CN106273676A - 一种新型瓦楞纸板的制备装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型瓦楞纸板的制备装置及其方法，装置包括连接错位复合纸板的上胶机构、给错位复合纸板粘接后的复合纸板上胶的胶水辊机构、用于将复合纸板剪切叠加的剪切叠加粘合机构，所述的上胶机构、胶水辊机构和剪切叠加粘合机构均依序排列。步骤为错位复合纸板轧制、上胶、剪切等。本发明可以实现全自动加工，可节省劳动力和人工的劳动强度，提高产能，生产过程中工艺更加简单，产品质量得到更加提高，对产品尺寸要求可任意加工，产能得到提高，大大降低工人劳动强度的特点，主要用于汽车内饰衬块，仿木家具衬块，家装隔音隔温衬块，在新型复合材料中应用非常广泛，成本低。

Description

一种新型瓦楞纸板的制备装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种纸板，具体地说，涉及一种新型瓦楞纸板的制备装置及其方法。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，实用新型和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。现有纸板的瓦楞纸板的制作方法是人工将整块瓦楞纸板层层叠加到所需要的高度，通过粘结成块状，其次通过烘干机构烘干，然后将烘干后的块状瓦楞纸板按照所需要的瓦楞纸的厚度沿其长度方向上用锯条往下锯切，切片后得到的瓦楞纸板去纸屑后得到最终需要的瓦楞纸板。

以上现有技术制备瓦楞纸板的工艺制得的瓦楞纸板还存在以下问题：1、制得的瓦楞纸板长度有限，当所需长度很长时就需要相应的大空间和场地的配合，瓦楞纸叠加拼接、成块、烘干到锯切，均是通过人工进行，浪费劳动力，效率不高；2、最终的瓦楞纸板根据所需的厚度沿其长度方向从上往下锯切，若瓦楞纸板长度过长，如此切片方式会影响瓦楞纸板厚度的均匀性，导致瓦楞纸板厚薄不均；3、由于对齐瓦楞纸板的不准确性，瓦楞纸板的各层波纹排列不规则，瓦楞纸成品的性能不稳定，受力不均衡；4、大距离和大面积表面的锯切，锯条有一定厚度，锯切不利落，瓦楞纸板的表面留有毛刺和留削，表面粗糙，还产生粉尘，不仅还需要多一道去毛刺留削的工序，产生效率低，而且粉尘还污染工作环境，不利于环保；5、原来浪费至少30％左右，生产成本高，资源浪费，针对以上现有技术问题，亟待提供一种新的可以克服以上技术缺陷的新型瓦楞纸板及其制备装置；6、瓦楞纸叠加拼接成块后再锯切，需要腾出较大的空间放置块状瓦楞纸板，加工场地受限。

发明内容

本发明正是针对现有技术的不足之处所作出的改进，提供一种新型瓦楞纸板及其制备装置，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明公开了一种新型瓦楞纸板的制备装置，装置包括连接错位复合纸板的上胶机构、给错位复合纸板粘接后的复合纸板上胶的胶水辊机构、用于将复合纸板剪切叠加的剪切叠加粘合机构，所述的上胶机构、胶水辊机构和剪切叠加粘合机构均依序排列。

作为进一步地改进，所述的装置还包括安置于剪切叠加粘合机构后的烘干机构、安置于两块错位复合纸板之间的纵向拼接机构、设置于纵向拼接机构上的加温加压装置、纵切机构和横切机构，所述的纵切结构是位于瓦楞纸板两侧、宽度方向上的刀片。

作为进一步地改进，所述的胶水辊机构与烘干之间设置有位于剪切叠加粘合机构上方、将复合纸板定位导入剪切叠加粘合机构的定位机构，所述的与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈70-90度。

作为进一步地改进，所述的定位机构与纵向拼接机构上均开设有与复合纸板表面波形相吻合对应的波形结构通道，所述的剪切叠加粘合机构包括剪切体和推压面，阻尼机构安置于烘干机构之后或/和位于剪切叠加粘合机构与烘干机构之间，压放于粘合完成的瓦楞纸板上。

作为进一步地改进，所述的胶水辊机构与位于胶水辊机构斜下方的剪切叠加粘合机构通过至少一条以上的弹簧弹性连接，所述的弹簧位于复合纸板的波谷通道内。

本发明还公开了一种新型瓦楞纸板的制备装置的制备方法，其特征在于，所述的具体制备步骤如下：

1)、错位复合纸板轧制：将瓦楞纸与面纸错位至少10mm以上摆放，复合轧制成错位复合纸板；

2)、错位复合纸板纵向拼接成为复合纸板：通过上胶机构在错位复合纸板的错位处涂上胶水，然后通过纵向拼接机构的波形结构通道将两块错位复合纸板的波形对齐，再在加温加压装置的温度和压力下粘合拼接成为复合纸板；

3)、上胶：通过胶水辊机构在复合纸板表面上胶；

4)、剪切叠加粘合成为瓦楞纸板：将上有胶水的复合纸板送入剪切叠加粘合机构中，用剪切叠加粘合机构的剪切体将复合纸板剪切成条状，再用剪切叠加粘合机构的推压面推进将刚剪切下来的条状复合纸板与上一条状复合纸板粘接，得到瓦楞纸板。

作为进一步地改进，本发明步骤4)中，所述的条状复合纸板粘接后，在得到瓦楞纸板之前，还包括如下步骤：

5)、阻尼机构：在粘接而成的瓦楞纸板上安置阻尼机构，控制粘合而成的瓦楞纸板的移动速度，使得粘合时受一定的压力和阻力，增加粘合时间和牢固度；

6)、烘干：将粘接而成的瓦楞纸板送入烘干机构中进行烘干；

7)、纵切：用刀片切边，使产品去余边得到需要的宽度；

8)、横切：用刀片剪切，使产品得到需要的长度。

作为进一步地改进，本发明所述的步骤3)与步骤4)之间，还包括如下步骤：经过胶水辊机构涂胶之后的复合纸板由于重力自然垂下，通过定位机构的波形结构通道将复合纸板定位导入，使与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈70-90度角。

作为进一步地改进，弹性连接胶水辊机构与定位机构之间的弹簧将与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈85～90度，然后通过剪切叠加粘合机构剪切粘合。

作为进一步地改进，所述的加热加压装置的压力为7KG以上，加热温度为100-200℃；烘干机构的烘干温度为100-200℃。

本发明的有益效果在于：

1、通过错位复合纸板的结构设计，使得产品长度在设备允许的情况下可以按需要任意制作，可以为无限长，克服了现有技术中制造过长瓦楞纸板工艺复杂、空间和场地需求大，加工难度高的技术缺陷；

2、产品宽度可以按需要任意切割，厚度可以按需要任意调整；

3、弹性连接弹簧位于复合纸板的波谷通道内，不会沾到复合板表面的胶水，其弹力可以起到让复合纸板在剪切叠加粘合之前与地面成近乎90度角，方便剪切的作用，同时，还起到了将刚贴合好后的复合纸板送入剪切叠加粘合机构的送料作用。

4、纵向拼接结构的波形结构通道与瓦楞纸表面波形吻合，起到对齐错位瓦楞纸板及导向的作用，定位机构中的波形结构通道同样与瓦楞纸表面波形吻合，起到导向复合纸板及将与定位机构接触的复合纸板切面调整到与地面呈70-90度角的状态，加热加压装置在压力为7KG以上，加热温度为100-200℃时的胶水粘结力最强，粘接效果最好；同样，烘干机构的烘干温度为100-200℃时对胶水的作用最大。

5、剪切叠加粘合机构包括剪切体和推压面，在剪切完成的同时直接通过推压面推送，有助于瓦楞纸板的高效粘合和结合。

6、以本发明制备方式制成的瓦楞纸板的各层波形瓦楞纸与纸板复合结构单元之间的波纹的波峰与波谷位置复制对齐，制得的瓦楞纸成品的强度更好，性能均衡稳定，避免了现有技术中，对齐瓦楞纸板的不准确性及浪费了人工劳动力。

7、用剪切方法剪切复合纸板为条状后再粘合，替代了现有技术先粘合整体复合纸板再锯切的方式，使得瓦楞板表面纸没有毛刺和留削，产品质量更上一层楼，表面光滑，没有粉尘产生，工作环境大有好转；另外，本发明的结构制作设备使得材料利用率大大提高，可节约30％左右，生产成本下降；

8、工艺可以实现全自动加工，可节省劳动力和人工的劳动强度，提高产能；

9、本工艺在生产过程中比上述发明的工艺更加简单，产品质量得到更加提高，对产品尺寸要求可任意加工，产能得到提高，大大降低工人劳动强度的特点；

10、本发明产品质量及外观明显提升，主要用于汽车内饰衬块，仿木家具衬块，家装隔音隔温衬块，在新型复合材料中应用非常广泛，成本低。

附图说明

图1是本发明装置的加工流程示意图；

图2是本发明两块错位复合纸板的结构示意图；

图3是本发明剪切叠加粘合机构及其之后装置的结构流程示意图；

图4是本发明胶水辊机构的侧面透视示意图；

图5是本发明剪切叠加粘合机构的结构示意图；

图中、1是错位复合纸板，2是上胶机构，3是纵向拼接机构，4是胶水辊机构，5是弹簧，6是定位模具，7是剪切叠加粘合机构，8是烘干机构，9是阻尼机构，10是纵切机构，11是横切机构，12瓦楞纸板，13是剪切体，14是推压面。

具体实施方式

下面结合说明书附图，通过具体实施例子对本发明的技术方案作进一步地说明。

实施例1：本发明瓦楞纸板12是以相同长度与宽度的单层波形瓦楞纸与面纸复合结构为单元，通过粘料固定堆叠而成的结构，长度可以为无限长，相同长度与宽度的单层波形瓦楞纸与纸板复合结构单元是由包括至少一个以上错位复合纸板1的复合纸板沿长度方向等厚度切片而成各错位复合纸板1之间通过错位粘合结构连接，图2是本发明两块错位复合纸板1的结构示意图，错位粘合结构是将一块沿与波纹垂直的方向去除部分长度瓦楞纸板12的错位复合纸板1与另一块沿与波纹垂直的方向去除相同长度面纸的错位复合纸板1之间，在各自去除长度部分通过粘料配合粘接，以上两块错位复合纸板1之间是宽度对齐、波纹对齐及面纸对齐的结构，瓦楞纸板12的各层波形瓦楞纸与纸板复合结构单元之间的波纹的波峰与波谷位置复制对齐，每一层的波形位置都一样，瓦楞纸板12切面光滑无毛刺。

图1是本发明装置的加工流程示意图，图4是胶水辊机构4的侧面透视示意图，装置包括连接错位复合纸板1的上胶机构2、粘接单层波形瓦楞纸与纸板复合结构单元的胶水辊机构4、用于将复合纸板剪切叠加的剪切叠加粘合机构7，剪切叠加后的烘干机构8，安置于两块错位复合纸板1之间的纵向拼接机构3、设置于纵向拼接机构3上的加温加压装置，胶水辊机构4与烘干之间设置有位于剪切叠加粘合机构7上方、将复合纸板定位导入剪切叠加粘合机构7的定位机构，与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈90度。上胶机构2、胶水辊机构4、剪切叠加粘合机构7、定位机构、剪切叠加粘合机构7、阻尼机构9、纵切机构10、横切机构11均依序排列。定位机构与纵向拼接机构3上均开设有与复合纸板表面波形相吻合对应的波形结构通道。图5是剪切叠加粘合机构7的结构示意图；剪切叠加粘合机构7包括剪切体13和推压面14。胶水辊机构4与位于胶水辊机构4下方的剪切叠加粘合机构7通过8条以上弹簧5弹性连接，弹簧5位于复合纸板的波谷通道内。

图3是本发明剪切叠加粘合机构7及其之后装置的结构流程示意图；定位机构之后依次是烘干机构8、压于粘合完成的瓦楞纸板12上阻尼机构9、纵切结构和横切机构11，纵切机构10是是位于瓦楞纸板12两侧、宽度方向上的刀片。

实施例1的制备具体步骤为：

1)、错位复合纸板1轧制：将瓦楞纸与面纸错位至少12mm摆放，复合轧制成错位复合纸板1；

2)、错位复合纸板1纵向拼接成为复合纸板：通过上胶机构2在错位复合纸板1的错位处涂上胶水，然后通过纵向拼接机构3的波形结构通道将两块错位复合纸板1的波形对齐，再在加温加压装置200℃的温度和7KG以上的压力下粘合拼接成为复合纸板；

3)、上胶：通过胶水辊机构4在复合纸板表面上胶；经过胶水辊机构4涂胶之后的复合纸板由于重力自然垂下，通过定位机构的波形结构通道将复合纸板定位导入，使与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈90度角，弹性连接胶水辊机构4与定位机构之间的弹簧5将与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈90度，然后通过剪切叠加粘合机构7剪切粘合。

4)、剪切叠加粘合成为瓦楞纸板12：将上有胶水的复合纸板送入剪切叠加粘合机构7中，用剪切叠加粘合机构7的剪切体13将复合纸板剪切成条状，再用剪切叠加粘合机构7的推压面14推进将刚剪切下来的条状复合纸板与上一条状复合纸板粘接；

5)、阻尼机构9：在粘接而成的瓦楞纸板12上安置阻尼机构9，使得粘合时受一定的压力和阻力，增加粘合时间和牢固度；

6)、烘干：将粘接而成的瓦楞纸板12送入烘干机构8中进行烘干；烘干机构8的烘干温度为200℃。

7)、纵切：用刀片切边，使产品去余边得到需要的宽度；

8)、横切：用刀片剪切，使产品得到需要的宽度，即制得本发明新型瓦楞复合纸板。

实施例2：胶水辊机构4与烘干之间设置有位于剪切叠加粘合机构7上方、将复合纸板定位导入剪切叠加粘合机构7的定位机构，与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈70度，胶水辊机构4与位于胶水辊机构4下方的剪切叠加粘合机构7通过6条弹簧5弹性连接，弹簧5位于复合纸板的波谷通道内，其余技术特征和手段，与实施例1均相同。

实施例2的制备具体步骤为：

1)、错位复合纸板1轧制：将瓦楞纸与面纸错位至少10mm摆放，复合轧制成错位复合纸板1；

2)、错位复合纸板1纵向拼接成为复合纸板：通过上胶机构2在错位复合纸板1的错位处涂上胶水，然后通过纵向拼接机构3的波形结构通道将两块错位复合纸板1的波形对齐，再在加温加压装置100℃的温度和8KG的压力下粘合拼接成为复合纸板；

3)、上胶：通过胶水辊机构4在复合纸板表面上胶；经过胶水辊机构4涂胶之后的复合纸板由于重力自然垂下，通过定位机构的波形结构通道将复合纸板定位导入，使与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈70度角，弹性连接胶水辊机构4与定位机构之间的弹簧5将与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈85度，然后通过剪切叠加粘合机构7剪切粘合。

4)、剪切叠加粘合成为瓦楞纸板12：将上有胶水的复合纸板送入剪切叠加粘合机构7中，用剪切叠加粘合机构7的剪切体13将复合纸板剪切成条状，再用剪切叠加粘合机构7的推压面14推进将刚剪切下来的条状复合纸板与上一条状复合纸板粘接；

5)、阻尼机构9：在粘接而成的瓦楞纸板12上安置阻尼机构9，使得粘合时受一定的压力和阻力，增加粘合时间和牢固度；

6)、烘干：将粘接而成的瓦楞纸板12送入烘干机构8中进行烘干；烘干机构8的烘干温度为100℃。

7)、纵切：用刀片切边，使产品去余边得到需要的宽度；

8)、横切：用刀片剪切，使产品得到需要的宽度，即制得本发明新型瓦楞复合纸板。

实施例3：胶水辊机构4与烘干之间设置有位于剪切叠加粘合机构7上方、将复合纸板定位导入剪切叠加粘合机构7的定位机构，与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈80度，胶水辊机构4与位于胶水辊机构4下方的剪切叠加粘合机构7通过10条弹簧5弹性连接，弹簧5位于复合纸板的波谷通道内，其余技术特征和手段，与实施例1均相同。

实施例3的制备具体步骤为：

1)、错位复合纸板1轧制：将瓦楞纸与面纸错位至少20mm摆放，复合轧制成错位复合纸板1；

2)、错位复合纸板1纵向拼接成为复合纸板：通过上胶机构2在错位复合纸板1的错位处涂上胶水，然后通过纵向拼接机构3的波形结构通道将两块错位复合纸板1的波形对齐，再在加温加压装置150℃的温度和7.5KG的压力下粘合拼接成为复合纸板；

3)、上胶：通过胶水辊机构4在复合纸板表面上胶；经过胶水辊机构4涂胶之后的复合纸板由于重力自然垂下，通过定位机构的波形结构通道将复合纸板定位导入，使与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈80度角，弹性连接胶水辊机构4与定位机构之间的弹簧5将与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈90度，然后通过剪切叠加粘合机构7剪切粘合。

4)、剪切叠加粘合成为瓦楞纸板12：将上有胶水的复合纸板送入剪切叠加粘合机构7中，用剪切叠加粘合机构7的剪切体13将复合纸板剪切成条状，再用剪切叠加粘合机构7的推压面14推进将刚剪切下来的条状复合纸板与上一条状复合纸板粘接；

5)、阻尼机构9：在粘接而成的瓦楞纸板12上安置阻尼机构9，使得粘合时受一定的压力和阻力，增加粘合时间和牢固度；

6)、烘干：将粘接而成的瓦楞纸板12送入烘干机构8中进行烘干；烘干机构8的烘干温度为150℃。

7)、纵切：用刀片切边，使产品去余边进行修正并得到需要的宽度；

8)、横切：用刀片剪切，使产品得到需要的长度，即制得本发明新型瓦楞复合纸板。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型瓦楞纸板(12)的制备装置，其特征在于，所述的装置包括连接错位复合纸板(1)的上胶机构(2)、给错位复合纸板(1)粘接后的复合纸板上胶的胶水辊机构(4)、用于将复合纸板剪切叠加的剪切叠加粘合机构(7)，所述的上胶机构(2)、胶水辊机构(4)和剪切叠加粘合机构(7)均依序排列。

2.根据权利要求1所述的新型瓦楞纸板(12)的制备装置，其特征在于，所述的装置还包括安置于剪切叠加粘合机构(7)后的烘干机构(8)、安置于两块错位复合纸板(1)之间的纵向拼接机构(3)、设置于纵向拼接机构(3)上的加温加压装置、阻尼机构(9)、纵切机构(10)和横切机构(11)，所述的纵切结构是位于瓦楞纸板(12)两侧、宽度方向上的刀片。

3.根据权利要求1或2所述的新型瓦楞纸板(12)的制备装置，其特征在于，所述的胶水辊机构(4)与烘干之间设置有位于剪切叠加粘合机构(7)上方、将复合纸板定位导入剪切叠加粘合机构(7)的定位机构，所述的与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈70-90度。

4.根据权利要求3所述的新型瓦楞纸板(12)的制备装置，其特征在于，所述的定位机构与纵向拼接机构(3)上均开设有与复合纸板表面波形相吻合对应的波形结构通道，所述的剪切叠加粘合机构(7)包括剪切体(13)和推压面(14)，所述的阻尼机构(9)安置于烘干机构(8)之后或/和位于剪切叠加粘合机构(7)与烘干机构(8)之间，压放于粘合完成的瓦楞纸板(12)上。

5.根据权利要求4所述的新型瓦楞纸板(12)的制备装置，其特征在于，所述的胶水辊机构(4)与位于胶水辊机构(4)斜下方的剪切叠加粘合机构(7)通过至少一条以上的弹簧(5)弹性连接，所述的弹簧(5)位于复合纸板的波谷通道内。

6.一种如权利要求1或2或4或5所述的新型瓦楞纸板(12)的制备装置的制备方法，其特征在于，所述的具体制备步骤如下：

1)、错位复合纸板(1)轧制：将瓦楞纸与面纸错位至少10mm以上摆放，复合轧制成错位复合纸板(1)；

2)、错位复合纸板(1)纵向拼接成为复合纸板：通过上胶机构(2)在错位复合纸板(1)的错位处涂上胶水，然后通过纵向拼接机构(3)的波形结构通道将两块错位复合纸板(1)的波形对齐，再在加温加压装置的温度和压力下粘合拼接成为复合纸板；

3)、上胶：通过胶水辊机构(4)在复合纸板表面上胶；

4)、剪切叠加粘合成为瓦楞纸板(12)：将上有胶水的复合纸板送入剪切叠加粘合机构(7)中，用剪切叠加粘合机构(7)的剪切体(13)将复合纸板剪切成条状，再用剪切叠加粘合机构(7)的推压面(14)推进将刚剪切下来的条状复合纸板与上一条状复合纸板粘接，得到瓦楞纸板(12)。

7.根据权利要求6所述的新型瓦楞纸板(12)的制备装置的制备方法，其特征在于，所述的步骤4)中，条状复合纸板粘接后，在得到瓦楞纸板(12)之前，还包括如下步骤：

5)、阻尼机构(9)：在粘接而成的瓦楞纸板(12)上安置阻尼机构(9)，使得粘合时受一定的压力和阻力，控制粘合而成的瓦楞纸板(12)的移动速度，增加粘合时间和牢固度；

6)、烘干：将粘接而成的瓦楞纸板(12)送入烘干机构(8)中进行烘干；

7)、纵切：用刀片切边，使产品去余边得到需要的宽度；

8)、横切：用刀片剪切，使产品得到需要的长度。

8.根据权利要求6或7所述的新型瓦楞纸板(12)的制备装置的制备方法，其特征在于，所述的步骤3)与步骤4)之间，还包括如下步骤：经过胶水辊机构(4)涂胶之后的复合纸板由于重力自然垂下，通过定位机构的波形结构通道将复合纸板定位导入，使与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈70-90度角。

9.根据权利要求8所述的新型瓦楞纸板(12)的制备装置的制备方法，其特征在于，弹性连接胶水辊机构(4)与定位机构之间的弹簧(5)将与定位机构接触的复合纸板切面与地面呈85～90度，然后通过剪切叠加粘合机构(7)剪切粘合。

10.根据权利要求6所述的新型瓦楞纸板(12)的制备装置，其特征在于，所述的加热加压装置的压力为7KG以上，加热温度为100-200℃；所述的烘干机构(8)的烘干温度为100-200℃。