CN109159306B - 一种玻璃钻孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃钻孔工艺,其步骤包括钻头的准备、钻头的安装、钻基准孔、扩孔、粗打磨、精打磨、清洗和烘干,通过在钻头上从头端向尾端依次设置开孔钻头、扩孔钻头、粗磨筒、精磨筒,使用电动钻机驱动钻头在玻璃上钻孔过程中,将连贯地完成钻基准孔、扩孔、粗打磨、精打磨的加工过程,有效提升钻孔效率。可有效减小钻孔时对玻璃的冲击力和振动,降低玻璃破损,提升钻孔质量及钻孔效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域,具体公开了一种玻璃钻孔工艺。
背景技术
玻璃钻孔是玻璃深加工的一个重要工艺,很多的玻璃产品上都需要进行钻孔加工。传统的玻璃钻孔加工过程中,作业人员手持电钻,电钻上安装上直径与所需玻璃孔直径匹配的筒状或柱状钻头,钻头在电钻的驱动下转动以对玻璃进行钻孔。由于钻头直径较大,钻孔冲击力大、振动大,常常导致玻璃崩角或破裂,造成很大报废。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种玻璃钻孔工艺,可有效减小钻孔时对玻璃的冲击力和振动,降低玻璃破损率,提升钻孔质量。
为解决现有技术问题,本发明公开一种玻璃钻孔工艺,包括如下步骤:
a、钻头的准备:准备一钻头,钻头包括轴芯,轴芯顶端固定连接有圆锥形的开孔钻头,轴芯上且位于开孔钻头相邻一侧设置有扩孔钻头,扩孔钻头包括若干等分设置在轴芯外沿的直角梯形刮片,轴芯上且位于扩孔钻头相邻一侧设置有粗磨筒,轴芯上且位于粗磨筒相邻一侧设置有精磨筒,粗磨筒和精磨筒直径一致,开孔钻头底面直径等于扩孔钻头顶部直径,扩孔钻头底部直径等于粗磨筒直径;
b、钻头的安装:将轴芯固定安装在电动钻机上以实现钻头的安装;
c、钻基准孔:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,将开孔钻头顶端对准钻孔中心点,转动的开孔钻头在玻璃上钻出与开孔钻头匹配的基准孔;
d、扩孔:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使开孔钻头通过基准孔并让扩孔钻头对基准孔进行扩大,转动的扩孔钻头将基准孔扩大形成成形孔;
e、粗打磨:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使扩孔钻头通过成形孔并让粗磨筒对成形孔进行粗略打磨,转动的粗磨筒对成形孔进行粗打磨形成粗磨孔;
f、精打磨:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使粗磨筒通过粗磨孔并让精磨筒对粗磨孔进行精细打磨,转动的精磨筒对粗磨孔进行精打磨形成精磨孔;
g、清洗:将钻头从精磨孔中取出,并使用清水对玻璃进行冲洗;
h、烘干:将清洗后的玻璃置于烤箱中将玻璃上的水分烘干。
优选地,轴芯上且位于精磨筒一侧设置有限位挡盘,限位挡盘顶面设置有与精磨筒壁面相邻的弧形倒角面。
优选地,步骤f和步骤g之间还需要进行孔边倒角:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使弧形倒角面与精磨孔顶部孔边接触,转动的弧形倒角面对精磨孔进行孔边打磨形成弧形倒角。
优选地,直角梯形刮片包括腰边、与腰边一端相连的上底边,腰边与上底边夹角为150°
优选地,粗磨筒为金刚砂打磨筒。
优选地,精磨筒为羊毛打磨筒。
优选地,弧形倒角面上粘接有羊毛面。
优选地,步骤c至步骤e的过程中持续往玻璃钻孔处喷射清水。
优选地,步骤f过程中持续往玻璃钻孔处喷射打磨液。
本发明的有益效果为:本发明公开一种玻璃钻孔工艺,其步骤包括钻头的准备、钻头的安装、钻基准孔、扩孔、粗打磨、精打磨、清洗和烘干,通过在钻头上从头端向尾端依次设置开孔钻头、扩孔钻头、粗磨筒、精磨筒,使用电动钻机驱动钻头在玻璃上钻孔过程中,将连贯地完成钻基准孔、扩孔、粗打磨、精打磨的加工过程,有效提升钻孔效率。可有效减小钻孔时对玻璃的冲击力和振动,降低玻璃破损率,提升钻孔质量及钻孔效率。
附图说明
图1为本发明钻头的外形结构示意图。
附图标记为:轴芯1、开孔钻头2、扩孔钻头3、直角梯形刮片30、腰边300、上底边301、粗磨筒4、精磨筒5、限位挡盘6、弧形倒角面60。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1。
本发明实施例公开一种玻璃钻孔工艺,包括如下步骤:
a、钻头的准备:准备一钻头,钻头包括轴芯1,轴芯1顶端固定连接有开孔钻头2,开孔钻头2为由一三角形面20围绕其顶角摆动一定角度形成的实体,轴芯1上且位于开孔钻头2相邻一侧设置有扩孔钻头3,扩孔钻头3包括若干等分设置在轴芯1外沿的直角梯形刮片30,轴芯1上且位于扩孔钻头3相邻一侧设置有粗磨筒4,轴芯1上且位于粗磨筒4相邻一侧设置有精磨筒5,粗磨筒4和精磨筒5直径一致,开孔钻头2底面直径等于扩孔钻头3顶部直径,扩孔钻头3底部直径等于粗磨筒4直径;
b、钻头的安装:将轴芯1固定安装在电动钻机上以实现钻头的安装;
c、钻基准孔:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,将开孔钻头2顶端对准钻孔中心点,转动的开孔钻头2在玻璃上钻出与开孔钻头2匹配的基准孔;
d、扩孔:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使开孔钻头2通过基准孔并让扩孔钻头3对基准孔进行扩大,转动的扩孔钻头3将基准孔扩大形成成形孔;
e、粗打磨:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使扩孔钻头3通过成形孔并让粗磨筒4对成形孔进行粗略打磨,转动的粗磨筒4对成形孔进行粗打磨形成粗磨孔;
f、精打磨:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使粗磨筒4通过粗磨孔并让精磨筒5对粗磨孔进行精细打磨,转动的精磨筒5对粗磨孔进行精打磨形成精磨孔;
g、清洗:将钻头从精磨孔中取出,并使用清水对玻璃进行冲洗;
h、烘干:将清洗后的玻璃置于烤箱中将玻璃上的水分烘干。
其步骤包括钻头的准备、钻头的安装、钻基准孔、扩孔、粗打磨、精打磨、清洗和烘干,通过在钻头上从头端向尾端依次设置开孔钻头2、扩孔钻头3、粗磨筒4、精磨筒5,使用电动钻机驱动钻头在玻璃上钻孔过程中,将依次连贯地完成钻基准孔、扩孔、粗打磨、精打磨的加工过程,有效提升钻孔效率。可有效减小钻孔时对玻璃的冲击力和振动,降低玻璃破损率,提升钻孔质量及钻孔效率。
基于上述实施例,轴芯1上且位于精磨筒5一侧设置有限位挡盘6,限位挡盘6顶面设置有与精磨筒5壁面相邻的弧形倒角面60。在电动钻机驱动钻头完成精打磨的过程后,推动钻头前进以让弧形倒角面60与精磨孔顶部孔边进行打磨,精磨孔顶部孔边处形成弧形倒角,提升玻璃使用安全性。
基于上述实施例,步骤f和步骤g之间还需要进行孔边倒角:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使弧形倒角面60与精磨孔顶部孔边接触,转动的弧形倒角面60对精磨孔进行孔边打磨形成弧形倒角。在电动钻机驱动钻头完成精打磨的过程后,推动钻头前进以让弧形倒角面60与精磨孔顶部孔边进行打磨,精磨孔顶部孔边处形成弧形倒角,提升玻璃使用安全性。
为了提升扩孔稳定性,基于上述实施例,直角梯形刮片30包括腰边300、与腰边300一端相连的上底边301,腰边300与上底边301夹角为150°。
基于上述实施例,粗磨筒4为金刚砂打磨筒。金刚砂打磨筒为筒壁上粘付有金刚砂的打磨筒,金刚砂粗糙度高、刚性强,使用金刚砂打磨筒对成形孔进行粗略打磨,提升粗磨孔打磨效率。
基于上述实施例,精磨筒5为羊毛打磨筒。羊毛打磨筒为筒壁上粘付有羊毛的打磨筒,羊毛柔软顺滑,使用羊毛打磨筒对粗磨孔进行精细打磨,提升精磨孔光亮度。
基于上述实施例,弧形倒角面60上粘接有羊毛面,利用羊毛柔软顺滑的特性,提升孔边倒角的光亮度。
为了减小钻孔的磨损,基于上述实施例,步骤c至步骤e的过程中持续往玻璃钻孔处喷射清水。
为了提升精磨孔光亮度,基于上述实施例,步骤f过程中持续往玻璃钻孔处喷射打磨液。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种玻璃钻孔工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、钻头的准备:准备一钻头,所述钻头包括轴芯(1),所述轴芯(1)顶端固定连接有圆锥形的开孔钻头(2),所述轴芯(1)上且位于所述开孔钻头(2)相邻一侧设置有扩孔钻头(3),所述扩孔钻头(3)包括若干等分设置在所述轴芯(1)外沿的直角梯形刮片(30),所述轴芯(1)上且位于所述扩孔钻头(3)相邻一侧设置有粗磨筒(4),所述轴芯(1)上且位于所述粗磨筒(4)相邻一侧设置有精磨筒(5),所述粗磨筒(4)和所述精磨筒(5)直径一致,所述开孔钻头(2)底面直径等于所述扩孔钻头(3)顶部直径,所述扩孔钻头(3)底部直径等于所述粗磨筒(4)直径;所述轴芯(1)上且位于所述精磨筒(5)一侧设置有限位挡盘(6),所述限位挡盘(6)顶面设置有与所述精磨筒(5)壁面相邻的弧形倒角面(60);所述直角梯形刮片(30)包括腰边(300)、与所述腰边(300)一端相连的上底边(301),所述腰边(300)与所述上底边(301)夹角为150°;
b、钻头的安装:将所述轴芯(1)固定安装在电动钻机上以实现钻头的安装;
c、钻基准孔:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,将所述开孔钻头(2)顶端对准钻孔中心点,转动的所述开孔钻头(2)在玻璃上钻出与所述开孔钻头(2)匹配的基准孔;
d、扩孔:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使所述开孔钻头(2)通过所述基准孔并让所述扩孔钻头(3)对所述基准孔进行扩大,转动的所述扩孔钻头(3)将所述基准孔扩大形成成形孔;
e、粗打磨:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使所述扩孔钻头(3)通过所述成形孔并让所述粗磨筒(4)对所述成形孔进行粗略打磨,转动的所述粗磨筒(4)对所述成形孔进行粗打磨形成粗磨孔;
f、精打磨:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使所述粗磨筒(4)通过所述粗磨孔并让所述精磨筒(5)对所述粗磨孔进行精细打磨,转动的所述精磨筒(5)对所述粗磨孔进行精打磨形成精磨孔;
g、孔边倒角:使用电动钻机驱动钻头转动并前进,使所述弧形倒角面(60)与所述精磨孔顶部孔边接触,转动所述弧形倒角面(60)对所述精磨孔进行孔边打磨形成弧形倒角;
h、清洗:将钻头从精磨孔中取出,并使用清水对玻璃进行冲洗;
i、 烘干:将清洗后的玻璃置于烤箱中将玻璃上的水分烘干。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔工艺,其特征在于,所述粗磨筒(4)为金刚砂打磨筒。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔工艺,其特征在于,所述精磨筒(5)为羊毛打磨筒。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔工艺,其特征在于,所述弧形倒角面(60)上粘接有羊毛面。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔工艺,其特征在于,所述步骤c至步骤e的过程中持续往玻璃钻孔处喷射清水。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔工艺,其特征在于,所述步骤f过程中持续往玻璃钻孔处喷射打磨液。
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