EP0167717B1 - Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Papiersäcken mit gestaffelter Verschlussklappe - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Papiersäcken mit gestaffelter Verschlussklappe Download PDF

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EP0167717B1
EP0167717B1 EP85103892A EP85103892A EP0167717B1 EP 0167717 B1 EP0167717 B1 EP 0167717B1 EP 85103892 A EP85103892 A EP 85103892A EP 85103892 A EP85103892 A EP 85103892A EP 0167717 B1 EP0167717 B1 EP 0167717B1
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EP
European Patent Office
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paper
cut
closure flap
bags
layer
Prior art date
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Expired
Application number
EP85103892A
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English (en)
French (fr)
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EP0167717A1 (de
Inventor
Gustav Kuckhermann
Per-Ulf Hansson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Icoma Packtechnik GmbH
Original Assignee
Icoma Packtechnik GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/02—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with laminated walls

Definitions

  • the invention relates to a method for producing paper bags, in particular multilayer gusseted bags, with a staggered closure flap made of a possibly multilayer paper tube.
  • Paper bags with staggered flaps are made on relatively expensive machines. Perforation and tear-off devices are required for each individual paper layer. The relatively high level of mechanical engineering is nevertheless undertaken because paper sacks with a staggered cut are technically advantageous, in particular because of the low material consumption.
  • the invention has for its object to provide a method for producing paper bags with a staggered closure flap, in which a smooth cutting machine can be used, the material consumption is reduced and the production of a paper bag with only one fold is possible.
  • the solution according to the invention is achieved in that the paper tube is cut off smoothly, starting from the end edge formed in this way, is slit along the longitudinal outer fold edges in accordance with the length of the flap, then one of the possibly multilayer flaps formed thereby is bent back transversely to the longitudinal direction of the sack and the other flap is cut back becomes.
  • the method according to the invention permits the production of a paper sack with a staggered closure flap, using largely smooth-cutting machines. Inexpensive additional equipment is sufficient to turn the smoothly cut sack into a paper sack with a staggered closure flap, i.e. a paper sack that has all the advantages of a relay sack, which can otherwise only be produced with much greater mechanical engineering effort.
  • the paper bag has an outer layer 1 or 1a.
  • the outer layer 1 is connected to the inner layer 2 via a cross bond 3.
  • the outer layer 1 a opposite the first outer layer 1 is also connected to the inner layer 2 a behind it by means of a transverse bond 3.
  • the two inner gussets are designated by 8, while the outer gussets are designated by 9 and 9a.
  • the paper layers 1 and 2 glued together are provided with the longitudinal section 7.
  • the outer sides of the paper layers 1 a lie on top of one another and are glued to one another via the adhesive point 6.
  • the paper layer 2 glued transversely to the first outer layer 1 overlaps the glue point 6 and the inner paper layer 2, which is glued transversely to the first outer layer 1, in turn lies on the outside of the paper layer 1a and is connected to this paper layer via the glue point 6a.
  • FIG. 4 shows a development of the embodiment according to FIG. 3, in which the second outer layer 1 is additionally folded over twice with the inner layer 2a connected to it.
  • the outer, simply folded ends of the paper layers 1, 2 are glued to the second outer layer 1 via the adhesive point 6a.
  • the inner ends of the paper layers 1 a, 2 a are connected to the ends of the paper layers 1, 2 via a first adhesive point 6 and outward behind the second fold to the second outer layer 1 a via a second adhesive point 6 before the second fold.
  • FIGS. 5 to 6 show the cutting back process.
  • the paper layers 1 and 2 are up to the area of the counter-holder 11 slotted. They are bent away from the paper layers 2a and 1a into the position according to FIG. 6. This can be done using a suction tape, guide rod or other elements.
  • the cutting device consisting of separating knife 12 and counter knife 13 is used to cut off the area of the paper layers 1a and 2a which is dash-dotted in FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Papiersäcken, insbesondere mehrlagigen Seitenfaltensäcken, mit einer gestaffelten Verschlußklappe aus einem gegebenenfalls mehrlagigen Papierschlauch.
  • Papiersäcke mit gestaffelten Verschlußklappen werden auf relativ teuren Maschinen hergestellt. Es sind Perforations- und Abreißeinrichtungen für jede einzelne Papierlage erforderlich. Der relativ hohe maschinentechnische Aufwand wird dennoch vorgenommen, weil Papiersäcke mit Staffelschnitt insbesondere wegen des geringen Materialverbrauchs technisch vorteilhaft sind.
  • Demgegenüber sind die technischen Einrichtungen zur Herstellung von Papiersäcken mit Glattschnittrand wesentlich preisgünstiger. Der Glattschnitt besitzt jedoch verschiedene technische Nachteile, insbesondere erfordert er einen wesentlich höheren Materialverbrauch. Bei Glattschnittsäcken sind stets zwei Falzungen nötig. Papiersäcke mit Glattschnitt können in den meisten Papiersackfabriken hergestellt werden, da dort üblicherweise Glattschnitteinrichtungen vorhanden sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Papiersäcken mit einer gestaffelten Verschlußklappe zu schaffen, bei dem eine Glattschnittmaschine verwendbar ist, der Materialverbrauch gesenkt wird und die Herstellung eines Papiersacks mit lediglich einer Falzung möglich ist.
  • Die Lösung erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der Papierschlauch glatt abgeschnitten wird, ausgehend von der dadurch gebildeten Stirnkante entlang der längs verlaufenden äußeren Falzkanten entsprechend der Verschlußklappenlänge geschlitzt wird, anschließend eine der dadurch gebildeten, gegebenenfalls mehrlagigen Laschen quer zur Sacklängsrichtung zurückgebogen wird und die andere Lasche zurückgeschnitten wird.
  • Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß das Zurückschneiden mittels von unterschiedlichen Seiten in Eingriff bringbare Messer erfolgt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Herstellung eines Papiersacks mit gestaffelter Verschlußklappe unter weitgehender Verwendung von Glattschnittmaschinen. Es genügen preisgünstige Zusatzeinrichtungen, um aus dem glatt abgeschnittenen Sack einen Papiersack mit gestaffelter Verschlußklappe zu machen, also einen Papiersack, der alle Vorteile eines Staffelsacks aufweist, der sonst nur mit einem wesentlich größeren maschinentechnischen Aufwand erzeugt werden kann.
  • Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 - eine perspektivische Ansicht eines Endes eines Papierschlauchs, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde,
    • Figur 2 - einen Längsschnitt durch das in Figur 1 dargestellte Papiersackende im flachgelegten Zustand,
    • Figur 3 - die Endausbildung des flachgelegten Papiersacks in einer ersten Ausführung mit einer Falz,
    • Figur 4 - die Endausbildung des Papiersacks mit zwei Falzungen,
    • Figur 5 - einen Längsschnitt durch das glattgeschnittene Ende eines flachgelegten Papiersacks mit seitlich geschlitzten Falzkanten,
    • Figur 6 - das Ende des flachgelegten Papiersacks mit einem hochgeklappten Laschenbereich,
    • Figur 7 - eine schematische Darstellung des Zurückschneidens der nicht zurückgebogenen Papierlagen.
  • Der Papiersack besitzt eine Außenlage 1 bzw. 1a. Die Außenlage 1 ist mit der Innenlage 2 über eine Querklebung 3 verbunden. Die der ersten Außenlage 1 gegenüberliegende Außenlage 1a a ist mit der dahinterliegenden Innenlage 2a ebenfalls über eine Querklebung 3 verbunden. Mit 8 sind die beiden inneren Seitenfalten bezeichnet, während mit 9 und 9a die äußeren Seitenfalten bezeichnet sind. Entlang der äußeren Seitenfalten 9 sind die miteinander verklebten Papierlagen 1 und 2 mit dem Längsschnitt 7 versehen.
  • Aus Figur 2 ist die Endausbildung des in Figur 1 dargestellten Papiersacks im flachgelegten Zustand ersichtlich. Die Stirnkante 4 der miteinander quer verklebten Papierlagen 1 und 2 liegt um einen Betrag a vor der Stirnkante 5 der miteinander über eine Querklebung 3 verbundenen Papierlagen 1a und 2a.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 sind sämtliche Papierlagen um die Querfalzlinie 10 umgefalzt.
  • Im Endbereich liegen einerseits die Außenseiten der Papierlagen 1a aufeinander und sind über die Klebestelle 6 miteinander verklebt. Die mit der ersten Außenlaqe 1 quer verklebte Papierlage 2 übergreift die Klebestelle 6 und die innere Papierlage 2, die mit der ersten Außenlage 1 quer verklebt ist, liegt ihrerseits auf der Außenseite der Papierlage 1a auf und ist mit dieser Papierlage über die Klebestelle 6a verbunden.
  • Figur 4 zeigt eine Weiterbildung der Ausführung nach Figur 3, bei der zusätzlich die zweite Außenlage 1 mit der mit ihr verbundenen Innenlage 2a doppelt umgefalzt ist. Die außenliegenden, einfach umgefalzten Enden der Papierlagen 1, 2 sind über die Klebestelle 6a mit der zweiten Außenlage 1 verklebt. Die innenliegenden Enden der Papierlagen 1a, 2a sind vor der zweiten Falzung nach außen hin mit den Enden der Papierlagen 1, 2 über eine erste Klebestelle 6 und hinter der zweiten Falzung nach innen hin mit der zweiten Außenlage 1 a über eine zweite Klebestelle 6 verbunden.
  • In Figuren 5 bis 6 ist der Ablauf des Zurückschneidens dargestellt. Die Papierlagen 1 und 2 sind bis in den Bereich des Gegenhalters 11 geschlitzt. Sie werden von den Papierlagen 2a und 1a weggebogen bis in die Position gemäß Figur 6. Dies kann mittels Saugband, Leitstab oder anderer Elemente erfolgen. Nach dem Zurückklappen wird mit Hilfe der aus Trennmesser 12 und Gegenmesser 13 bestehenden Schneideeinrichtung der in Figur 7 strich-punktierte Bereich der Papierlagen 1a und 2a abgeschnitten.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen von Papiersäcken, insbesondere mehrlagigen Seitenfaltensäcken, mit einer gestaffelten Verschlußklappe, aus einem gegebenenfalls mehrlagigen (1, 1a; 2, 2a) Papierschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierschlauch glatt abgeschnitten wird, ausgehend von der dadurch gebildeten Stirnkante (4) entlang der längs verlaufenden äußeren Falzkanten (9) entsprechend der Verschlußklappenlänge geschlitzt wird, anschließend eine der dadurch gebildeten, gegebenenfalls mehrlagigen (1, 2) Laschen quer zur Sacklängsrichtung zurückgebogen wird und die andere Lasche zurückgeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht zurückgebogenen Papierlagen (1a; 2a) bis zum Ende des Schlitzes (7) zurückgeschnitten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurückschneiden mittels von unterschiedlichen Seiten des Papierschlauchs in Eingriff bringbare Messer (12 und 13) erfolgt.
EP85103892A 1984-07-12 1985-04-01 Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Papiersäcken mit gestaffelter Verschlussklappe Expired EP0167717B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843425608 DE3425608A1 (de) 1984-07-12 1984-07-12 Verfahren zum herstellen von mehrlagigen papiersaecken mit gestaffelter verschlussklappe
DE3425608 1984-07-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0167717A1 EP0167717A1 (de) 1986-01-15
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EP85103892A Expired EP0167717B1 (de) 1984-07-12 1985-04-01 Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Papiersäcken mit gestaffelter Verschlussklappe

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DE3425608A1 (de) 1986-01-23
EP0167717A1 (de) 1986-01-15
DE3560353D1 (en) 1987-08-27

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