CN201979146U - 一种内槽铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀片，其为舍弃式结构设计的内槽铣刀，主要是在刀具本体上设有至少两个的刀座，该刀座得以锁固舍弃式刀片，该刀座之间具有适当高度落差的排列；本实用新型的内槽铣刀改以舍弃式刀片的设计，一旦刀片磨损可以随时更换新的刀刃口，节省刀具成本，且舍弃式刀片间具有一高度的落差，刀片并以分工铣削的设计降低切削阻力而具有提升切削速率的功效，除此之外，每一舍弃式刀片在切削时仅使用到一个刀刃，对于呈4方形状的刀片则具有8个刀刃口可以使用，即本实用新型能将刀片的利用率及经济效益发挥至极致。

Description

一种内槽铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀的结构改良，特别是指一种舍弃式内槽铣刀的刀具结构，将焊固式的铣刀改良为舍弃式的结构，从而降低制造成本，并以分工铣削的设计降低切削阻力而具有提升切削速率以及提高刀刃利用率的特点。

背景技术

一般现有的内槽铣刀，尤其是应用在线性滑轨的轨道槽沟铣削的内槽铣刀，请参阅图7所示，该内槽铣刀4的刀片41主要是以钨钢刀片研磨成轨道槽沟的外观，再焊接于刀杆上；或是全钨钢刀研磨成轨道槽沟的外观，而组成一内槽铣刀4，该焊固式的内槽铣刀在使用上却至少存在如下缺陷：

一、刀片的制作耗时费工，成本高；

二、刀片研磨成型后以焊接方式与刀杆焊固为一体，焊固后的刀片必须再作外形上的修正；

三、刀片无法研磨正切削角，因此该刀片为一平面状，加工切削时所产生的切削阻力相对较高，切削速率及效率将会降低；

四、刀片的切削刃口一旦磨损，整支刀具便必须丢弃，无法再使用，加工成本相对较高。

实用新型内容

现有的内槽铣刀以钨钢刀片研磨成轨道槽沟的外观，再焊固于刀杆上或是全钨钢刀研磨成轨道槽沟的外观，制作步骤繁复及技术门坎高，制作成本相对增高，且一旦刀片刃口磨损后，整支内槽铣刀则无法再利用必须丢弃，显得非常浪费及增添使用者的加工成本。

本实用新型的目的在于提供一种内槽铣刀，从而解决上述技术问题，其采用的技术方案为：

一种内槽铣刀，其中，主要是在刀具本体上设有至少两个的刀座，该每一刀座均锁固有舍弃式刀片，各刀座之间呈高度落差排列。

进一步，所述刀座设有刀座斜角。

采用上述结构后，本实用新型涉及内槽铣刀改以舍弃式刀片的设计，将刀具本体及刀片设为组装式而非焊固的设计，一旦刀片磨损可以随时更换新的刀刃口，节省刀具成本；且本实用新型的舍弃式刀片间(即刀座之间)具有一高度的落差，刀片并以分工铣削的设计降低切削阻力而具有提升切削速率的功效，除此之外，每一舍弃式刀片在切削时仅使用到一个刀刃，对于呈4方形状的刀片则具有8个刀刃口可以使用，刀片的利用率及经济效益发挥至极致。

附图说明

图1为本实用新型的平面组合图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型另一侧面的侧视图；

图4为本实用新型内槽铣刀与线性滑轨的平面图；

图5为本实用新型刀片形状的实施例；

图6为本实用新型内槽铣刀单边铣削的实施例图；

图7为现有焊固式内槽铣刀的结构示意图。

图中：

1刀具本体                       11刀座

20舍弃式刀片                 21切削刀刃

31轨道槽沟                     321、322上、下容珠槽

4内槽铣刀                       41刀片

θ刀座斜角                      α前隙角。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1所示，其为本实用新型涉及的一种内槽铣刀，其在刀具本体1设有至少两个或是两个以上的刀座11，该刀座11得以锁固舍弃式刀片20，该刀具本体1的所有刀座11为相同的尺寸，并锁固相同形状的舍弃式刀片20，各刀座11之间具有适当高度落差h的排列。

前述刀座11具有适当的刀座斜角θ，据以改变刀尖位置，请参阅图2所示，其为下方刀座11的刀座斜角θ示意图，该刀座斜角θ为逆时针方向倾斜的负斜角，使得该舍弃式刀片20的切削刀刃21具有前隙角α；另请参阅图3所示，其为上方刀座11的刀座斜角θ示意图，该刀座斜角θ为顺时针方向倾斜的正斜角，使得该舍弃式刀片20的切削刀刃21具有前隙角α；据此使得舍弃式刀片20的切削刀刃21具有切削刃口，不致产生摩擦，而该刀座斜角θ的大小是依被加工物的硬度及各种加工条件而定。

刀片上下高度落差的设计，上下分工铣削：

本实用新型的刀座11设为至少二个或是二个以上，且刀座11间的位置是具有适当高度落差h排列，请参阅图4所示，以二个舍弃式刀片20的实施例说明，位于较上方的舍弃式刀片20与下方的舍弃式刀片20相互搭配，共同铣削线性滑轨30的轨道槽沟31以及上、下容珠槽321、322，上方的舍弃式刀片20则铣削该轨道槽沟31的上半部位以及上方位置的上容珠槽321，下方的舍弃式刀片20则铣削该轨道槽沟31的下半部位以及下方位置的下容珠槽322，上、下舍弃式刀片20所加工的轨道槽沟31及上、下容珠槽321、322便组成一完整的滑轨沟槽。

除此之外，使用上下分工铣削的方式，可以减少铣刀刀片的切削阻力，改善传统刀片全面切削而具高阻力的缺点，因此根据发明人的实验，本实用新型的加工速率与传统比较将可加增进10倍之多，提升加工速率及降低加工成本。

每一刀片仅使用到单一刀刃：

本实用新型的上、下方舍弃式刀片20分开加工轨道槽沟31及上、下容珠槽321、322，因此舍弃式刀片20仅使用到一个角隅的刀刃21，故刀片的单面具有4个刃角可供使用，双面则具有8个刃角可以应用，刀片的利用率及经济效益发挥至极致，降低刀片的购置成本。

铣削的槽高尺寸可随刀座的节距改变：

请参阅图1和图4所示，本实用新型的舍弃式刀片20之间具有适当高度落差h，该高度落差h值与线性滑轨的轨道槽沟31的高度有关，该高度值若有改变，或是随着线性滑轨的尺寸不同，高度值将会改变，因此只要将舍弃式刀片20间的高度落差h随之调整即改变刀座11间的节距，便可以改变铣削不同尺寸的线性滑轨，适用不同尺寸、不同的轨道槽沟31高度；据此仅需设计固定尺寸的舍弃式刀片的模具，以粉末冶金方式制造舍弃式刀片，利用刀座11间的节距改变便可以适用一定范围尺寸改变的线性滑轨，具有节省舍弃式刀片的模具制造费用，深具实用性及进步性。

舍弃式刀片的数量随着铣削的尺寸而改变：

本实用新型内槽铣刀所设的舍弃式刀片数量，视所加工的滑轨沟槽的大小而定，沟槽尺寸越大，舍弃式刀片的数量得以相对增加。

舍弃式刀片的实施例:

请参阅图5所示，其为本实用新型中舍弃式刀片20形状的实施例，该舍弃式刀片20为无凸边的设计，而图1的舍弃式刀片20具有凸边的设计，惟该凸边的设计为线性滑轨之轨道槽沟形状，该凸边得于精加工时再作二次加工，此一刀片的微改变仍应属本实用新型的范畴。

轨道槽沟加工方式的实施例:

前述图4的实施例，为本实用新型内槽铣刀同时铣削轨道沟槽31两侧的实施例，该内槽铣削得以将左右两侧的上、下容珠槽321、322同步铣削成型，除此之外本实用新型亦得以将该轨道沟槽31两侧的上、下容珠槽321、322分开铣削，仅切削单边的上、下容珠槽321、322；请参阅图6所示，仅该上、下方舍弃式刀片20先行切削单边的上、下容珠槽321、322，待其一侧完工后再实施另一侧的上、下容珠槽321、322(如左侧虚线所示的上、下容珠槽321、322)，此一实施例仅为加工步骤的改变，刀具的结构并未改变，其仍属本实用新型的范畴。

综上所述，本实用新型的内槽铣刀改变传统焊固式的设计，以舍弃式的结构设计，可以更换舍弃式刀片，得以降低制造成本，为深具创新的设计，并以分工铣削的设计降低切削阻力而具有提升切削速率的功效，除此之外，每一舍弃式刀片在切削时仅使用到一个刀刃，对于呈4方形状的刀片则具有8个刀刃口可以使用，刀片的利用率及经济效益发挥至极致，深具实用性及经济性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种内槽铣刀，其特征在于，主要是在刀具本体上设有至少两个的刀座，该每一刀座均锁固有舍弃式刀片，各刀座之间呈高度落差排列。

2.如权利要求1所述的一种内槽铣刀，其特征在于，所述刀座设有刀座斜角。

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