CN203124816U - 可转位双面铣刀片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种正多边形片的可转位双面铣刀片,包括两个平行设置的正多边形前刀面,连接两个正多边形前刀面的多个侧面,所述侧面中间设有铣刀片基准面,每一侧面与两个正多边形前刀面相交处分别设有带负后角α的后刀面,所述后刀面与铣刀片基准面之间通过凹圆弧面排屑槽连接,正多边形前刀面与多个后刀面相交后形成多条切削刃。本实用新型为双面共有八条切削刃的铣刀片,铣刀片的切削刃磨损后转位时,以铣刀片基准面为定位基准,铣刀片定位精度不受切削刃磨损的影响,铣削精度高、铣削速度快,走刀量大。铣刀片一个面的四条切削刃磨损后还能翻面再使用另外一个面的四条切削刃,大大延长了铣刀片的使用寿命,从而降低了加工成本。

Description

可转位双面铣刀片
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铣削刀片,尤其是一种用于倒角加工的双面铣削刀片,属于金属切削刀具技术领域。
背景技术
[0002] 如图1所示,铣刀刀盘的装夹刀片部分一般为圆锥台形结构10,刀体周面上设有多个三面包围铣刀片的刀体槽110,铣刀片固定在刀体槽110中,多个铣刀片沿径向均布沿轴向错开地固定在铣刀刀盘的圆锥台形结构10上,铣刀刀盘带动铣刀片旋转完成对工件的铣削加工。现有铣刀片通常只有可转位使用的2条或4条切削刃,切削刃数量较少,且随着2条或4条切削刃磨损后,铣刀片的定位基准发生变化,影响加工精度。铣刀片强度较低,使用时,铣刀片的切削转速为250转/分,走刀量为2.5米/分,切削速度较慢,走刀量较小,工作效率较低,而且刀具使用寿命短,每条切削刃只能切削4米长度,利用率较低,增大了加工成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种强度高、使用寿命长、利用率高、双面均具有可转位切削刃的铣刀片。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005] 一种可转位双面铣刀片,所述可转位双面铣刀片为正多边形片状结构,包括两个平行设置的正多边形前刀面,连接两个正多边形前刀面的多个侧面,所述侧面中间设有垂直于正多边形前刀面的铣刀片基准面,所述铣刀片基准面两两垂直相交;每一侧面与两个正多边形前刀面相交处分别设有带负后角a的后刀面,所述后刀面与铣刀片基准面之间通过凹圆弧面排屑槽连接,正多边`形前刀面与多个后刀面相交后形成多条切削刃,所述后刀面设有负后角a,正多边形前刀面的切削刃相交处圆弧过渡。
[0006] 本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007] 前述的可转位双面统刀片,其中所述统刀片基准面的宽度a为Imm〜3mm。
[0008] 前述的可转位双面铣刀片,其中所述凹圆弧面排屑槽的深度b为正多边形前刀面边长L的0.02〜0.04。
[0009] 前述的可转位双面铣刀片,其中所述负后角a为6°〜8°。
[0010] 本实用新型为双面共有八条切削刃的铣刀片,刀具强度高、使用寿命长,安装时以铣刀片侧面中间的铣刀片基准面定位,准确可靠,铣刀片的切削刃磨损后转位时,仍以铣刀片基准面为定位基准,铣刀片定位精度不受切削刃磨损的影响,铣削精度高。本实用新型的切削速度可达400转/分,走刀量为6米/分,铣削速度快,走刀量大,工作效率大大提高。铣刀片每条切削刃的切削长度从现有铣刀片的4米提高到20米,铣刀片一个面的四条切削刃磨损后还能翻面再使用另外一个面的四条切削刃,大大延长了铣刀片的使用寿命,提高了铣刀片的利用率,从而降低了加工成本。[0011] 本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0012] 图1是铣刀刀盘的立体图
[0013] 图2本实用新型的放大立体图;
[0014] 图3是本实用新型的放大主视图;
[0015] 图4是图2的左视图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1〜图4所示,本实用新型为用于铣倒角加工的正方形片状结构铣刀片,材质为硬质合金,包括两个平行设置的正方形前刀面2,连接两个正方形前刀面的四个侧面。所述侧面中间设有垂直于正多边形前刀面2的铣刀片基准面I,铣刀片基准面I两两垂直相交,其宽度a为Imm〜3mm,本实施例的a为2mm。铣刀片嵌装在铣刀刀盘的刀体槽110内时,三条互相垂直的铣刀片基准面I分别抵靠在刀体槽110三面包围的定位面111上;铣刀片转位后,仍以分别抵靠在刀体槽110上的新的三条互相垂直的铣刀片基准面I为定位基准,定位精度高、误差小。
[0017] 每一侧面与两个正方形前刀面2对应的相交处分别设有带负后角a的后刀面5,所述后刀面5与铣刀片基准面I之间通过凹圆弧面排屑槽3连接,凹圆弧面排屑槽3的深度b分别为正方形前刀面2边长L的0.02〜0.04,具有良好的排屑效果,本实施例的凹圆弧侧面3的深度b为正方形前刀面2边长L的0.03。正方形前刀面2与四个后刀面5相交形成四条切削刃4,两个正方 形前刀面2共有八条切削刃4。正方形前刀面2的切削刃4相交处圆弧过渡。后刀面5设有负后角a为6°〜8° ,本实施例的a为6° ,采用较小负后角可增加刀具强度。
[0018] 本实用新型中部还设有安装通孔6,安装通孔6为中间小两头大的蝶形台阶孔,可分别从铣刀片两面用紧固螺钉紧固将本实用新型固定在铣刀刀盘的刀体槽110上。本实用新型的一条切削刃4磨损后,可将其90 °转位后使用另一条切削刃4继续进行铣削加工,一个正方形前刀面2的四条切削刃4全部磨损后,可将本实用新型翻转180°继续使用另一个正方形前刀面2的四条切削刃4进行铣倒角加工。本实用新型的两面共可转位八次进行铣倒角加工,八条切削刃4全部磨损后,还可以在磨削两个正方形前刀面2后再次使用,大大降低了使用成本。
[0019] 除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种可转位双面铣刀片,其特征在于:所述可转位双面铣刀片为正多边形片状结构,包括两个平行设置的正多边形前刀面,连接两个正多边形前刀面的多个侧面,所述侧面中间设有垂直于正多边形前刀面的铣刀片基准面,所述铣刀片基准面两两垂直相交;每一侧面与两个正多边形前刀面相交处分别设有带负后角a的后刀面,所述后刀面与铣刀片基准面之间通过凹圆弧面排屑槽连接,正多边形前刀面与多个后刀面相交后形成多条切削刃,所述后刀面设有负后角a,正多边形前刀面的切削刃相交处圆弧过渡。
2.如权利要求1所述的可转位双面铣刀片,其特征在于:铣刀片基准面的宽度a为Imm 〜3mm。
3.如权利要求1所述的·可转位双面铣刀片,其特征在于:所述负后角a为6°〜8。。
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