CN109375398A - 一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置，该加工工艺包括以下步骤：工艺流程：冷却成型→菱角打磨→切割→一次清洁→一次分离→二次分离→额料去除→二次清洁→加热烘干→包装。本发明的一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置，依据产品尺寸设计对应的裂片治具及专用的裂片平台，在小片裂片分离过程中合理的运用治具与平台使切割后的产品裂片受力均匀，断面形成有效的垂直渗透，从而避免因裂片导致的径向裂纹、毛刺不良产生，使此类不良降低到0.1％以下。

Description

一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置

技术领域

本发明涉及液晶显示屏加工技术领域，特别是涉及一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置。

背景技术

因应市场需求，手机设计越来越轻薄，其液晶屏TFT或CF单层厚度也同时降低到0.15～0.2mm，且仍呈下降趋势；目前手机液晶屏切割生产制程中，切割后从大板到单小片分离的工艺为人手直接拿片将小片掰片分离，包括小片与小片之间的分离，小片与边缘额料的分离；或是按压相邻小片再采用吸球吸取分离工艺，生产上述薄化的液晶屏，在切割制程中采用人手直接掰片分离或吸球吸取分离工艺，时常因断面裂片受力不均及变形导致垂直渗透不足，引起断面径向裂纹、毛刺等不良，导致产品强度与良率降低，因而造成的制损甚至达到2％，此类问题亟需改善。

发明内容

本发明的目的提供一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置。

为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置，其特征在于：所述液晶显示屏裂片的具体加工步骤为：冷却成型→菱角打磨→切割→一次清洁→一次分离→二次分离→额料去除→二次清洁→加热烘干→包装。

优选的、所述液晶显示屏裂片工艺及辅助装置包括下述工艺步骤：

(1)、冷却成型：将处于溶液状态下的显示屏裂片液体介质放置在对应的大板成型模具中，同时整个成型过程中利用密封挡板进行遮挡，保障整个成型过程处于一种无尘的环境下，随后利用水冷管内部冷气的扩散进行降温冷却，且温度大约保持在900～1250之间，热膨胀系数5.0X10-7，降温时间预设在10分钟之内完成，保障显示屏裂片形态的稳定性，过程中溢出的液体介质应该利用对应的刮板及时清除；

(2)、菱角打磨：将冷却后的显示屏裂片大板轻放在切割台上，通过固定机构将大板进行固定，固定机构底部设置粘接些具有柔软性的橡胶材质，随后手持打磨设备，由人工控制磨边的深度、弧度和长度，使得大板的边角被打磨成指定的形状，打磨过程中产生的粉尘在导料板的导向下被带进吸尘箱的内部，打磨后人工通过打磨砂纸进行二次打磨，保障大板边角的光滑、平整；

(3)、切割：利用清洁刷将残留在大板表面的粉尘清除，根据大板的规格大小，使用测量尺标记处需要切割的大小及形状，利用刀轮切割或是激光切割的方法将大板划分处多条且均等的切割线，横向和竖向切割线交错连接；

(4)、一次清洁：在将需要进行分离操作的大板分次安置在裂片平台1和裂片平台2表面上前，人工再次使用清洁刷对裂片平台2的表面进行清扫，避免大板在多次分离时其表面粘接有灰尘等杂质，清洁后，将无尘纸或类似介质覆盖在平台进行杂质隔离；

(5)、一次分离：将切割完成的大板转移到裂片平台1，裂片平台1由1个水平平台与4个楔形面通过焊接组成，楔形面分2组，组间长短不同，随后利用裂片平台1长斜面将大板按切割线分离为单一长排，分离过程中产品长排沿斜面脱落，与大板分开，斜面作用为承载分离开的长排产品，以免产品缺少支撑或台阶式掉落导致划伤与其他不良，裂片平台与产品之间以无尘纸或类似介质隔离，预防产品划伤；

(6)、二次分离：将分离后的长排置于裂片平台2上，使小片切割道与平台大片切割方式可为刀轮切2边缘平行对齐，裂片平台2为1个水平平台，用以使小片间分离受力均匀，保证断面垂直，随后一手将长排固定，另一手将第一小片往下裂片分离，依次将其余小片裂片分离，裂片平台2边缘平整，无崩缺，给予小片线性支持，裂片时小片切割道受力均匀，裂片沿切割道垂直渗透并分离；

(7)、额料去除：将小片额料平行卡入裂片治具卡槽中，将额料裂片去除，裂片治具由上下两层组成，中间预留卡额料的沟槽，沟槽高度比产品厚度大0.04～0.07mm,上纵宽为1～2mm,下纵宽为小于产品额料宽度约2～3mm,以使额料能被卡住而不滑脱，材质为亚克力或类似材质，裂片治具缘平整，无崩缺，给予小片线性支持，使裂片时小片切割道受力均匀，裂片沿切割道垂直渗透并分离，小片的长边与短边额料，去除方式一致，去除后得到切割裂片成品；

(8)、二次清洁：将裂片成品稳定安置在对应的清洗槽的内部，使用40℃的温水进行双面清洗，清洗过程后利用浸湿的海绵面板轻轻摩擦清，去除粘结在裂片表面的粘胶、灰尘的等杂质，清洗后将裂片竖向固定安置，利用干燥的海绵面板将残留在裂片表面的废液进行吸收、清除，裂片分双面，可分次进行吸收；

(9)、加热烘干：将清洗完成后的裂片人工将其竖向安置在加热支撑台上，夹持机构均采用柔性材质隔离，随后通过双向风机的启动，以电热丝为发热元件，使得电热丝周围的热量被吹向裂片的表面，加热机构采用滑动式的设置，通过滑动中位置的改变，使得加热过程中温度得到控制；

(10)、包装：将裂片成品由软绵布包裹，进行装盒包装，并且在装盒上开设空气通孔，保证放置过程中空气的通透性。

有益效果在于：采用本发明加工工艺生产的液晶显示屏裂片，依据产品尺寸设计对应的裂片治具及专用的裂片平台，在小片裂片分离过程中合理的运用治具与平台使切割后的产品裂片受力均匀，断面形成有效的垂直渗透，从而避免因裂片导致的径向裂纹、毛刺不良产生，使此类不良降低到0.1％以下，同时该装置在成型和加工过程中利用密封挡板、清洁刷、温水清水等清洁工艺，可有效地保障整个裂片成型和加工过程处于一种从内到外无尘且无杂质的环境下；

由于过程中融入打磨工艺，该项设置在避免尖端裂片危及人体人身安全的同时，且使得裂片的加工更加美观、自然，通过对整个加热机构的可滑动设置，该装置利用滑动过程中加热机构和裂片之间的距离差的改变，可保障整个加热机构处于一规定的安全值，避免裂片在高温环境下发生融入等现象。

具体实施方式

下面对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置，液晶显示屏裂片的具体加工步骤为：冷却成型→菱角打磨→切割→一次清洁→一次分离→二次分离→额料去除→二次清洁→加热烘干→包装。

液晶显示屏裂片工艺及辅助装置包括下述工艺步骤：

(1)、冷却成型：将处于溶液状态下的显示屏裂片液体介质放置在对应的大板成型模具中，同时整个成型过程中利用密封挡板进行遮挡，保障整个成型过程处于一种无尘的环境下，随后利用水冷管内部冷气的扩散进行降温冷却，且温度大约保持在900～1250之间，热膨胀系数5.0X10-7，降温时间预设在10分钟之内完成，保障显示屏裂片形态的稳定性，过程中溢出的液体介质应该利用对应的刮板及时清除；

(2)、菱角打磨：将冷却后的显示屏裂片大板轻放在切割台上，通过固定机构将大板进行固定，固定机构底部设置粘接些具有柔软性的橡胶材质，随后手持打磨设备，由人工控制磨边的深度、弧度和长度，使得大板的边角被打磨成指定的形状，打磨过程中产生的粉尘在导料板的导向下被带进吸尘箱的内部，打磨后人工通过打磨砂纸进行二次打磨，保障大板边角的光滑、平整；

(3)、切割：利用清洁刷将残留在大板表面的粉尘清除，根据大板的规格大小，使用测量尺标记处需要切割的大小及形状，利用刀轮切割或是激光切割的方法将大板划分处多条且均等的切割线，横向和竖向切割线交错连接；

(4)、一次清洁：在将需要进行分离操作的大板分次安置在裂片平台1和裂片平台2表面上前，人工再次使用清洁刷对裂片平台2的表面进行清扫，避免大板在多次分离时其表面粘接有灰尘等杂质，清洁后，将无尘纸或类似介质覆盖在平台进行杂质隔离；

(5)、一次分离：将切割完成的大板转移到裂片平台1，裂片平台1由1个水平平台与4个楔形面通过焊接组成，楔形面分2组，组间长短不同，随后利用裂片平台1长斜面将大板按切割线分离为单一长排，分离过程中产品长排沿斜面脱落，与大板分开，斜面作用为承载分离开的长排产品，以免产品缺少支撑或台阶式掉落导致划伤与其他不良，裂片平台与产品之间以无尘纸或类似介质隔离，预防产品划伤；

(6)、二次分离：将分离后的长排置于裂片平台2上，使小片切割道与平台大片切割方式可为刀轮切2边缘平行对齐，裂片平台2为1个水平平台，用以使小片间分离受力均匀，保证断面垂直，随后一手将长排固定，另一手将第一小片往下裂片分离，依次将其余小片裂片分离，裂片平台2边缘平整，无崩缺，给予小片线性支持，裂片时小片切割道受力均匀，裂片沿切割道垂直渗透并分离；

(7)、额料去除：将小片额料平行卡入裂片治具卡槽中，将额料裂片去除，裂片治具由上下两层组成，中间预留卡额料的沟槽，沟槽高度比产品厚度大0.04～0.07mm,上纵宽为1～2mm,下纵宽为小于产品额料宽度约2～3mm,以使额料能被卡住而不滑脱，材质为亚克力或类似材质，裂片治具缘平整，无崩缺，给予小片线性支持，使裂片时小片切割道受力均匀，裂片沿切割道垂直渗透并分离，小片的长边与短边额料，去除方式一致，去除后得到切割裂片成品；

(8)、二次清洁：将裂片成品稳定安置在对应的清洗槽的内部，使用40℃的温水进行双面清洗，清洗过程后利用浸湿的海绵面板轻轻摩擦清，去除粘结在裂片表面的粘胶、灰尘的等杂质，清洗后将裂片竖向固定安置，利用干燥的海绵面板将残留在裂片表面的废液进行吸收、清除，裂片分双面，可分次进行吸收；

(9)、加热烘干：将清洗完成后的裂片人工将其竖向安置在加热支撑台上，夹持机构均采用柔性材质隔离，随后通过双向风机的启动，以电热丝为发热元件，使得电热丝周围的热量被吹向裂片的表面，加热机构采用滑动式的设置，通过滑动中位置的改变，使得加热过程中温度得到控制；

(10)、包装：将加热过后的裂片成品由软绵布包裹，进行装盒包装，并且在装盒上开设空气通孔，保证放置过程中空气的通透性。

本发明液晶显示屏裂片工艺及辅助装置的工作原理为：

1、首先人工将处于溶液状态下的显示屏裂片液体介质放置在对应的大板成型模具中，同时整个成型过程中利用密封挡板进行遮挡，保障整个成型过程处于一种无尘的环境下，随后利用水冷管内部冷气的扩散进行降温冷却，将冷却后的显示屏裂片大板轻放在切割台上，通过固定机构将大板进行固定，固定机构底部设置粘接些具有柔软性的橡胶材质，随后手持打磨设备，由人工控制磨边的深度、弧度和长度，使得大板的边角被打磨成指定的形状；

2、随后人工利用清洁刷将残留在大板表面的粉尘清除，根据大板的规格大小，使用测量尺标记处需要切割的大小及形状，利用刀轮切割或是激光切割的方法将大板划分处多条且均等的切割线，在将需要进行分离操作的大板分次安置在裂片平台1和裂片平台2表面上前，人工再次使用清洁刷对裂片平台2的表面进行清扫，将切割完成的大板转移到裂片平台1，利用裂片平台1长斜面将大板按切割线分离为单一长排，分离过程中产品长排沿斜面脱落，与大板分开，斜面作用为承载分离开的长排产品，将分离后的长排置于裂片平台2上，使小片切割道与平台大片切割方式可为刀轮切2边缘平行对齐，随后由人工控制，一手将长排固定，另一手将第一小片往下裂片分离，依次将其余小片裂片分离，将小片额料平行卡入裂片治具卡槽中，将额料裂片去除；

3、最后人工将裂片成品稳定安置在对应的清洗槽的内部，使用40℃的温水进行双面清洗，清洗过程后利用浸湿的海绵面板轻轻摩擦清，去除粘结在裂片表面的粘胶、灰尘的等杂质，将清洗完成后的裂片人工将其竖向安置在加热支撑台上，夹持机构均采用柔性材质隔离，随后通过双向风机的启动，以电热丝为发热元件，使得电热丝周围的热量被吹向裂片的表面，将加热过后的裂片成品由软绵布包裹，进行装盒包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (2)

1.一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置，其特征在于：所述液晶显示屏裂片的具体加工步骤为：冷却成型→菱角打磨→切割→一次清洁→一次分离→二次分离→额料去除→二次清洁→加热烘干→包装。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏裂片工艺及辅助装置，其特征在于：所述液晶显示屏裂片工艺及辅助装置包括下述工艺步骤：

(1)、冷却成型：将处于溶液状态下的显示屏裂片液体介质放置在对应的大板成型模具中，同时整个成型过程中利用密封挡板进行遮挡，保障整个成型过程处于一种无尘的环境下，随后利用水冷管内部冷气的扩散进行降温冷却，且温度大约保持在900～1250之间，热膨胀系数5.0X10-7，降温时间预设在10分钟之内完成，保障显示屏裂片形态的稳定性，过程中溢出的液体介质应该利用对应的刮板及时清除；

(2)、菱角打磨：将冷却后的显示屏裂片大板轻放在切割台上，通过固定机构将大板进行固定，固定机构底部设置粘接些具有柔软性的橡胶材质，随后手持打磨设备，由人工控制磨边的深度、弧度和长度，使得大板的边角被打磨成指定的形状，打磨过程中产生的粉尘在导料板的导向下被带进吸尘箱的内部，打磨后人工通过打磨砂纸进行二次打磨，保障大板边角的光滑、平整；

(3)、切割：利用清洁刷将残留在大板表面的粉尘清除，根据大板的规格大小，使用测量尺标记处需要切割的大小及形状，利用刀轮切割或是激光切割的方法将大板划分处多条且均等的切割线，横向和竖向切割线交错连接；

(4)、一次清洁：在将需要进行分离操作的大板分次安置在裂片平台1和裂片平台2表面上前，人工再次使用清洁刷对裂片平台2的表面进行清扫，避免大板在多次分离时其表面粘接有灰尘等杂质，清洁后，将无尘纸或类似介质覆盖在平台进行杂质隔离；

(5)、一次分离：将切割完成的大板转移到裂片平台1，裂片平台1由1个水平平台与4个楔形面通过焊接组成，楔形面分2组，组间长短不同，随后利用裂片平台1长斜面将大板按切割线分离为单一长排，分离过程中产品长排沿斜面脱落，与大板分开，斜面作用为承载分离开的长排产品，以免产品缺少支撑或台阶式掉落导致划伤与其他不良，裂片平台与产品之间以无尘纸或类似介质隔离，预防产品划伤；

(6)、二次分离：将分离后的长排置于裂片平台2上，使小片切割道与平台大片切割方式可为刀轮切2边缘平行对齐，裂片平台2为1个水平平台，用以使小片间分离受力均匀，保证断面垂直，随后一手将长排固定，另一手将第一小片往下裂片分离，依次将其余小片裂片分离，裂片平台2边缘平整，无崩缺，给予小片线性支持，裂片时小片切割道受力均匀，裂片沿切割道垂直渗透并分离；

(7)、额料去除：将小片额料平行卡入裂片治具卡槽中，将额料裂片去除，裂片治具由上下两层组成，中间预留卡额料的沟槽，沟槽高度比产品厚度大0.04～0.07mm,上纵宽为1～2mm,下纵宽为小于产品额料宽度约2～3mm,以使额料能被卡住而不滑脱，材质为亚克力或类似材质，裂片治具缘平整，无崩缺，给予小片线性支持，使裂片时小片切割道受力均匀，裂片沿切割道垂直渗透并分离，小片的长边与短边额料，去除方式一致，去除后得到切割裂片成品；

(8)、二次清洁：将裂片成品稳定安置在对应的清洗槽的内部，使用40℃的温水进行双面清洗，清洗过程后利用浸湿的海绵面板轻轻摩擦清，去除粘结在裂片表面的粘胶、灰尘的等杂质，清洗后将裂片竖向固定安置，利用干燥的海绵面板将残留在裂片表面的废液进行吸收、清除，裂片分双面，可分次进行吸收；

(9)、加热烘干：将清洗完成后的裂片人工将其竖向安置在加热支撑台上，夹持机构均采用柔性材质隔离，随后通过双向风机的启动，以电热丝为发热元件，使得电热丝周围的热量被吹向裂片的表面，加热机构采用滑动式的设置，通过滑动中位置的改变，使得加热过程中温度得到控制；

(10)、包装：将裂片成品由软绵布包裹，进行装盒包装，并且在装盒上开设空气通孔，保证放置过程中空气的通透性。