CN218532949U - 一种盘铣刀粗精铣合并刀具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种盘铣刀粗精铣合并刀具,包括刀盘、粗铣刀片和精铣刀片,三个粗铣刀片和三个精铣刀片相互交叉错开安装在刀盘上,相邻的粗铣刀片与精铣刀片之间互成60°;所述粗铣刀片的外圆切削面比精铣刀片的外圆切削面凸出0.4mm;所述精铣刀片的底部比粗铣刀片的底部向下凸出0.5mm。本实用新型正六角铣刀盘粗精一体,粗,精铣交叉分开,提升效率,降低刀具成本。

Description

一种盘铣刀粗精铣合并刀具
技术领域:
本实用新型涉及一种盘铣刀粗精铣合并刀具。
背景技术:
汽车零件排气管,平面铣削时,铸件预留量,都在1.5mm-2.0mm, 一般工艺都是粗铣一刀,再加精铣一刀,效率低下。因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容:
本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种盘铣刀粗精铣合并刀具。
本实用新型所采用的技术方案有:
一种盘铣刀粗精铣合并刀具,包括刀盘、粗铣刀片和精铣刀片,三个粗铣刀片和三个精铣刀片相互交叉错开安装在刀盘上,相邻的粗铣刀片与精铣刀片之间互成60°;
所述粗铣刀片的外圆切削面比精铣刀片的外圆切削面凸出0.4mm;
所述精铣刀片的底部比粗铣刀片的底部向下凸出0.5mm。
进一步地,所述精铣刀片的主偏角为0.5°。
进一步地,所述刀盘的直径为63 mm。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型正六角铣刀盘粗精一体,粗,精铣交叉分开,提升效率,降低刀具成本。
附图说明:
图 1 为本实用新型主视图。
图 2 为本实用新型俯视图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2,本实用新型一种盘铣刀粗精铣合并刀具,包括刀盘、粗铣刀片和精铣刀片,图1中1#刃、3#刃和5#刃为粗铣刀片,2#刃、4#刃和6#刃为精铣刀片,刀盘直径63mm,六个刃每隔60度各装一片铣刀片,粗、精铣刀片交叉分开,粗铣刀片外圆切削面比精铣刀片外圆切削面凸出0.4mm,精铣刀片底部比粗铣刀片的底部向下凸出0.5mm。铣加工时就可实现粗,精铣一刀完成。
铣切削时,因粗铣刀片比精铣片外辺凸出0.4mm,所以粗加工时只有粗铣刀片在铣切削加工,另精铣刀片底部比粗铣刀片凸出0.5mm, 所以底平面精加工,只有精铣刀片做切削加工,同时完成粗精铣加工。
精铣加工因齿数少,可能不能满足所需的粗糙度要求,所以精铣刀片采用后斜角0.5度左右,相当于修光刃的角度,提升表面粗糙度的质量。
以现场排气管铣面加工为加工实例,将本实用新型刀具与常规刀具的加工效率作如下比较:
常规刀具工艺:第一刀粗铣(六刃) ,刀盘转速S800(V=158米/分) ,进给F480mm/分 ,每片刀片切削量0.1mm/转(同时都有二片切削) (加工时间48秒) 。
第二刀精铣(六刃) ,刀盘转速S800(V=158米/分) ,进给F480mm/分 ,每片刀片切削0.1mm/转(加工时间48秒) ,加工总时间96秒不含换刀时间 。
本实用新型粗精铣合并刀具工艺:刀盘粗铣3刃,精铣3刃, 转速S800(V=158米/分) ,进给F480mm ,粗铣刀片,每刀切削量=0.2 (同时只有一片再切削) ,精铣刀片,每刀切削量=0.2 (加工时间48秒) ,刀具寿命就是刀具的磨耗时间,用越少的加工时间,完成一件产品,也就是用越少的磨耗时间完成一件产品,所以效率就提升了,刀具成本也相对的下降了。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种盘铣刀粗精铣合并刀具,其特征在于:包括刀盘、粗铣刀片和精铣刀片,三个粗铣刀片和三个精铣刀片相互交叉错开安装在刀盘上,相邻的粗铣刀片与精铣刀片之间互成60°;
所述粗铣刀片的外圆切削面比精铣刀片的外圆切削面凸出0.4mm;
所述精铣刀片的底部比粗铣刀片的底部向下凸出0.5mm。
2.如权利要求1所述的盘铣刀粗精铣合并刀具,其特征在于:所述精铣刀片的主偏角为0.5°。
3.如权利要求1所述的盘铣刀粗精铣合并刀具,其特征在于:所述刀盘的直径为63 mm。
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