CN107234523B - 多工序磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磨床领域，具体为一种多工序磨床。该磨床包括：槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位，零件工位上一次安装四个工件，两个工件位于零件工位的一侧，两个工件位于零件工位的另一侧；零件工位一端的两侧相对设置槽面加工工位，槽面加工工位上设置与工件槽面对应的槽面砂轮；零件工位另一端的一侧设置内圆面加工工位、外锥面加工工位，内圆面加工工位上设置与工件内圆面对应的内圆磨砂轮，外锥面加工工位上设置与工件外锥面对应的外圆锥面砂轮。本发明采用配套使用的槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位，磨床完成一套工序的时间可以加工四个工件，大大提高生产效率。

Description

多工序磨床
技术领域
本发明涉及磨床领域，具体为一种多工序磨床。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如：珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
如图1-图3所示，以前的多工序磨床中，内圆磨砂轮1和外圆锥面砂轮2同时磨削加工工件3的内圆面7和外锥面8。当工件3这两个表面加工好后，内圆磨砂轮1和外圆锥面砂轮2退出，槽面砂轮4旋转到内圆磨砂轮1的位置，磨削加工工件3的槽面6，传统多工序磨床存在生产效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工序磨床，以提高磨床的生产效率。
本发明的技术方案是：
一种多工序磨床，该磨床包括：槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位，零件工位上一次安装四个工件，两个工件位于零件工位的一侧，两个工件位于零件工位的另一侧；零件工位一端的两侧相对设置槽面加工工位，槽面加工工位上设置与工件槽面对应的槽面砂轮；零件工位另一端的一侧设置内圆面加工工位、外锥面加工工位，内圆面加工工位上设置与工件内圆面对应的内圆磨砂轮，外锥面加工工位上设置与工件外锥面对应的外圆锥面砂轮。
所述的多工序磨床，四个工件：第一工件、第二工件、第三工件、第四工件分为上下两层，第一工件、第四工件对角设置于零件工位上层，第二工件、第三工件对角设置于零件工位下层，第一工件、第二工件位于零件工位的一侧，第三工件、第四工件位于零件工位的另一侧。
所述的多工序磨床，通过零件工位带动第一工件、第二工件的换位，通过零件工位带动第三工件、第四工件的换位，实现槽面与内圆面、外锥面的换位加工。
所述的多工序磨床，通过零件工位带动第一工件、第三工件的换位，通过零件工位带动第二工件、第四工件的换位，实现待加工内圆面、外锥面与已加工内圆面、外锥面的换位加工。
本发明的优点及有益效果是：
以前的磨床完成一套工序的时间只能加工一个零件，磨床完成一套工序的时间可以磨削加工一个工件。本发明采用配套使用的槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位，磨床完成一套工序的时间可以加工四个工件，大大提高生产效率。
附图说明
图1-图2为多工序磨床加工零件示意图。其中，图1为主视图；图2为侧视图。
图3为传统多工序磨床示意图。
图4为本发明多工位磨床示意图。
图中，1内圆磨砂轮；2外圆锥面砂轮；3工件；4槽面砂轮；5槽面加工工位；6槽面；7内圆面；8外锥面；9零件工位；10内圆面加工工位；11外锥面加工工位；31第一工件；32第二工件；33第三工件；34第四工件。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明多工序磨床加工零件的表面包括：槽面6、内圆面7、外锥面8，其中槽面6为三等分槽。
如图4所示，本发明多工位磨床包括：槽面加工工位5、零件工位9、内圆面加工工位10、外锥面加工工位11等，零件工位9上一次安装四个工件，两个工件位于零件工位9的一侧，两个工件位于零件工位9的另一侧；零件工位9一端的两侧相对设置槽面加工工位5，槽面加工工位5上设置与工件槽面6对应的槽面砂轮4；零件工位9另一端的一侧设置内圆面加工工位10、外锥面加工工位11，内圆面加工工位10上设置与工件内圆面7对应的内圆磨砂轮1，外锥面加工工位11上设置与工件外锥面8对应的外圆锥面砂轮2。
其中，四个工件(第一工件31、第二工件32、第三工件33、第四工件34)分为上下两层，两个工件(第一工件31、第四工件34)对角设置于零件工位9上层，两个工件(第二工件32、第三工件33)对角设置于零件工位9下层，第一工件31、第二工件32位于零件工位9的一侧，第三工件33、第四工件34位于零件工位9的另一侧。这样，通过零件工位9带动第一工件31、第二工件32的换位，通过零件工位9带动第三工件33、第四工件34的换位，实现槽面6与内圆面7、外锥面8的换位加工。另外，通过零件工位9带动第一工件31、第三工件33的换位，通过零件工位9带动第二工件32、第四工件34的换位，实现待加工内圆面7、外锥面8与已加工内圆面7、外锥面8的换位加工。
工作时，内圆磨砂轮1和外圆锥面砂轮2一起磨削加工第三工件33的内圆面7和外锥面8，同时两个槽面砂轮4一起磨削加工两个工件(第二工件32、第四工件34)的槽面6。由于工件3的槽面6有三处，加工完一处槽面6后，工件需要旋转120度加工第二处。在第二处槽面6未加工完成，第三工件33内圆面7和外锥面8就已经加工完成。此时，交换第一工件31、第三工件33，加工第一工件31的内圆面7和外锥面8。加工完成后，磨削加工槽面6后的工件与磨削加工内圆面7、外锥面8后的工件进行换位加工。

Claims (1)

1.一种多工序磨床，其特征在于，该磨床包括：槽面加工工位、零件工位、内圆面加工工位、外锥面加工工位，零件工位上一次安装四个工件，两个工件位于零件工位的一侧，两个工件位于零件工位的另一侧；零件工位一端的两侧相对设置槽面加工工位，槽面加工工位上设置与工件槽面对应的槽面砂轮；零件工位另一端的一侧设置内圆面加工工位、外锥面加工工位，内圆面加工工位上设置与工件内圆面对应的内圆磨砂轮，外锥面加工工位上设置与工件外锥面对应的外圆锥面砂轮；
四个工件：第一工件、第二工件、第三工件、第四工件分为上下两层，第一工件、第四工件对角设置于零件工位上层，第二工件、第三工件对角设置于零件工位下层，第一工件、第二工件位于零件工位的一侧，第三工件、第四工件位于零件工位的另一侧；
通过零件工位带动第一工件、第二工件的换位，通过零件工位带动第三工件、第四工件的换位，实现槽面与内圆面、外锥面的换位加工；
通过零件工位带动第一工件、第三工件的换位，通过零件工位带动第二工件、第四工件的换位，实现待加工内圆面、外锥面与已加工内圆面、外锥面的换位加工。
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