JPH0372458B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コア材等の構造材、包装等のパツキ
ング材、化学反応塔等の充填物、断熱保温材等と
して各種用途に用いられるハニカム板の製造方法
に関するものである。

［従来の技術］ 従来、ハニカム板は、第６図に示すように六角
の蜂の巣状断面等のハニカム室１７に形成され、
圧縮及び剪断の座屈を防ぎ、疲労及び衝撃荷重に
対して強く、又耐音響疲労性に優れている特性を
有し、しかも軽量であることから各種の構造物や
器材に利用されている。

そして、これらのハニカム板１８の製法は、２
種類に大別される。第１の方法は、第８図に示す
ように、波状のリボン１９を上下段に配し、中段
のリボン１９の山１９ａと上段のリボン１９の谷
１９ｂ、中段のリボン１９の谷１９ｃと下段のリ
ボン１９の山１９ｄとをそれぞれ順次接着してハ
ニカム板１８に仕上げる方法で、コルゲイテツ
ド・メソツドと呼ばれており、箔厚の大きいコア
を作るのに適した方法である。又、第２の方法
は、第９図に示すように、各平板２０に接着材２
１を一定ピツチで塗布し、これらの平板２０を接
着しつつ積層させて積層板２２を形成し、これを
機械的方法で適度に広げてハニカム室１７にする
方法であつて、この方法がエクスパンデツド・メ
ソツドと呼ばれている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記第１の方法によれば、平板を折板
加工する工程を要し、折返加工後のスプリングバ
ツク、歪等によりリボン１９に変形が生じ、した
がつてリボン１９を面接着する上で熟練、労力と
時間を要するという問題点があつた。

一方、第２の方法によれば、積層板２２を機械
的に適度に広げる際の作業が繁雑で多くの労力と
時間を要するという問題があつた。

しかも、上記いずれの方法においても、仕上げ
られたハニカム板１８はハニカム室１７に広げら
れて容積が大になつているため、嵩張つて運搬す
る上で不都合があつた。

更に、ハニカム板１８は、方向によつて機械的
性質が異なり、上下方向（ハニカム室１７の平面
と直交する方向）の力に対しては極めて強いが、
箔の連続している方向（第７図中指矢Ｌで示す方
向）はリボン方向（又はロンジ方向あるいはロン
ギチユウデイナル・ダイレクシヨン）と呼ばれて
やや弱く、又これと直交する方向で箔が接着によ
つて結合されている方向（第７図中指矢Ｗで示す
方向）はトランスバース方向と呼ばれて弱いとい
う欠点があつた。

本発明は以上のような従来のハニカム板の諸欠
点にかんがみてなされたもので、その目的とする
ところは、リボン方向及びトランスバース方向の
いずれの横方向にも強度的に優れるとともに表面
積をも大にすることができ、更に嵩張ることがな
くて運搬の労力及び経費が節減でき、しかも製作
の容易なハニカム板の製造方法を提供することで
ある。

［問題点を解決するための手段］ 以下、上記の目的を達成するための本発明のハ
ニカム板の製造方法を、実施例に対応する第１，
２図及び第３図を参照して説明する。

すなわち、本発明は、ハニカム板１８を製造す
る方法の発明であつて、熱収縮性プラスチツク板
（平板材）１の上下両面１ａ，１ｂの同じ位置に
一定ピツチ（ｐ×２）で熱非収縮性板（折曲板
材）２（フイルムを含む）を接着するとともに、
前記熱非収縮性プラスチツク板２の上下段に配さ
れている熱収縮性プラスチツク板１の上下両面１
ａ，１ｂの同じ位置に前記一定ピツチ（ｐ×２）
の略1/2ピツチ、すなわちピツチ（ｐ）をずらし
て、一定ピツチ（ｐ×２）で熱非収縮性板２を接
着し、熱収縮性プラスチツク板１と熱非収縮性板
２とが交互に接着されて積層された積層板１５を
形成し、この積層板１５を加熱して熱収縮性プラ
スチツク板１をリボン方向に収縮させることによ
りハニカム形状を形成させる。

［作用］ 以上のように構成されたハニカム板の製造方法
によれば、ハニカム板を構成するハニカム室にお
けるリボン方向に熱収縮性プラスチツク板が補強
材の役割をして結合されているから、リボン方向
及びトランスバース方向のいずれの横方向にも強
度が増すとともに、ハニカム室以外に熱収縮性プ
ラスチツク板の表面層の分だけ表面積が大きくな
る。

又、熱収縮性プラスチツク板と熱非収縮性板を
交互に部分的に接着させた後加熱して熱収縮性プ
ラスチツク板をリボン方向に収縮させるだけでハ
ニカム室が得られるから製作が著しく容易にな
る。

しかも、工場では接着して積層板を作成する工
程までにして、この積層板の状態のままで使用場
所に運搬した後、各使用場所において加熱して容
易にハニカム板の完成品を作成できるから、コン
パクトな積層板で輸送することができ嵩張ること
がなく、したがつて運搬の労力及び経費が軽減さ
れる。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

第１図は本発明に係る方法により製造されたハ
ニカム板の一実施例の部分拡大正面図、第２図は
同上斜視図である。図においては、１は、熱収縮
性プラスチツク平板あるいはシート、フイルムす
なわち収縮性板１で直線状に平板材により形成さ
れ、２は、熱非収縮性平板あるいはシート、フイ
ルムすなわち非収縮性板２で、波板状の折曲板材
により形成されている。尚非収縮性板は、プラツ
チツク、天然の板材、金属板材等折曲可能のもの
であれば良い。これらの収縮性板１及び非収縮性
板２は交互に配されていて、上下段の上記折曲板
材よりなる非収縮性板２は、その間に配されてい
る平板材よりなる収縮性板１に関して面対称にな
るように、かつ等脚台形状の山２ａ（以下、山２
ａという）と逆等脚台形状の谷２ｂ（以下、谷２
ｂという）とが交互に一定間隔ｐで連続して波状
に形成されている。更に、山２ａは直上の収縮性
板１の下面１ｂに、又谷２ｂは直下の収縮性板１
の上面１ａに、それぞれ一定ピツチｐ×２（第１
図参照）で部分的に接着されている。

したがつて、上下段の非収縮性板２に形成され
ている上段の山２ａと下段の谷２ｂとで略六角の
蜂の巣状断面１７が形成され、しかも各六角形の
中央直線方向の対角線上には収縮性板１が結合さ
れて配され、補強材入りのハニカム形状が形成さ
れている。又、上下段の非収縮性板２，２の波の
形状はその間に配されている収縮性板１に関して
面対称になるように形成されつつ交互に配されて
いるから、上下段の収縮性板１，１の接着個所は
直線方向に前記一定間隔ｐだけずれていることに
なる。

なお、前記接着個所の一定ピツチｐ×２の長さ
は波状の山２ａと谷２ｂによつて形成される六角
形が正六角形を形成するように長さに設定するの
が好適であり、又接着する幅は前記形成されるべ
き正六角形の略１辺の長さに相当する長さにする
のが好適である。なお又、第１，２図中、１′は
片面だけが接着されている収縮性板１のフエース
プレートである。

以上のような構成のハニカム板は例えば、第
４，５図に示すように、次のようにして製造され
る。すなわち、まず非収縮性板２の原反２ｃを長
手方向に給送しつつ刻みロール３によつて一定間
隔で折り目用の切込溝３ａを形成させる（第３図
ａ参照）。この切込溝３ａは、例えばＶ溝により
形成される。原反２ｃは更に給送され、糊付けロ
ール４によつて上面に一定ピツチｐ×２で、かつ
接着する幅で、かつ原反２ｃの幅方向全幅にわた
つて間欠的に接着剤５，５，…が塗布される（第
３図ｃ参照）。

なお、第４図中４ａは糊付けロール４への接着
剤５の転移ロールである。

原反２ｃは更に続いて給送され、糊付けロール
６によつて下面に一定ピツチｐ×２で、かつ上面
の接着剤５，５，…の略中央の位置毎に、すなわ
ち接着剤５，５，…のピツチｐ×２の1/2に相当
する一定間隔ｐだけ長手方向にずらして、上面へ
の接着剤５，５，…と同じ要領で接着剤７，７，
…が塗布される（第３図ｃ参照）。なお、第４図
中６ａは糊付けロール６への接着剤７の転移ロー
ルである。又、６ｂは圧接ロールであり、この圧
接ロール６ｂは先に原反２ｃの上面に塗布されて
いる接着剤５，５，…に接触しないように、接着
剤５，５，…の幅を逃げるように構成されてい
る。

ここで、糊付けロール４の配置位置は刻みロー
ル３の配置位置からｐ×ｎの離間距離、糊付けロ
ール６の配置位置は糊付けロール４からｐ×３、
ｐ×５、…等のうち適宜の離間距離をもつて設定
すれば好適である。

原反２ｃはフイードローラ８によつて更に引続
いて給送され（この際後続する原反２ｃ上には、
上記した切込溝３ａ、接着剤５、接着剤７が連続
して刻み又は塗布されている）、押圧装置９の積
層室１０上に位置する。一方原反２ｃの給送方向
と逆の方向からは、原反２ｃの上側に配されるよ
うに収縮性板１の原反１ｃからフイードローラ１
２によつて原反１ｃが給送されていて、この原反
１ｃは原反２ｃの上側にあつて原反１ｃと共に積
層室１０上に位置し停止する。ここで、原反１ｃ
及び２ｃは共に切断刃、１１，１１によつて所定
の長さに同時に裁断されて、それぞれ各１枚の収
縮性板１及び非収縮性板２が形成される。

そして、収縮性板が上、非収縮性板２が下にな
つて積層室１０内の積層台１３上に落下するが、
この際積層台１３上には予め所定寸法に裁断され
ている収縮性板１が１枚余分に載せられており、
したがつて上記第１回目の裁断によつて積層台１
３上には、下から上へ順に、収縮性板１、非収縮
性板２、収縮性板１の３枚の平板が積層されるこ
とになる。ここで、積層台１３は上記積層された
３枚の板の厚さだけ下降し、次の積層に備えて待
機する。

次に、第２回目の裁断が同じ要領で行われ、積
層台１３上には合計５枚の板が交互に積層され、
積層台１３は更に２枚の板の厚さだけ下降する。

このようにして、所定枚数の収縮性板１及び非
収縮性板２を交互に積層台１３上に積層した後、
上方に配設されている押圧板１４によつて下圧し
て接着させて積層板１５を形成させる。なお、こ
の際、最上段及び最下段の収縮性板１′はいずれ
もフエースプレートになる。そして、その後接着
された積層板１５は押圧杆１６によつて側方から
押出されて積層室１０の開口部１０ａから積層室
１０の外に放出され、適宜の方法により乾燥硬化
される。

上記のようにして乾燥硬化して接着結合された
積層板１５は熱風トンネル、蒸気トンネル等のシ
ユリンクトンネル内で加熱される。すると、収縮
性板１，１，…だけが直線方向に収縮するため
に、この収縮性板１に部分的に上下方向で交互に
一定間隔で接着されている非収縮性板２，２，…
は、その接着されていない部分がそれぞれ上下方
向に張り出して上下段の収縮性板１，１，…の間
隔を広げ、非収縮性板１の接着されていない部分
が等脚台形又は逆等脚台形の等脚の部分になり、
ハニカム形状に形成することになる（第３図ｃ参
照）。

なお、第４図中、各機構は適宜の制御機構及び
駆動機構により、それぞれ図中指矢で示す方向に
駆動される。又、刻みロール３、糊付けロール
４，６、フイードローラ８等の配置位置は上記し
た順序に限るものではない。

更に、刻みロール３による非収縮性原反２ｃの
両側縁に刻まれる切込溝３ａはなくてもよく、あ
るいは切込溝３ａの代りに幅方向に押圧された細
い折り目を形成させてもよい。更に又、糊付けの
方法は、収縮性原反１ｃの上下面の同一位置に一
定ピツチｐ×２で接着剤を塗布してもよく、ある
いは非収縮性原反２ｃの下面及び収縮性原反１ｃ
の下面にそれぞれ接着剤を塗布するようにしても
よい等種々の改良を施しうるものである。

また、ハニカム板のハニカム室は、正六角形で
なくても良く、四角、円形等の形状であつてもさ
しつかえない。

［発明の効果］ 本発明によるハニカム板の製造方法によれば、
収縮性板と非収縮性板とを交互に部分的に接着さ
せた後加熱収縮させるだけでハニカム形状を形成
させることができるから、製作が著しく容易にな
り大量生産に適したものである。

しかも、製造工程中の積層板の状態のままで使
用場所に運び入れた後、各使用場所で加熱収縮さ
せるだけで完成品が作成でき、嵩張らないコンパ
クトな形態で運搬することができるから、輸送労
力の軽減化と運送コストの低減化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る製造方法によつて製造
したハニカム板の一実施例の部分拡大正面図、第
２図は、同上斜視図、第３図は、本発明によりハ
ニカム板を製造する工程の一部を示す説明図、第
４，５図は、本発明に使用する製造装置及び作業
方法の一例を示す概略説明図で、第４図は正面
図、第５図は平面図、第６，７図は従来のハニカ
ム板の概略図で、第６図は、斜視図、第７図は、
異方性を示す説明図、第８，９図は、従来のハニ
カム板の製造工程の概略説明図である。 １……収縮性板（平板材）、２……非収縮性板
（折曲板材）、３……刻みロール、４，６……糊付
けロール、５，７……接着剤、９……押圧装置、
１０……積層室、１１……切断刃、１３……積層
台、１５……積層板、１７……ハニカム室、１８
……ハニカム板、１９……波状のリボン、１ｃ，
２ｃ……収縮性板、非収縮性板の各原反。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱収縮性プラスチツク板の上下両面の同じ位
   置に一定ピツチで熱非収縮性板を接着するととも
   に、前記熱非収縮性プラスチツク板の上下段に配
   されている熱収縮性プラスチツク板の上下両面の
   同じ位置に前記一定ピツチの略1/2ピツチをずら
   した前記一定ピツチで熱非収縮性板を固着し、熱
   収縮性プラスチツク板と熱非収縮性板とが交互に
   固着されて積層された積層板を形成し、該積層板
   を加熱して熱収縮性プラスチツク板を直線方向に
   収縮させてハニカム形状にすることを特徴とする
   ハニカム板の製造方法。