JPH05261847A - 封筒等を連続的に製造する方法及びこの方法により製造される製品 - Google Patents

封筒等を連続的に製造する方法及びこの方法により製造される製品

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JPH05261847A
JPH05261847A JP4069289A JP6928992A JPH05261847A JP H05261847 A JPH05261847 A JP H05261847A JP 4069289 A JP4069289 A JP 4069289A JP 6928992 A JP6928992 A JP 6928992A JP H05261847 A JPH05261847 A JP H05261847A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 種々の形態の封筒等をただ一つの同一の機械
で製造する方法およびそれに適した形態の封筒等を提案
する。 【構成】ａ） 連続的な長手方向搬送の間に底面形成段
階が行われ、 ｂ） 下部の底面蓋（４２）を形成するために用いられ
る材料が底面形成の際にジグザグ折り畳みにより搬送方
向に対して反対の方向で戻され、 ｃ） 側方折り畳み部（６３、６４）を有する封筒、袋
又は送達箱の場合には底面−側方片（１０、１１）が側
方かつ外方へ動かされ、 ｄ） 側方折り畳み部を有しない封筒、袋又は送達箱の
場合には底面−側方片（１０、１１）が内方へ折り畳ま
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状材料が先ず初めに
折り目を形成され、裁断され、糊付けされ、折り畳ま
れ、切離され、チューブ状素材に予折り畳みされ、最後
に底面側を閉鎖される、例えば紙等から成る帯状材料か
ら成り側方折り畳み部を有する又は有せず側方接着部又
は中央接着部を有しそれぞれ折り畳まれたか又は接着さ
れた略台形底面を有する封筒、袋、送達箱等を連続的に
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の形式の方法は種々の変形で公知で
あり、それぞれ僅かに異なる製品を製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、種々
異なる封筒、袋又は送達箱を直接にただ１つの同一の機
械で製造することを可能にし、できるだけ簡単で障害の
少ない方法で製造が行われることを可能にする方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によ
り、連続的な長手方向搬送の間に底面形成段階が行われ
ることと、下部の底面蓋を形成するために用いられる材
料が底面形成の際にジグザグ折り畳みにより搬送方向に
対して反対の方向で戻されることと、側方折り畳み部を
有する封筒、袋又は送達箱の場合には底面−側方片が側
方かつ外方へ動かされることと、側方折り畳み部を有し
ない封筒、袋又は送達箱の場合には底面−側方片が内方
へ折り畳まれることとにより解決される。
【０００５】下部の底面蓋の領域にジグザグ折り畳みを
適用することは、連続的な長手方向搬送とあいまって、
多種多様に変化されることが可能であり、従って異なる
製品をただ１つの同一の機械で製造することを可能にす
る製造方法の基礎を形成する。しかし、場合によっては
僅かな機械技術的整合が必要となることは自明である。
しかし基本的に底面形成における本発明のジグザグ折り
畳み工程は、封筒、袋及び送達箱の製造のための新規の
方法を提供する。
【０００６】本発明の有利な実施例は実施態様項に記載
されている。
【０００７】
【実施例】以降においてたんに製品と呼ばれる、紙から
成る封筒、袋又は送達箱のための裁断１は中央接着の場
合、閉鎖蓋３を有する前面部２と、背面部４を形成する
２つの側方蓋５、６と、底面蓋７と、それぞれ１つの右
側底面蓋半部及び左側底面蓋半部８又は９と、それぞれ
１つの右側底面側方片及び左側底面片１０又は１１とを
含む。
【０００８】図１０（工程段階Ｉ及びＫ）に示されてい
るように製造の間に２つの底面蓋半部８及び９は、内側
に位置する下部の底面蓋４２を形成する。
【０００９】更に、折り目が設けられている。すなわ
ち、底面側方片１０、１１の中にまで延びているそれぞ
れ１つの右側の側方蓋−長手方向折り目及び左側の側方
蓋−長手方向折り目１２、１３と、閉鎖蓋３のための横
方向折り目１４と、底面側方片１０、１１も制限してい
る底面蓋−横方向折り目１５とである。
【００１０】更に、底面側方片１０、１１の領域の中に
斜め方向折り目１６及び１７も設けられている。斜め方
向折り目１６及び１７は側方蓋−長手方向折り目１２、
１３から外側の切込み又は内側の切込み１８又は１９に
まで延在する。外側の切込み又は内側の切込み１８又は
１９は底面側方片１０、１１を制限している。
【００１１】側方折り畳み部なしの製品のための裁断１
においては底面側方片１０、１１は有利には非対称でそ
れらの自由端２０に向かって細くなる。この場合、外側
の切込み１８は外側領域において、内側の切込み１９よ
り幅広い。換言すれば、底面側方片１０、１１は底面蓋
半部８、９の側において、底面蓋７に面している側にお
けるより急激に細くなる。
【００１２】更に、１つの有利な実施例では底面側方片
１０、１１は長手方向折り目１２、１３の方向において
底面蓋より短くかつ底面蓋半部８、９より短い。これに
より、図２に示されているように側面部につながってい
る略台形底面２１が極度に幅広くかつ台形の高さが比較
的短い場合でも、製品底面２３の領域内のいずこでも材
料層が３つより多くは重なっていないことが実現され
る。
【００１３】図３は、側方折り畳み部を有する変形の製
品のための裁断３１を示す。従って裁断３１は、図１の
裁断１のすべての個々の特徴を有する。両図において同
一の部分は同一の参照番号により示されている。
【００１４】側方折り畳み部に起因して裁断３１は前面
部２と各側方蓋５、６との間に、側方折り畳み部を形成
するそれぞれ２つの帯状の側面部３２及び３３又は３４
及び３５を有する。更に、１つの右側の側方蓋−長手方
向折り目１２及び１つの左側の側方蓋−長手方向折り目
１３が設けられているだけでなく、付加的にそれぞれ１
つの右側の側方折り畳み部−長手方向折り目３６及び１
つの左側の側方折り畳み部−長手方向折り目３７と、１
つの右側の前面部−長手方向折り目３８及び１つの左側
の前面部−長手方向折り目３９とが設けられている。
【００１５】底面側方片１０及び１１は裁断３１におい
て、裁断１におけるのとまったく同一に形成されてい
る。しかし製造技術的理由から、図１に示されているよ
うに底面蓋半部８、９における、底面側方片１０、１１
に面している隅４０が削除されただけでなく、図３に示
されているように隅４０のあった場所に凹部４１が形成
されている。これによりジグザグ運動の間に、下部に位
置するすなわち内側に位置する底面蓋４２を形成する底
面蓋半部４３及び４４と、底面側方片１０、１１とは容
易にすなわち問題なく互いにすれちがって動くことがで
きる（図１０の工程段階Ｊ及びＫ）。
【００１６】最後に、２つの裁断１及び３１には側方蓋
５、６の中の略台形底面折り目４５及び４６が所属す
る。側方折り畳み部を有する製品のための裁断３１の場
合には略台形底面折り目４５及び４６は少なくとも側方
折り畳み部−長手方向折り目３６及び３７まで延びてお
り、有利には工程説明から分かるように別個の工程段階
で設けられる。
【００１７】図４は、側方折り畳み部は無いが略台形底
面５３及び側方接着部を有する図５の製品５２のための
個別分離前の裁断５１を示す。
【００１８】図６は、側方折り畳み部６３、６４と略台
形底面６５と側方接着部とを有する図７の製品６２のた
めの個別分離前の裁断６１を示す。
【００１９】図１及び図３の裁断１及び３１は、図２の
製品２２の場合に当てはまるように中央接着部を有する
製品に関する。
【００２０】裁断５１及び６１は側方蓋の代りに背面部
６６と下部の底面蓋６７とを有する。下部の底面蓋６７
にはジグザグ折り畳みのための略台形底面折り目６８が
対応配置され、これに対して略台形底面折り目６９は、
閉鎖に用いられる側方片７０の中に裁断５１の場合には
配置され、裁断６１の場合には２重−側方片７１の中に
配置される。このような場合にも略台形底面折り目６
８、６９は有利には別個の工程段階で設けられる。
【００２１】略台形底面６５及び側方折り畳み部６３、
６４を有する製品の場合には、図８に示されているよう
に、上部の底面蓋７の条片側の端縁８１と隣接の底面側
方片１０、１１の底面蓋側の端縁８２の間のそれぞれの
中央線Ｍが、距離Ｚだけ前面部−長手方向折り目３８又
は３９から遠ざかり、側方折り畳み部−長手方向折り目
３６又は３７に近寄ってずれて位置すると好適である。
【００２２】更に、２つの切込み１８及び１９は底面蓋
−横方向折り目１５から直接に始まるのではなく、底面
蓋７の自由端縁８３に向かって距離Ｙだけずれて位置す
る。
【００２３】これにより、略台形底面６５の隅８４（図
７）が特に良好に閉じられることが可能である。
【００２４】更に図８の実施例では、底面蓋７の隣の２
つの中央線Ｍが寸法幅Ｆとずれの２倍との和に等しい間
隔をおいて位置する場合には底面側方片１０、１１が、
ジグザグ折り畳みを行う際に図９の角度だけ傾く。
【００２５】底面側方片１０、１１の輪郭と、下部の底
面蓋４２を形成する底面蓋半部４３、４４の輪郭とが、
図８及び図９の実線又は破線と一致することもある。底
面側方片１０、１１及び底面蓋半部４３、４４は、欠落
のない輪郭を有することもあり、又は切欠部４１又は８
５を有することもある。
【００２６】間隔Ｚは変化可能であり、紙厚の関数とし
て紙厚に依存する。製品２２、５２、６２の製造は、図
１０から図１７に示されている、詳細が基本的に変化可
能な製造工程に従って行われる。素材として帯状材料９
１が用いられる。個々の工程段階は、側方折り畳み部を
有しない任意の製品９２の製造の場合には図１０に従っ
て次のように実施される。
【００２７】工程段階Ａでは帯状材料９１において側方
蓋５、６のための長手方向折り目１２、１３が形成さ
れ、横方向折り目及び斜め方向折り目１４から１７が形
成される。
【００２８】工程段階Ｂでは側方蓋５、６及び閉鎖蓋３
を形成するためと底面蓋８、９と底面側方片１０、１１
を部分的に形成するためとに側方切断部８３、８４が形
成され、不要部分が除去される。
【００２９】工程段階Ｃでは側方蓋５に糊が塗布され糊
塗布帯域９５が形成される。
【００３０】工程段階Ｄでは側方蓋５、６が折り畳まれ
る。
【００３１】工程段階Ｅでは帯状材料端部１０６におい
てチューブ状体９６が閉鎖されて形成される。
【００３２】工程段階Ｆではチューブ状素材９７を形成
するための切離が実施され、裁断が形成される、すなわ
ち帯状材料９１とまだつながっているチューブ状体９６
と個々の素材９７との間に間隔９８が形成される。
【００３３】工程段階Ｇでは略台形底面折り目としての
別の横方向折り目４５、４６が形成される。
【００３４】工程段階Ｈでは底面側方片１０、１１と下
部の底面蓋及び上部の底面蓋７又は４２とを形成するた
めに、最初に記載の製品において切込み１８及び１９に
対応して略台形底面切込み９９が形成される。
【００３５】工程段階Ｊでは底面側方片１０、１１とつ
なげるために下部の底面蓋４２に糊塗布帯域１００を形
成する。
【００３６】工程段階Ｘでは素材９７における上側に位
置する下部底面蓋４２の領域が引っ張り出され、略台形
底面折り目として用いられる横方向折り目４５、４６を
軸として下部底面蓋４２がジグザグ状に戻し回転されて
ジグザグ折り畳みが行われ、下部底面蓋４２の上に底面
側方片１０、１１が内方へ向かって回転して折り畳まれ
て重なる。
【００３７】工程段階Ｋでは上部底面蓋７の上に少なく
とも１つの糊塗布狭幅帯域１０１が形成される。
【００３８】仕上げ製品９２へ導く工程段階Ｌでは底面
側方片１０及び１１の上及び下部底面蓋４２に上に底面
蓋７が折り畳まれて重ねられて略台形底面１０２が閉鎖
される。
【００３９】工程段階ＡからＬは、図１２に示されてい
るように工程段階Ｈが工程段階Ｂと同時に行われるよう
に変形されることも可能である。
【００４０】工程段階ＡからＬの１つの別の変形では次
の順序で行われる。先ず初めにＡ、次いでＨと一緒に
Ｂ，次いでＣ，Ｄ，Ｅ＋Ｆ、Ｊ、Ｘ、Ｆ、Ｋ，Ｌ。
【００４１】側方折り畳み部６３、６４を有する製品９
２′を製造するための方法は、側方折り畳み部を有しな
い製品９２を製造する方法と僅かしか異ならない。この
方法においても、図１４から１７から分かるように種々
の変形が可能である。第１の工程Ａ′はすべての変形に
おいて同一である。工程Ａ′では内側の長手方向折り目
すなわち側方蓋−長手方向折り目１２、１３と前面部−
長手方向折り目３８、３９とが形成され、側方折り畳み
部６３、６４のための外側の長手方向折り目すなわち側
方折り畳み部−長手方向折り目３６、３７が形成され、
底面蓋７、４２のためと底面側方片１０、１１のためと
閉鎖蓋３のためとの横方向折り目及び斜め方向折り目１
４から１７が形成される。
【００４２】次いで図１４に示されている製造方法にお
いて工程段階Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ′，Ｘ′，
Ｙ，Ｋ，Ｌが行われる。
【００４３】工程段階Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｋ，Ｌは、
最初に記載の方法の場合と同一である。工程段階Ｈ′，
Ｘ′及びＪ′は、最初に記載の方法の場合において対応
する工程段階と異なり、工程段階Ｙは、最初に記載の方
法にはない付加的な工程段階である。
【００４４】工程段階Ｈ′では底面片１０、１１を形成
するために、すべての材料層にわたる端縁切断が行われ
る。
【００４５】工程段階Ｘ′では素材９７′の下部底面蓋
４２の領域が引っ張り出され、下部底面蓋４２がジグザ
グ状に回転されて戻されてジグザグ折り畳みが行われ、
底面側方片１０、１１が外方へ向かって回転されて折り
畳まれる。
【００４６】工程段階Ｉ′では底面側方片１０、１１に
糊塗布帯域１０３が設けられる。
【００４７】工程段階Ｙでは下部の底面蓋４２の上に底
面側方片１０、１１が内方へ向かって回転されて折り重
ねられる。上部底面蓋７はこれまで記載の方法と同様に
工程段階Ｋで糊付けされ、最後に工程段階Ｌで折り畳み
されて底面側方片１０、１１の上及び下部底面蓋４２の
上に重ねられる。このようにして製品９２′は仕上られ
る。
【００４８】図１５及び図１７にはこの方法の変形が示
されている。図１５の変形方法では工程段階Ｂ及びＨが
１つの工程段階に統合され、従って底面側方片１０、１
１と、２つの底面蓋半部４３、４４から成る下部底面蓋
４２と、上部底面蓋７とが、搬送方向で前に位置する部
分１０４の閉鎖蓋３と一緒に単一の切断により形成され
る。次いで工程段階Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｘ′，Ｊ′，
Ｙ，Ｋ，Ｌが行われる。
【００４９】図１６の変形方法では工程段階Ｂ及びＨと
工程段階Ｅ及びＧとがそれぞれ１つの工程段階に統合さ
れている。更に、工程段階Ｘ′でジグザグ折り畳みが行
われ、次いで後続の工程段階Ｊ′及びＹが実施されてか
ら初めて工程段階Ｆで素材９７′が分離され個別化され
る。
【００５０】これらの例は、種々多様な変形が可能であ
ることと、異なる工程段階が互いに組合せられることが
可能であり、従って方法を実施するために用いられる機
械において幾つかのステーションが節約されることが可
能であることとを示す。
【００５１】すべての場合において図１０の矢印１０５
に対応して連続的な長手方向搬送で製造が行われ、略台
形底面１０２を形成する端部１０６（図１０）はそれぞ
れ搬送方向で前に位置して搬送される。
【００５２】図１８に示されている製品１０９からも、
本発明の方法が種々多様な変形を許容することが分か
る。例えば製品１０９の前面部２は開口部側に、閉鎖片
１１１を有し２部分から成る閉鎖蓋１１０を有し、これ
に対して背面部４には背面部−閉鎖１１３が設けられて
いる。最後に、閉鎖片１１３が側面部１１４に設けられ
ている。このような製品１０９は、本発明の方法により
容易に製造されることが可能である。本発明の方法では
裁断の輪郭が整合されるだけでよい。
【００５３】図１１に示されている実施例では工程段階
Ｂ及びＨが工程段階Ｂ′に統合される。工程段階Ｂ′で
は完全な底面側方片１０及び１１が形成される。更に、
ジグザグ折り畳みに関与する少なくとも１つの折り畳み
線は、側方蓋５の糊付け（図１０の工程段階Ｃ）の前に
又は付加的工程段階Ｚ（図１１）でのジグザグ折り畳み
の前に、ジグザグ折り畳みとは反対の方向で少なくとも
１度だけ前方へ折り畳まれてから戻して折り畳まれる。
【００５４】図１１の実施例ではこれは有利には帯状材
料９１において行われる。これを実現するために２つの
底面蓋半部８、９又は４３、４４がそれらの略台形底面
折り目４５、４６を軸に先ず初めに側方蓋５、６の上に
回転されて折り重ねられ、次いで再び戻し回転される。
これは、図１１において工程段階Ｚで小さい矢印を用い
て示されている。
【００５５】図１１が、側方折り畳み部無しの製品の製
造の場合の工程段階を示すのに対して、図１７は、側方
折り畳み部を有する製品の製造の場合の付加的な工程段
階Ｚに関する。
【００５６】図１７の場合にも底面蓋半部４３、４４は
側方蓋５、６の上にのみ折り重ねられ、再び戻り回転さ
れ、このようにして略台形底面折り目４５、４６が、後
に行うジグザグ折り畳み（工程段階Ｘ′）に柔軟に対応
することが可能にされる。すべてのその他の実施例の場
合も、工程段階Ｚの付加的採用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の製品の裁断の展開図である。
【図２】折り畳まれた略台形底面が示されている僅かに
変形された製品の部分拡大図である。
【図３】別の製品の裁断の展開図である。
【図４】個別化の前の別の製品の裁断の展開図である。
【図５】図４の仕上り製品の平面図である。
【図６】個別化の前の別の製品の裁断の展開図である。
【図７】図６の仕上り製品の平面図である。
【図８】側方折り畳み部を有する製品の底面領域の一部
の詳細拡大図である。
【図９】ジグザグ折り畳み形成動作の間の側方折り畳み
部を有する製品の底面側方片の状態の説明図である。
【図１０】変形された方法の工程段階及びその都度の素
材の説明図である。
【図１１】変形された方法の工程段階及びその都度の素
材の説明図である。
【図１２】変形された方法の工程段階及びその都度の素
材の説明図である。
【図１３】変形された方法の工程段階及びその都度の素
材の説明図である。
【図１４】変形された方法の工程段階及びその都度の素
材の説明図である。
【図１５】変形された方法の工程段階及びその都度の素
材の説明図である。
【図１６】変形された方法の工程段階及びその都度の素
材の説明図である。
【図１７】変形された方法の工程段階及びその都度の素
材の説明図である。
【図１８】最後の変形された製品を破断して示す斜視図
である。
【符号の説明】
１ 裁断 ２ 前面部 ３ 閉鎖蓋 ４ 背面部 ５、６ 側方蓋 ７ 底面蓋 ８ 右側の底面蓋半部 ９ 左側の底面蓋半部 １０ 右側の底面側方片 １１ 左側の底面側方片 １２、１３ 側方蓋−長手方向折り目 １８、１９ 切込み ２２ 製品 ２３ 底面 ３１ 裁断 ３２、３３、３４、３５ 側面部 ３６ 右側の側方折り畳み部−長手方向折り目 ３７ 左側の側方折り畳み部−長手方向折り目 ３８ 右側の前面部−長手方向折り目 ３９ 左側の前面部−長手方向折り目 ４０ 隅 ４１ 切欠部 ４２ 底面蓋 ４５、４６ 略台形底面折り目 ５１ 裁断 ５２ 製品 ５３ 略台形底面 ６２ 製品 ６３、６４ 側方折り畳み部 ６５ 略台形底面 ６６ 背面部 ６７ 底面蓋 ６８ 略台形底面折り目 ６９ 略台形底面折り目 ７０ 側方片 ７１ ２重−側方片 ９１ 帯状材料 ９６ チューブ状体 ９７ 素材 ９９ 略台形底面切込み １０１ 糊塗布帯域 １０３ 糊塗布帯域 １０５ 搬送方向を示す矢印 １０６ 端部 １１０ 閉鎖蓋 １１１ 閉鎖片 １１２ 背面部−閉鎖蓋 １１３ 閉鎖片 １１４ 側面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルティン・ブリュムレ ドイツ連邦共和国、デー 5451 ホルハウ ゼン、アム・テンペルスベルク ２

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯状材料が先ず初めに折り目を形成さ
    れ、裁断され、糊付けされ、折り畳まれ、切離され、チ
    ューブ状素材に予折り畳みされ、最後に底面側を閉鎖さ
    れる、紙等から成る帯状材料から成り側方折り畳み部を
    有する又は有せず側方接着部又は中央接着部を有しそれ
    ぞれ折り畳まれたか又は接着された略台形底面を有する
    封筒等を連続的に製造する方法において、 ａ） 連続的な長手方向搬送の間に底面形成段階が行わ
    れることと、 ｂ） 下部の底面蓋（４２）を形成するために用いられ
    る材料が底面形成の際にジグザグ折り畳みにより搬送方
    向に対して反対の方向で戻されることと、 ｃ） 側方折り畳み部（６３、６４）を有する封筒等の
    場合には底面−側方片（１０、１１）が側方かつ外方へ
    動かされることと、 ｄ） 側方折り畳み部を有しない封筒等の場合には底面
    −側方片（１０、１１）が内方へ折り畳まれることとを
    特徴とする封筒等を連続的に製造する方法。
  2. 【請求項２】 それぞれ底面側の端部（１０６）が搬送
    方向で前に位置して搬送されることを特徴とする請求項
    １に記載の封筒等を連続的に製造する方法。
  3. 【請求項３】 側方折り畳み部（６３、６４）を有する
    又は有しない製品（９２、９２′）の場合に下部の底面
    蓋（４２）の引っ張り出し及びジグザグ状戻しが、切離
    された素材（９７、９７′）において行われることを特
    徴とする請求項１又は請求項２に記載の封筒等を連続的
    に製造する方法。
  4. 【請求項４】 側方折り畳み部（６３、６４）を有する
    又は有しない製品（９２、９２′）の場合に下部の底面
    蓋（４２）の引っ張り出し及びジグザグ状戻しが、素材
    （９７、９７′）の切離及び個別化前に帯状材料（９
    １）において行われることを特徴とする請求項１又は請
    求項２に記載の封筒等を連続的に製造する方法。
  5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のうちのいずれか
    １つの請求項に記載の紙等から成る帯状材料から成り側
    方折り畳み部を有する又は有せず側方接着部又は中央接
    着部を有しそれぞれ折り畳まれたか又は接着された略台
    形底面を有する封筒等を連続的に製造する方法におい
    て、側方折り畳み部（６３、６４）を有しない封筒等の
    製造が次の製造工程から成ることを特徴とする封筒等を
    連続的に製造する方法。 Ａ 側方蓋（５、６）のための長手方向折り目と、底面
    蓋（７）のためと底面側方片（１０、１１）のためと閉
    鎖蓋（３）のためとの帯状材料（９１）の中の横方向折
    り目及び斜め方向折り目（１４から１７）とが形成され
    る。 Ｂ 側方蓋（５、６）及び閉鎖蓋（３）を形成するため
    と、底面蓋（７、４２）及び底面側方片（１０、１１）
    を部分的に形成するためとに側方切断部（９３、９４）
    が形成される。 Ｃ 側方蓋（５）が糊付けされる。 Ｄ 側方蓋（５、６）が折り畳まれる。 Ｅ 帯状材料端部（１０６）においてチューブ状体（９
    ６）が形成される。 Ｆ チューブ状素材（９７）を形成するための切離が行
    われ、裁断が形成される、すなわちまだ帯状材料（９
    １）とつながっているチューブ状体（９６）と個別化さ
    れた素材（９７）との間に間隔（９８）が形成される。 Ｇ 別の横方向折り目（４５、４６）が略台形底面折り
    目として形成される。 Ｈ 底面側方片（１０、１１）と上部及び下部の底面蓋
    （７又は４２）とを形成するために略台形底面切込み
    （９９）が形成される。 Ｊ 底面側方片（１０、１１）を固定するために下部の
    底面蓋（４２）が糊付けされる。 Ｘ 素材（９７）の下部底面蓋（４２）が引っ張り出さ
    れ、下部底面蓋（４２）がジグザグ状に戻されてジグザ
    グ折り畳みが行われ、底面側方片（１０、１１）が内方
    へ向かって折り畳まれる。 Ｋ 上部の底面蓋（７）が糊付けされる。 Ｌ 略台形底面（１０２）を閉鎖するために上部の底面
    蓋（７）が折り畳まれる。 又は、 工程段階Ｈが工程段階Ｂと同時に行われるような工程段
    階ＡからＬ。又は、 Ａ、次いでＨと一緒にＢ、次いでＣ、Ｄ、ＥとＧ、Ｊ、
    Ｘ、Ｆ、Ｋ、Ｌの順序の工程段階ＡからＬ。又は、 側方折り畳み部（６３、６４）を有する封筒、袋及び送
    達箱を製造する方法において次の工程段階を特徴とする
    封筒、袋及び送達箱を製造する方法。Ａ′、Ｂ、Ｃ、
    Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ′、Ｘ′、Ｊ′、Ｙ、Ｋ、Ｌ。又
    は、 工程段階Ａ′、次いでＨと一緒にＢ、次いでＣ、Ｄ、
    Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｘ′、Ｊ′、Ｙ、Ｋ、Ｌ。又は、 工程段階Ａ′、次いでＢとＨ、次いでＤ、次いでＥと
    Ｇ、Ｘ′、Ｊ′、Ｙ、Ｆ、Ｋ、最後にＬ。更にその際
    に、工程Ａ′では、 内側−長手方向折り目すなわち側方蓋−長手方向折り目
    （１２、１３）と、側方蓋（５、６）のための前面部−
    長手方向折り目（３８、３９）と、側方折り畳み部（６
    ３、６４）のための側方折り畳み部−長手方向折り目
    （３６、３７）とが形成され、同時に底面蓋（７、４
    ２）のためと底面側方片（１０、１１）のためと閉鎖蓋
    （３）のためとの横方向折り目及び斜め方向折り目（１
    ４から１７）が形成され、 工程段階Ｈ′では、 すべての材料層にわたる端縁切断が行われ、 工程段階Ｘ′では、 素材（９７′）の下部底面蓋（４２）が引き出され、下
    部底面蓋（４２）がジグザグ状に戻されてジグザグ折り
    畳みが行われ、底面側方片（１０、１１）が外方へ向か
    って折り畳まれ、 工程段階Ｊ′では、 底面側方片（１０、１１）が糊付けされ、 工程段階Ｙでは、 下部底面蓋（４２）の上に底面側方片（１０、１１）が
    内方へ向かって折り畳まれて重ねられる。
  6. 【請求項６】 閉鎖蓋を有する前面部と、背面部を形成
    する２つの側方蓋と、底面蓋と、底面側方片とを含む、
    略台形底面を有し側方接着部又は中央接着部を有し側方
    折り畳み部を有する又は有しない紙等から成る封筒等の
    製品において、底面側方片（１０、１１）が、側方折り
    畳み部（６３、６４）を有しない製品の場合には非対称
    で自由端（２０）に向かって細くなることを特徴とする
    封筒等の製品。
  7. 【請求項７】 底面側方片（１０、１１）と、下部底面
    蓋（４２）を形成する底面蓋半部（４３、４４）とが、
    側方折り畳み部（６３、６４）を有する封筒等の製品の
    場合には自由端に向かって非対称に細くなることを特徴
    とする請求項６に記載の封筒等の製品。
  8. 【請求項８】 底面側方片（１０、１１）が、隣接する
    底面蓋半部（４３、４４）に面している凹部（８５）又
    は傾斜部又は短縮部をを有することと、底面蓋半部（４
    ３、４４）が、底面側方片（１０、１１）に面している
    凹部（４１）又は傾斜部又は短縮部を有することとを特
    徴とする請求項６又は請求項７に記載の封筒等の製品。
  9. 【請求項９】 上部の底面蓋（７）の条片側の端縁（８
    １）と、隣接する底面側方片（１０、１１）の底面蓋側
    の端縁（８２）との間のそれぞれの中央線Ｍが、距離Ｚ
    だけ前面部−長手方向折り目（３８、３９）から遠ざか
    り側方折り畳み部−長手方向折り目（３６、３７）に近
    づいてずらされていることと、底面側方片（１０、１
    １）のための切込み（１８、１９）が間隔Ｙだけ底面蓋
    −横方向折り目（１５）から底面蓋（７）の自由端（８
    ３）へ向かってずれて開始することとを特徴とする請求
    項６から請求項８のうちのいずれか１つの請求項に記載
    の封筒等の製品。
  10. 【請求項１０】 底面側方片（１０、１１）が長手方向
    折り目の方向で底面蓋（７、４２）より短いことを特徴
    とする請求項６から請求項９のうちのいずれか１つの請
    求項に記載の封筒等の製品。
  11. 【請求項１１】 閉鎖片（１１１）を有し２つの部分か
    ら成る閉鎖蓋（１１０）が前面部（２）に開口側で配置
    されていることと、背面部−閉鎖蓋（１１２）が背面部
    （４）に配置されていることと、閉鎖片（１１３）が側
    面部（１１４）に開口側で配置されていることとを特徴
    とする請求項１から請求項１０のうちのいずれか１つの
    請求項に記載の封筒等の製品。
  12. 【請求項１２】 別の工程段階Ｚで、ジグザグ折り畳み
    に関与する少なくとも１つの折り畳み線すなわち折り目
    が、工程段階Ｘでのジグザグ折り畳みの形成の前に反対
    方向で少なくとも１度は前方に折り畳まれてから戻して
    折り畳まれることを特徴とする請求項１から請求項１１
    のうちのいずれか１つの請求項に記載の封筒等の製品。
  13. 【請求項１３】 ２つの底面蓋半部（８、９）又は（４
    ３、４４）が、側方蓋（５、６）に設けられている略台
    形底面折り目（４５、４６）を軸に少なくとも１度前方
    へ折り畳まれてから戻して折り畳まれることを特徴とす
    る請求項１２に記載の封筒等の製品。
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