CN108582891B - 一种网格纸盒成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网格纸盒成型机，包括放卷架、上胶装置、复合装置、烘干装置、裁断装置、取纸工位、折边工位以及控制器所述放卷架、上胶装置、复合装置、烘干装置、裁断装置、取纸工位、折边工位依次连接形成网格纸盒成型机，旨在提供一种替代人工手动操作，通过机械结构的传动输送和自动化的控制运行，主要用于制作网格形状的内衬隔板的生产设备，网格纸盒成型机，实现自动化连续生产，使产品的质量和稳定性以及速度的提升和工作效率的提高。

Description

一种网格纸盒成型机

技术领域

本发明涉及包装机械设备技术领域，具体为一种网格纸盒成型机。

背景技术

纸箱内衬主要作用是保护物品，防止因碰撞、摩擦等原因造成损害，当物品发生震动，纸箱的内衬件的主要作用是防止物品移位、震动并起到缓冲的作用。纸箱行业中常用到的几种类型的内衬件包括衬垫、隔板、垫板等，其中的内衬隔板包装形式是使用非常广泛的一种方式。如图1所示，内衬隔板的生产方式是用模具压出来，或用刀具裁切出所需要的规格尺寸，并根据各个规格尺寸的要求在相应的位置开口，然后在通过人工将各个开口处相互一一对应上下对接插入，展开使之成为网格形状，放入对应的纸箱中，形成保护物品，防止因碰撞、摩擦而造成的产品破碎、损伤等。

通过人工将各个开口处相互一一对应上下对接插入后形成的网格形状的内衬隔板的生产方式结构存在在相互一一对应上下对接插入后形成的网格形状的过程中，由于所需要对应上下对接插入的交叉点比较多，人工手动掌控位置对应插入会比较麻烦，消耗的人工时间会比较多，在大量使用的包装材料时成本高的问题更加明显和突出的缺点。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了网格纸盒成型机，旨在提供一种替代人工手动操作，通过机械结构的传动输送和自动化的控制运行，主要用于制作网格形状的内衬隔板的生产设备，网格纸盒成型机，实现自动化连续生产，使产品的质量和稳定性以及速度的提升和工作效率的提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：网格纸盒成型机，包括放卷架1、上胶装置2、复合装置3、烘干装置4、裁断装置5、取纸工位6、折边工位7以及控制器，所述放卷架1上安装有磁粉制动器101、气涨轴 102、安全夹头103以及传动机构104，所述安全夹头103夹紧气涨轴102 与所述磁粉制动器101连接，纸卷在气涨轴102的带动下输送到所述上胶装置2，所述上胶装置2包括竖直支撑杆与水平支撑杆，所述竖直支撑杆包括有第一竖直支撑杆201、设置有若干个从动辊筒的第二202、三203竖直支撑杆，第一竖直支撑杆201、第二竖直支撑杆202、第三竖直支撑杆203 之间通过水平支撑杆204连接，设置有若干个从动辊筒的第二竖直支撑杆 202设置有轴座支撑2021，所述轴座支撑2021上连接有点胶阀架2022，所述点胶阀架2022上安装有点胶阀2023，所述点胶阀2023与点胶针筒2024 连接，所述点胶阀2023控制点胶针筒2024的运动；所述复合装置3由电机控制的主动轮301和从动轮302构成,所述从动轮302上还设置有距离调节杆303；所述放卷架1、上胶装置2、复合装置3、烘干装置4、裁断装置 5、取纸工位6、折边工位7依次连接形成网格纸盒成型机。

作为本发明一种优选的技术方案，所述复合装置3、烘干装置4之间可以增加点胶架8。

作为本发明一种优选的技术方案，所述点胶架8上连接有安装有点胶阀2023，所述点胶阀2023与点胶针筒2024连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动机构104为上下两层复式立体排列。

作为本发明一种优选的技术方案，所述取纸工位6上设置有真空吸盘601。

作为本发明一种优选的技术方案，所述点胶针筒2024与点胶阀2023 之间可拆卸连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第二竖直支撑杆202与所述第三竖直支撑杆203上的从动辊筒的数量一致。

作为本发明一种优选的技术方案，所述点胶阀2023由控制器控制。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一竖直支撑杆201上设置有辊筒2012。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将原先多次的加工方式和手工插入的制作方法进行连贯衔接，整体实现机械化自动化的连续生产，保证了产品的质量可靠性和稳定性，大大提高了生产的效率，降低了生产成本；通过机械结构的传动输送和自动化的控制运行，这种网格纸盒成型机，主要用于制作网格形状的内衬隔板的生产设备，实现自动化连续生产，使产品的质量和稳定性以及速度的提升和工作效率的提高。

附图说明

图1为纸箱内衬隔板图；

图2为本发明工艺流程图；

图3为本发明放卷架的结构正视图；

图4为本发明放卷架的结构俯视图；

图5为本发明上胶装置的结构图；

图6为本发明复合装置的结构图；

图7为本发明整体的左部分图；

图7a为本发明的整体的右部分图。

图中：1-放卷架；101-磁粉制动器；102-气涨轴；103-安全夹头；104- 传动机构；2-上胶装置；201-第一竖直支撑杆；2011-横支撑杆；2012-从动辊筒a；202-第二竖直支撑杆；2021-轴座支撑；2022-点胶阀架；2023- 点胶阀；2024-点胶针筒；2025-从动辊筒b；203-第三竖直支撑杆；2031- 从动辊筒；204-水平支撑杆；3-复合装置；301-主动轮；302-从动轮；303- 调节杆；4-烘干装置；5-裁断装置；6-取纸工位；601-真空吸盘；7-折边工位；8-点胶架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图2-7a，箭头表示纸层的运动方向，网格纸盒成型机采用的技术工艺方案为：从前端的原料输入经过多工位放卷架1、每层材料纸面的上胶装置2、多层材料的复合装置3、烘干装置4、裁断装置5、取纸工位6、折边工位7以及控制器完成整个生产流程。具体实施方式和结构为；

将加工制作的原材料纸卷按照前后上下指定位置放入放卷架1上，放卷架传动机构104设计成上下两层复式立体排列布置，如下图3所示；放卷架上的原材料纸卷由磁粉制动器101、气涨轴102、安全夹头103组成的放卷系统自动控制放卷的张力大小进行原材料纸卷的自动放卷。放卷架1 的数量根据制作内衬隔板的大小规格来确定，如图2每个放卷架上可以放置的原材料纸卷是2个，选取2个放卷架的组合使用可以达到4个原材料纸卷的同步自动放卷；

原材料纸卷放卷出来即开始进行在根据网格纸盒大小规格尺寸的设定位置，即原先网格纸盒的各个交叉处的手工插入位置处进行线条状的连续点胶，在每一层的按照要求规格指定连接位置处同时进行上胶，如图5所示；纸卷在气涨轴102的带动下输送所述上胶装置2，所述上胶装置2包括竖直支撑杆与水平支撑杆，所述竖直支撑杆包括有第一竖直支撑杆201、设置有若干个从动辊筒的第二202、三203竖直支撑杆，所述支撑杆之间通过水平支撑杆204连接，设置有若干个从动辊筒的第二竖直支撑杆202设置有轴座支撑2021，所述轴座支撑2021上连接有点胶阀架2022，所述点胶阀架2022上安装有点胶阀2023，所述点胶阀2023与点胶针筒2024连接，所述点胶阀2023控制点胶针筒2024的运动，保证胶水使用时被涂胶水的纸张材料表面涂层均匀，位置准确，涂胶量精确合理.

在每一层的按照要求规格指定连接位置处同时进行上胶完成后，对每层纸全部进入复合装置3，如图6，所述复合装置3由电机控制的主动轮301 和从动轮302构成,所述从动轮302上还设置有距离调节杆303，进行相互之间的复合，根据纸卷层的厚度，利用调节杆303调节主动轮301与从动轮302之间的距离，使每个上胶处复合粘联，形成网格纸盒的各个交叉连接处。

复合完成后，进入烘干装置4进行烘干处理，对胶体干燥，使其达到纸面相互粘接牢固的状态；烘干处理完成后，进入裁断装置5，根据需要的长度尺寸进行横切裁断，横切裁断完成后，由带真空吸盘601的移动取料平台将网格纸盒平移取出，叠放整齐放入包装位置，完成整个网格纸盒的制作流程，在复合装置3与烘干装置4之间，增加了点胶架8.

基于上述，本发明具有的优点在于：将原先多次的加工方式和手工插入的制作方法进行连贯衔接，整体实现机械化自动化的连续生产，保证了产品的质量可靠性和稳定性，大大提高了生产的效率，降低了生产成本；通过机械结构的传动输送和自动化的控制运行，这种网格纸盒成型机，主要用于制作网格形状的内衬隔板的生产设备，实现自动化连续生产，使产品的质量和稳定性以及速度的提升和工作效率的提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.网格纸盒成型机，包括放卷架(1)、上胶装置(2)、复合装置(3)、烘干装置(4)、裁断装置(5)、取纸工位(6)、折边工位(7)以及控制器，其特征在于，所述放卷架(1)上安装有磁粉制动器(101)、气涨轴(102)、安全夹头(103)以及传动机构(104)，所述安全夹头(103)夹紧气涨轴(102)与所述磁粉制动器(101)连接，纸卷在气涨轴(102)的带动下输送到所述上胶装置(2)，所述上胶装置(2)包括竖直支撑杆与水平支撑杆，所述竖直支撑杆包括有第一竖直支撑杆(201)、设置有若干个从动辊筒的第二(202)、三(203)竖直支撑杆，所述第一竖直支撑杆(201) 、第二竖直支撑杆(202)、第三竖直支撑杆(203)之间通过水平支撑杆(204)连接，设置有若干个从动辊筒的第二竖直支撑杆(202)设置有轴座支撑(2021)，所述轴座支撑(2021)上连接有点胶阀架(2022)，所述点胶阀架(2022)上安装有点胶阀(2023)，所述点胶阀(2023)与点胶针筒(2024)连接；所述复合装置(3)由电机控制的主动轮(301)和从动轮(302)构成，所述从动轮(302)上还设置有距离调节杆(303)；所述放卷架(1)、上胶装置(2)、复合装置(3)、烘干装置(4)、裁断装置(5)、取纸工位(6)、折边工位(7)依次连接形成网格纸盒成型机。

2.根据权利要求1所述的网格纸盒成型机，其特征在于：所述复合装置(3)、烘干装置(4)之间可以增加点胶架(8)。

3.根据权利要求2所述的网格纸盒成型机，其特征在于：所述点胶架(8)上连接有安装有点胶阀(2023)，所述点胶阀(2023)与点胶针筒(2024)连接。

4.根据权利要求1所述的网格纸盒成型机，其特征在于：所述传动机构(104)为上下两层复式立体排列。

5.根据权利要求1所述的网格纸盒成型机，其特征在于：所述取纸工位(6)上设置有真空吸盘(601)。

6.根据权利要求1所述的网格纸盒成型机，其特征在于：所述点胶针筒(2024)与点胶阀(2023)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的网格纸盒成型机，其特征在于：所述第二竖直支撑杆(202)与所述第三竖直支撑杆(203)上的从动辊筒的数量一致。

8.根据权利要求1所述的网格纸盒成型机，其特征在于：所述点胶阀(2023)由控制器控制。

9.根据权利要求1所述的网格纸盒成型机，其特征在于：所述第一竖直支撑杆(201)上设置有辊筒(2012)。