CN208376208U - 一种岩棉板贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉板贴膜装置,包括支座箱,支座箱内设置有输送履带,输送履带的上部对应设置有胶水喷头,胶水喷头连接有第一胶水箱,胶水喷头后部对应设置有第二胶水箱,第二胶水箱内设置有第一胶水辊,第二胶水箱后部设置有第一下压辊,第一下压辊后部设置有第二下压辊,第二下压辊后部设置有烘干喷头,支座箱左侧设置有第三胶水箱,第三胶水箱内设置有第二胶水辊,第三胶水箱左侧设置有铝箔辊,铝箔辊上设置有铝箔,铝箔一端与铝箔辊连接,铝箔的另一端依次穿过第二胶水辊、第二胶水辊与设置在输送履带上的岩棉板端部连接,贴膜效果效果好,施胶充分,下压紧实,而且具有烘干喷头装置,胶水干燥时间短,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴膜装置,具体是指一种岩棉板贴膜装置。
背景技术
岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料,经高温熔融成纤,加入适量粘结剂,固化加工而制成的,广泛用于家居装饰的一种建筑材料,有时需要考虑到防水性,同时提高岩棉板的美观性和防火性,需要在岩棉板外侧贴一层铝箔层,但是现有的贴膜设备大都贴膜效果差,施胶不够充分,黏贴强度不够,而且大都不具有烘干装置,胶水干燥时间长,加工效率低。
实用新型内容
为解决上述现有难题,本实用提供一种岩棉板贴膜装置,贴膜效果效果好,施胶充分,下压紧实,而且具有烘干喷头装置,胶水干燥时间短,加工效率高。
本实用新型采取的技术方案如下:一种岩棉板贴膜装置,包括支座箱,所述支座箱内设置有输送履带,所述输送履带的上部对应设置有胶水喷头,所述胶水喷头连接有第一胶水箱,所述胶水喷头后部对应设置有第二胶水箱,所述第二胶水箱内设置有第一胶水辊,所述第二胶水箱后部设置有第一下压辊,所述第一下压辊后部设置有第二下压辊,所述第二下压辊后部设置有烘干喷头,所述烘干喷头与支座箱上的热风机连接,所述支座箱左侧设置有第三胶水箱,所述第三胶水箱内设置有第二胶水辊,所述第三胶水箱左侧设置有铝箔辊,所述铝箔辊上设置有铝箔,所述铝箔一端与铝箔辊连接,所述铝箔的另一端依次穿过第二胶水辊、第二胶水辊与设置在输送履带上的岩棉板端部连接,所述支座箱上设置有与输送履带对应的承接座,所述承接座上设置有铝箔切断装置。
进一步地,所述第一胶水箱内设置有胶水泵,所述胶水泵与胶水喷头连接,有利于更好的对岩棉板上施胶。
进一步地,所述胶水泵与胶水喷头之间通过连接管连接,所述连接管上设置有胶水电磁阀,有利于更好的控制胶水喷头对岩棉板的施胶。
进一步地,所述第二胶水箱内的胶水高度小于第一胶水辊中轴线的高度,所述第三胶水箱内胶水的高度小于第二胶水辊中轴线的高度,所述第一胶水辊、第二胶水辊采用第一驱动电机驱动,便于更好的对铝箔下表面进行施胶。
进一步地,所述输送履带设置在第一输送辊轮、第二输送辊轮上,所述第一输送辊轮采用第二驱动电机驱动,便于更好的输送岩棉板。
进一步地,所述第一下压辊、第二下压辊通过第一电动伸缩缸与支座箱连接,便于更好的压紧铝箔与岩棉板。
进一步地,所述承接座上设置有承切孔,所述铝箔切断装置包括与承切口对应的切刀,所述切刀通过第二电动伸缩缸与支座箱连接,便于更好的切断铝箔。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案贴膜效果效果好,施胶充分,下压紧实,而且具有烘干喷头装置,胶水干燥时间短,加工效率高,将铝箔的一端与岩棉板的一端连接,控制胶水泵从胶水喷头向岩棉板施胶,此时第一胶水辊、第二胶水辊布不工作,输送履带工作,带动岩棉板运动,当岩棉板带动铝箔运动到与第一下压辊对应位置时,第一下压辊下压使铝箔与岩棉板黏贴接触,之后第一胶水辊、第二胶水辊布开始工作带动铝箔板运动,并对铝箔板下部进行施胶,铝箔与岩棉板黏贴后继续运动,第二下压辊继续下压,进一步使铝箔与岩棉板黏贴接触更牢固,黏贴好的铝箔和岩棉板一起运动到承接座上,再控制铝箔切断装置切断铝箔,贴膜完成,使用方便,贴膜效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的胶水喷头与岩棉板的相对位置示意图。
图3为本实用新型的烘干喷头与岩棉板的相对位置示意图。
图4为本实用新型的承接座与铝箔的相对位置示意图。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示,本实施例提供一种岩棉板贴膜装置,包括支座箱1,所述支座箱内设置有输送履带2,所述输送履带的上部对应设置有胶水喷头3,所述胶水喷头连接有第一胶水箱4,所述胶水喷头后部对应设置有第二胶水箱5,所述第二胶水箱内设置有第一胶水辊6,所述第二胶水箱后部设置有第一下压辊7,所述第一下压辊后部设置有第二下压辊8,所述第二下压辊后部设置有烘干喷头9,所述烘干喷头与支座箱上的热风机10连接,所述支座箱左侧设置有第三胶水箱11,所述第三胶水箱内设置有第二胶水辊12,所述第三胶水箱左侧设置有铝箔辊13,所述铝箔辊上设置有铝箔14,所述铝箔一端与铝箔辊连接,所述铝箔的另一端依次穿过第二胶水辊、第二胶水辊与设置在输送履带上的岩棉板15端部连接,所述支座箱上设置有与输送履带对应的承接座16,所述承接座上设置有铝箔切断装置17。
其中,所述第一胶水箱4内设置有胶水泵4-1,所述胶水泵与胶水喷头连接,有利于更好的对岩棉板上施胶。
所述胶水泵与胶水喷头之间通过连接管连接,所述连接管上设置有胶水电磁阀4-2,有利于更好的控制胶水喷头对岩棉板的施胶。
所述第二胶水箱5内的胶水高度小于第一胶水辊中轴线的高度,所述第三胶水箱11内胶水的高度小于第二胶水辊中轴线的高度,所述第一胶水辊、第二胶水辊采用第一驱动电机驱动,便于更好的对铝箔下表面进行施胶。
所述输送履带2设置在第一输送辊轮2-1、第二输送辊轮2-2上,所述第一输送辊轮采用第二驱动电机驱动,便于更好的输送岩棉板。
所述第一下压辊7、第二下压辊8通过第一电动伸缩缸18与支座箱连接,便于更好的压紧铝箔与岩棉板。
所述承接座16上设置有承切孔16-1,所述铝箔切断装置17包括与承切口对应的切刀17-1,所述切刀通过第二电动伸缩缸17-2与支座箱连接,便于更好的切断铝箔,各驱动装置、胶水泵、胶水电磁阀与控制器连接,通过PLC控制程序控制。
本实施例贴膜效果效果好,施胶充分,下压紧实,而且具有烘干喷头装置,胶水干燥时间短,加工效率高,将铝箔的一端与岩棉板的一端连接,控制胶水泵从胶水喷头向岩棉板施胶,此时第一胶水辊、第二胶水辊布不工作,输送履带工作,带动岩棉板运动,当岩棉板带动铝箔运动到与第一下压辊对应位置时,第一下压辊下压使铝箔与岩棉板黏贴接触,之后第一胶水辊、第二胶水辊布开始工作带动铝箔板运动,并对铝箔板下部进行施胶,铝箔与岩棉板黏贴后继续运动,第二下压辊继续下压,进一步使铝箔与岩棉板黏贴接触更牢固,黏贴好的铝箔和岩棉板一起运动到承接座上,再控制铝箔切断装置切断铝箔,贴膜完成,使用方便,贴膜效果更好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种岩棉板贴膜装置,其特征在于:包括支座箱,所述支座箱内设置有输送履带,所述输送履带的上部对应设置有胶水喷头,所述胶水喷头连接有第一胶水箱,所述胶水喷头后部对应设置有第二胶水箱,所述第二胶水箱内设置有第一胶水辊,所述第二胶水箱后部设置有第一下压辊,所述第一下压辊后部设置有第二下压辊,所述第二下压辊后部设置有烘干喷头,所述烘干喷头与支座箱上的热风机连接,所述支座箱左侧设置有第三胶水箱,所述第三胶水箱内设置有第二胶水辊,所述第三胶水箱左侧设置有铝箔辊,所述铝箔辊上设置有铝箔,所述铝箔一端与铝箔辊连接,所述铝箔的另一端依次穿过第二胶水辊、第二胶水辊与设置在输送履带上的岩棉板端部连接,所述支座箱上设置有与输送履带对应的承接座,所述承接座上设置有铝箔切断装置。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板贴膜装置,其特征在于:所述第一胶水箱内设置有胶水泵,所述胶水泵与胶水喷头连接。
3.根据权利要求2所述的一种岩棉板贴膜装置,其特征在于:所述胶水泵与胶水喷头之间通过连接管连接,所述连接管上设置有胶水电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉板贴膜装置,其特征在于:所述第二胶水箱内的胶水高度小于第一胶水辊中轴线的高度,所述第三胶水箱内胶水的高度小于第二胶水辊中轴线的高度,所述第一胶水辊、第二胶水辊采用第一驱动电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉板贴膜装置,其特征在于:所述输送履带设置在第一输送辊轮、第二输送辊轮上,所述第一输送辊轮采用第二驱动电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉板贴膜装置,其特征在于:所述第一下压辊、第二下压辊通过第一电动伸缩缸与支座箱连接。
7.根据权利要求1所述的一种岩棉板贴膜装置,其特征在于:所述承接座上设置有承切孔,所述铝箔切断装置包括与承切口对应的切刀,所述切刀通过第二电动伸缩缸与支座箱连接。
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CN112428396A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-02 | 禹州市国粹钧窑有限责任公司 | 一种瓷器生产用贴花设备 |
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