CN103481154A - 镜片自动生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种镜片自动生产装置，其包括控制器和与控制器电连接的加工主体部。其中，加工主体部包括能够自动旋转的用于承载工件的主体承载部和位于主体承载部上方的用于对主体承载部上的工件分别进行加工的若干加工部，加工部包括用于将镜片原材料进行铣粗开球面的铣粗部、打磨镜片的打磨部、进行倒角加工并的倒角部和进行抛光加工的抛光部。与相关技术相比，本发明仅一台镜片自动生产装置完成镜片的多个加工环节，相当于将现有技术中的分工的加工机械的功能整合在本发明一台镜片自动生产装置一体完成，因而，本发明镜片自动生产装置生产效率高，生产工艺精度高，成本低。

Description

镜片自动生产装置
【技术领域】
本发明涉及一种自动生产装置，尤其涉及一种运用在光学领域的镜片自动生产装置。
【背景技术】
近年来，随着多媒体技术的飞速发展，对搭载在数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子装置的精密光学元件(例如镜片)的需求，以及人们因眼镜近视或追求时髦等所用的眼镜镜片需求越来越大。镜片通常采用镜片自动生产装置或设备来制造，以提高生产效率、产量及降低成本。
镜片的加工生产环节包括开球面、粗磨、细磨、精磨、倒角、抛光等加工环节，各个加工生产环节有不同的加工机械分工完成，比如：模具成型设备，粗磨或细磨设备，倒角设备及抛光设备等等。
现有技术的镜片加工生产工艺中，上述各工作环节是由不同的加工机械分别加工完成的，不同的加工机械完成不同的加工环节。这样，各不同的加工机械的工作难度和速度不一致，可能上一步的工序未完成时则导致下一步工序缺少被加工的半成品而导致一个待产状态，这将严重降低生产效率；而且还需要多个人负责管理各个加工机械，增加人工成本。
因此，实有必要提供一种新的镜片自动生产装置以克服上述技术问题。
【发明内容】
本发明需解决的技术问题是提供一种生产效率高、工艺精度高的镜片自动生产装置。
根据上述的技术问题，设计了一种镜片自动生产装置，其目的是这样实现的：一种镜片自动生产装置，其包括控制器和与所述控制器电连接的加工主体部。其中，所述加工主体部包括能够自动旋转的用于承载工件的主体承载部和位于所述主体承载部上方的用于对所述主体承载部上的所述工件分别进行加工的若干加工部。所述加工部包括用于将镜片原材料进行铣粗开球面加工并形成球面镜片的铣粗部、将所述球面镜片进行打磨加工并形成打磨镜片的打磨部、将所述打磨镜片进行倒角加工并形成倒角镜片的倒角部和将所述倒角镜片进行抛光加工并形成成品镜片的抛光部。
优选的，所述打磨部包括将所述球面镜片进行粗磨加工并形成粗磨镜片的粗磨部、将所述粗磨镜片进行细磨加工并形成细磨镜片的细磨部和将所述细磨镜片进行精磨加工并形成打磨镜片的精磨部。
优选的，所述抛光部包括将所述打磨镜片进行粗抛光加工并形成初抛镜片的初抛光部和将所述初抛镜片进行细抛光加工并形成成品镜片的细抛光部。
优选的，所述加工主体部还包括用于将所述成品镜片进行夹装装箱的装夹部。
现有技术中镜片的多个加工环节由不同的加工机械完成，与相关技术相比，本发明仅一台镜片自动生产装置完成镜片的多个加工环节，相当于将现有技术中的分工的加工机械的功能整合在本发明一台镜片自动生产装置一体完成，因而，本发明镜片自动生产装置生产效率高，生产工艺精度高，成本低。
【附图说明】
图1为本发明镜片自动生产装置的一、二号工位结构示意图。
图2为本发明镜片自动生产装置的三、四号工位结构示意图。
图3为本发明镜片自动生产装置的五、六号工位结构示意图。
图4为本发明镜片自动生产装置的七、八号工位结构示意图。
图5为本发明镜片自动生产装置结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-5所示，一种镜片自动生产装置10，其包括控制器(未图示)和与控制器电连接的加工主体部1。其中，加工主体部1包括能够自动旋转的用于承载工件的主体承载部2和位于主体承载部2上方的用于对主体承载部2上所承载的所述工件分别进行加工的若干加工部3，在此加工部3也称工位。本实施方式中，加工部3包括用于将镜片原材料4进行铣粗开球面加工并形成球面镜片的铣粗部31、将球面镜片进行打磨加工并形成打磨镜片的打磨部32、将所述打磨镜片进行倒角加工并形成倒角镜片的倒角部33和将倒角镜片进行抛光加工并形成成品镜片的抛光部34。
具体的，主体承载部2的数量与加工主体部1上的工位是对应设置的，每一个主体承载部2旋转的间隔时间与加工工位上加工时间也是对应设置的，通过控制器进行控制。本实施方式中，每个主体承载部2旋转是采用的电机，通过控制器进行控制旋转。
更优的，本发明中，为了在工艺上做到更细，打磨部32设置了三个工位，包括将所述球面镜片进行粗磨加工并形成粗磨镜片的粗磨部321、之后再将粗磨镜片进行细磨加工并形成细磨镜片的细磨部322和最后将所述细磨镜片进行精磨加工并形成打磨镜片的精磨部323。通过上述三个工位的打磨工序，所述球面镜片加工成的打磨镜片精度更高。
另外，本发明中，为了使光学效果更好，抛光部34也分为了两个工位，包括将所述打磨镜片进行粗抛光加工并形成初抛镜片的初抛光部341和将所述初抛镜片进行细抛光加工并形成成品镜片的细抛光部342。
依次通过上述的铣粗部31、粗磨部321、细磨部322、精磨部323、倒角部33、初抛光部341和细抛光部342等一到七号工位的加工，如图5中1a-7a，便可形成成品镜片。
具体的，每个主体承载部2均设有用于承载工件的夹头，而七个加工工位的部件中都设置有对应的模具，如，铣粗部31设置有铣粗模具311，粗磨部321设置有粗磨模具3211，细磨部322设置有细磨模具3221，精磨部323设置有精磨模具3231，倒角部33设置有倒角模具331，初抛光部341设置有初抛光模具3411，细抛光部342设置有细抛光模具3421。
这了进一步实现全自动化，本发明的镜片自动生产装置10的加工主体部1还设置了用于将镜片原材料进行装夹的装夹部35，也即第八号工位8a。也就是说，本实现方式中，一共设置了8道工位，最终将镜片原材料加工成成品镜片并装箱，转到下一步的生产中。
与相关技术相比，本发明镜片自动生产装置设置了多道工位，仅一台镜片自动生产装置完成镜片的多个加工环节，将镜片的生产过程集于一体，大大提高了生产效率和生产工艺精度高以及降低成本，而且在打磨和抛光工位中更是设置了多道工序，使得镜片打磨抛光的工艺精度更高。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种镜片自动生产装置，其包括控制器和与所述控制器电连接的加工主体部，其特征在于：所述加工主体部包括能够自动旋转的用于承载工件的主体承载部和位于所述主体承载部上方的用于对所述主体承载部上的所述工件分别进行加工的若干加工部，所述加工部包括用于将镜片原材料进行铣粗开球面加工并形成球面镜片的铣粗部、将所述球面镜片进行打磨加工并形成打磨镜片的打磨部、将所述打磨镜片进行倒角加工并形成倒角镜片的倒角部和将所述倒角镜片进行抛光加工并形成成品镜片的抛光部。
2.根据权利要求1所述的镜片自动生产装置，其特征在于：所述打磨部包括将所述球面镜片进行粗磨加工并形成粗磨镜片的粗磨部、将所述粗磨镜片进行细磨加工并形成细磨镜片的细磨部和将所述细磨镜片进行精磨加工并形成打磨镜片的精磨部。
3.根据权利要求2所述的镜片自动生产装置，其特征在于：所述抛光部包括将所述打磨镜片进行粗抛光加工并形成初抛镜片的初抛光部和将所述初抛镜片进行细抛光加工并形成成品镜片的细抛光部。
4.根据权利要求3所述的镜片自动生产装置，其特征在于：所述加工主体部还包括用于将所述成品镜片进行夹装装箱的装夹部。
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