CN102627001B - 一种全自动叉边盒成型机 - Google Patents

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一种全自动叉边盒成型机。主要解决了现有的叉边盒生产过程中需要的人工较多及生产效率低的问题。其特征在于:进料机构(6)的下方设有间歇送料机构(7)及叉边压入机构(8),输送载体(74)上固定若干组下模挡板(73),间歇送料机构(7)两侧依次设有叉边过桥机构(11)、横向上胶机构(12)、横向烘干机构(13)、立横边机构(14)、横边折入机构(15)及横边折入压合机构(16),输送载体(74)的两侧设有前过桥导条(17)和后过桥导条(18)。该全自动叉边盒成型机集背景技术中叉边盒的生产工艺于一体,通过本发明能够一次性生产出成型的盒体,节省了劳动力,设备投资成本低,生产效率高。

Description

一种全自动叉边盒成型机技术领域[0001] 本发明涉及一种纸质包装盒的自动加工设备,具体涉及一种全自动叉边盒成型机。背景技术[0002] 叉边盒是一种包装盒,是通过纸质板材折边粘合而成,也称为粘贴纸盒,可用于工具包装盒、礼品包装盒、衬衫盒、鞋盒等。一般包括以下工艺步骤:将裁切好的纸板上胶、纵向胶水烘干、纵向折叠边粘合、纵向两边立起、叉边压入、横向上胶、横向胶水烘干、横向翻边内折、压合、成型。多数包装盒厂采用手工操作,由于包装盒量非常大,手工制作就需要大量的劳动力。近年来,也出现一些自动化生产设备,但这些设备通常只是完成上述工艺中的一部份工艺过程,如自动纸板上胶、自动胶水烘干及自动折叠边粘合,因而需要多台设备进行组合形成流水线生产,在生产过程中仍然需要人工进行干预和控制,不能实现通过一套设备将纸板一次生产成型,设备的投资成本较高,需要的人工较多,生产效率低。发明内容[0003] 为了解决叉边盒生产过程中需要的人工较多及生产效率低的问题,本发明提供一种全自动叉边盒成型机,该全自动叉边盒成型机集背景技术中叉边盒的生产工艺于一体,通过本发明能够一次性生产出成型的盒体,节省了劳动力,设备投资成本低,生产效率高。[0004] 本发明的技术方案是:一种全自动叉边盒成型机包括纵向机架和横向机架,纵向机架上依次设有送纸机构、纵向上胶机构、纵向烘干机构、纵向折叠边机构、进料机构,进料机构的下方设有间歇送料机构及叉边压入机构,间歇送料机构包括凸轮分割器、下模挡板及输送载体,凸轮分割器连续旋转带动输送载体间歇性循环运动,输送载体上固定若干组下模挡板,进料机构的上方设有能够与下模挡板相对应的压模机构;间歇送料机构上的输送载体位于横向机架内,间歇送料机构两侧依次设有叉边过桥机构、横向上胶机构、横向烘干机构、立横边机构、横边折入机构及横边折入压合机构,输送载体的两侧设有前过桥导条和后过桥导条。[0005] 所述的进料机构的下方设有定位块,凸轮分割器由机械传动机构驱动,输送载体为链条或输送带,下模挡板通过连接座与输送载体相固定,连接座的两侧设有限位用的定位条;压模机构 包括压模、直线导轨及滑块,滑块与压模相连,机械传动机构通过压模凸轮、连杆及摆杆驱动直线导轨。[0006] 所述的定位条上设有凹槽,连接座的两侧位于凹槽内。[0007] 所述的叉边过桥机构和立横边机构的结构相同,均包括支座、转角导板、摆臂及拉索,转角导板和摆臂铰接在支座上,转角导板和摆臂之间设有齿轮副;拉索与摆臂的一端相连,摆臂的另一端铰接在纵向机架或横向机架上,摆臂由凸轮驱动装置驱动往复摆动。[0008] 所述的横边折入机构包括内折压板、机体、导轨、横条及气缸,机体上安装有转轴和定位心轴,内折压板固定在转轴上,转轴和定位心轴通过链条传动,机体与在导轨内的调节滑块相固定,横条固定在链条上,横条与气缸相连。[0009] 所述的横边折入压合机构包括内夹板、外夹板及压合气缸,内夹板和外夹板分别与两个相哨合的齿轮相连,其中的一个齿轮由压合气缸驱动转动。[0010] 所述的纵向烘干机构和横向烘干机构结构相同,均包括电热管及烘干罩,纵向机架和横向机架下方分别设有第一风机和第二风机,第一风机和第二风机分别与纵向烘干机构和横向烘干机构中的烘干罩相通。[0011] 所述的纵向机架和横向机架上对应的各工序位置均设有纸板宽度调节机构。[0012] 所述的叉边压入机构包括叉边压入凸轮、连杆机构及叉边压入导杆,叉边压入凸轮与机械传动机构联动,叉边压入导杆位于进料机构中的辊轮下方并与纸板的纵向叉边相对应。[0013] 本发明具有如下有益效果:由于采取上述方案,在加工过程中,裁切好的纸板经送纸机构进入纵向上胶机构自动上胶,然后进行烘干、纵向折叠边,接着纸板进入进料机构,间歇送料机构中的下模挡板此时停止不动,纸板处于下模挡板上方由压模机构下压将纸板压入到下模挡板中,纸板的两个纵向边呈直角折起,同时,在叉边压入机构的作用下,立起的直角边两端向内直角弯折,间歇送料机构工作,输送载体向前行走一个工位,下一张纸板进入下一工位的下模挡板,重复上述弯折纵向边的动作;随着输送载体间断性的向前行走,纵向边弯折的纸板通过叉边过桥机构依次进入横向上胶机构进行上胶,然后依次由横向烘干机构烘干、立横边机构将横向边向上直角弯折、横边折入机构向内折入及横边折入压合机构将弯折后的横边压合粘贴,完成叉边盒成品成型。本发明集叉边盒的生产工艺于一体,通过本发明能够一次性生产出成型的盒体,节省了劳动力,设备投资成本低,生产效率高。附图说明[0014] 附图1是本发明的结构示意图。[0015] 附图2是图1的仰视图。[0016] 附图3是图1的左视图。[0017] 附图4是图1中间歇送料 机构I的结构示意图。[0018] 附图5是图1中横边折入机构15的结构剖视图。[0019] 附图6是图5的俯视图。[0020] 附图7是图1中叉边压入机构8和立横边机构14的结构示意图。[0021] 附图8是图1中横边折入压合机构16的结构示意图。[0022] 附图9是图1中叉边压入机构8的结构示意图。[0023] 附图10是本发明的加工工艺流程图。[0024] 图中1-送纸机构,2-纵向上胶机构,3-纵向烘干机构,4-纵向折叠边机构,5-纵向机架,51-第一风机51,6-进料机构,7-间歇送料机构,71-凸轮分割器,72-机械传动机构,73-下模挡板,74-输送载体,75-连接座,76-定位条,77-定位块,8-叉边压入机构,81-叉边压入凸轮,82-连杆机构,83-叉边压入导杆,9-压模机构,91-压模,92-直线导轨,93-滑块,94-压模凸轮,95-连杆,96-摆杆,10-横向机架,101-第二风机,11-叉边过桥机构,12-横向上胶机构,13-横向烘干机构,131-电热管,132-烘干罩,14-立横边机构,141-支座,142-转角导板,143-摆臂,144-拉索,145-摆臂,146-凸轮驱动装置,147-齿轮畐U,15-横边折入机构,151-内折压板,152-机体,153-导轨,154-横条,155-气缸,156-转轴,157-定位心轴,158-链条,159-调节滑块,16-横边折入压合机构,161-内夹板,162-外夹板,163-压合气缸,17-前过桥导条,18-后过桥导条,19-纸板宽度调节机构。具体实施方式[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明:[0026] 由图1结合图2-图10所示,一种全自动叉边盒成型机包括纵向机架5和横向机架10,纵向机架5和横向机架10相垂直,机架5上依次设有送纸机构1、纵向上胶机构2、纵向烘干机构3、纵向折叠边机构4、进料机构6,进料机构6的下方设有间歇送料机构7及叉边压入机构8,送纸机构I采用飞达送纸机构,利用真空吸附提起纸板并将纸板推入纵向上胶机构2,所述的间歇送料机构7的输送方向与进料机构6的输送方向相垂直,间歇送料机构7包括凸轮分割器71、下模挡板73及输送载体74,凸轮分割器71连续旋转带动输送载体74间歇性循环运动,输送载体74上固定若干组下模挡板73,进料机构6的上方设有能够与下模挡板73相对应的压模机构9 ;间歇送料机构7上的输送载体74位于横向机架10内,间歇送料机构7两侧依次设有叉边过桥机构11、横向上胶机构12、横向烘干机构13、立横边机构14、横边折入机构15及横边折入压合机构16,输送载体74的两侧设有前过桥导条17和后过桥导条18。由于采取上述技术方案,在加工过程中,裁切好的纸板经送纸机构I进入纵向上胶机构2自动上胶,然后进行烘干、纵向折叠边,接着纸板进入进料机构6,间歇送料机构7中的下模挡板73此时停止不动,纸板处于下模挡板73上方由压模机构9下压将纸板压入到下模挡板73中,纸板的两个纵向边呈直角折起,同时,在叉边压入机构8的作用下,立起的直角边两端向内直角弯折,间歇送料机构7工作,输送载体74向前行走一个工位,下一张纸板进入下一工位的下模挡板73,重复上述弯折纵向边的动作;随着输送载体74间断性的向前行走,纵向边弯折的纸板通过叉边过桥机构11依次进入横向上胶机构12进行上胶,然后依次由横向烘干机构13烘干、立横边机构14将横向边向上直角弯折、横边折入机构15向内折入及 横边折入压合机构16将弯折后的横边压合粘贴,完成叉边盒成品成型。本发明集叉边盒的生产工艺于一体,通过本发明能够一次性生产出成型的盒体,节省了劳动力,设备投资成本低,生产效率高。[0027] 由图1结合图2、图3、图4所示,所述的进料机构6的下方设有定位块77,凸轮分割器71由机械传动机构72驱动,输送载体74为链条或输送带,下模挡板73通过连接座75与输送载体74相固定,连接座75的两侧设有限位用的定位条76 ;压模机构9包括压模91、直线导轨92及滑块93,直线导轨92与压模91相连,机械传动机构72通过压模凸轮94、连杆95及摆杆96驱动直线导轨92。定位块77起定位作用,纸板前边与定位块77接触后不在向前运动,便于压模定位。协调好机械传动机构72、凸轮分割器71及送纸机构I的动作时间,能够实现叉边盒的连续化生产。[0028] 由图4所示,所述的定位条76上设有凹槽,连接座75的两侧位于凹槽内。定位条76可避免输送载体74上下振动。[0029] 由图7所示,所述的叉边过桥机构11和立横边机构14的结构相同,均包括支座141、转角导板142、摆臂143及拉索144,转角导板142和摆臂143铰接在支座141上,转角导板142和摆臂143之间设有齿轮副147 ;拉索144与摆臂145的一端相连,摆臂145的另一端铰接在纵向机架5或横向机架10上,摆臂145由凸轮驱动装置146驱动往复摆动。当纸板处于叉边压入机构8或立横边机构14位置时,凸轮驱动装置146驱动摆臂145动作,拉动拉索144使转角导板142转动90°,进入后过桥导条18,实现直角折边。[0030] 由图5结合图6所示,所述的横边折入机构15包括内折压板151、机体152、导轨153、横条154及气缸155,机体152上安装有转轴156和定位心轴157,内折压板151固定在转轴156上,转轴156和定位心轴157通过链条158传动,机体152与在导轨153内的调节滑块159相固定,横条154固定在链条158上,横条154与气缸155相连。当纸板处于横边折入机构15位置时,气缸155动作通过横条154推动链条158移动使内折压板151转动180°,纸板的上方横边在内折压板151的作用向内弯折。[0031] 由图8所示,所述的横边折入压合机构16包括内夹板161、外夹板162及压合气缸163,内夹板161和外夹板162分别与两个相哨合的齿轮相连,其中的一个齿轮由压合气缸163驱动转动。内夹板161和外夹板162夹持压紧横边,使横边向内折入的部分粘牢。[0032] 由图2结合图3所示,所述的纵向烘干机构3和横向烘干机构13结构相同,均包括电热管131及烘干罩132,纵向机架5和横向机架10下方分别设有第一风机51和第二风机101,第一风机51和第二风机101分别与纵向烘干机构3和横向烘干机构13中的烘干罩132相通。第一风机51和第二风机101的作用是使纸板的上胶部分尽快烘干。[0033] 由图1所示,所述的纵向机架5和横向机架10上对应的各工序位置均设有纸板宽度调节机构19。纸板宽度调节机构19用于调节各机构适应纸板的宽度,以满足不同规格盒体的需求。 [0034] 由图1结合图3、图9所示,叉边压入机构8包括叉边压入凸轮81、连杆机构82及叉边压入导杆83,叉边压入凸轮81与机械传动机构72联动,叉边压入导杆83位于进料机构6中的辊轮下方并与纸板的纵向叉边相对应。在机械传动机构72的作用下,叉边压入凸轮81转动,通过连杆机构82使叉边压入导杆83前后滑动将纸板两侧的纵向叉边直角弯折。

Claims (9)

1.一种全自动叉边盒成型机,包括纵向机架(5)和横向机架(10),纵向机架(5)上依次设有送纸机构(I)、纵向上胶机构(2)、纵向烘干机构(3)、纵向折叠边机构(4)、进料机构(6),其特征在于:进料机构(6)的下方设有间歇送料机构(7)及叉边压入机构(8),间歇送料机构(7)包括凸轮分割器(71)、下模挡板(73)及输送载体(74),凸轮分割器(71)连续旋转带动输送载体(74)间歇性循环运动,输送载体(74)上固定若干组下模挡板(73),进料机构(6)的上方设有能够与下模挡板(73)相对应的压模机构(9);间歇送料机构(7)上的输送载体(74)位于横向机架(10)内,间歇送料机构(7)两侧依次设有叉边过桥机构(11)、横向上胶机构(12)、横向烘干机构(13)、立横边机构(14)、横边折入机构(15)及横边折入压合机构(16),输送载体(74)的两侧设有前过桥导条(17)和后过桥导条(18)。
2.根据权利 要求1所述的一种全自动叉边盒成型机,其特征在于:进料机构¢)的下方设有定位块(77),凸轮分割器(71)由机械传动机构(72)驱动,输送载体(74)为链条或输送带,下模挡板(73)通过连接座(75)与输送载体(74)相固定,连接座(75)的两侧设有限位用的定位条(76);压模机构(9)包括压模(91)、直线导轨(92)及滑块(93),直线导轨(92)与压模(91)相连,机械传动机构(72)通过压模凸轮(94)、连杆(95)及摆杆(96)驱动直线导轨(92)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动叉边盒成型机,其特征在于:定位条(76)上设有凹槽,连接座(75)的两侧位于凹槽内。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种全自动叉边盒成型机,其特征在于:叉边过桥机构(11)相同于立横边机构(14)均包括支座(141)、转角导板(142)、摆臂(143)及拉索(144),转角导板(142)和摆臂(143)铰接在支座(141)上,转角导板(142)和摆臂(143)之间设有齿轮副(147);拉索(144)与摆臂(145)的一端相连,摆臂(145)的另一端铰接在纵向机架(5)或横向机架(10)上,摆臂(145)由凸轮驱动装置(146)驱动往复摆动。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种全自动叉边盒成型机,其特征在于:横边折入机构(15)包括内折压板(151)、机体(152)、导轨(153)、横条(154)及气缸(155),机体(152)上安装有转轴(156)和定位心轴(157),内折压板(151)固定在转轴(156)上,转轴(156)和定位心轴(157)通过链条(158)传动,机体(152)与在导轨(153)内的调节滑块(159)相固定,横条(154)固定在链条(158)上,横条(154)与气缸(155)相连。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种全自动叉边盒成型机,其特征在于:横边折入压合机构(16)包括内夹板(161)、外夹板(162)及压合气缸(163),内夹板(161)和外夹板(162)分别与两个相啮合的齿轮相连,其中的一个齿轮由压合气缸(163)驱动转动。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种全自动叉边盒成型机,其特征在于:纵向烘干机构(3)和横向烘干机构(13)结构相同,均包括电热管(131)及烘干罩(132),纵向机架(5)和横向机架(10)下方分别设有第一风机(51)和第二风机(101),第一风机(51)和第二风机(101)分别与纵向烘干机构(3)和横向烘干机构(13)中的烘干罩(132)相通。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种全自动叉边盒成型机,其特征在于:纵向机架(5)和横向机架(10)上对应的各工序位置均设有纸板宽度调节机构(19)。
9.根据权利要求1、2或3所述的一种全自动叉边盒成型机,其特征在于:叉边压入机构(8)包括叉边压入凸轮(81)、连杆机构(82)及叉边压入导杆(83),叉边压入凸轮(81)与机械传动机构(72)联动,叉边压入导杆(83)位于进料机构(6)中的辊轮下方并与纸板的纵向叉边相对应 。
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