CN105077850A - 热切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热切机，包括机架，机架上设置有料台、切刀机构以及送料机构，切刀机构位于料台的上方，送料机构设置在料台的一侧，切刀机构包括带有加热结构的切刀以及用于驱动切刀机构对物料进行切割的切刀驱动机构，送料机构将扁带结构的物料输送到料台上，切刀驱动机构驱动热的切刀对料台上的物料进行热切割。
Description
技术领域
本发明涉及切割机领域，尤其涉及一种用于切割扁带的热切机。
背景技术
运动鞋或者户外休闲鞋的鞋跟部位常常设置有鞋提，不仅方便穿鞋，在不穿时也方便将鞋提着，为了固定鞋舌不偏移，鞋舌上也常常设置有与鞋提同样材料制作的鞋带穿孔，鞋提与鞋带穿孔均为扁带结构，长度较小，常常采用人工剪切方式，将扁带剪成需要的长度；人工剪切浪费人力，剪切速度慢且精确度低，容易造成浪费。
为提高生产效率，出现了用于切割扁带的切割机，半自动或者自动的依照生产需要将扁带切割成一段一段，节省了人力，提高了剪切速度，从而提高了生产效率，但扁带切口常常为毛边，不仅不美观，且下一步缝制时影响缝制效果。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种扁带切割时不会出现毛边的热切机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热切机，包括机架，机架上设置有料台、切刀机构以及送料机构，切刀机构位于料台的上方，送料机构设置在料台的一侧，切刀机构包括带有加热结构的切刀以及用于驱动切刀机构对物料进行切割的切刀驱动机构。
送料机构将物料输送到料台上，切刀驱动机构驱动热的切刀对料台上的物料进行热切割。
进一步的是：所述机架上设置有导向柱，导向柱的下部和料台滑动连接，所述切刀驱动机构包括气缸以及与气缸相连的推板，推板与导向柱滑动连接，推板上连接有所述切刀。
进一步的是：所述加热结构为热板，热板与切刀传热连接，热板和推板相连。
进一步的是：所述送料机构包括进料机构以及将物料输送到进料机构的输送机构，进料机构包括上进料辊以及下进料辊，所述下进料辊内设置有单向轴承，下进料辊与步进马达相连。
进一步的是：所述输送机构为滚筒输送机，滚筒输送机包括滚筒输送机机架，滚筒输送机机架上间隔设置有多个滚柱。
进一步的是：所述料台上还设置有压板，压板与料台相连，压板和料台之间设置有过料间隙，压板上设置有刀槽，刀槽的一边与切刀的异物粘接面平齐。
进一步的是：所述料台的底部设置有缓冲弹簧。
进一步的是：所述输送机构的外侧设置有上进料辊压力调节装置。
进一步的是：所述热板包括热板本体，热板本体内设置有加热管以及温度传感器。
进一步的是：所述热板与推板之间设置有隔热结构。
本发明有益效果是：热切机工作时，热板通电加热到设定温度后，热板对切刀加热，气缸驱动推板向下，推板带动切刀结构对放置在料台以及压板之间的物料进行切割，切割后气缸再带动热板以及切刀结构上升回到初始位置；因为是热切割，物料切断面更加整齐平滑，且不会出现毛边；进料机构可根据被切物料的厚度进行调节；使用热切机对扁带类物料进行热切割，切割效果好，生产效率高，满足生产需求。
附图说明
图1为热切机切刀方向示意图；
图2为热切机料送料机构方向示意图；
图中标记为：机架10，料台1，刀槽11，压板12，切刀机构2，推板21，切刀驱动机构22，热板23，切刀24，气缸25，异物粘接面26，送料机构3，进料机构31，输送机构32，上进料辊33，下进料辊34，步进马达35，压力调节装置36，滚柱37，导向柱4，缓冲弹簧5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步加以说明。
如图1所示，热切机，包括机架10，机架10上设置有料台1、切刀机构2以及送料机构3，切刀机构2位于料台1的上方，送料机构3设置在料台1的一侧，切刀机构2包括带有加热结构的切刀24以及用于驱动切刀机构2对物料进行切割的切刀驱动机构22，送料机构3将物料输送到料台1上，切刀驱动机构22驱动带有加热结构的切刀对料台1上的物料进行热切。
所述机架10上设置有导向柱4，导向柱4的下部和料台1滑动连接，所述切刀驱动机构22包括气缸25以及与气缸25相连的推板21，推板21与导向柱4滑动连接，推板21上连接有所述切刀24，气缸25驱动推板21沿导向柱4向下滑动，推板21带动切刀24向下移动。
所述加热结构为热板23，热板23与切刀24传热连接，热板23和推板21相连，热板23对切刀24进行加热；当然，所述带有加热结构的切刀还可以是直接在切刀内设置加热加热管。
所述送料机构3包括进料机构31以及将物料输送到进料机构31的输送机构32，进料机构31包括上进料辊33以及下进料辊34，所述下进料辊34内设置有单向轴承，下进料辊34与步进马达35相连，步进马达35带动下进料辊34转动，物料位于上进料辊33与下进料辊34之间，因上进料辊33和下进料辊34之间有压力，下进料辊34转动依靠摩擦力带动物料向料台方向传送，同时上进料辊33与下进料辊34反向转动，下进料辊34内设置的单向轴承可防止反拉物料时步进马达35反转，影响步进马达35的使用效果以及使用寿命。
所述输送机构32为滚筒输送机，滚筒输送机包括滚筒输送机机架，滚筒输送机机架上间隔设置有多个滚柱37，扁带结构的物料依次上下穿过滚柱37，可保持物料平整不卷边。
所述料台1上还设置有压板12，压板12与料台1相连，压板12和料台1之间设置有过料间隙，物料位于压板12和料台1之间，压板12上设置有刀槽，刀槽的一边与切刀24的异物粘接面26平齐；在熔断时间设定正常情况下，切料时物料的切断面都是整齐平滑的，如果加热时间过长切刀24上可能占有块状的残胶，压板12可将残胶挡在压板12的下面，防止带有残胶的切刀24影响下一次的切割效果。
所述料台1的底部设置有缓冲弹簧5，切刀机构2向下运动对物料切割时，料台1沿导向柱4向下滑动一定的距离，缓冲弹簧5起缓冲作用，可保护切刀24，延长切刀24的使用寿命。
所述输送机构32的外侧设置有上进料辊压力调节装置36，压力调节装置包括与上进料辊33的滚轴相连的压块，压块上设置压板，压板上设置有通孔，还包括压杆，压杆设置在通孔内且压杆的下端和机架相连，压杆的顶部设置有调节旋钮，压杆上套装有弹簧，旋转调节旋钮，改变弹簧压压板的压力，从而改变压块对滚轴的压力；当上进料辊33以及下进料辊34之间压力太大或者太小时，进料困难，可以旋转上部的调节旋钮以调节上进料辊33以及下进料辊34之间的压力，此调节属于微调；当扁带厚度有变化时，也可以通过旋转调节旋钮进行压力调整。
所述热板23包括热板本体，热板本体内设置有加热管以及温度传感器，加热管对热板本体进行加热，温度传感器将温度传送到控制器，控制器控制加热温度在一定范围内。
热板23与推板21之间还设置有隔热结构，所述隔热结构为石棉板，使得热切机仅切刀部位被加热，可更好的保护热切机，延长热切机的使用寿命；当然，隔热结构还可以为岩棉或者玻璃等。
热切机工作时，热板通电加热到设定温度后，热板对切刀加热，送料机构将物料输送到料台上，气缸驱动推板向下，推板带动热板以及切刀向下，切刀对放置在料台以及压板之间的物料进行热切割，切割后气缸驱动推板向上，推板带动热板以及切刀上升回到初始位置；因为是热切割，物料切断面更加整齐平滑，且不会出现毛边；进料机构可根据被切物料的厚度进行调节；使用热切机对扁带类物料进行热切割，切割效果好，生产效率高，满足生产需求。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.热切机，其特征在于：包括机架，机架上设置有料台、切刀机构以及送料机构，切刀机构位于料台的上方，送料机构设置在料台的一侧，切刀机构包括带有加热结构的切刀以及用于驱动切刀机构对物料进行切割的切刀驱动机构。
2.如权利要求1所述的热切机，其特征在于：所述机架上设置有导向柱，导向柱的下部和料台滑动连接，所述切刀驱动机构包括气缸以及与气缸相连的推板，推板与导向柱滑动连接，推板上连接有所述切刀。
3.如权利要求2所述的热切机，其特征在于：所述加热结构为热板，热板与切刀传热连接，热板和推板相连。
4.如权利要求3所述的热切机，其特征在于：所述送料机构包括进料机构以及将物料输送到进料机构的输送机构，进料机构包括上进料辊以及下进料辊，所述下进料辊内设置有单向轴承，下进料辊与步进马达相连。
5.如权利要求4所述的热切机，其特征在于：所述输送机构为滚筒输送机，滚筒输送机包括滚筒输送机机架，滚筒输送机机架上间隔设置有多个滚柱。
6.如权利要求5所述的热切机，其特征在于：所述料台上还设置有压板，压板与料台相连，压板和料台之间设置有过料间隙，压板上设置有刀槽，刀槽的一边与切刀的异物粘接面平齐。
7.如权利要求6所述的热切机，其特征在于：所述料台的底部设置有缓冲弹簧。
8.如权利要求7所述的热切机，其特征在于：所述输送机构的外侧设置有上进料辊压力调节装置。
9.如权利要求8所述的热切机，其特征在于：所述热板包括热板本体，热板本体内设置有加热管以及温度传感器。
10.如权利要求9所述的热切机，其特征在于：所述热板与推板之间设置有隔热结构。
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