CN107717035A - 一种轮槽精铣复合铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮槽精铣复合铣刀，包括铣刀刀尖、铣刀刀刃、排屑槽、切削面、刀柄、螺纹圈、键槽和定位凹孔。本发明的有益效果是：铣刀刀尖和铣刀刀刃均采用真空热处理设备进行热处理加工制备，保证硬度的一致性和均匀性，增强抗弯强度，铣刀刀刃呈阶梯状分布且铣刀刀刃之间的夹角均为同一大小的角度，避免铣刀刀刃逐步切入对已加工表层残余应力进行二次影响，排屑槽为螺旋凹槽状且为双片结构形成散热槽，螺旋状的排屑槽更利于排除废屑，同时良好的热稳定性使得切削速度大幅度提高，切削面的表面设有一层电镀层，具有长期防腐的性能，定位凹孔用于卡放在安装槽的凸块上进行固定安装，使铣刀的刀柄较好的安装在机床上。

Description

一种轮槽精铣复合铣刀

技术领域

本发明涉及一种铣刀，具体为一种轮槽精铣复合铣刀，属于机械刀具技术领域。

背景技术

轮槽铣刀也叫圣诞树铣刀，是专门针对汽轮机转子轮槽加工设计的复杂成型刀具，汽轮机转子作为其核心零件在苛刻的工作环境下承受复杂的载荷，因而对零件加工表面质量有着严格的要求，轮槽铣削一直以来是汽轮机转子加工过程中比较耗时的生产工序，以前所使用的传统轮槽铣刀采用普通高速钢、普通几何结构，生产效率低下，刀具寿命短，加工费用高昂，轮槽铣刀切削状态比普通铣刀复杂，刀具寿命短，消耗量大，轮槽铣刀的改进往往是推动轮槽加工技术进步的最直接动力，而目前使用的轮槽铣刀相邻两齿分屑槽轴向错开圣诞树状，带有锥柄铣刀刃部齿形表面交错排列有后脚的分屑槽，不利于排出废屑，在使用过程中，严重影响生产效率，在长时间的使用过程中，高速摩擦会产生较大的热量，对铣刀的刀头和刀刃造成较大的损伤，缩短了铣刀的使用寿命，同时在固定时安装、拆卸时比较困难，要不就是铣刀固定不牢固的，易出现松动，造成严重的事故。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轮槽精铣复合铣刀。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种轮槽精铣复合铣刀，包括铣刀刀尖、铣刀刀刃、排屑槽、切削面、刀柄、螺纹圈、键槽和定位凹孔；所述铣刀刀尖位于该复合铣刀的顶端，所述铣刀刀刃呈尖角状，所述铣刀刀刃设置在该复合铣刀的外围，所述排屑槽贯穿设于切削面上，所述排屑槽呈倾斜状安置，所述切削面开设在相邻铣刀刀刃之间，所述切削面呈S状分布，所述刀柄位于该复合铣刀的下部，所述刀柄上设置有螺纹圈、键槽和定位凹孔，所述螺纹圈位于刀柄的中部，所述键槽设置在螺纹圈的下方，所述键槽开设在刀柄的两侧，所述键槽呈对称分布，所述定位凹孔开设在刀柄的底端，所述定位凹孔位于刀柄的中心处。

优选的，为了保证硬度的一致性和均匀性，所述铣刀刀尖和铣刀刀刃均采用真空热处理设备进行热处理加工制备。

优选的，为了避免铣刀刀刃逐步切入对已加工表层残余应力进行二次影响，所述铣刀刀刃呈阶梯状分布且铣刀刀刃之间的夹角均为同一大小的角度。

优选的，为了利于排除废屑同时提高切削速度，所述排屑槽为螺旋凹槽状且为双片结构形成散热槽。

优选的，为了具有长期防腐的性能，所述切削面的表面设有一层电镀层。

优选的，为了使铣刀的刀柄较好的安装在机床上，所述定位凹孔用于卡放在安装槽的凸块上进行固定安装。

本发明的有益效果是：该轮槽精铣复合铣刀设计合理，铣刀刀尖和铣刀刀刃均采用真空热处理设备进行热处理加工制备，保证铣刀刀尖和铣刀刀刃硬度的一致性和均匀性，增强抗弯强度，延长其使用寿命，铣刀刀刃呈阶梯状分布且铣刀刀刃之间的夹角均为同一大小的角度，避免铣刀刀刃逐步切入对已加工表层残余应力进行二次影响，排屑槽为螺旋凹槽状且为双片结构形成散热槽，螺旋状的排屑槽更利于排除废屑，大幅提升生产效率，同时良好的热稳定性使得切削速度大幅度提高，切削面的表面设有一层电镀层，通过电镀层避免切削面被氧化，具有长期防腐的性能，定位凹孔用于卡放在安装槽的凸块上进行固定安装，使铣刀的刀柄较好的安装在机床上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1、铣刀刀尖，2铣刀刀刃，3、排屑槽，4、切削面，5、刀柄，6、螺纹圈，7、键槽和8、定位凹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种轮槽精铣复合铣刀，包括铣刀刀尖1、铣刀刀刃2、排屑槽3、切削面4、刀柄5、螺纹圈6、键槽7和定位凹孔8；所述铣刀刀尖1位于该复合铣刀的顶端，所述铣刀刀刃2呈尖角状，所述铣刀刀刃2设置在该复合铣刀的外围，所述排屑槽3贯穿设于切削面4上，所述排屑槽3呈倾斜状安置，所述切削面4开设在相邻铣刀刀刃2之间，所述切削面4呈S状分布，所述刀柄5位于该复合铣刀的下部，所述刀柄5上设置有螺纹圈6、键槽7和定位凹孔8，所述螺纹圈6位于刀柄5的中部，所述键槽7设置在螺纹圈6的下方，所述键槽7开设在刀柄5的两侧，所述键槽7呈对称分布，所述定位凹孔8开设在刀柄5的底端，所述定位凹孔8位于刀柄5的中心处，所述铣刀刀尖1和铣刀刀刃2均采用真空热处理设备进行热处理加工制备，保证铣刀刀尖1和铣刀刀刃2硬度的一致性和均匀性，增强抗弯强度，延长其使用寿命，所述铣刀刀刃2呈阶梯状分布且铣刀刀刃2之间的夹角均为同一大小的角度，避免铣刀刀刃2逐步切入对已加工表层残余应力进行二次影响，所述排屑槽3为螺旋凹槽状且为双片结构形成散热槽，螺旋状的排屑槽3更利于排除废屑，大幅提升生产效率，同时良好的热稳定性使得切削速度大幅度提高，所述切削面4的表面设有一层电镀层，通过电镀层避免切削面4被氧化，具有长期防腐的性能，所述定位凹孔8用于卡放在安装槽的凸块上进行固定安装，使铣刀的刀柄5较好的安装在机床上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轮槽精铣复合铣刀，其特征在于：包括铣刀刀尖(1)、铣刀刀刃(2)、排屑槽(3)、切削面(4)、刀柄(5)、螺纹圈(6)、键槽(7)和定位凹孔(8)；所述铣刀刀尖(1)位于该复合铣刀的顶端，所述铣刀刀刃(2)呈尖角状，所述铣刀刀刃(2)设置在该复合铣刀的外围，所述排屑槽(3)贯穿设于切削面(4)上，所述排屑槽(3)呈倾斜状安置，所述切削面(4)开设在相邻铣刀刀刃(2)之间，所述切削面(4)呈S状分布，所述刀柄(5)位于该复合铣刀的下部，所述刀柄(5)上设置有螺纹圈(6)、键槽(7)和定位凹孔(8)，所述螺纹圈(6)位于刀柄(5)的中部，所述键槽(7)设置在螺纹圈(6)的下方，所述键槽(7)开设在刀柄(5)的两侧，所述键槽(7)呈对称分布，所述定位凹孔(8)开设在刀柄(5)的底端，所述定位凹孔(8)位于刀柄(5)的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种轮槽精铣复合铣刀，其特征在于：所述铣刀刀尖(1)和铣刀刀刃(2)均采用真空热处理设备进行热处理加工制备。

3.根据权利要求1所述的一种轮槽精铣复合铣刀，其特征在于：所述铣刀刀刃(2)呈阶梯状分布且铣刀刀刃(2)之间的夹角均为同一大小的角度。

4.根据权利要求1所述的一种轮槽精铣复合铣刀，其特征在于：所述排屑槽(3)为螺旋凹槽状且为双片结构形成散热槽。

5.根据权利要求1所述的一种轮槽精铣复合铣刀，其特征在于：所述切削面(4)的表面设有一层电镀层。

6.根据权利要求1所述的一种轮槽精铣复合铣刀，其特征在于：所述定位凹孔(8)用于卡放在安装槽的凸块上进行固定安装。