DE4105140A1

DE4105140A1 - Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von umschlaegen, beuteln oder versandtaschen sowie mit dem verfahren hergestelltes produkt

Info

Publication number: DE4105140A1
Application number: DE4105140A
Authority: DE
Inventors: Martin Bluemle
Original assignee: Winkler & Duennebier Maschinenfabrik und Eisengiesserei Kg 5450 Neuwied De
Current assignee: Winkler & Duennebier Maschinenfabrik und Eisengiesserei Kg 5450 Neuwied De
Priority date: 1991-02-20
Filing date: 1991-02-20
Publication date: 1992-08-27
Also published as: EP0499966A3; DE59205051D1; CA2061436A1; ATE133128T1; JPH05261847A; EP0499966A2; ES2082244T3; EP0499966B1; US5478302A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Umschlägen, Beuteln oder Versandtaschen aus bahnförmigem Werkstoff, insbesondere aus Papier oder dgl. mit/oder ohne Seitenfalten sowie mit Seitenklebung oder mit Mittelklebung und mit jeweils einem gefalteten und gekleb ten Klotzboden, wobei der bahnförmige Werkstoff zunächst vorgebrochen, zugeschnitten, beleimt, gefaltet, abgetrennt, zu einem schlauchförmigen Rohling vorgefertigt und schließ lich bodenseitig geschlossen wird.

Verfahren der genannten Art sind mit verschiedenartigen Varianten bekannt und führen zu jeweils sich geringfügig unterscheidenden Produkten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dessen Hilfe unmit telbar verschiedenartige Umschläge, Beutel oder Versand taschen auf ein und derselben Maschine hergestellt werden können, wobei dies ferner auf möglichst einfache und wenig störanfällige Weise erfolgen soll.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Bodenbildungsschritte während einer kontinuierlichen Längs förderung erfolgen und daß der zur Bildung der unteren Bo denklappe dienende Werkstoff bei der Bodenbildung mit einem Zick-Zackfalz entgegen der Transportrichtung zurückver setzt wird, wobei sich Boden-Seitenlaschen im Falle eines Umschlages, eines Beutels oder einer Versandtasche mit Seitenfalten seitlich nach außen legen und sich bei einem Umschlag, einem Beutel oder einer Versandtasche ohne Sei tenfalten nach innen umlegen.

Die Verwendung eines Zick-Zackfalzes im Bereich der unte ren Bodenklappe bildet in Verbindung mit einer kontinuier lichen Längsförderung die Basis für ein Herstellungsver fahren, das im übrigen in mannigfacher Weise veränderbar ist und somit auch die Herstellung unterschiedlicher Pro dukte auf ein und derselben Maschine zuläßt. Hierbei ver steht es sich allerdings, daß gegebenenfalls auch gering fügige maschinentechnische Anpassungen erforderlich sind. Grundsätzlich eröffnen aber die erfindungsgemäßen Zick- Zackschritte bei der Bodenbildung neue Möglichkeiten für die Herstellung von Umschlägen, Beuteln und Versandtaschen.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung her vor.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei spielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher be schrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Abwicklung eines Zuschnittes eines er sten Produktes;

Fig. 2 in größerem Maßstab eine Teilansicht eines geringfügig abgewandelten Produktes mit Blick auf einen umgeklappten Klotzboden;

Fig. 3 eine Abwicklung eines Zuschnittes eines wei teren Produktes;

Fig. 4 eine Abwicklung eines Zuschnittes eines wei teren Produktes vor dem Vereinzeln;

Fig. 5 eine Ansicht des fertigen Produktes gemäß Fig. 4;

Fig. 6 eine Abwicklung eines Zuschnittes eines wei teren Produktes vor dem Vereinzeln;

Fig. 7 eine Ansicht des fertigen Produktes gemäß Fig. 6;

Fig. 8 eine Einzelheit aus dem Bodenbereich von Pro dukten mit Seitenfalten in größerem Maßstab;

Fig. 9 eine Darstellung der sich einstellenden Lage der Bodenseitenlaschen von Produkten mit Sei tenfalten während der Zick-Zackfalz-Bildung;

Fig. 10 bis Fig. 15 Darstellungen der Verfahrensschritte und der sich jeweils ergebenden Rohlinge bei Ab wandlung des Verfahrens und

Fig. 16 eine abgeschnittene, perspektivische Darstel lung eines letzten, abgewandelten Produktes.

Ein Zuschnitt 1 für einen Umschlag, einen Beutel oder eine Versandtasche aus Papier, die nachfolgend nur noch als Pro dukt bezeichnet werden, umfaßt bei Mittelklebung ein Vor derteil 2 mit einer Verschlußklappe 3 und zwei ein Rücken teil 4 bildende Seitenklappen 5, 6 sowie eine Bodenklappe 7 und jeweils eine rechte und eine linke Bodenklappenhälfte 8 bzw. 9 und jeweils eine rechte und eine linke Bodensei tenlasche 10 bzw. 11.

Ferner sind Vorbrüche vorgesehen, und zwar jeweils ein rechter und ein linker Seitenklappen-Längsvorbruch 12 bzw. 13, die sich auch in die Bodenseitenlaschen 10, 11 er strecken, und ein Quervorbruch 14 für die Verschlußklappe 3 und ein Bodenklappen-Quervorbruch 15, durch den auch die Bodenseitenlaschen 10, 11 begrenzt werden. Ferner sind im Bereich der Bodenseitenlaschen 10, 11 noch Winkelvorbrüche 16 und 17 vorgesehen, die sich von den Seitenklappen-Längs vorbrüchen 12, 13 zu äußeren und inneren Einschnitten 18 bzw. 19 erstrecken, die die Bodenseitenlaschen 10, 11 be grenzen.

Bei einem Zuschnitt 1 für ein Produkt ohne Seitenfalten verjüngen sich die Bodenseitenlaschen 10, 11 vorzugsweise unsymmetrisch zu ihren freien Enden 20 hin. Dabei sind die äußeren Einschnitte 18 im Außenbereich breiter als die inneren Einschnitte 19, d. h. die Bodenseitenlaschen 10, 11 verjüngen sich auf der Seite der Bodenklappenhälften 8, 9 stärker als auf der zur Bodenklappe 7 hingewandten Seite.

Ferner sind die Bodenseitenlaschen 10, 11 gemäß einer be vorzugten Ausführungsform in Richtung der Längsvorbrüche 12, 13 kürzer als die Bodenklappe und kürzer als die Boden klappenhälften 8, 9. Dadurch wird bei extrem breiten und gleichzeitig verhältnismäßig kurzen Klotzböden 21 gemäß dem in Fig. 2 gezeigten Produkt 22 erreicht, daß sich nirgends im Bereich des Bodens 23 mehr als drei Werkstofflagen über lappen.

Fig. 3 zeigt einen Zuschnitt 31 für ein abgewandeltes Pro dukt mit Seitenfalten. Der Zuschnitt 31 weist daher alle Einzelmerkmale des Zuschnittes 1 gemäß Fig. 1 auf, wobei für identisch gleiche Teile auch identisch gleiche Bezugs zahlen gelten.

Wegen der Seitenfalten weist der Zuschnitt 31 zwischen dem Vorderteil 2 und jeder Seitenklappe 5, 6 noch je zwei die Seitenfalten bildende, streifenförmige Seitenteile 32 und 33 bzw. 34 und 35 auf. Ferner sind nicht nur ein rechter Seitenklappen-Längsvorbruch 12 und ein linker Seitenklap pen-Längsvorbruch 13 vorgesehen, sondern zusätzlich auch noch je ein rechter Seitenfalten-Längsvorbruch 36 und ein linker Seitenfalten-Längsvorbruch 37 sowie ein rechter Vorderteil-Längsvorbruch 38 und ein linker Vorderteil- Längsvorbruch 39.

Die Bodenseitenlaschen 10 und 11 sind beim Zuschnitt 31 genauso gestaltet wie beim Zuschnitt 1. Aus herstellungs technischen Gründen sind die den Bodenseitenlaschen 10, 11 zugewandten Ecken 40 der Bodenklappenhälften 8, 9 gemäß Fig. 1 jedoch nicht nur abgerundet, sondern es befinden sich dort Ausnehmungen 41 gemäß Fig. 3. Dadurch können sich während der Zick-Zack-Bewegung die die untere bzw. die innenliegende Bodenklappe 42 bildenden Bodenklappenhälften 43 und 44 und die Bodenseitenlaschen 10, 11 leichter bzw. problemlos aneinander vorbeibewegen.

Zu den beiden Zuschnitten 1 und 31 gehören schließlich noch Klotzbodenvorbrüche 45 und 46 in den Seitenklappen 5, 6, die sich bei dem Zuschnitt 31 für Produkte mit Seitenfalten mindestens bis zu den Seitenfalten-Längsvorbrüchen 36 und 37 erstrecken und vorzugsweise in einem gesonderten Verfah rensschritt eingebracht werden, wie auch aus der Beschrei bung des Verfahrens hervorgeht.

Die Fig. 4 zeigt einen Zuschnitt 51 vor dem Vereinzeln für ein Produkt 52 gemäß Fig. 5 ohne Seitenfalten, jedoch mit Klotzboden 53 und Seitenklebung.

Die Fig. 6 zeigt einen Zuschnitt 61 vor dem Vereinzeln für ein Produkt 62 gemäß Fig. 7 mit Seitenfalten 63, 64 sowie mit Klotzboden 65 und mit Seitenklebung.

Die Zuschnitte 1 und 31 gemäß den Fig. 1 und 3 betreffen Produkte mit Mittelklebung, wie dies auch bei dem Produkt 22 gemäß Fig. 2 der Fall ist.

Die Zuschnitte 51 und 61 weisen anstelle der Seitenklappen jeweils ein Rückenteil 66 und eine untere Bodenklappe 67 auf, der auch ein Klotzbodenvorbruch 68 für den Zick-Zack falz ebenso zugeordnet ist, wie ein Klotzbodenvorbruch 69 in der zum Verschließen dienenden Seitenlasche 70 beim Zu schnitt 51 bzw. der Doppel-Seitenlasche 71 beim Zuschnitt 61. Auch hier werden die Klotzbodenvorbrüche 68, 69 vor zugsweise in einem gesonderten Arbeitsgang eingebracht.

Bei Produkten mit Klotzböden 65 und Seitenfalten 63, 64 ist es zweckmäßig, wenn gemäß Fig. 8 jeweils die Mittellinie M zwischen dem laschenseitigen Rand 81 der oberen Boden klappe 7 und dem bodenklappenseitigen Rand 82 der benach barten Bodenseitenlasche 10, 11 um ein Maß Z vom Vorder teil-Längsvorbruch 38 bzw. 39 weg und hin zu dem Seiten falten-Längsvorbruch 36 bzw. 37 versetzt ist. Ferner be ginnen die beiden Einschnitte 18 und 19 nicht unmittelbar am Bodenklappen- Quervorbruch 15, sondern zum freien Rand 83 der Bodenklappe 7 hin versetzt um ein Maß Y.

Dadurch wird erreicht, daß sich die Ecken 84 (Fig. 7) des Klotzbodens 65 besonders gut schließen.

Bei einer Gestaltung gemäß Fig. 8 kippen ferner die Boden seitenlaschen 10, 11 bei Durchführung des Zick-Zackfalzes um einen Winkel α gemäß Fig. 9, wenn sich die beiden Mit tellinien M neben der Bodenklappe 7 in einem Abstand von Formatbreite F und dem doppelten Versatz Z befinden.

Die Kontur der Laschen 10, 11 und die Kontur der die untere Bodenklappe 42 bildenden Bodenklappenhälften 43, 44 kann mit den in den Fig. 8 und 9 ausgezogenen oder gestri chelten Linien übereinstimmen. Sie können also eine volle Kontur aufweisen oder mit Ausnehmungen 41 bzw. 85 versehen sein.

Das Maß Z ist variabel und hängt als Funktion der Papier stärke von dieser ab.

Die Herstellung der Produkte 22, 52, 62 erfolgt gemäß in den Fig. 10 bis 15 dargestellten und grundsätzlich in Details variablen Herstellungsverfahren. Als Ausgangsmate rial dient bahnförmiger Werkstoff 91. Die einzelnen Verfah rensschritte sind bei der Herstellung von beliebigen Pro dukten 92 ohne Seitenfalten gemäß Fig. 10 wie folgt:
das Herstellen von Längsvorbrüchen 12, 13 für die Sei tenklappen 5, 6 sowie von Quer- und Winkelvorbrüchen 14 bis 17 in dem bahnförmigen Werkstoff 91 gemäß Ver fahrensschritt A;
das Erzeugen von Seitenschnitten 93, 94 zur Herstellung der Seitenklappen 5, 6 und der Verschlußklappe 3 sowie zur teilweisen Herstellung der Bodenklappen 8, 9 und der Bodenseitenlaschen 10, 11 und Entfernen des Abfalls gemäß Verfahrensschritt B;
das Beleimen bzw. das Auftragen einer Leimspur 95 auf eine Seitenklappe 5 gemäß Verfahrensschritt C;
das Umfalzen der Seitenklappen 5, 6 gemäß Verfahrens schritt D;
das Schließen und Herstellen eines schlauchförmigen Stückes 96 am Bahnende 106 gemäß Verfahrensschritt E;
die Durchführung eines Trennschnittes zur Erzeugung eines schlauchförmigen Rohlings 97 und die Erzeugung eines Auszuges bzw. die Herstellung eines Abstandes 98 zwischen dem noch mit dem bahnförmigen Werkstoff 91 verbundenen schlauchförmigen Stück 96 und dem verein zelten Rohling 97 gemäß Verfahrensschritt F;
die Erzeugung des weiteren Quervorbruchs 45, 46 als Klotzbodenvorbruch gemäß Verfahrensschritt G;
die Erzeugung von Klotzbodeneinschnitten 99 entspre chend den Einschnitten 18 und 19 bei den zuerst be schriebenen Produkten zur Herstellung der Bodenseiten laschen 10, 11 und der unteren und der oberen Boden klappen 7 bzw. 42 gemäß Verfahrensschritt H;
das Beleimen bzw. das Aufbringen von Leimspuren 100 auf die untere Bodenklappe 42 für die Verbindung mit den Bodenseitenlaschen 10, 11 gemäß Verfahrensschritt I;
das Aufziehen des Rohlings 97 im Bereich der unteren, obenliegenden Bodenklappe 42 und das als Zick-Zackfalz erfolgende, Zick-Zack-förmige Zurückversetzen der unte ren Bodenklappe 42 um die als Klotzbodenvorbruch die nenden Quervorbrüche 45, 46 und das einwärts gerichtete Umlegen der Bodenseitenlaschen 10, 11 auf die untere Bodenklappen 42 gemäß Verfahrensschritt X;
das Beleimen bzw. die Anbringung von mindestens einer Leimspur 101 auf der oberen Bodenklappe 7 gemäß Ver fahrensschritt K und
das Umfalten der oberen Bodenklappe 7 auf die Bodensei tenlaschen 10 und 11 sowie auf die untere Bodenklappe 42 unter Schließung des Klotzbodens 102 gemäß Verfah rensschritt L, der zum fertigen Produkt 92 führt.

Die Verfahrensschritte A bis L können abgewandelt werden, und zwar derart, daß der Verfahrensschritt H zugleich mit dem Verfahrensschritt B erfolgt, wie dies in Fig. 11 dar gestellt ist.

Eine weitere Abwandlung der Verfahrensschritte A bis L führt zu folgender Reihenfolge:
A; dann B zusammen mit H; dann die Verfahrensschritte C, D, E + G, I, X, F sowie K und L gemäß Fig. 12.

Das Verfahren zum Herstellen von Produkten 92′ mit Seiten falten 63, 64 unterscheidet sich von dem Verfahren zum Her stellen von Produkten 92 ohne Seitenfalten nur geringfügig. Auch bei diesem Verfahren sind verschiedene Abwandlungen möglich, wie aus den Fig. 13 bis 15 hervorgeht.

Der erste Verfahrensschritt A′ ist bei allen Varianten gleich. Er enthält die Herstellung der Innen- oder Seiten klappen-Längsvorbrüche 12, 13 und der Vorderteil-Längsvor brüche 38, 39 und die Herstellung der Außen- oder Seiten falten-Längsvorbrüche 36, 37 für die Seitenfalten 63, 64 gleichzeitig zusammen mit der Herstellung von Quer- und Winkelvorbrüchen 14 bis 17 für die Bodenklappen 7, 42 für die Bodenseitenlaschen 10, 11 und für die Verschlußklappe 3. Sodann erfolgen bei dem in Fig. 13 dargestellten Her stellungsverfahren die Verfahrensschritte B, C, D, E, F, G, H′, X′, I′, Y sowie K und L.

Die Verfahrensschritte B, C, D, E, F und G sowie K und L sind identisch wie bei den zuerst beschriebenen Verfahren. Die Schritte H′, X′ und I′ unterscheiden sich von den ent sprechenden Schritten bei den zuerst beschriebenen Verfah ren und der Schritt Y ist ein zusätzlicher, bei den zuerst beschriebenen Verfahren nicht vorhandener Arbeitsschritt.

Der Verfahrensschritt H′ stellt einen allen Materiallagen erfassenden Randschnitt zur Erzeugung der Bodenlaschen 10, 11 dar.

Der Verfahrensschritt X′ bedeutet das Aufziehen des Roh lings 97′ im Bereich der unteren Bodenklappe 42 und das als Zick-Zackfalz erfolgende, Zick-Zack-förmige Zurückversetzen der unteren Bodenklappe 42 und das auswärts gerichtete Um legen der Bodenseitenlaschen 10, 11.

Beim Verfahrensschritt I′ werden die Bodenseitenlaschen 10, 11 beleimt bzw. mit Leimspuren 103 versehen und der Ver fahrensschritt Y betrifft das einwärtsgerichtete Umlegen der Bodenseitenlaschen 10, 11 auf die untere Bodenklappe 42. Sodann wird wie bisher die obere Bodenklappe 7 gemäß Verfahrensschritt K beleimt und schließlich gemäß Verfah rensschritt L umgefaltet und auf die Bodenseitenlaschen 10, 11 und die untere Bodenklappe 42 gelegt. Das Produkt 92′ ist somit fertiggestellt.

In den Fig. 14 und 15 sind Abwandlungen dieses Verfah rens dargestellt. Bei der Verfahrensvariante gemäß Fig. 14 sind wiederum die Verfahrensschritte B und H zu einem Schritt zusammengefaßt, so daß hier bereits die Bodensei tenlaschen 10, 11, die aus den beiden Bodenklappenhälften 43, 44 bestehende untere Bodenklappe 42 und die obere Bo denklappe 7 zusammen mit einer Verschlußklappe 3 des in Transportrichtung vorne befindlichen Teiles 104 durch einen einzigen Schnitt erzeugt werden. Sodann erfolgen die Ver fahrensschritte C, D, E, F, G, X′, I′, Y sowie K und L.

Bei der Verfahrensvariante nach Fig. 15 sind die Schritte B und H und die Schritte E und G jeweils zu einem Verfah rensschritt zusammengefaßt. Ferner erfolgen der Trenn schnitt und das Vereinzeln des Rohlings 97′ gemäß Verfah rensschritt F erst nach dem Zick-Zackschritt X′ und wei teren Folgeschritten I′ und Y.

Die Beispiele zeigen, daß mannigfache Abwandlungen möglich sind und daß sich die verschiedenen Verfahrensschritte auch miteinander kombinieren lassen, so daß sich Stationen bei einer zur Durchführung des Verfahrens dienenden Maschine einsparen lassen. In allen Fällen handelt es sich um eine Herstellung bei kontinuierlicher Längsförderung entspre chend den Pfeilen 105 in Fig. 10, wobei ferner das den Klotzboden 102 bildende Ende 106 (Fig. 10) jeweils in Transportrichtung voran transportiert wird.

Auch das in Fig. 16 dargestellte Produkt 109 läßt erkennen, daß das erfindungsgemäße Verfahren vielfältige Abwandlungen zuläßt. So weist das Produkt 109 öffnungsseitig am Vorder teil 2 eine zweiteilige Verschlußklappe 110 mit einer Ver schlußlasche 111 auf, während sich am Rückenteil 4 eine Rückenteil-Verschlußklappe 112 befindet. Schließlich sind auch noch Verschlußlaschen 113 an den Seitenteilen 114 vor gesehen. Ein derartiges Produkt 109 läßt sich mühelos mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellen, wobei lediglich die Kontur des Zuschnittes angepaßt werden muß.

Claims

1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Umschlä gen, Beuteln, Versandtaschen oder dgl. aus bahnförmigem Werkstoff, insbesondere aus Papier oder dgl. mit/oder ohne Seitenfalten sowie mit Seitenklebung oder mit Mit telklebung und mit jeweils einem gefalteten und gekleb ten Klotzboden, wobei der bahnförmige Werkstoff zu nächst vorgebrochen, zugeschnitten, beleimt, gefaltet, abgetrennt, zu einem schlauchförmigen Rohling vorgefer tigt und schließlich bodenseitig geschlossen wird, da durch gekennzeichnet,

a) daß die Bodenbildungsschritte während einer konti nuierlichen Längsförderung erfolgen und
b) daß der zur Bildung der unteren Bodenklappe (42) dienende Werkstoff bei der Bodenbildung mit einem Zick-Zackfalz entgegen der Transportrichtung zurück versetzt wird,
c) wobei sich Boden-Seitenlaschen (10, 11) im Falle eines Umschlages, eines Beutels oder einer Versandtasche mit Seitenfalten (63, 64) seitlich nach außen legen und
d) sich bei einem Umschlag, einem Beutel oder einer Versandtasche ohne Seitenfalten nach innen umlegen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils klotzbodenseitige Ende (106) in Transport richtung voran transportiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich net, daß das Aufziehen und das Zick-Zackförmige Zurück versetzen der unteren Bodenklappe (42) bei Produkten (92, 92′) mit/oder ohne Seitenfalten (63, 64) am abge trennten Rohling (97, 97′) erfolgen.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich net, daß das Aufziehen und das Zick-Zackförmige Zurück versetzen der unteren Bodenklappe (42) bei Produkten (92, 92′) mit/oder ohne Seitenfalten (63, 64) noch an dem bahnförmigen Werkstoff (91) vor dem Trennschnitt und vor dem Vereinzeln des Rohlings (97, 97′) erfolgen.

5. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Umschlä gen, Beuteln und Versandtaschen oder dgl. aus Papier oder dgl. mit/oder ohne Seitenfalten (63, 64) sowie mit Seitenklebung oder mit Mittelklebung und mit jeweils einem gefalteten und geklebten Klotzboden (102) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, ge kennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte beim Herstellen von Umschlägen, Beuteln und Versandtaschen ohne Seitenfalten (63, 64):

A das Herstellen von Längsvorbrüchen (12, 13) für die Seitenklappen (5, 6) sowie von Quer- und Winkelvor brüchen (14 bis 17) in dem bahnförmigen Werkstoff (91) für die Bodenklappe (7), für die Bodenseiten laschen (10, 11) und für die Verschlußklappe (3);
B das Erzeugen von Seitenschnitten (93, 94) zur Her stellung von Seitenklappen (5, 6) und einer Ver schlußklappe (3) sowie zur teilweisen Herstellung von Bodenklappen (7, 42) und von Bodenseitenlaschen (10, 11);
C das Beleimen einer Seitenklappe (5);
D das Umfalzen der Seitenklappen (5, 6);
E die Herstellung eines schlauchförmigen Stückes (96) am Bahnende (106);
F die Durchführung eines Trennschnittes zur Erzeugung eines schlauchförmigen Rohlings (97) und die Erzeu gung eines Auszuges bzw. die Herstellung eines Ab standes (98) zwischen dem noch mit dem bahnförmigen Werkstoff (91) verbundenen schlauchförmigen Stück (96) und dem vereinzelten Rohling (97);
G die Erzeugung eines weiteren Quervorbruchs (45, 46) als Klotzbodenvorbruch;
H die Erzeugung von Klotzbodeneinschnitten (99) zur Herstellung der Bodenseitenlaschen (10, 11) und der oberen und der unteren Bodenklappen (7 bzw. 42);
I das Beleimen der unteren Bodenklappe (42) zur Be festigung der Bodenseitenlaschen (10, 11);
X das Aufziehen des Rohlings (97) im Bereich der un teren Bodenklappen (42) und das als Zick-Zackfalz erfolgende, Zick-Zack-förmige Zurückversetzen der unteren Bodenklappe (42) und das einwärts gerichtete Umlegen der Bodenseitenlaschen (10, 11);
K das Beleimen der oberen Bodenklappe (7) und
L das Umfalten der oberen Bodenklappe (7) zum Schließen des Klotzbodens (102) (Fig. 10); oder

die Verfahrensschritte A bis L derart, daß der Verfah rensschritt H zugleich mit dem Verfahrensschritt B er folgt (Fig. 11); oder

von den Verfahrensschritten A bis L folgende Verfah rensschritte in folgender Reihenfolge:

A; dann B zusammen mit H; dann die Verfahrensschritte C, D, E mit G, I, X, F sowie K und L (Fig. 12)
oder

bei einem Verfahren zum Herstellen von Umschlägen, Beuteln und Versandtaschen mit Seitenfalten (63, 64) folgende Ver fahrensschritte

A′, B, C, D, E, F, G, H′, X′, I′, Y, K und L (gemäß Fig. 13), oder

die Verfahrensschritte A′; dann B zusammen mit H; dann C, D, E, F, G, X′, I′, Y, K und L (gemäß Fig. 14) oder

die Verfahrensschritte A′; dann B zusammen mit H; dann D, dann E zusammen mit G, X′, I′, Y, F, K und schließ lich L (gemäß Fig. 15);

wobei ferner der Verfahrensschritt A′ gemäß Fig. 13

die Herstellung von Innen- oder Seitenklappen-Längsvor brüchen (12, 13) und von Vorderteil-Längsvorbrüchen (38, 39) für die Seitenklappen (5, 6) und von Außen- oder Seitenfalten-Längsvorbrüchen (36, 37) für die Seitenfalten (63, 64) gleichzeitig zusammen mit der Herstellung von Quer- und Winkelvorbrüchen (14 bis 17) für die Bodenklappen (7, 42) für die Bodenseitenlaschen (10, 11) und für die Verschlußklappe (3) bedeutet;

der Verfahrensschritt H′,

einen alle Materiallagen erfassenden Randschnitt bedeu tet;

der Verfahrensschritt X′,

das Aufziehen des Rohlings (97′) im Bereich der unte ren Bodenklappe (42) und das als Zick-Zackfalz erfol gende, Zick-Zack-förmige Zurückversetzen der unteren Bodenklappe (42) und das auswärts gerichtete Umlegen der Bodenseitenlaschen (10, 11) bedeutet;

der Verfahrensschritt I′,

das Beleimen der Bodenseitenlaschen (10, 11) bedeutet und

der Verfahrensschritt Y

das einwärts gerichtete Umlegen der Bodenseitenlaschen (10, 11) auf die untere Bodenklappe (42) bedeutet.

6. Produkt, insbesondere Umschlag, Beutel, Versandtasche oder dgl. aus Papier oder dgl. mit Klotzboden und mit Seiten- oder Mittelklebung sowie mit oder ohne Seiten falten, der ein Vorderteil mit einer Verschlußklappe und zwei ein Rückteil bildende Seitenklappen sowie Bodenklappen und Bodenseitenlaschen umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Bodenseitenlaschen (10, 11) bei einem Produkt ohne Seitenfalten (63, 64) unsymmetrisch zu ihrem freien Ende (20) hin verjüngen.

7. Produkt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Bodenseitenlaschen (10, 11) und die die untere Bodenklappe (42) bildenden Bodenklappenhälften (43, 44) im Falle eines Produktes mit Seitenfalten (63, 64) zu ihren freien Enden hin unsymmetrisch verjüngen.

8. Produkt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenseiten lasche (10, 11) eine der benachbarten Bodenklappenhälf te (43, 44) zugewandte Ausnehmung (85) bzw. Abschrägung bzw. Kürzung aufweist und daß die Bodenklappenhälfte (43, 44) eine der Bodenseitenlasche (10, 11) zugewandte Ausnehmung (41) bzw. Abschrägung bzw. Kürzung aufweist.

9. Produkt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils die Mittellinie M zwischen dem laschenseitigen Rand (81) der oberen Bodenklappe (7) und dem bodenklappenseitigen Rand (82) der benachbarten Bodenseitenlasche (10, 11) um ein Maß Z vom Vorderteil-Längsvorbruch (38, 39) weg hin zu dem Seitenfalten-Längsvorbruch (36, 37) versetzt ist und daß die Einschnitte (18, 19) für die Bodensei tenlaschen (10, 11) in einem Abstand Y vom Bodenklap pen-Quervorbruch (15) versetzt zum freien Rand (83) der Bodenklappe (7) hin beginnen.

10. Produkt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenseiten laschen (10, 11) in Richtung der Längsvorbrüche kürzer sind als die Bodenklappen (7, 42) (Fig. 2).

11. Produkt nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweiteilige Verschlußklappe (110) mit einer Verschlußlasche (111) öffnungsseitig am Vorderteil (2) angeordnet ist, daß sich eine Rückenteil-Verschlußklappe (112) am Rücken teil (4) befindet und daß Verschlußlaschen (113) öff nungsseitig an den Seitenteilen (114) angeordnet sind.