JPH1024504A - 段ボール板の加工方法 - Google Patents
段ボール板の加工方法Info
- Publication number
- JPH1024504A JPH1024504A JP8181751A JP18175196A JPH1024504A JP H1024504 A JPH1024504 A JP H1024504A JP 8181751 A JP8181751 A JP 8181751A JP 18175196 A JP18175196 A JP 18175196A JP H1024504 A JPH1024504 A JP H1024504A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated board
- cutter
- corrugated
- cut
- board sheet
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- Pending
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】最終製品を形成するためのカッターを回転させ
るモーターとして大型のものが不要となり、作業効率の
向上を図る。 【解決手段】エンドレス状に作られた片面段ボール板１
をカッター２により細幅の帯状の芯材３に多数本同時に
裁断し、ライナー１ｂの下側に接合された波板１ａの波
の方向がほぼ水平で同一平面上に位置した状態で波板１
ａの下端の頂点に糊付け手段により糊を塗布し、その後
波板１ａの波の方向が鉛直方向に向くように捩じって多
数本の芯材３を前記波板１ａの下端の頂点に塗布された
糊により互いに接合させ、芯材３を長さ方向適当間隔お
きにカットして芯体５を形成する段ボール板の加工方
法。
るモーターとして大型のものが不要となり、作業効率の
向上を図る。 【解決手段】エンドレス状に作られた片面段ボール板１
をカッター２により細幅の帯状の芯材３に多数本同時に
裁断し、ライナー１ｂの下側に接合された波板１ａの波
の方向がほぼ水平で同一平面上に位置した状態で波板１
ａの下端の頂点に糊付け手段により糊を塗布し、その後
波板１ａの波の方向が鉛直方向に向くように捩じって多
数本の芯材３を前記波板１ａの下端の頂点に塗布された
糊により互いに接合させ、芯材３を長さ方向適当間隔お
きにカットして芯体５を形成する段ボール板の加工方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール板を用い
て例えばテーブルの中に埋め込まれて使用される芯体あ
るいは段ボール板製パレットの脚用紙管などを作るため
の段ボール板の加工方法に関するものである。
て例えばテーブルの中に埋め込まれて使用される芯体あ
るいは段ボール板製パレットの脚用紙管などを作るため
の段ボール板の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、段ボール板を用いて例えばテーブ
ルの中に埋め込まれて使用される芯体を作る場合、先ず
適当な長さにカットされた多数枚の段ボール板（芯材の
場合は片面段ボール板）を積層して接合させ、この積層
体を適当な厚さにカットする方法が知られている。ま
た、段ボール板製パレットの紙管からなる脚を作る場合
は、適当な長さにカットされた段ボール板を角形などに
巻き付けて紙管を形成し、この紙管を脚として必要な長
さにカットする方法が知られている。
ルの中に埋め込まれて使用される芯体を作る場合、先ず
適当な長さにカットされた多数枚の段ボール板（芯材の
場合は片面段ボール板）を積層して接合させ、この積層
体を適当な厚さにカットする方法が知られている。ま
た、段ボール板製パレットの紙管からなる脚を作る場合
は、適当な長さにカットされた段ボール板を角形などに
巻き付けて紙管を形成し、この紙管を脚として必要な長
さにカットする方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記テ
ーブルの中に埋め込まれて使用される芯体や段ボール板
製パレットの脚を作る何れの方法も、多数枚の段ボール
板を積層した後や段ボール板を角形などに巻き付けて紙
管を形成した後でカットして所望の製品を形成してお
り、この最終製品を形成するためのカッターを回転させ
るモーターとして大型のものが必要となり、作業効率が
悪いという問題があった。
ーブルの中に埋め込まれて使用される芯体や段ボール板
製パレットの脚を作る何れの方法も、多数枚の段ボール
板を積層した後や段ボール板を角形などに巻き付けて紙
管を形成した後でカットして所望の製品を形成してお
り、この最終製品を形成するためのカッターを回転させ
るモーターとして大型のものが必要となり、作業効率が
悪いという問題があった。
【０００４】また、上記最終製品を形成するためのカッ
ターとしては、鋸刃状のカッターが使用され、大量の紙
粉が発生するという問題があった。本発明はこのような
課題を解決するもので、最終製品を形成するためのカッ
ターを回転させるモーターとして大型のものが不要とな
り、紙粉の発生も少なく、作業効率の向上を図ることを
目的とするものである。
ターとしては、鋸刃状のカッターが使用され、大量の紙
粉が発生するという問題があった。本発明はこのような
課題を解決するもので、最終製品を形成するためのカッ
ターを回転させるモーターとして大型のものが不要とな
り、紙粉の発生も少なく、作業効率の向上を図ることを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、段ボール板をカッターにより細幅の帯状に
多数本同時に裁断した後、細幅の帯状体同志を重ね合わ
せて芯体を作ることを要旨とするものである。また本発
明は、段ボール板をカッターにより細幅の帯状に多数本
同時に裁断した後、細幅の多数本の帯状体を芯棒に同時
に巻き付けてパレットの脚を作ることを要旨とするもの
である。
に本発明は、段ボール板をカッターにより細幅の帯状に
多数本同時に裁断した後、細幅の帯状体同志を重ね合わ
せて芯体を作ることを要旨とするものである。また本発
明は、段ボール板をカッターにより細幅の帯状に多数本
同時に裁断した後、細幅の多数本の帯状体を芯棒に同時
に巻き付けてパレットの脚を作ることを要旨とするもの
である。
【０００６】この構成により、１枚の段ボール板をカッ
ターにより細幅の帯状に裁断した後、細幅の帯状体同志
を重ね合わせるか、あるいは帯状体を芯棒に巻き付ける
などすることにより必要な最終製品を形成することがで
き、カッターによる裁断に連続して次の作業を行なうの
で作業効率の向上を図ることができる。また、カッター
は１枚の段ボール板を裁断するものであるので、カッタ
ー駆動用のモーターが小型のもので良く、装置全体の設
備費が安価になるという利点もある。また、段ボール板
を１枚づつ裁断するので、カッターとして、従来の鋸刃
状のものが不要となり、スリッター状のカッターを使用
することができ、紙粉の発生も少なくなる。
ターにより細幅の帯状に裁断した後、細幅の帯状体同志
を重ね合わせるか、あるいは帯状体を芯棒に巻き付ける
などすることにより必要な最終製品を形成することがで
き、カッターによる裁断に連続して次の作業を行なうの
で作業効率の向上を図ることができる。また、カッター
は１枚の段ボール板を裁断するものであるので、カッタ
ー駆動用のモーターが小型のもので良く、装置全体の設
備費が安価になるという利点もある。また、段ボール板
を１枚づつ裁断するので、カッターとして、従来の鋸刃
状のものが不要となり、スリッター状のカッターを使用
することができ、紙粉の発生も少なくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。先ず、図１および図２に
示す第１の実施の形態について説明すると、この第１の
実施の形態はテーブルの中に埋め込まれて使用される芯
体を作る場合の実施の形態であって、１は波板１ａとラ
イナー１ｂを貼り合わせて作られた片面段ボール板であ
って、エンドレス状に作られ、その後図１矢印Ａ方向に
移動してスリッター状のカッター２により細幅の帯状の
芯材３が多数本同時に裁断される。このカッター２によ
り裁断された直後の多数本の芯材３はライナー１ｂの下
側に接合された波板１ａの波の方向がほぼ水平で同一平
面上に位置しており、この状態で芯材３の波板１ａの下
端の頂点に糊付け手段（図示せず）により糊が塗布さ
れ、その後各芯材３をその移動方向が前記矢印Ａ方向に
対してほぼ直角な矢印Ｂ方向に向かせるとともに波板１
ａの波の方向が鉛直方向に向くように捩じって多数本の
芯材３を複数本のローラー４により互いに近づけて前記
波板１ａの下端の頂点に塗布された糊により互いに接合
させ、芯材３の長さ方向適当間隔おきにカットして芯体
５を形成する。なお、この芯体５の厚みは前記カッター
２により裁断される帯状の芯材３の幅で決定される。
て、図面に基づいて説明する。先ず、図１および図２に
示す第１の実施の形態について説明すると、この第１の
実施の形態はテーブルの中に埋め込まれて使用される芯
体を作る場合の実施の形態であって、１は波板１ａとラ
イナー１ｂを貼り合わせて作られた片面段ボール板であ
って、エンドレス状に作られ、その後図１矢印Ａ方向に
移動してスリッター状のカッター２により細幅の帯状の
芯材３が多数本同時に裁断される。このカッター２によ
り裁断された直後の多数本の芯材３はライナー１ｂの下
側に接合された波板１ａの波の方向がほぼ水平で同一平
面上に位置しており、この状態で芯材３の波板１ａの下
端の頂点に糊付け手段（図示せず）により糊が塗布さ
れ、その後各芯材３をその移動方向が前記矢印Ａ方向に
対してほぼ直角な矢印Ｂ方向に向かせるとともに波板１
ａの波の方向が鉛直方向に向くように捩じって多数本の
芯材３を複数本のローラー４により互いに近づけて前記
波板１ａの下端の頂点に塗布された糊により互いに接合
させ、芯材３の長さ方向適当間隔おきにカットして芯体
５を形成する。なお、この芯体５の厚みは前記カッター
２により裁断される帯状の芯材３の幅で決定される。
【０００８】以上、テーブルの中に埋め込まれて使用さ
れる芯体を作る場合の実施の形態について述べたが、次
に段ボール板製パレットの紙管からなる脚を作る場合の
第２の実施の形態について図３および図４に基づいて説
明する。
れる芯体を作る場合の実施の形態について述べたが、次
に段ボール板製パレットの紙管からなる脚を作る場合の
第２の実施の形態について図３および図４に基づいて説
明する。
【０００９】図において、６は紙管からなる脚の材料と
なる平面形状が矩形の段ボール板で、ストック位置にお
いて多数枚の段ボール板６が積み重ねられている。この
積み重ねられた多数枚の段ボール板６の内、最上段の段
ボール板６を吸引などによる掴み手段により持ち上げて
側方に移動させ、この段ボール板６を水平状態で図３矢
印Ｃ方向に移動させ、スリッター状のカッター７により
細幅の帯状に多数本同時に裁断される。そしてこのカッ
ター７により裁断された直後の多数本の帯状体８を角形
の芯棒９に同時に巻き付けるのである。このような段ボ
ール板６の図３矢印Ｃ方向への移動、カッター７による
裁断、芯棒９への帯状体８の巻き付けを連続して行なう
ことにより、巻き付け終了時には芯棒９に多数の紙管
（脚）10が受けられた状態となる。なお、紙管（脚）10
の巻き終り端部は接着剤により閉じられる。そして最終
的には多数の紙管（脚）10から芯棒９を引き抜けば良
い。
なる平面形状が矩形の段ボール板で、ストック位置にお
いて多数枚の段ボール板６が積み重ねられている。この
積み重ねられた多数枚の段ボール板６の内、最上段の段
ボール板６を吸引などによる掴み手段により持ち上げて
側方に移動させ、この段ボール板６を水平状態で図３矢
印Ｃ方向に移動させ、スリッター状のカッター７により
細幅の帯状に多数本同時に裁断される。そしてこのカッ
ター７により裁断された直後の多数本の帯状体８を角形
の芯棒９に同時に巻き付けるのである。このような段ボ
ール板６の図３矢印Ｃ方向への移動、カッター７による
裁断、芯棒９への帯状体８の巻き付けを連続して行なう
ことにより、巻き付け終了時には芯棒９に多数の紙管
（脚）10が受けられた状態となる。なお、紙管（脚）10
の巻き終り端部は接着剤により閉じられる。そして最終
的には多数の紙管（脚）10から芯棒９を引き抜けば良
い。
【００１０】以上、２つの実施の形態について述べた
が、前記第１の実施の形態で片面段ボール板１をカッタ
ー２により細幅の帯状に裁断した後、帯状体を必要長さ
芯棒に巻き付けて第２の実施の形態とほぼ同様の脚を作
ることも可能である。
が、前記第１の実施の形態で片面段ボール板１をカッタ
ー２により細幅の帯状に裁断した後、帯状体を必要長さ
芯棒に巻き付けて第２の実施の形態とほぼ同様の脚を作
ることも可能である。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、１枚の段
ボール板をカッターにより細幅の帯状に裁断した後、細
幅の帯状体同志を重ね合わせるか、あるいは帯状体を芯
棒に巻き付けるなどすることにより必要な最終製品を形
成することができ、カッターによる裁断に連続して次の
作業を行なうので作業効率の向上を図ることができる。
また、カッターは１枚の段ボール板を裁断するものであ
るので、カッター駆動用のモーターが小型のもので良
く、装置全体の設備費が安価になるという利点もある。
また、段ボール板を１枚づつ裁断するので、カッターと
して、従来の鋸刃状のものが不要となり、スリッター状
のカッターを使用することができ、紙粉の発生も少なく
なる。
ボール板をカッターにより細幅の帯状に裁断した後、細
幅の帯状体同志を重ね合わせるか、あるいは帯状体を芯
棒に巻き付けるなどすることにより必要な最終製品を形
成することができ、カッターによる裁断に連続して次の
作業を行なうので作業効率の向上を図ることができる。
また、カッターは１枚の段ボール板を裁断するものであ
るので、カッター駆動用のモーターが小型のもので良
く、装置全体の設備費が安価になるという利点もある。
また、段ボール板を１枚づつ裁断するので、カッターと
して、従来の鋸刃状のものが不要となり、スリッター状
のカッターを使用することができ、紙粉の発生も少なく
なる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における片面段ボー
ル板をカッターにより細幅の帯状に裁断し、その後捩じ
って移動させ、テーブルの中に埋め込まれて使用される
芯体を作る状態を示す斜視図である。
ル板をカッターにより細幅の帯状に裁断し、その後捩じ
って移動させ、テーブルの中に埋め込まれて使用される
芯体を作る状態を示す斜視図である。
【図２】同第１の実施の形態において作られた芯体の斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態における段ボール板
をカッターにより細幅の帯状に裁断し、その後芯棒に巻
き付けてパレットの脚を作る状態を示す斜視図である。
をカッターにより細幅の帯状に裁断し、その後芯棒に巻
き付けてパレットの脚を作る状態を示す斜視図である。
【図４】同第２の実施の形態において作られたパレット
の脚の斜視図である。
の脚の斜視図である。
１ 片面段ボール板 １ａ 波板 １ｂ ライナー ２ カッター ３ 芯材 ４ ローラー ５ 芯体 ６ 段ボール板 ７ カッター ８ 帯状体 ９ 芯棒 １０ 紙管（脚）
Claims (2)
- 【請求項１】 段ボール板をカッターにより細幅の帯状
に多数本同時に裁断した後、細幅の帯状体同志を重ね合
わせて芯体を作ることを特徴とする段ボール板の加工方
法。 - 【請求項２】 段ボール板をカッターにより細幅の帯状
に多数本同時に裁断した後、細幅の多数本の帯状体を芯
棒に同時に巻き付けてパレットの脚を作ることを特徴と
する段ボール板の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181751A JPH1024504A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 段ボール板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8181751A JPH1024504A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 段ボール板の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024504A true JPH1024504A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16106257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8181751A Pending JPH1024504A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 段ボール板の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024504A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162134A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 片面ダンボール紙の製造装置 |
| CN106273676A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 何光耀 | 一种新型瓦楞纸板的制备装置及其方法 |
| CN106671562A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-17 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸条梳理架 |
| CN106671554A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-17 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸加工用整合架 |
| CN106671555A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-17 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种包装盒用齿形纸壳加工流水线 |
| CN106696428A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-24 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸用胶合压紧装置 |
| CN106739408A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸条叠压装置 |
| CN106799862A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-06 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸侧面压平装置 |
| CN106827673A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-13 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种纸质包装盒用齿形纸排列架 |
| CN111959045A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 杭州熊熊环保科技有限公司 | 一种环保瓦楞纸的加工工艺 |
| DE102020120558A1 (de) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur Herstellung eines Wellstegwabenkerns, Wellstegwabenkern, Verwendung und Bauteil |
-
1996
- 1996-07-11 JP JP8181751A patent/JPH1024504A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162134A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 片面ダンボール紙の製造装置 |
| CN106273676A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 何光耀 | 一种新型瓦楞纸板的制备装置及其方法 |
| CN106827673A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-13 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种纸质包装盒用齿形纸排列架 |
| CN106827673B (zh) * | 2016-12-12 | 2018-08-10 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种纸质包装盒用齿形纸排列架 |
| CN106671554B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-03-29 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸加工用整合架 |
| CN106671554A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-17 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸加工用整合架 |
| CN106696428A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-24 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸用胶合压紧装置 |
| CN106799862A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-06-06 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸侧面压平装置 |
| CN106671555A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-17 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种包装盒用齿形纸壳加工流水线 |
| CN106671555B (zh) * | 2016-12-20 | 2018-11-27 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种包装盒用齿形纸壳加工流水线 |
| CN106739408A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸条叠压装置 |
| CN106671562A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-17 | 芜湖市天申新材料科技有限公司 | 一种齿形纸条梳理架 |
| DE102020120558A1 (de) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur Herstellung eines Wellstegwabenkerns, Wellstegwabenkern, Verwendung und Bauteil |
| WO2022028649A1 (de) | 2020-08-04 | 2022-02-10 | Technische Universität Dresden | Verfahren zur herstellung eines wellstegwabenkerns, wellstegwabenkern und verwendung |
| CN111959045A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 杭州熊熊环保科技有限公司 | 一种环保瓦楞纸的加工工艺 |
| CN111959045B (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 杭州熊熊环保科技有限公司 | 一种环保瓦楞纸的加工工艺 |
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