CN220216851U - 一种合金粗精一体铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣刀领域，尤其是一种合金粗精一体铣刀，包括铣刀本体，且铣刀本体包括刀柄和刀头，所述刀头位于刀柄的一侧，且刀柄的直径设置为D1，所述刀头包括A刀刃一和A刀刃二，且A刀刃一位于刀头的上端面上，A刀刃二位于刀头的下端面上，所述刀头还包括B刀刃一和B刀刃二，所述B刀刃一位于刀头的后端面上，B刀刃二位于刀头的前端面上，所述刀头上还包括排屑槽，且排屑槽为相邻的刀刃之间，并向所述刀柄方向螺旋延伸，所述刀头上设有防护涂层，且防护涂层设置为TiB2涂层。本实用新型设计合理，A,B刃错开形式，A刃波刃外周刃起到轻快开粗效果，B刃起到精修产品表面效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种合金粗精一体铣刀。
背景技术
铣刀作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于工件的沟槽、台阶、侧面以及仿形的铣削加工。随着消费者对产品质量要求的提高，人们对铣刀的加工质量、加工可靠性、加工效率也提出了较高要求。
传统铣刀铣削时，高转速S30000F5000时，一般会分粗铣刀之后再精铣，由于余量情况会产生振刀现象，以及节拍受影响，因此我们提出了一种合金粗精一体铣刀用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金粗精一体铣刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合金粗精一体铣刀，包括铣刀本体，且铣刀本体包括刀柄和刀头；
所述刀头位于刀柄的一侧，且刀柄的直径设置为D1；
所述刀头包括A刀刃一和A刀刃二，且A刀刃一位于刀头的上端面上，A刀刃二位于刀头的下端面上；
所述刀头还包括B刀刃一和B刀刃二，所述B刀刃一位于刀头的后端面上，B刀刃二位于刀头的前端面上。
优选的，所述刀头上还包括排屑槽，且排屑槽为相邻的刀刃之间，并向所述刀柄方向螺旋延伸。
优选的，所述刀头上设有防护涂层，且防护涂层设置为TiB2涂层。
优选的，所述刀柄上固定安装有定位板，且定位板位于刀柄的中间位置。
优选的，所述A刀刃一和B刀刃一上均设置有波刃。
优选的，所述D1设置为10mm,A刀刃一与A刀刃二间距设置为10±0.01mm。
优选的，所述A刀刃一与B刀刃一之间的夹角设置为89°，B刀刃一与A刀刃二之间的夹角设置为87°，A刀刃二与B刀刃二之间的夹角设置为93°，所述B刀刃二与A刀刃一之间的夹角设置为91°。
本实用新型的有益效果：
采用A刀刃一、A刀刃二、B刀刃一、B刀刃二四刃不等分角开槽，A,B刃错开形式，A刃波刃外周刃起到轻快开粗效果，B刃起到精修产品表面效果；
采用A,B刃形式，既能得到轻快开粗，又能满足精铣效果，从而抑制共振形成的振刀纹。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合金粗精一体铣刀的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种合金粗精一体铣刀的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种合金粗精一体铣刀的A刃、B刃的结构示意图。
图中：1、铣刀本体；2、刀柄；3、刀头；4、TiB2涂层；5、排屑槽；6、A刀刃一；7、A刀刃二；8、B刀刃一；9、B刀刃二；10、波刃；11、定位板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种合金粗精一体铣刀，包括铣刀本体1，且铣刀本体1包括刀柄2和刀头3；刀头3位于刀柄2的一侧，且刀柄2的直径设置为D1，刀头3包括A刀刃一6和A刀刃二7，且A刀刃一6位于刀头3的上端面上，A刀刃二7位于刀头3的下端面上，D1设置为10mm,A刀刃一6与A刀刃二7间距设置为10±0.01mm，且A刀刃一6与A刀刃二7属于A刃，刀头3还包括B刀刃一8和B刀刃二9，B刀刃一8位于刀头3的后端面上，B刀刃二9位于刀头3的前端面上，B刀刃一8和B刀刃二9属于B刃，采用A,B刃形式，既能得到轻快开粗，又能满足精铣效果，从而抑制共振形成的振刀纹。
本实施例中，刀头3上还包括排屑槽5，且排屑槽5为相邻的刀刃之间，通过设置有排屑槽5，使得排屑流畅，同时为刀尖提供了保护，防止了崩刃，并向刀柄2方向螺旋延伸，刀头3上设有防护涂层，且防护涂层设置为TiB2涂层4，刀柄2上固定安装有定位板11，且定位板11位于刀柄2的中间位置，A刀刃一6和B刀刃一8上均设置有波刃10，通过设置有定位板11能够对铣刀本体1进行安装定位，且能够对铣刀本体1安装处进行阻挡，能够防止碎屑进入安装孔。
本实施例中，A刀刃一6与B刀刃一8之间的夹角设置为89°，B刀刃一8与A刀刃二7之间的夹角设置为87°，A刀刃二7与B刀刃二9之间的夹角设置为93°，B刀刃二9与A刀刃一6之间的夹角设置为91°，采用A刀刃一6、A刀刃二7、B刀刃一8、B刀刃二9四刃不等分角开槽。
本实用新型中，采用A刀刃一6、A刀刃二7、B刀刃一8、B刀刃二9四刃不等分角开槽，A,B刃错开形式，A刃波刃10外周刃起到轻快开粗效果，B刃起到精修产品表面效果，采用A,B刃形式，既能得到轻快开粗，又能满足精铣效果，从而抑制共振形成的振刀纹。
以上对本实用新型所提供的一种合金粗精一体铣刀进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，包括铣刀本体(1)，且铣刀本体(1)包括刀柄(2)和刀头(3)；
所述刀头(3)位于刀柄(2)的一侧，且所述刀柄(2)的直径设置为D1；
所述刀头(3)包括A刀刃一(6)和A刀刃二(7)，且所述A刀刃一(6)位于刀头(3)的上端面上，所述A刀刃二(7)位于刀头(3)的下端面上；
所述刀头(3)还包括B刀刃一(8)和B刀刃二(9)，所述B刀刃一(8)位于刀头(3)的后端面上，所述B刀刃二(9)位于刀头(3)的前端面上。
2.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述刀头(3)上还包括排屑槽(5)，且所述排屑槽(5)为相邻的刀刃之间，并向所述刀柄(2)方向螺旋延伸。
3.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述刀头(3)上设有防护涂层，且所述防护涂层设置为TiB2涂层(4)。
4.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述刀柄(2)上固定安装有定位板(11)，且所述定位板(11)位于刀柄(2)的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述A刀刃一(6)和B刀刃一(8)上均设置有波刃(10)。
6.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述D1设置为10mm,A刀刃一(6)与A刀刃二(7)间距设置为10±0.01mm。
7.根据权利要求1所述的一种合金粗精一体铣刀，其特征在于，所述A刀刃一(6)与B刀刃一(8)之间的夹角设置为89°，所述B刀刃一(8)与A刀刃二(7)之间的夹角设置为87°，所述A刀刃二(7)与B刀刃二(9)之间的夹角设置为93°，所述B刀刃二(9)与A刀刃一(6)之间的夹角设置为91°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321342181.7U CN220216851U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种合金粗精一体铣刀 |
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Publications (1)
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| CN220216851U true CN220216851U (zh) | 2023-12-22 |
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Country Status (1)
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2023
- 2023-05-30 CN CN202321342181.7U patent/CN220216851U/zh active Active
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