CN206589008U - 一种保护膜热切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保护膜热切割机构，包括底板、下刀座、第一加热棒、第一引线、下斜口刀片、集料组件、支撑板、托料板、立板、横板和热切割组件；热切割组件包括气泵、接头、均力板、连接板、上刀座、上斜口刀片、第二加热棒和第二引线；集料组件包括支架、导料板和滑料板，底板的上平面上还开设有斜面槽，斜面槽位于两个支架的外侧，斜面槽的底部最低端边缘开设有下料槽，下料槽的下方设置有滑料板，滑料板的上端固定在底板的下平面上。本实用新型使得保护膜易于切割，切割速度加快，切口干净整齐，避免了材料的浪费，降低了生产成本，保护膜在切割时受到的剪切力和切割程度一致，不会粘连。

Description

一种保护膜热切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜热切割机构。

背景技术

以往的保护膜切割机构为常温切割，又因保护膜在常温下韧性加大，切割速度慢，同时容易破损，造成材料浪费，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有加热功能，切割速度快，切口干净整齐，切割效果好，生产成本低的保护膜热切割机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保护膜热切割机构，包括底板、下刀座、第一加热棒、第一引线、下斜口刀片、集料组件、支撑板、托料板、立板、横板和热切割组件，其特征在于，所述底板的上平面中部固定有下刀座，所述下刀座的上平面边缘开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧竖直平面上固定有下斜口刀片；所述下刀座的侧面嵌入有第一加热棒，所述第一加热棒的一端连接有两根第一引线；所述底板的上平面上固定有两个对称分布的支撑板，所述两个支撑板的上端均固定在托料板的下平面上；所述立板固定在底板的上平面上并位于下刀座的侧面，所述立板的上端侧面固定有横板，所述横板位于下刀座的上方；所述热切割组件包括气泵、接头、均力板、连接板、上刀座、上斜口刀片、第二加热棒和第二引线，所述集料组件包括支架、导料板和滑料板，所述底板的上平面上还开设有斜面槽，所述斜面槽的底部最低端边缘开设有下料槽；所述底板的上平面上固定有两个对称分布的支架，所述两个支架之间固定有倾斜设置的导料板；所述斜面槽位于两个支架的外侧。

优选地，所述气泵固定在横板前侧平面上，所述气泵中的两个伸缩杆的下端对称固定在均力板的上平面上，所述均力板的下平面上固定有连接板，所述连接板的下方固定有上刀座。

优选地，所述上刀座的上平面边缘开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽与第一矩形槽互为反向设置，所述第二矩形槽的内侧竖直平面上固定有上斜口刀片，所述上斜口刀片的刀口与下斜口刀片的刀口也互为反向设置。

优选地，所述上刀座的侧面嵌入有第二加热棒，所述第二加热棒的一端连接有两根第二引线。

优选地，所述两个支撑板位于靠近下刀座的第一矩形槽的一侧，所述导料板位于下刀座的另一侧。

优选地，所述下料槽的下方设置有滑料板，所述滑料板的上端固定在底板的下平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以往的保护膜切割机构为常温切割，又因保护膜在常温下韧性加大，切割速度慢，同时容易破损，造成材料浪费；本实用新型采用加热棒将下斜口刀片和上斜口刀片加热，当保护膜与下斜口刀片和上斜口刀片接触时，保护膜切割处被加热，易于切割，使得切割速度加快，切口干净整齐，避免了材料的浪费，降低了生产成本；均力板的加装，使得气泵的作用力能均匀传递到上斜口刀片，使得保护膜在切割时受到的剪切力和切割程度一致，不会粘连。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种保护膜热切割机构，包括底板1、下刀座2、第一加热棒3、第一引线4、下斜口刀片5、集料组件、支撑板18、托料板19、立板8、横板9和热切割组件；底板1的上平面中部固定有下刀座2，下刀座2的上平面边缘开设有第一矩形槽201，第一矩形槽201的内侧竖直平面上固定有下斜口刀片5；下刀座2的侧面嵌入有第一加热棒3，第一加热棒3的一端连接有两根第一引线4，当两根第一引线4与外部电源接通时，第一加热棒3会发热，进而传热给下斜口刀片5，使得下斜口刀片5也发热，便于保护膜的切割；底板1的上平面上固定有两个对称分布的支撑板18，两个支撑板18的上端均固定在托料板19的下平面上，两个支撑板18位于靠近下刀座2的第一矩形槽201的一侧；立板8固定在底板1的上平面上并位于下刀座2的侧面，立板8的上端侧面固定有横板9，横板9位于下刀座2的上方；热切割组件包括气泵10、接头11、均力板12、连接板13、上刀座14、上斜口刀片15、第二加热棒16和第二引线17，气泵10固定在横板9前侧平面上，气泵10中的两个伸缩杆1001的下端对称固定在均力板12的上平面上，均力板12的下平面上固定有连接板13，连接板13的下方固定有上刀座14，上刀座14的上平面边缘开设有第二矩形槽141，第二矩形槽141与第一矩形槽201互为反向设置，第二矩形槽141的内侧竖直平面上固定有上斜口刀片15，上斜口刀片15的刀口与下斜口刀片5的刀口也互为反向设置；气泵10的外侧平面上还固定有两个接头11，用来也外部气源相连接，从而控制气泵10的运作；上刀座14的侧面嵌入有第二加热棒16，第二加热棒16的一端连接有两根第二引线17，当第二引线17与外部电源接通时，第二加热棒16会发热，进而传热给上斜口刀片15，使得上斜口刀片15也发热，便于保护膜的切割；集料组件包括支架6、导料板7和滑料板20，底板1的上平面上固定有两个对称分布的支架6，两个支架6之间固定有倾斜设置的导料板7，导料板7位于下刀座2的另一侧，导料板7和两个支撑板18分别位于下刀座2的两侧；底板1的上平面上还开设有斜面槽101，斜面槽101位于两个支架6的外侧，斜面槽101的底部最低端边缘开设有下料槽102，下料槽102的下方设置有滑料板20，滑料板20的上端固定在底板1的下平面上；使用时，将筒料21平铺在托料板19上，筒料21的前端向前进给到下斜口刀片5的上方，然后气泵10在操作控制下向下推动上斜口刀片15，从而对筒料21进行切割，并且下斜口刀片5和上斜口刀片15均被加热到一定温度，能快速无粘连的切割保护膜，筒料21切割后形成片料22，片料22经导料板7下落到斜面槽101中，又经斜面槽101上的下料槽102下落到滑料板20中，最后经滑料板20下落到相对应的收集装置中完成集料。

以往的保护膜切割机构为常温切割，又因保护膜在常温下韧性加大，切割速度慢，同时容易破损，造成材料浪费；本实用新型采用加热棒将下斜口刀片5和上斜口刀片15加热，当保护膜与下斜口刀片5和上斜口刀片15接触时，保护膜切割处被加热，易于切割，使得切割速度加快，切口干净整齐，避免了材料的浪费，降低了生产成本；均力板12的加装，使得气泵10的作用力能均匀传递到上斜口刀片15，使得保护膜在切割时受到的剪切力和切割程度一致，不会粘连。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种保护膜热切割机构，包括底板、下刀座、第一加热棒、第一引线、下斜口刀片、集料组件、支撑板、托料板、立板、横板和热切割组件，其特征在于，所述底板的上平面中部固定有下刀座，所述下刀座的上平面边缘开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧竖直平面上固定有下斜口刀片；所述下刀座的侧面嵌入有第一加热棒，所述第一加热棒的一端连接有两根第一引线；所述底板的上平面上固定有两个对称分布的支撑板，所述两个支撑板的上端均固定在托料板的下平面上；所述立板固定在底板的上平面上并位于下刀座的侧面，所述立板的上端侧面固定有横板，所述横板位于下刀座的上方；所述热切割组件包括气泵、接头、均力板、连接板、上刀座、上斜口刀片、第二加热棒和第二引线，所述集料组件包括支架、导料板和滑料板，所述底板的上平面上还开设有斜面槽，所述斜面槽的底部最低端边缘开设有下料槽；所述底板的上平面上固定有两个对称分布的支架，所述两个支架之间固定有倾斜设置的导料板；所述斜面槽位于两个支架的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜热切割机构，其特征在于，所述气泵固定在横板前侧平面上，所述气泵中的两个伸缩杆的下端对称固定在均力板的上平面上，所述均力板的下平面上固定有连接板，所述连接板的下方固定有上刀座。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜热切割机构，其特征在于，所述上刀座的上平面边缘开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽与第一矩形槽互为反向设置，所述第二矩形槽的内侧竖直平面上固定有上斜口刀片，所述上斜口刀片的刀口与下斜口刀片的刀口也互为反向设置。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜热切割机构，其特征在于，所述上刀座的侧面嵌入有第二加热棒，所述第二加热棒的一端连接有两根第二引线。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜热切割机构，其特征在于，所述两个支撑板位于靠近下刀座的第一矩形槽的一侧，所述导料板位于下刀座的另一侧。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜热切割机构，其特征在于，所述下料槽的下方设置有滑料板，所述滑料板的上端固定在底板的下平面上。