CN101913167A

CN101913167A - 对木材封端的方法及其装置

Info

Publication number: CN101913167A
Application number: CN2010102164883A
Authority: CN
Inventors: 庄启程; 庄悦评; 黄永南
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2010-12-15

Abstract

本发明公开了一种对木材封端的方法，它包括如下步骤：①根据木材横截面大小，准备相应规格尺寸的热塑性片材，并置于木材端部；②利用热平板对热塑性片材施加压力，使热塑性片材熔融；③热塑性片材冷却固化在木材端面。本发明还公开了一种实施上述方法的装置，该装置包括有两块正对设置的热平板，每块热平板上连接设置有油缸，通过油缸控制两块热平板相对或相背移动。本发明的方法及其装置，封端效率高、稳定性高、质量好，并且环保、低成本。其生产得到的封端木材，在刨切和旋切过程中，能有效的避免端部拉撕、开裂，为后工序的作业品质提供了有效的保障。

Description

对木材封端的方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种对木材封端的方法及其装置。

背景技术

木材是人类最早使用的天然材料，在人们生产、生活中都起到了举足轻重的作用，近年来，原木被大量砍伐森林资源日益减少，特别是珍贵树种的木材，越来越少。科技木也就是重组装饰材，其产品的诞生，是对日渐稀少的天然林资源的绝佳替代，既满足了人们对不同树种装饰效果及用量的需求，又使珍贵的森林资源得以延续。

开发和生产科技木的行业迅猛发展，在其生产过程中，经常会遇到了一个比较突出的问题，就是木材或经刨切、旋切木材得到的单板，伴随着水分的挥发都很容易在端头开裂。

传统的解决方法是在刨切后得到的单板上粘贴胶带纸或用胶粘剂胶合热塑性片材，对木材端头封端。上述的这些传统的方法都有本身比较大的缺陷：(1)用胶带纸造成成本费用高，增加单板的端部的厚度，且在其后工序生产中，极易由于操作不慎引起局部脱胶，影响品质的稳定性；(2)用胶粘剂粘贴片板材封端，也存在生产周期长、受季节气候性影响大、胶合强度不高、在生产过程中很容易污染机器和工件等诸多缺点。

发明内容

本发明的目的是：提供一种对木材封端的方法，使用该方法的封端效率高、稳定性高、质量好，并且环保、低成本。

同时，本发明的另一目的是：提供一种对木材封端的装置，使用装置能有效的对木材封端，并且封端效率高、质量好、环保、低成本。

本发明的方法的技术方案是：一种对木材封端的方法，它包括如下步骤，①根据木材横截面大小，准备相应规格尺寸的热塑性片材，并置于木材端部；②利用热平板(1)对热塑性片材施加压力，使热塑性片材熔融；③热塑性片材冷却固化在木材端面。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述利用热平板对热塑性片材施加压力前，在热塑性片材与热平板之间放置一张与热塑性片材大小相当的耐高温薄膜，以避免在热塑性片材熔融后污染热平板。

所述步骤③中采用橡胶冷压板代替热平板(1)对熔融的热塑性片材在施加压力下进行降温处理。

所述步骤③待热塑性片材冷却后将耐高温薄膜撕去，并用刀片将多余的边角热塑性片材切除。

所述科技木是重组装饰材。

所述热塑性片材可以选自聚乙烯片板材、聚丙烯片板材、聚氯乙烯片板材或者聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯三者任意混合的片板材。

所述热塑性片材厚度为0.1～6mm。

用热平板对热塑性片材施加压力时，热压压力为5～200kgf/cm²，热压时间为1分钟～200分钟，热平板温度为60～300℃。

本发明的装置的技术方案是：一种用于实施上述方法的对木材封端的装置，它包括有两块正对设置的热平板，每块热平板上连接设置有压力装置，通过所述压力装置控制两块热平板相对或相背移动。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

1.所述压力装置为油缸。

2.所述热平板是用金属材料制得。

3.所述热平板加热的介质可以为热油、水蒸汽或电阻丝。

本发明的优点是：

1.本发明的对木材封端的方法及其装置，将热塑性片材一次性熔融压贴在木材端面，避免了引入胶粘剂的使用及其带来的环境污染，提高了产品的质量，生产周期短，为后工序的作业品质提供了有效的保障，同时又减低了生产成本。

2.本发明的对木材封端的方法及其装置，解决了传统技术中存在的问题，本发明的封端效率高、稳定性高、质量好，并且环保、低成本。

3.经本发明的对木材封端的方法及其装置生产得到的封端木材，在刨切和旋切过程中，能有效的避免端部拉撕、开裂，不增加单板端部的厚度，为后工序的作业品质提供了有效的保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1为本发明装置的结构示意图。

其中：1热平板；2油缸；3机座；4滑道；5电机；6弹簧；7螺钉。

具体实施方式

实施例一：

热塑性片材采用扬子石油化工股份有限公司生产的聚丙烯片板材，厚度2.02mm，剪切成规格700mm×700mm大小幅面的板片。待封端的木材横截面大小为680mm×680mm，横截面必需平整，与长度方向大体垂直。

开启封端机加热装置，持续加热，使封端机的热平板的温度达到预期值度。

将待封端的木材放置在封端机里面，并将热塑性片材、耐高温薄膜分别置于待封端木材的两端，耐高温薄膜应放置于热塑性片材与热平板1之间，面积热塑性片材大小相当，以避免在热塑性片材熔融后污染热平板。

开启封端机的油泵，在油缸2的作用下使封端机的两热平板1逐渐靠近，当热平板与封端片板材接触后，热平板1逐渐对热塑性片材施加压力并增大达到预期值。

其热压工艺参数：热压压力为70fkg/cm²，热压时间为15分钟，热平板温度160℃，用此工艺作业使热塑性片材熔融。

然后，用橡胶冷压板代替热平板1进行降温处理，处理压力70fkg/cm2，处理时间150秒。

将木方推出封端机，待冷却后将耐高温薄膜撕去，并用刀片将多余的边角热塑性片材切除。

经上述步骤生产得到封端的木材，在刨切和旋切过程中，能有效的避免端部拉撕、开裂，为后工序的作业品质提供了有效的保障。同时提高了产品的质量，缩短生产周期，同时又减低了生产成本。

实施例二：

本实施例是用以实现实施例一方法的装置：如图1所示，该装置即为上述封端机，它包括有机座3、两块正对设置的热平板1，每块热平板1上连接设置有油缸2，通过所述油缸2控制两块热平板1相对或相背移动。

热平板1是用金属材料制得，热平板1加热的介质可以为热油、水蒸汽或电阻丝(在本实施例中选用电阻丝加热)。

本装置上设置有方便木方推进推出的滑道4。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims

1.一种对木材封端的方法，其特征在于：它包括如下步骤，①根据木材横截面大小，准备相应规格尺寸的热塑性片材，并置于木材端部；②利用热平板(1)对热塑性片材施加压力，使热塑性片材熔融；③热塑性片材冷却固化在木材端面。

2.根据权利要求1所述的对木材封端的方法，其特征在于：所述木材为原木、木段、角材或科技木木方。

3.根据权利要求1所述的对木材封端的方法，其特征在于：所述利用热平板(1)对热塑性片材施加压力前，在热塑性片材与热平板(1)之间放置一张与热塑性片材大小相当的耐高温薄膜，以避免在热塑性片材熔融后污染热平板。

4.根据权利要求1所述的对木材封端的方法，其特征在于：所述步骤③中采用橡胶冷压板代替热平板(1)对熔融的热塑性片材在施加压力下进行降温处理。

5.根据权利要求3所述的对木材封端的方法，其特征在于：所述步骤③待热塑性片材冷却后将耐高温薄膜撕去，并用刀片将多余的边角热塑性片材切除。

6.根据权利要求1所述的对木材封端的方法，其特征在于：所述热塑性片材厚度为0.1～6mm。

7.根据权利要求1所述的对木材封端的方法，其特征在于：用热平板(1)对热塑性片材施加压力时，热压压力为5～200kgf/cm²，热压时间为1分钟～200分钟，热平板温度为60～300℃。

8.一种用于实施权利要求1所述方法的对木材封端的装置，其特征在于：它包括有两块正对设置的热平板(1)，每块热平板(1)上连接设置有压力装置，通过所述压力装置控制两块热平板(1)相对或相背移动。

9.根据权利要求8所述的对木材封端的装置，其特征在于：所述压力装置为油缸(2)。

10.根据权利要求8所述的对木材封端的装置，其特征在于：所述热平板(1)是用金属材料制得。