振动盘供料系统A2供应，当长边框2与卡扣14装配完毕时，通过移载机构A4将长边框2送出。

在本发明的一个优选的实施方式中，所述组框机还包括若干组预切割组件（图中未示出），所述预切割组件设置在所述输送机构A1左侧。所述预切割组件用于根据多边形光伏组件15的各边数据，对初始边框进行预切割处理，得到长边框。

在本发明的一个优选的实施方式中，所述装配机构还用于当多边形光伏组件15与长边框2安装完毕后，固定连接卡扣14与长边框第二端，并打磨卡扣14与长边框第二端的连接处的尖锐处，将所述尖锐处磨为圆角。

具体的，卡扣14与长边框第二端安装后，其接合处会形成锐利的角，需要磨为圆角，以保护组件使用者的安全。

在本发明的一个优选的实施方式中，在切铣机构B2与装配机构之间还包括填充机构，所述填充机构包括打胶机构B4、第二直线电机和第一输送皮带B3，所述打胶机构B4用于在长边框2的凹槽22中打入填充剂，再通过第二直线电机与第一输送皮带B3将完成填充步骤的长边框2输送至装配机构。

在本发明的一个优选的实施方式中，所述填充机构和装配机构之间还包括精细机构，所述精细机构中包括吸取机构、削边刀、第三直线电机C2和第二输送皮带C1，所述吸取机构用于固定所述多边形光伏组件15，并配合第三直线电机C2和第二输送皮带C1将所述多边形光伏组件15传送至削边位置C3，由削边刀削除所述多边形光伏组件15多余的边缘材料，再将完成精细处理的所述多边形光伏组件15放置于准备位置C4处，最后输送至装配机构。

优选的，当长边框2完成填充且多边形光伏组件15完成精细处理之后，长边框2将被传送至加工位置D1处，第四直线电机、姿态调整机构D2将根据多边形光伏组件15的位置和角度调整长边框2的位置和角度，以使得长边框2的凹槽22朝向多边形光伏组件15。

更具体的，姿态调整机构D2为夹爪，装配机构数量为2且相互对称，每组装配机构能够实现独立控制加工，进一步提升光伏组件边框的加工效率。

在本发明的一个优选的实施方式中，所述长边框光伏组件15为矩形，长边框2上包括3个缺口21，长边框2包括4个分段，长边框第一端211安装有卡扣14。

图6（a）-6（d）示出了多边形光伏组件15边框的安装过程中的多个状态，先将多边形光伏组件15第一边嵌入分段1的第一分段凹槽221，并以分段1和分段2之间的缺口处为旋转轴轴1，旋转其余的分段2-分段4，旋转90°，使多边形光伏组件15的第二边嵌入分段2的第二分段凹槽222，并以分段2和分段3之间的缺口处为旋转轴轴2，旋转分段3和分段4，旋转90°，使多边形光伏组件15的第三边嵌入分段3的第三分段凹槽223，最后以分段3和分段4之间的缺口处为旋转轴轴3旋转分段4，旋转90°，使多边形光伏组件15的第四边嵌入分段4的第四分段凹槽224，最后将长边框第一端211处的卡扣14与长边框第二端固定连接，并打磨卡扣14与长边框第二端的连接处的尖锐处，使其为圆角，完成光伏组件边框的装配加工。

本实施例提供的组框机可以根据多边形光伏组件的各边数据在长边框上切铣出若干个缺口，所述缺口的深度短于长边框厚度，长边框依旧为一条连续的边框，而不是将长边框切割为若干段，切铣缺口的加工速度比将初始边框切铣为多段的加工速度快、开销更少，加工难度也低，也不需要在各个分段之间设置卡扣，也不需要在将多边形光伏组件与长边框所有分段拼接完毕后再卡合卡扣，大大提升了加工效率。此外，本发明的方案仅需一个卡扣，还降低了卡扣尺寸与凹槽不同导致的不美观问题，还降低了边框安装完毕后卡扣需要磨角的加工开销和加工时长；本发明设置了并行的、相互独立控制的多个切铣机构和装配机构，组框机能够同时完成多个多边形光伏组件边框的加工，加工效率更高，方便实现自动化生产。

实施例二

参见图7，为本发明的另一个具体实施方式的一种光伏组件边框加工方法的步骤示意图，所述光伏组件边框加工方法采用实施例一所述的组框机加工多边形光伏组件15，所述光伏组件边框加工方法包括以下步骤：

步骤S1、获取多边形光伏组件15各边数据，根据所述多边形光伏组件15各边数据，在长边框2中切铣出若干缺口，所述缺口21的深度相同，将长边框2分为若干分段，所述缺口21的深度短于长边框2厚度，所述长边框2中包括凹槽22；

步骤S2、获取多边形光伏组件15，将长边框2与所述多边形光伏组件15对齐并固定；

步骤S3、将多边形光伏组件15第一边嵌入所述长边框2的第一分段凹槽221；

步骤S4、以长边框的第一分段凹槽221与第二分段凹槽222间的缺口为旋转轴，旋转未完成安装的分段，以使多边形光伏组件15的第二边嵌入长边框2的第二分段凹槽222；

步骤S5、对所述多边形光伏组件15各边依次重复步骤S3-S4，直至所述多边形光伏组件15每一条边全部嵌入长边框2。

在本发明的一个优选的实施方式中，获取多边形光伏组件15各边数据，基于所述光伏组件各边数据预切割初始边框，得到长边框2，所述长边框2为铝制边框。

在本发明的一个优选的实施方式中，还包括：

在长边框第一端211安装卡扣14；

在步骤S5之后，还包括步骤S6：

步骤S6、当多边形光伏组件15与长边框2安装完毕后，固定连接卡扣14与长边框第二端，并打磨卡扣14与长边框第二端的连接处的尖锐处。

在本发明的一个优选的实施方式中，步骤S1和步骤S2间还包括填充步骤：往所述长边框2的凹槽22中打入填充剂。

在本发明的一个优选的实施方式中，步骤S1和步骤S2间还包括精细步骤：削除所述多边形光伏组件15多余的边缘材料。

综上，本发明获得了如下效果：

本发明提供的组框机及采用该组框机的光伏组件边框加工方法可以根据光伏组件的各边数据在长边框上切铣出若干个缺口，所述缺口的深度短于长边框厚度，长边框依旧为一条连续的边框，而不是将长边框切割为若干段，切铣缺口的加工速度比将初始边框切铣为多段的加工速度快、开销更少，加工难度也低，也不需要在各个分段之间设置卡扣，也不需要在将光伏组件与长边框所有分段拼接完毕后再卡合卡扣，大大提升了加工效率。此外，本发明的方案仅需一个卡扣，还降低了卡扣尺寸与凹槽不同导致的不美观问题，还降低了边框安装完毕后卡扣需要磨角的加工开销和加工时长；本发明设置了并行的、相互独立控制的多个切铣机构和装配机构，组框机能够同时完成多个光伏组件边框的加工，加工效率更高，方便实现自动化生产。

基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

本领域技术人员知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现本发明提供的系统及其各个装置、模块、单元以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得本发明提供的系统及其各个装置、模块、单元以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器以及嵌入式微控制器等的形式来实现相同功能。所以，本发明提供的系统及其各项装置、模块、单元可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种功能的装置、模块、单元也可以视为硬件部件内的结构；也可以将用于实现各种功能的装置、模块、单元视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (12)

1.一种组框机，所述组框机用于同时加工若干多边形光伏组件，其特征在于，包括：

若干组切铣机构，每一组切铣机构包括若干切铣刀盘，各个切铣刀盘根据所述多边形光伏组件各边数据，在长边框中切铣出若干缺口，将长边框分为若干分段，所述缺口的深度相同，均短于长边框厚度，所述长边框中包括凹槽；

若干组装配机构，每一组装配机构包括第一直线电机、旋转机构、定位机构和压框机构；

其中，定位机构用于使所述长边框与所述多边形光伏组件对齐并夹持所述多边形光伏组件；

第一直线电机用于驱动所述多边形光伏组件，压框机构用于使所述多边形光伏组件第一边嵌入所述长边框的第一分段凹槽中；

旋转机构用于旋转所述长边框中未完成安装的分段，以使得压框机构能够将所述多边形光伏组件的第二边嵌入所述长边框的第二分段凹槽中；

利用装配机构加工所述多边形光伏组件的每一条边，直至多边形光伏组件每一条边全部嵌入长边框。

2.根据权利要求1所述的组框机，其特征在于，所述长边框切铣缺口后长边框中的各个分段之间相连，多边形光伏组件为n边型，缺口数量为m，m=n-1，长边框包括m个分段；∠1+∠2=360°，缺口的夹角角度为∠1，多边形光伏组件的与该缺口的对应角的角度为∠2。

3.根据权利要求2所述的组框机，其特征在于，所述组框机还包括若干组输送机构，输送机构包括两个气缸，包括第一气缸和第二气缸，所述输送机构将长边框和卡扣输送至装配位置，第一气缸固定长边框位置，第二气缸用于将卡扣安装在长边框第一端，并保持长边框中的凹槽朝上放置。

4.根据权利要求3所述的组框机，其特征在于，所述组框机还包括若干组预切割组件，所述预切割组件设置于所述输送机构左侧；所述预切割组件用于根据多边形光伏组件的各边数据，对初始边框进行预切割处理，得到长边框，所述长边框为铝制边框。

5.根据权利要求4所述的组框机，其特征在于，所述装配机构还用于当多边形光伏组件与长边框安装完毕后，固定连接卡扣与长边框第二端，并打磨卡扣与长边框第二端的连接处的尖锐处。

6.根据权利要求4所述的组框机，其特征在于，在切铣机构与装配机构之间还包括填充机构，所述填充机构包括打胶机构、第二直线电机和第一输送皮带，所述打胶机构用于在长边框的凹槽中打入填充剂，再通过第二直线电机与第一输送皮带将完成填充步骤的长边框输送至装配机构。

7.根据权利要求6所述的组框机，其特征在于，所述填充机构和装配机构之间还包括精细机构，所述精细机构中包括吸取机构、削边刀、第三直线电机和第二输送皮带，所述吸取机构用于固定所述多边形光伏组件，并配合第三直线电机和第二输送皮带将所述多边形光伏组件传送至削边位置，由削边刀削除所述多边形光伏组件多余的边缘材料，再将完成精细处理的所述多边形光伏组件输送至装配机构。

8.一种光伏组件边框加工方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的组框机加工多边形光伏组件，所述方法包括以下步骤：

步骤S1、获取多边形光伏组件各边数据，根据所述多边形光伏组件各边数据，在长边框中切铣出若干缺口，所述缺口的深度相同，将长边框分为若干分段，所述缺口的深度短于长边框厚度，所述长边框中包括凹槽；

步骤S2、获取多边形光伏组件，将长边框与所述多边形光伏组件对齐并固定；

步骤S3、将多边形光伏组件第一边嵌入所述长边框的第一分段凹槽；

步骤S4、以长边框的第一分段凹槽与第二分段凹槽间的缺口为旋转轴，旋转未完成安装的分段，以使多边形光伏组件的第二边嵌入长边框的第二分段凹槽；

步骤S5、对所述多边形光伏组件各边依次重复步骤S3-S4，直至多边形光伏组件每一条边全部嵌入长边框。

9.根据权利要求8所述的光伏组件边框加工方法，其特征在于，获取多边形光伏组件各边数据，基于所述光伏组件周长数据预切割初始边框，得到长边框，所述长边框为铝制边框。

10.根据权利要求9所述的光伏组件边框加工方法，其特征在于，还包括：

在长边框第一端安装卡扣；

在步骤S5之后，还包括步骤S6：

步骤S6、当所述多边形光伏组件与长边框安装完毕后，固定连接所述卡扣与长边框第二端，并打磨所述卡扣与长边框第二端的连接处的尖锐处。

11.根据权利要求10所述的光伏组件边框加工方法，其特征在于，步骤S1和步骤S2间还包括填充步骤：往所述长边框的凹槽中打入填充剂。

12.根据权利要求11所述的光伏组件边框加工方法，其特征在于，步骤S1和步骤S2间还包括精细步骤：削除所述多边形光伏组件多余的边缘材料。