JP3088634B2 - 折り畳み式厚紙ボックスのデバイダおよびこのデバイダの製造方法 - Google Patents

折り畳み式厚紙ボックスのデバイダおよびこのデバイダの製造方法

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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
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    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1003—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by separating laminae between spaced secured areas [e.g., honeycomb expanding]

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビンまたはその他の壊
れやすい物品を相互に完全に分離して保持する複数の小
さなセルまたは区画を成すように相互に直角に配置され
た厚紙または類似素材のシート組立体から成る折り畳み
式厚紙ボックス用デバイダおよびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】交差配置されたシートの中に係合する補
形切欠きを有するシートまたはストリップ組立体から成
る折り畳み式厚紙ボックス用デバイダは業界公知であ
る。これらの公知の実施態様においては、一部のシート
のみがボックスの内側面に接着され、他のシートはボッ
クスに接着されたシートに対してのみ固着されていて、
それ自体はボックスに固着されていない。
【０００３】これらのデバイダは同時にボックスとして
折り畳まれるように構成されているが、そのすべてのシ
ートがボックスの側面に対して固着されていないので、
このデバイダがその正確な位置からずれて、デバイダの
折り畳み操作と拡開操作を困難にする。
【０００４】公知の他の型のデバイダは複数の厚紙シー
トから成り、これらのシートが切断線および折り目を備
えてフラップおよび前記フラップに対して直角方向にス
トリップを形成し、１つのシートのフラップおよびスト
リップが隣接シートのフラップおよびストリップに接着
されているので、これらのシートは任意に折り畳みまた
拡開する事ができ、組立体の末端に位置するシートスト
リップがボックスの側面に対して接着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらのデバイダは交
差位置において係合するための切欠きを備えたシートま
たはストリップから成る従来のデバイダに対して二、三
の利点を有するが、この種のデバイダは製造速度が遅
く、プリカットされたシートに対してダイ−カッティン
グ処理および接着処理を実施するので製造工程が複雑で
ある。これらの公知のデバイダは通常、リッジを有する
厚紙シートから形成され、この厚紙シートは剛性であっ
てボビンから送出する事のできないので、その供給は前
記のようにプリカットシートの形で実施しなければなら
ない。これは製造工程全体が連続的に実施できない事を
意味する。
【０００６】前記のような問題点を解決するために本発
明による厚紙ボックス用デバイダおよびその製造方法が
提案された。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のデバイダは、複
数の区画を成すように相互に直角に配置された厚紙また
は類似素材のストリップまたはシート組立体から成り、
前記前記シートまたはストリップの少なくとも一部がボ
ックスの対向側面に接着される。このような一般的実施
態様に基づいて、本発明によるデバイダは横方向折り目
が形成されたシート組立体を有し、これらの折り目が複
数のバンドを画成し、これらの各バンドが隣接バンドに
対して直角に折り畳まれまた隣接シートに対して接着さ
れる。前記組立体の少なくとも２対向側面に配置された
シート端部が横方向に折り畳まれたフラップ状バンドを
有し、各側面のこれらのフラップ状バンドが相互に共面
に配置され、ボックスの対向側面に対して接着される事
を特徴とする。
【０００８】可能な実施態様において、組立体の少なく
とも２対向側面の折り畳まれたフラップが他のシートに
接着され、これらのシートがボックスの対応側面に並設
される。
【０００９】望ましくは、デバイダをボックスの中にお
いて拡開状態に保持するため、デバイダの少なくとも２
対向側面上に配置された前記シートの一方の縁がボック
スの対向側面に当接する。
【００１０】前記シートの少なくとも一方の長手方縁が
この縁から徐々に先細になる切欠きを備える。
【００１１】本発明による折り畳み式厚紙ボックス用デ
バイダの製造方法は、１方向または他方向に折り目を成
す長手方グルーブを備えた可撓性材料のストリップを通
路にそって移動するように連続的に送る段階を含む。こ
れらの長手方グルーブがストリップを相異なる幅の長手
方バンドに分割し、これらのバンドの少なくとも一部に
接着剤が配置される。前記ストリップの出発点において
これらのストリップを相異なる面に配置し、これらのス
トリップを下流に移動するに従って徐々に集中させて相
互に重ね合せ、各ストリップを相互に横方向に片寄った
位置において隣接ストリップと圧下接着させて、相互に
重ね合され接着されたストリップの組立体を形成する。
次に前記組立体に対して少なくとも１回の横方向切断を
実施して折り畳まれたデバイダを構成する複数片を形成
し、この折り畳まれたデバイダを拡開してボックスの少
なくとも２対向側面に接着させる。
【００１２】さらに詳しくは、前記接着剤が前記バンド
の中に施用され、各シートのバンドが次のシートのバン
ドに対して、シート組立体の数本の対角線方向の仮想線
に従って片寄らされる。
【００１３】他の実施態様において、相互に重ね合され
接着されたストリップの組立体が直線にそって切断され
る。
【００１４】さらに他のの実施態様において、相互に重
ね合され接着されたストリップの組立体が切欠きと突起
を形成する線にそって切断される。
【００１５】
【実施例】折り畳み厚紙ボックスのデバイダは、多数の
ボビン（図示されず）から通路にそって送達される積層
厚紙ストリップ（１）の組立体またはグループを連続移
動させる段階を含む製造方法によって製造される。この
通路の始点において、ストリップ（１）は望ましくは相
互に平行に（図１および図２）しかし相互に横方向に片
寄らされて（図２）別々の面の中に配置される。すべて
のストリップ、またはグループの両端にあるストリップ
（１ａ）以外のすべてのストリップ（図１および図２）
がその始点またはその初期行程の１点から、長手方グル
ーブ（２）を有し、これらのグルーブが各ストリップを
複数の長手方バンド（３、４）に分割している。これら
のグルーブは、不連続カットまたはストリップを完全に
通過しない連続グルーブによって形成される。いずれに
せよ、その機能は下記に説明するように一方の側面また
は他方の側面にむかって折り目を形成するにある。各バ
ンド３上に接着剤ビーズまたは接着剤線（５）が配置さ
れる。接着剤ビーズまたは接着剤線は一方のストリップ
（１ａ）上にも配置される。これらの接着剤線（５）を
有するバンド（３）が、ストリップグループ（１，１
ａ）を対角線方向に切る仮想線ＡおよびＢにそって相互
に片寄り位置を占める事を注意しよう。
【００１６】これらのストリップは通路にそって下流に
走る際に徐々に集中して、全体として（６）で示すステ
ーション（２つの隣接ローラを含む）において相互に重
なり合って、圧下接着される。このステーション（６）
からストリップは接着組立体（１ｂ）を成し、この組立
体が横方向切断ステーション（７）を通過して切断片
（９）を成し、これらの切断片（９）がさらに短い切断
片（１０）に切断されて（図１および図３）折り畳まれ
たデバイダを成す。
【００１７】接着剤バンド（３）の位置の故に、切断片
（１０）を拡開して形成されたデバイダ（１１）（図
６）においては、接着剤部分（３）に対して直角に配置
される非接着剤部分（４）によってストリップ（１）が
相互に連結され、各ストリップ（１）の接着剤部分
（３）がグルーブ（２）の折り目にそって反対方向に折
り曲げられるような特殊のフィーチャを成す。非接着剤
部分（４）とシート（１）との間に区画「Ｃ」が形成さ
れて、ビンまたはその他の製品を保持する。
【００１８】デバイダ（１１）の２側面または４側面に
おいて各ストリップの端部に狭いフラップ状バンド（３
ａ）が形成され、デバイダの各側面のこれらのフラップ
状バンドが相互に共面関係に配置されている事を注意し
なければならない。次にデバイダが機械的方法によって
ボックスに嵌合されるかまたは手作業で嵌合されるかに
従って、これらのフラップ状バンドが開かれたボックス
（１２）の各側面に対して直接に接着され、またはデバ
イダの外側シート（１ａ）に対して接着されてこれらの
シートがボックス（１２）の側面に対して並設される
（図６乃至図９）。
【００１９】切断ステーション（７）およびさらに下流
のステーション（図示されず）において切断が実施され
て、まっすぐな長手方縁を有する切断片（９、１０）を
形成し（図１、図３および図４）、または一方の長手方
縁（上縁または下縁）にそって破断輪郭または混合輪郭
に切断されて切欠き（１３）を形成し、これらの切欠き
は図５に図示のように先細型とする事ができる。デバイ
ダが予めボックスの中に配置されたビンの間に嵌合され
る時、またはボックスの中に嵌合されたデバイダの中に
ビンが配置される時、これらの切欠き（１３）はデバイ
ダの縁がビンのラベルの縁に当接してこれらのラベルを
剥す事を防止する。
【００２０】前記の説明および付図から明かなように、
前記の方法は完全に仕上げられたデバイダを連続工程
で、公知のいずれの方法よりも高生産速度で従って低コ
ストで製造する事ができる。
【００２１】本発明の方法によれば、先行技術のデバイ
ダの製造に使用されるリッジ付き厚紙シートよりも低コ
ストの連続積層厚紙ストリップからデバイダを製造する
事ができる。
【００２２】また本発明のデバイダは、その製造方法と
は別に、先行技術のバージョンに対して二、三の利点を
有する。第１に本発明のデバイダは機械的工程によって
ボックス中に合体させる事ができる。この場合に使用さ
れるデバイダは図６に示すようなデバイダであって、フ
ラップ（３ａ）がボックスの側面に接着される。またボ
ックスの中に手作業でデバイダを嵌合するため、デバイ
ダにシート（１ａ）を備える事ができる（図７および図
８）。この場合、シート（１ａ）の少なくとも一端（１
ｃ）がボックス（１２）の側面に当接させられて、この
ボックスが誤って折り畳まれる事を防止する。この末端
（１ｃ）と隣接の非接着剤部分（４）との間に、２つの
平行な隣接の非接着剤部分間のスペースと同様のスペー
スが形成されて、区画「Ｃ」を成す。
【００２３】最後に、本発明のデバイダは連続ストリッ
プ（１）からでなく、プリカットされたシートから製造
できる事を注意しよう。
【００２４】本発明の目的とは別個に、本発明のデバイ
ダを製造するために種々の厚紙または類似素材のストリ
ップを使用し、デバイダの種々のサイズ、従ってそのシ
ートまたはストリップの種々のサイズを使用する事がで
きる。また本発明の各段階を実施するためのメカニズム
もオプションである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の各段階を示す斜視図。
【図２】接着剤を備えたストリップの重ね合される前の
断面図。
【図３】プリカットされた接着されたストリップ片をデ
バイダを成すさらに短いストリップ片に切断する段階を
示す概略図。
【図４】折り畳まれたデバイダの拡大斜視図。
【図５】シートの一方の縁に切欠きを備え他方の縁に突
起を備えた折り畳まれたデバイダの図４と類似の斜視
図。
【図６】拡開されたデバイダの２対向側面に折り畳まれ
たフラップを有する構造の斜視図。
【図７】拡開されたデバイダの２対向側面においてフラ
ップ上に末端シートを接着された構造を示す斜視図。
【図８】デバイダの４側面にシートを備えた構造の斜視
図。
【図９】図７のバージョンのデバイダをボックスの中に
配置した状態の平面図。
【符号の説明】
１ ストリップシート １ａ 末端シート ２ グルーブ（シート折り目） ３ 長手方バンド（接着剤部分） ３ａ 接着剤フラップ ４ 長手方バンド（非接着剤部分） ５ 接着剤 ７ 切断ステーション ９、１０ 切断片 １２ ボックス １３ 切欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 5/49 - 5/499

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の区画を成すように相互に直角に配置
    された厚紙または類似素材のストリップの組立体から成
    り、 各ストリップには横方向折り目が形成され、これらの折
    り目は互いに直角に折り畳まれるとともに区画の壁面を
    形成するストリップの部分を形成し、ストリップの少な
    くとも１つの端部はカートンの隣接側面に向うフラップ
    状に折り畳まれたバンドを形成し、前記ストリップの一
    方の長手方縁が切欠きを備え、他方の長手方線が切欠き
    に対応して形成された突起を備える事を特徴とするデバ
    イダ。
  2. 【請求項２】ストリップ組立体の少なくとも２対向側面
    の折り畳まれたフラップがシートに接着され、これらの
    シートがボックスの対応側面上に並設される事を特徴と
    する請求項１に記載のデバイダ。
  3. 【請求項３】デバイダをボックスの中において拡開状態
    に保持するため、ストリップ組立体の少なくとも２対向
    側面上に配置された前記シートの一方の縁がボックスの
    対向側面に当接する事を特徴とする請求項２に記載のデ
    バイダ。
  4. 【請求項４】相異なる面に配置された可撓性材料のスト
    リップを通路にそって移動するように連続的に送る工程
    と、 前記ストリップに長手方折り目を形成する長手方グルー
    プを設け、これによりストリップに長手方バンドを形成
    する工程と、 前記ストリップの少なくともいくつかのバンドに横方向
    に片寄った位置に接着剤を配置する工程と、 これらのバンドを移動するに従って徐々に集中させて相
    互に横方向に片寄った位置において重ね合せて各ストリ
    ップを隣接ストリップと圧下接着させる事によって相互
    に重ね合され接着されたストリップの組立体を形成する
    工程と、 次に前記ストリップの組立体に対して少なくとも１回の
    横方向切断を実施して折り畳まれたデバイダを構成する
    複数片を形成する工程とを備え、 前記横方向切断工程はストリップの一方の縁に切欠きを
    形成するとともに、他方の縁に切欠きに対応する突起を
    形成する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至３の
    いずれかに記載の折り畳み式厚紙ボックス用デバイダの
    製造方法。
  5. 【請求項５】前記接着剤が前記バンドの中に施用され、
    各ストリップのバンドが次のシートのバンドに対して、
    シート組立体の数本の対角線方向の仮想線に従って片寄
    らされている事を特徴とする請求項４記載の折り畳み式
    厚紙ボックス用デバイダの製造方法。
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