CN108555725A - 玻璃成型工艺 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃成型工艺，包括以下步骤：(1)、开介；(2)、磨边；(3)、清洗；(4)、贴膜，在产品的正反两面进行贴保护膜；所述保护膜由保护纸、粘结剂层和PVC层组成；(5)、钻孔，在产品上钻功能孔，钻孔前先在产品上的磨环形槽；(6)、雕槽，采用精雕机在产品表面预设的位置雕槽，先用磨头开槽，预留0.2～0.4MM的磨边位，再用细磨头磨斜边；(7)、丝印，丝印前撕掉产品表面的贴膜，丝印所采用的油墨中加入消泡剂，消泡剂的添加量为0.1～1％；(8)、钢化，对产品进行急冷热处理，使玻璃产品钢化。本发明对钻孔、雕槽、丝印的工艺进行改进，进而有效提高产品外观效果，提高产品质量。

Description

玻璃成型工艺
技术领域
本发明涉及一种成型工艺，尤其涉及一种玻璃成型工艺。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其它化学物质熔融在一起形成的，在熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中，粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料；玻璃的运用非常广泛，包括运用于建筑物、日常生活用品、机械设备等，玻璃在日常生活工作中具有不可或缺的作用，而一些玻璃工艺品在生产出来之后，却是需要再次经过精密的研磨加工后，才能够投入使用，而部分玻璃工艺品需要进行钻孔的加工，现有的玻璃生产工艺中，由于工艺的缺陷，使产品的外观效果不佳，因此，亟需对现有的制造工艺进行改进。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种玻璃成型工艺。
本发明技术方案为：一种玻璃成型工艺，包括以下步骤：
(1)、开介；
(2)、磨边，将玻璃产品放在磨边机上，对产品的边缘进行打磨，使产品的边缘形成光滑的棱角；
(3)、清洗；
(4)、贴膜，在产品的正反两面进行贴保护膜；所述保护膜由保护纸、粘结剂层和PVC层组成，使用时揭下粘结剂的保护纸通过粘结剂层贴覆待加工玻璃表面；所述粘结剂层呈的材质为亚克力胶，所述粘结剂的保护纸为蜡纸；
(5)、钻孔，在产品上钻功能孔，钻孔前先在产品上的磨环形槽，该环形槽作为功能孔的周边，产品的正反面的环形槽一一对应，并相互对齐，环形槽穿过贴膜，并在产品表面成型，环形槽的槽深为产品厚度的1/8～1/6，再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨，完成打磨后，着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔；
(6)、雕槽，采用精雕机在产品表面预设的位置雕槽，先用磨头开槽，预留0.2～0.4MM的磨边位，再用细磨头磨斜边，加工完成后，冲洗干净过洗片机并送到下一道工序；
(7)、丝印，丝印前撕掉产品表面的贴膜，丝印所采用的油墨中加入消泡剂，消泡剂的添加量为0.1～1％，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网中的一种；完成丝印后，对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；
(8)、钢化，对产品进行急冷热处理，其中，5-6MM的玻璃在700度高温下加热220～250秒，降温140～160秒，8-10MM玻璃在700度高温下加热450～550秒，降温280～320秒，使玻璃产品钢化。
进一步地，在步骤(1)中，初始时，将玻璃产品的型号尺寸及其它切割参数输入到系统控制器内，最大地提高排版利用率，并且根据玻璃厚度，更换相应刀轮，调整切割时刀具对原材的切割压力，完成切割后，在原材上掰片，取下产品，并将产品用纸垫好。
进一步地，在步骤(3)中，将磨边后产品放入到清洗机中进行水洗，去除产品表面的杂质。
综上所述，本发明玻璃成型工艺的有益效果在于：在钻孔前贴膜，所述保护膜由保护纸、粘结剂层和PVC层组成，同时，对钻孔、雕槽、丝印的工艺进行改进，钻孔前先在产品上的磨环形槽，并在丝印的油墨中加入消泡剂，进而有效提高产品外观效果，提高产品质量。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。
本发明提供一种玻璃成型工艺，用于钢化玻璃成型，玻璃成型工艺包括以下步骤：
(1)、开介，初始时，将玻璃产品的型号尺寸及其它切割参数输入到系统控制器内，最大地提高排版利用率，并且根据玻璃厚度，更换相应刀轮，调整切割时刀具对原材的切割压力，完成切割后，在原材上掰片，取下产品，并将产品用纸垫好；
(2)、磨边，将玻璃产品放在磨边机上，对产品的边缘进行打磨，使产品的边缘形成光滑的棱角；
(3)、清洗，将磨边后产品放入到清洗机中进行水洗，去除产品表面的杂质，使产品的外表面光亮、无杂质；
(4)、贴膜，在产品的正反两面进行贴保护膜；所述保护膜由保护纸、粘结剂层和PVC层组成，使用时揭下粘结剂的保护纸通过粘结剂层贴覆待加工玻璃表面，所述粘结剂层呈的材质为亚克力胶，所述粘结剂的保护纸为普通的蜡纸；
(5)、钻孔，在产品上钻功能孔，钻孔前先在产品上的磨环形槽，该环形槽作为功能孔的周边，产品的正反面的环形槽一一对应，并相互对齐，环形槽穿过贴膜，并在产品表面成型，环形槽的槽深为产品厚度的1/81/8～1/6，再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨，完成打磨后，着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔；
(6)、雕槽，采用精雕机在产品表面预设的位置雕槽，先用磨头开槽，预留0.2～0.4MM的磨边位，再用细磨头磨斜边，加工完成后，冲洗干净过洗片机并送到下一道工序；
(7)、丝印，丝印前撕掉产品表面的贴膜，丝印所采用的油墨中加入消泡剂，消泡剂的添加量为0.1～1％，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网中的一种；完成丝印后，对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；
(8)、钢化，对产品进行急冷热处理，将产品加热到接近软化点的温度，再进行快速均匀的冷却而得到的(5-6MM的玻璃在700度高温下加热220～250秒，降温140～160秒；8-10MM玻璃在700度高温下加热450～550秒，降温280～320秒，使玻璃产品钢化。
综上所述，本发明玻璃成型工艺的有益效果在于：在钻孔前贴膜，所述保护膜由保护纸、粘结剂层和PVC层组成，同时，对钻孔、雕槽、丝印的工艺进行改进，钻孔前先在产品上的磨环形槽，并在丝印的油墨中加入消泡剂，进而有效提高产品外观效果，提高产品质量。
以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种玻璃成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、开介；
(2)、磨边，将玻璃产品放在磨边机上，对产品的边缘进行打磨，使产品的边缘形成光滑的棱角；
(3)、清洗；
(4)、贴膜，在产品的正反两面进行贴保护膜；所述保护膜由保护纸、粘结剂层和PVC层组成，使用时揭下粘结剂的保护纸通过粘结剂层贴覆待加工玻璃表面；所述粘结剂层呈的材质为亚克力胶，所述粘结剂的保护纸为蜡纸；
(5)、钻孔，在产品上钻功能孔，钻孔前先在产品上的磨环形槽，该环形槽作为功能孔的周边，产品的正反面的环形槽一一对应，并相互对齐，环形槽穿过贴膜，并在产品表面成型，环形槽的槽深为产品厚度的1/8～1/6，再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨，完成打磨后，着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔；
(6)、雕槽，采用精雕机在产品表面预设的位置雕槽，先用磨头开槽，预留0.2～0.4MM的磨边位，再用细磨头磨斜边，加工完成后，冲洗干净过洗片机并送到下一道工序；
(7)、丝印，丝印前撕掉产品表面的贴膜，丝印所采用的油墨中加入消泡剂，消泡剂的添加量为0.1～1％，玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网中的一种；完成丝印后，对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；
(8)、钢化，对产品进行急冷热处理，其中，5-6MM的玻璃在700度高温下加热220～250秒，降温140～160秒，8-10MM玻璃在700度高温下加热450～550秒，降温280～320秒，使玻璃产品钢化。
2.如权利要求1所述的一种玻璃成型工艺，其特征在于：在步骤(1)中，初始时，将玻璃产品的型号尺寸及其它切割参数输入到系统控制器内，最大地提高排版利用率，并且根据玻璃厚度，更换相应刀轮，调整切割时刀具对原材的切割压力，完成切割后，在原材上掰片，取下产品，并将产品用纸垫好。
3.如权利要求1所述的一种玻璃成型工艺，其特征在于：在步骤(3)中，将磨边后产品放入到清洗机中进行水洗，去除产品表面的杂质。
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