CN103128624A - 玻璃面板的加工工艺 - Google Patents

玻璃面板的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103128624A
CN103128624A CN2011103738822A CN201110373882A CN103128624A CN 103128624 A CN103128624 A CN 103128624A CN 2011103738822 A CN2011103738822 A CN 2011103738822A CN 201110373882 A CN201110373882 A CN 201110373882A CN 103128624 A CN103128624 A CN 103128624A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bevelling
conical surface
grinding tool
glass plate
diamond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103738822A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103128624B (zh
Inventor
常二霞
罗伟强
孙庆普
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGXING DIAMOND ABRASIVES Co Ltd
Original Assignee
CHANGXING DIAMOND ABRASIVES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGXING DIAMOND ABRASIVES Co Ltd filed Critical CHANGXING DIAMOND ABRASIVES Co Ltd
Priority to CN201110373882.2A priority Critical patent/CN103128624B/zh
Publication of CN103128624A publication Critical patent/CN103128624A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103128624B publication Critical patent/CN103128624B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃加工工艺，公开了一种玻璃面板的加工工艺，包括以下工艺步骤：(1)开料；(2)粗磨工序；(3)倒边成型工序；(4)后处理。本发明的多层次多种粒度区域的金刚石磨具包括设置在工作前端的一钻头部、连接钻头部有至少一倒梯形倒边锥面以及连接倒边锥面的一磨具柄部，所述钻头部表面电镀有一金刚石粗颗粒层，所述倒边锥面电镀有一金刚石细颗粒层。本发明利用精雕机结合多层次多种粒度区域金刚石磨具，从而能加工不同形状高精度的玻璃面板；使用多粒度钻头加工玻璃面板时通过调整玻璃面板与磨具之间的位置，可以一次性完成钻孔、倒孔边、倒外缘边等多个步骤，简化了工序，节约了成本，提高了生产效率。

Description

玻璃面板的加工工艺
技术领域
本发明涉及玻璃加工工艺，尤其是涉及一种利用精雕机结合多层次多种粒度区域的金刚石磨具加工玻璃面板的加工工艺。
背景技术
传统的玻璃片外形加工是通过仿形磨边机实现的。随着触摸屏应用日趋广泛，对触摸屏玻璃加工尺寸和加工精度要求也在提高，有的形状是传统仿形磨边机无法完成的。
发明内容
为克服上述缺点，本发明目的在于提供一种利用精雕机结合多层次多种粒度区域的金刚石磨具加工玻璃面板的加工工艺。
本发明通过以下技术措施实现的，一种玻璃面板的加工工艺，包括以下工艺步骤：
(1)、开料：将玻璃板开成比产品大15～30个C，再转到下工序生产；
(2)、粗磨工序：将多层次多种粒度区域的金刚石磨具安装在精雕机的机床动力头上，将开好料的玻璃板放置在底座上；精雕机通过程序调整磨具和玻璃板之间的位置，利用磨具前方尖端的钻头部对玻璃板所需加工孔位处进行钻孔与扩孔，之后沿着孔内周边走刀一周，钻头部表面的金刚石颗粒的砂号一般为280#左右的粗砂，此时完成了钻孔与扩孔工序，属于粗磨工序；
(3)、倒边成型工序：重新调整磨具和玻璃板之间的位置，利用倒边锥面沿着孔内周边走刀至少一周，倒边锥面的金刚石颗粒为450#的细砂，倒边成型磨削使之达到光亮程度；
(4)、后处理：对成型的玻璃板进行抛光、钢化、清洗、镀膜、丝印、烘干和防爆处理。
作为一种优选方式，再次调整磨具和玻璃板之间的位置，先利用磨具柄部的倒边层对玻璃板的外边缘进行粗磨，然后利用磨具外缘倒边环形凹槽对玻璃板的外边缘进行磨光。
加工用的一种优选的金刚石磨具，所述多层次多种粒度区域的金刚石磨具包括设置在工作前端的一钻头部、连接钻头部有至少一倒梯形倒边锥面以及连接倒边锥面的一磨具柄部，所述钻头部和倒边锥面之间设置有一第一分界槽，所述钻头部表面电镀有一金刚石粗颗粒层，所述倒边锥面电镀有一金刚石细颗粒层。
加工用的一种优选的金刚石磨具，所述多层次多种粒度区域的金刚石磨具包括设置在工作前端的一钻头部、连接钻头部有至少一倒梯形倒边锥面以及连接倒边锥面的一磨具柄部，所述倒边锥面和磨具柄部之间还设置有至少一外缘倒边环形凹槽，所述磨具柄部和外缘倒边环形凹槽之间设置有一第二分界槽，所述磨具柄部前端表面电镀有一金刚石粗颗粒层，所述外缘倒边环形凹槽表面电镀有一金刚石细颗粒层。
本发明利用精雕机结合多层次多种粒度区域金刚石磨具，从而能加工不同形状高精度的玻璃面板；使用多粒度钻头加工玻璃面板时通过调整玻璃面板与磨具之间的位置，可以一次性完成钻孔、倒孔边、倒外缘边等多个步骤，简化了工序，节约了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的磨具的剖视图；
图2为本发明实施例2的磨具的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1，一种玻璃面板的加工工艺，包括以下工艺步骤：
(1)、开料：将玻璃板开成比产品大15～30个C，再转到下工序生产；
(2)、粗磨工序：将多层次多种粒度区域的金刚石磨具安装在精雕机的机床动力头上，将开好料的玻璃板放置在底座上，多层次多种粒度区域的金刚石磨具包括设置在工作前端的一钻头部2、连接钻头部2的一倒梯形倒边锥面5以及连接倒边锥面5的一磨具柄部6，所述钻头部2表面电镀有一280#粗砂的金刚石粗颗粒层1，所述倒边锥面5电镀有一450#细砂的金刚石细颗粒层4，钻头部2和倒边锥面5之间设置有一环形分界槽3；精雕机通过程序调整磨具和玻璃板之间的位置，利用磨具前方尖端的钻头部2对玻璃板所需加工孔位处进行钻孔与扩孔，之后沿着孔内周边走刀一周，钻头部2表面的金刚石颗粒的砂号一般为280#左右的粗砂，此时完成了钻孔与扩孔工序，属于粗磨工序；
(3)、倒边成型工序：重新调整磨具和玻璃板之间的位置，利用倒边锥面5沿着孔内周边走刀至少一周，倒边锥面5的金刚石颗粒为450#的细砂，倒边成型磨削使之达到光亮程度；
(4)、后处理：对成型的玻璃板进行抛光、钢化、清洗、镀膜、丝印、烘干和防爆处理。
实施例2
如图2，一种玻璃面板的加工工艺，包括以下工艺步骤：
(1)、开料：将玻璃板开成比产品大15～30个C，再转到下工序生产；
(2)、粗磨工序：将多层次多种粒度区域的金刚石磨具安装在精雕机的机床动力头上，将开好料的玻璃板放置在底座上，多层次多种粒度区域的金刚石磨具包括设置在工作前端的一钻头部2、连接钻头部2的一倒梯形倒边锥面5以及依次连接倒边锥面5后端的外缘细倒边环形凹槽8和9、磨具柄部6；所述钻头部2表面电镀有一280#粗砂的金刚石粗颗粒层1，磨具柄部6的前端表面电镀有一280#粗砂的金刚石粗颗粒层11，倒边锥面5电镀有一450#细砂的金刚石细颗粒层4，外缘细倒边环形凹槽8和9表面电镀有一450#细砂的金刚石细颗粒层7，钻头部2和倒边锥面5之间还设置有一第一环形分界槽3，磨具柄部6和外缘细倒边环形凹槽9之间还设置有一第二环形分界槽10；精雕机通过程序调整磨具和玻璃板之间的位置，利用磨具前方尖端的钻头部2对玻璃板所需加工孔位处进行钻孔与扩孔，之后沿着孔内周边走刀一周，钻头部2表面的金刚石颗粒的砂号一般为280#左右的粗砂，此时完成了钻孔与扩孔工序，属于粗磨工序；
(3)、倒边成型工序：重新调整磨具和玻璃板之间的位置，利用倒边锥面5沿着孔内周边走刀至少一周，倒边锥面5的金刚石颗粒为450#的细砂，倒边成型磨削使之达到光亮程度；
(4)、外边缘磨光工序：再次调整磨具和手机玻璃面板之间的位置，先利用磨具柄部6的金刚石粗颗粒层11对玻璃板的外边缘进行粗磨光，再利用外缘细倒边环形凹槽8和9对玻璃板的外边缘进行精磨光；
(5)、后处理：对成型的玻璃板进行抛光、钢化、清洗、镀膜、丝印、烘干和防爆处理。
以上是对本发明玻璃面板的加工工艺进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃面板的加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)、开料：将玻璃板开成比产品大15～30个C，再转到下工序生产；
(2)、粗磨工序：将多层次多种粒度区域的金刚石磨具安装在精雕机的机床动力头上，将开好料的玻璃板放置在底座上；精雕机通过程序调整磨具和玻璃板之间的位置，利用磨具前方尖端的钻头部对玻璃板所需加工孔位处进行钻孔与扩孔，之后沿着孔内周边走刀一周，钻头部表面的金刚石颗粒的砂号一般为280#左右的粗砂，此时完成了钻孔与扩孔工序，属于粗磨工序；
(3)、倒边成型工序：重新调整磨具和玻璃板之间的位置，利用倒边锥面沿着孔内周边走刀至少一周，倒边锥面的金刚石颗粒为450#的细砂，倒边成型磨削使之达到光亮程度；
(4)、后处理：对成型的玻璃板进行抛光、钢化、清洗、镀膜、丝印、烘干和防爆处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃面板的加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)和(4)之间还有步骤(31)外边缘磨光工序：再次调整磨具和玻璃板之间的位置，先利用磨具柄部的倒边层对玻璃板的外边缘进行粗磨，然后利用磨具外缘倒边环形凹槽对玻璃板的外边缘进行磨光。
3.根据权利要求1所述的玻璃面板的加工工艺，其特征在于：所述多层次多种粒度区域的金刚石磨具包括设置在工作前端的一钻头部、连接钻头部有至少一倒梯形倒边锥面以及连接倒边锥面的一磨具柄部，所述钻头部和倒边锥面之间设置有一第一分界槽，所述钻头部表面电镀有一金刚石粗颗粒层，所述倒边锥面电镀有一金刚石细颗粒层。
4.根据权利要求2所述的玻璃面板的加工工艺，其特征在于：所述多层次多种粒度区域的金刚石磨具包括设置在工作前端的一钻头部、连接钻头部有至少一倒梯形倒边锥面以及连接倒边锥面的一磨具柄部，所述倒边锥面和磨具柄部之间还设置有至少一外缘倒边环形凹槽，所述磨具柄部和外缘倒边环形凹槽之间设置有一第二分界槽，所述磨具柄部前端表面电镀有一金刚石粗颗粒层，所述外缘倒边环形凹槽表面电镀有一金刚石细颗粒层。
CN201110373882.2A 2011-11-22 2011-11-22 玻璃面板的加工工艺 Active CN103128624B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110373882.2A CN103128624B (zh) 2011-11-22 2011-11-22 玻璃面板的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110373882.2A CN103128624B (zh) 2011-11-22 2011-11-22 玻璃面板的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103128624A true CN103128624A (zh) 2013-06-05
CN103128624B CN103128624B (zh) 2015-10-28

Family

ID=48489410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110373882.2A Active CN103128624B (zh) 2011-11-22 2011-11-22 玻璃面板的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103128624B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103522031A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 苏州德龙激光股份有限公司 强化玻璃打孔方法
CN106956225A (zh) * 2016-01-12 2017-07-18 蓝思科技股份有限公司 一种玻璃加工用砂轮棒及cnc玻璃成型方法
CN107263219A (zh) * 2017-06-23 2017-10-20 四川旭虹光电科技有限公司 玻璃面板的加工方法及光伏/光热器件
CN107322469A (zh) * 2017-08-30 2017-11-07 苏州安洁科技股份有限公司 一种带有抛光功能的玻璃磨头
CN108555725A (zh) * 2017-11-23 2018-09-21 东莞市三丰精密玻璃科技有限公司 玻璃成型工艺
CN109159306A (zh) * 2018-08-31 2019-01-08 东莞市银泰玻璃有限公司 一种玻璃钻孔工艺
CN110948326A (zh) * 2019-11-29 2020-04-03 武汉天马微电子有限公司 研磨刀具及用于显示面板的研磨方法、显示面板及装置
CN112476072A (zh) * 2020-12-14 2021-03-12 中山市博涛光学技术有限公司 一种具有高透光率高稳定性的光学玻璃的制备方法
CN114150286A (zh) * 2021-08-18 2022-03-08 重庆佳禾光电科技有限公司 一种镀膜监控片及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1424953A (zh) * 2000-02-02 2003-06-18 尤诺瓦英国有限公司 包括粗粒度和细粒度树脂粘结部的磨床磨杆
US20040238487A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-02 Kiehlbauch Mark W. Methods of finishing quartz glass surfaces and components made by the methods
CN1935430A (zh) * 2006-10-17 2007-03-28 大连理工大学 一种钻/磨孔一体化组合刀具
CN1958265A (zh) * 2006-09-14 2007-05-09 眭平 树脂镜片模具片毛坯和树脂镜片模具片及其生产方法及圆形坯料开料机
CN1986873A (zh) * 2006-12-06 2007-06-27 浙江星星光电薄膜技术有限公司 手机视窗防护屏的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1424953A (zh) * 2000-02-02 2003-06-18 尤诺瓦英国有限公司 包括粗粒度和细粒度树脂粘结部的磨床磨杆
US20040238487A1 (en) * 2003-05-30 2004-12-02 Kiehlbauch Mark W. Methods of finishing quartz glass surfaces and components made by the methods
CN1958265A (zh) * 2006-09-14 2007-05-09 眭平 树脂镜片模具片毛坯和树脂镜片模具片及其生产方法及圆形坯料开料机
CN1935430A (zh) * 2006-10-17 2007-03-28 大连理工大学 一种钻/磨孔一体化组合刀具
CN1986873A (zh) * 2006-12-06 2007-06-27 浙江星星光电薄膜技术有限公司 手机视窗防护屏的制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103522031B (zh) * 2013-09-30 2016-06-29 苏州德龙激光股份有限公司 强化玻璃打孔方法
CN103522031A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 苏州德龙激光股份有限公司 强化玻璃打孔方法
CN106956225B (zh) * 2016-01-12 2019-02-19 蓝思科技股份有限公司 一种玻璃加工用砂轮棒及cnc玻璃成型方法
CN106956225A (zh) * 2016-01-12 2017-07-18 蓝思科技股份有限公司 一种玻璃加工用砂轮棒及cnc玻璃成型方法
CN107263219A (zh) * 2017-06-23 2017-10-20 四川旭虹光电科技有限公司 玻璃面板的加工方法及光伏/光热器件
CN107322469A (zh) * 2017-08-30 2017-11-07 苏州安洁科技股份有限公司 一种带有抛光功能的玻璃磨头
CN108555725A (zh) * 2017-11-23 2018-09-21 东莞市三丰精密玻璃科技有限公司 玻璃成型工艺
CN109159306A (zh) * 2018-08-31 2019-01-08 东莞市银泰玻璃有限公司 一种玻璃钻孔工艺
CN109159306B (zh) * 2018-08-31 2021-03-02 东莞市银泰玻璃有限公司 一种玻璃钻孔工艺
CN110948326A (zh) * 2019-11-29 2020-04-03 武汉天马微电子有限公司 研磨刀具及用于显示面板的研磨方法、显示面板及装置
CN112476072A (zh) * 2020-12-14 2021-03-12 中山市博涛光学技术有限公司 一种具有高透光率高稳定性的光学玻璃的制备方法
CN112476072B (zh) * 2020-12-14 2022-08-19 中山市博涛光学技术有限公司 一种具有高透光率高稳定性的光学玻璃的制备方法
CN114150286A (zh) * 2021-08-18 2022-03-08 重庆佳禾光电科技有限公司 一种镀膜监控片及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103128624B (zh) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103128624B (zh) 玻璃面板的加工工艺
CN106625035B (zh) 一种手机后盖用3d氧化锆陶瓷的加工方法
CN103128674B (zh) 多层次多种粒度区域的金刚石磨具及其加工工艺
CN202291454U (zh) 凹槽定位式焊接聚晶金刚石车铣刀片
CN103447786A (zh) 成形车刀加工工艺
CN201064876Y (zh) V形结构的磨床砂轮修整刀头
CN104162938A (zh) 一种用于墙地砖上的切割打磨机构及一体机
CN108237442B (zh) 一种超薄陶瓷指纹识别片的加工工艺
CN102513899B (zh) 微圆弧槽阵列光学元件的单方向斜轴仿形精密磨削方法
CN202367550U (zh) 多层次多种粒度区域的金刚石磨具
CN107009792B (zh) 全自动雕刻机
CN107234523B (zh) 多工序磨床
DK1743737T3 (da) Gennemlöbsslibemaskine til bearbejdning af en plan emneoverflade
CN204123536U (zh) 一种用于墙地砖上的切割打磨机构及一体机
CN203918456U (zh) 数控车削、粗磨、精磨同步加工机床
CN203141327U (zh) 组合式金刚石砂轮
CN104786119A (zh) 一种加工玻璃盖板用磨具
CN105563261A (zh) 一种玻璃的磨削减薄方法
CN203266406U (zh) 一种外圆磨床上的工件固定装置
CN102189450B (zh) 一种平面磨床用快速倒角组合治具
CN204771883U (zh) 多穴式自动定位微调的磨床
CN202716159U (zh) 一种夹持倾斜底面工件的装置
CN209793288U (zh) 全自动数控阶梯钻铲背磨床
CN203197758U (zh) 一种用于高效深切磨削的砂轮
CN202705224U (zh) 一体式玻璃精雕机磨轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 518000, Guangdong, Baoan District, Xixiang, Shenzhen street, silver Tian Industrial Zone, West hair district nine, four floor north, fourteen buildings on the first floor, nine buildings, two north, nine buildings, five floor, B, fifteen, four floor

Applicant after: Shenzhen Changxing Technology Co., Ltd.

Address before: 518000, Chang FA Lou, 9 West Development District, silver industry zone, West Village, Baoan District, Guangdong, Shenzhen

Applicant before: Changxing Diamond Abrasives Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: CHANGXING DIAMOND ABRASIVES CO., LTD. TO: SHENZHEN CHANGXING TECHNOLOGY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant