JP3167481B2 - フレキシブルハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルハニカム
コアの製造方法に関する。すなわち、３次曲面その他の
複雑な曲面に湾曲加工可能で、ロケットの先端部外壁を
始め各種の機器や構造材に使用される、フレキシブルハ
ニカムコアの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハニカムコアは、中空柱状のセルの平面
的集合体よりなり、重量比強度に優れる等々の各種特性
を備え広く各種用途に使用されているが、各セル壁が直
線板状をなし、各セルが正六角形等の角柱状をなすもの
が代表的である。ところで、このようなハニカムコアを
曲面に湾曲加工しようとすると、反り返り，歪み，折
損，剥離等々が生じやすく、３次曲面その他の複雑な曲
面に精度高く湾曲加工することは、極めて困難とされて
いた。そこで従来、このような曲面形成用のハニカムコ
アとして、各セル壁が途中で大きく折曲され、各セルが
丸味を帯びた略凸字状をなすフレキシブルハニカムコア
（後述する図２の（２）図参照）が開発使用されてお
り、このような特殊なセル形状のフレキシブルハニカム
コアは、反り返り，歪み，折損，剥離等々を生じること
なく、容易にかつ精度高く、３次曲面その他の複雑な曲
面に湾曲加工可能であった。

【０００３】さて、このようなフレキシブルハニカムコ
アは、従来、次のように製造されていた。まず、帯状の
箔材を加工することにより、特殊な凹凸が連続的に折曲
形成された波板（つまりフレキシブルハニカムコアのセ
ル壁の形状に見合った波板）が準備されていた。すなわ
ち、箔材を専用の成形型を用いて加熱加圧することによ
り、所定形状の大波部と小波部が順次連続的に折曲形成
された特殊な波板を、予め成形した後、波板の大波部の
頂部に接着剤を塗布してから、このような波板を複数
枚、上下の大波部と小波部が重なる位置関係で重積し、
それから、加熱加圧して接着剤を硬化させ波板間を接着
することにより、各セルが途中で折曲され各セルが丸味
を帯びた略凸字状をなす、フレキシブルハニカムコアが
製造されていた。そして、このような従来のフレキシブ
ルハニカムコアにあっては、その母材として、アルミニ
ウムその他の金属製の箔材が一般的に用いられていた
が、最近、諸特性に優れた繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）製の箔材を用いることも、試みられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例、特に繊維強化プラスチック製の箔材を用いたフ
レキシブルハニカムコアおよびその製造方法にあって
は、次の問題が指摘されていた。まず第１に、所定形状
の大波部と小波部が順次連続的に折曲形成された波板
（つまり最終的なフレキシブルハニカムコアにおける途
中で折曲されたセル壁の形状に見合った波板）を、最初
に成形することを要するが、このような波板は、極めて
特殊で複雑な形状よりなるので成形が非常に面倒であ
り、手間と時間を要すると共に、均一形状のものが得ら
れにくいという問題があった。第２に、同様に従来例で
は、予め成形される波板が極めて特殊で複雑な形状より
なるので、その成形型も、非常に特殊で複雑な形状・構
造よりなり、設備費がかさむという問題もあった。第３
に、更に波板には接着剤が塗布されるが、このような接
着剤の塗布は、小波部を除いた大波部のみについて実施
しなければならず、自動ライン化が容易でなく、非常に
面倒で手間と時間を要すると共に、均一に塗布しにくい
という問題があった。

【０００５】第４に、そしてこのような各波板が重積さ
れていたが、この重積は、複数枚の波板について、セル
空間が存すると共に、それぞれ上下の大波部と小波部が
すべて重なる位置関係となるように、注意深く順次ズレ
ないように慎重に重ねて行かねばならず、非常に面倒で
あり手間と時間を要すると共に、このように正確に重積
すること自体が困難であるとも言われる等、問題があっ
た。第５に、このようにセル空間を存し重積された波板
間の位置関係やその維持に留意しなければならないの
で、次に行われる加熱加圧による接着剤の硬化に際し、
重積された各波板に対し強力で十分な圧力を加えること
ができず、加熱加圧が不足がちとなり、もって波板間の
接着強度が弱いという問題が指摘されていた。そして、
このような第１，第２，第３，第４，第５の各点に起因
し、従来の繊維強化プラスチック製等のフレキシブルハ
ニカムコアについては、製造が面倒であり手間と時間を
要する等、高価でありコスト面に難点が指摘されると共
に、均一な品質のものが得られず強度にも不安がある
等、品質面にも難点が指摘されていた。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、ま
ず、プリプレグ状をなす繊維強化プラスチック製の箔材
を、ヒートコルゲートローラー間に通すことにより、樹
脂を加熱加圧して一般的な三角形の波形の波板を成形し
て冷却し、次に、この波板の頂部又は谷部について１条
おきに接着剤を塗布した後、このような波板を横に１波
ずつずれる位置関係で、重積すると共に接着してから、
展張する方式を採用してなる。もって、まず簡単容易に
製造でき手間や時間がかからない等、コスト面に優れる
と共に、更に品質が均一で強度も向上する等、品質面に
も優れてなる、フレキシブルハニカムコアの製造方法を
提案することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。すなわち、この
フレキシブルハニカムコアの製造方法では、まず、熱硬
化性樹脂よりなると共に、後述する接着剤の硬化温度よ
りは高温で硬化する樹脂に、繊維を組み合わせた繊維強
化プラスチック製の帯状の箔材を、該樹脂が半硬化のプ
リプレグ状態で準備する。そして、該箔材をヒートコル
ゲートローラー間に通して、該樹脂を加熱加圧すること
により、三角形の波形の凹凸が連続的に折曲形成された
波板に、コルゲート成形して、該波板を冷却する。それ
から次に、該波板の頂部又は谷部について１条おきに該
接着剤を塗布すると共に、該波板を所定長さ毎に切断す
る。

【０００８】それから、該接着剤が塗布された位置が上
下の該波板相互間で順次交互にずれる位置関係で、つま
り、一段重ねる毎に上下間で横に１波ずつずれ該接着剤
が上下間で左右にずれる位置関係で、頂部どうし谷部ど
うしを合わせつつ複数枚の該波板を重積した後、加熱加
圧により該波板間を接着する。しかる後、このように接
着された該波板を、重積方向に引張り力を加えて展張す
ることにより、各セル壁が途中で折曲され各セルが丸味
を帯びた略凸字状をなす、中空柱状の該セルの平面的集
合体よりなる、フレキシブルハニカムコアを得る。それ
から更に、該フレキシブルハニカムコアの各セル壁に対
し、樹脂を含浸させること、を特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。本発明では、まず、繊維強化プラスチ
ック製の箔材を、ヒートコルゲートローラー間に通し樹
脂を加熱加圧することにより、一般的な三角形の波形の
波板を成形し、次に、このような波板を切断，重積，接
着してから、展張する方式を採用したことにより、各セ
ル壁が途中で折曲され各セルが丸味を帯びた略凸字状を
なす、フレキシブルハニカムコアが製造される。

【００１０】そこで本発明では、第１に、使用される波
板は、一般的な三角形の波形よりなるので、簡単容易に
ヒートコルゲートローラーにて成形でき、手間や時間を
要せず均一形状のものが得られる。第２に、同様に波板
が一般的な形状よりなるので、この波板の成形型である
ヒートコルゲートローラーも、一般的な形状の歯車構造
よりなり、その設備費がかさむこともない。第３に、更
にこのような波板への接着剤の塗布は、頂部又は谷部に
ついて１条おきに行えばよく簡単容易であり、手間や時
間を要せず均一な塗布が可能となる。

【００１１】第４に、そして波板の重積は、塗布された
接着剤がずれる位置関係にて、上下の頂部，谷部を単に
合わせつつ密に重ねて行けばよく、簡単容易であり、手
間や時間を要せず正確な重積が可能となる。第５に、密
に重積された各波板は、相互間の位置関係の維持に留意
を要しないので、塗布された接着剤の硬化に際し、強力
で十分な圧力を加え加熱加圧を不足なく実施でき、波板
間の接着強度が強くなる。第６に、各セル壁に樹脂を含
浸せしめるので、形状保持性が一段と強くなる。これら
第１，第２，第３，第４，第５，第６等により、本発明
の製造方法では、フレキシブルハニカムコアが、簡単容
易に手間や時間を要しないと共に、品質が均一で強度も
向上して製造される。

【００１２】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。各図面は、本発明の実施例の説
明に供するものであり、図１および図２の正面説明図に
おいて、図１の（１）図は箔材を、（２）図は波板を、
（３）図は接着剤が塗布された波板を、（４）図は重積
された波板を示し、図２の（１）図は加熱加圧される各
波板を、（２）図は展張により製造されたフレキシブル
ハニカムコアを示す。又、図３は、コルゲート成形工
程，冷却工程，接着剤塗布工程等の工程説明図であり、
図４の（１）図は、ヒートコルゲートローラーの正面説
明図、図４の（２）図は、乾燥装置の正面説明図であ
る。図５は、実施例の工程ブロック図である。

【００１３】最初に、準備工程について述べる。この製
造方法では、樹脂に繊維を組み合わせた繊維強化プラス
チック製の帯状の箔材１が、まず準備される。この準備
工程について詳述すると、図５のステップ１，図１の
（１）図，図３等に示したように、リール２に巻かれた
帯状の母材である箔材１が、巻き戻されて平坦な帯状と
され、後述のヒートコルゲートローラー３へと供給され
る。そして、このような箔材１の繊維としては、ガラ
ス，カーボン，ボロン，パルプ，その他の有機材や無機
材を、繊維化したものが用いられ、例えば、全体の１％
から５０％程度の繊維量のガラスを基材とし、残りがパ
ルプよりなる繊維や、全体の１％から５０％程度の繊維
量のカーボンを基材とし、残りがボロンよりなる繊維、
等々が用いられる。又、このような繊維の織り方として
は、平織り，朱子織り，綾織り等により縦糸と横糸を備
えたものや、一方向の縦糸のみからなるユニと称される
もの、その他各種の織り方のものが可能である。次に、
箔材１の樹脂としては、フェノールその他の熱硬化性樹
脂が用いられるが、後述する接着剤の硬化温度よりは高
い温度で硬化するものが、選択使用される。そして箔材
１は、このような繊維に樹脂を浸漬や塗布方式にて含浸
させることにより、両者を組み合わせてなると共に、樹
脂が半硬化のプリプレグの状態で準備され、次のヒート
コルゲートローラー３へと供給される。

【００１４】次に、コルゲート成形工程について述べ
る。この製造方法では、上述により準備された箔材１を
ヒートコルゲートローラー３間に通し、箔材１の樹脂を
加熱加圧することにより、三角形の波形の凹凸が連続的
に折曲形成された波板４が、コルゲート成形される。こ
のコルゲート成形工程について、図５のステップ２，図
１の（２）図，図３，図４の（１）図等を参照しつつ詳
述すると、まず、加熱加圧用のヒートコルゲートローラ
ー３は、上下対をなし、箔材１を挟み込むに足る僅かな
間隔で配され、表面にその軸方向に沿い直線的な三角形
の波形の凹凸が、所定ピッチと高さで平行かつ連続的に
形成された略ギヤ状をなし、内部から図示例では蒸気を
用いて加熱されつつ、回転駆動される。図４の（１）図
中、Ａは配管、Ｂは蒸気の流れを示すが、図示例によら
ず電気式にて加熱を行う方式や、その他の加熱方式も勿
論可能である。そして箔材１は、このようなヒートコル
ゲートローラー３間を通過しつつ、その樹脂が加熱加圧
され、もって、例えば各々アールを備えた６０度の折曲
角度よりなると共に、所定ピッチと高さで三角形の波形
の凹凸が連続的に折曲形成された、繊維強化プラスチッ
ク製の波板４が、コルゲート成形される。

【００１５】次に、冷却工程について述べる。上述した
コルゲート成形工程でコルゲート成形された波板４は、
図５のステップ３に示した冷却工程を辿り、冷却され
る。すなわち、図３中Ｃは冷却工程の冷却室であり、Ｄ
は波板４を冷却室Ｃ中で搬送するコルゲートベルト、Ｅ
は冷却用のファン、Ｆは冷却用の冷風たる空気の流れで
ある。

【００１６】次に、接着材５塗布工程および切断工程に
ついて述べる。すなわち、このような冷却工程の後、波
板４は、図５のステップ４に示した接着剤５塗布工程へ
と送られ、図１の（３）図に示したように、その頂部又
は谷部に１条おきに接着剤５が塗布される。すなわち、
図３中６は接着剤５塗布工程のトレーであり、このトレ
ー６内の接着剤５が、回転されるピックアップローラー
７を介し、回転される塗布ローラー８の表面に形成され
た塗布用の凸状部９により、波板４の三角形の波形の頂
部又は谷部の表面若しくは裏面について、１条おきに塗
布される（図示例では頂部の表面に塗布される）。図３
中１０はバックアップローラーである。しかる後、この
ように接着剤５が塗布された波板４は、接着剤５が一旦
半硬化されてから、図５のステップ５に示した切断工程
において、カッター（図示せず）により所定長さ毎に切
断され、長尺の長方形状とされる。

【００１７】次に、重積工程および加熱加圧工程につい
て述べる。上述により冷却工程，接着剤５塗布工程，切
断工程等を辿った波板４は、次に、接着剤５が塗布され
た位置が上下の波板４相互間で順次交互にずれる位置関
係で、複数枚重積された後、加熱加圧により波板４間が
接着される。すなわち重積工程では、図５のステップ６
や図１の（４）図に示したように、複数枚の波板４が、
一段重ねる毎に上下間で横に１波ずつずれる位置関係、
つまり１条おきに塗布された接着剤５が上下間で左右に
ずれる位置関係で、頂部どうし谷部どうしを合わせつ
つ、密に多層なブロック状に重積される。しかる後、こ
の重積工程で重積された波板４は、図５のステップ７や
図２の（１）図に示したように、加熱加圧工程におい
て、上下のプレート１２間に介裝された後、炉中等でプ
レート１２が昇降動されることにより加熱加圧され、接
着剤５がホットプレスにより溶融硬化され、もって、重
積された波板４間が図示例では頂部間にて接着される。

【００１８】次に、展張工程について述べる。上述によ
り重積工程や加熱加圧工程を辿り、重積そして接着され
た各波板４は、重積方向に引張り力を加えて展張され
る。すなわち、図５のステップ８や図２の（２）図に示
したように、重積されると共に部分的に接着された波板
４に対し、重積方向を展張方向として引張り力を加える
ことにより、各波板４の非接着部分が展張され、変形分
離して離隔する。そしてこのような波板４により、各セ
ル壁１３が途中でアールを存しつつ大きく折曲され、各
セル１４が丸味を帯びた略凸字状をなす、フレキシブル
ハニカムコア１５が得られる。

【００１９】最後に、含浸工程および乾燥工程について
述べておく。図示例では更に、このようにして得られた
フレキシブルハニカムコア１５は、図５のステップ９の
含浸工程において樹脂中に浸漬され、もって各セル壁１
３の外表面に対し樹脂が含浸せしめられる。それから、
図５のステップ１０の乾燥工程において乾燥されること
により、このフレキシブルハニカムコア１５は、ステッ
プ１１において完成される。なお図４の（２）図は、こ
のような乾燥工程の乾燥室１６を示し、乾燥用のファン
Ｅにて乾燥用の熱風よりなる空気の流れＦが形成され、
樹脂が含浸せしめられたフレキシブルハニカムコア１５
は、このような乾燥室１６内で乾燥される。

【００２０】さて、このようにしてフレキシブルハニカ
ムコア１５が製造される。このフレキシブルハニカムコ
ア１５は、中空柱状のセル１４の平面的集合体よりな
り、各セル壁１３が途中でアールを存しつつ折曲され、
各セル１４が丸味を帯びた略凸字状をなす。そして、そ
のセル壁１３は、樹脂に繊維を組み合わせた繊維強化プ
ラスチック製の箔材１よりなると共に、この箔材１をヒ
ートコルゲートローラー３間に通し、その樹脂を加熱加
圧して成形され波形が三角形の波板４を、重積，接着，
展張することにより製造されてなる。そして、このフレ
キシブルハニカムコア１５は、一般的なハニカムコアと
同様に、重量比強度に優れ、軽量性と共に高い剛性・強
度を備え、又、整流効果，保温性，遮音性等にも優れ、
単位容積当たりの表面積が大である、等々の特性を備え
てなる。

【００２１】本発明は、以上説明したようになってい
る。そこで以下のようになる。このフレキシブルハニカ
ムコア１５およびその製造方法では、まず、樹脂に繊維
を組み合わせた繊維強化プラスチック製の箔材１を、コ
ルゲート成形工程でヒートコルゲートローラー３間に通
し、その樹脂を加熱加圧することにより、三角形の波形
が連続的にアールを存して折曲形成された波板４がコル
ゲート成形される。そして冷却工程を経た後、接着剤５
塗布工程でこの波板４に接着剤５を塗布すると共に、切
断工程で波板４を切断した後、重積工程で複数枚を重積
し、加熱加圧工程で加熱加圧により相互間を接着してか
ら、展張工程で展張することにより、各セル壁１３が途
中でアールを存して折曲され、もって各セル１４が丸味
を帯びた略凸字状をなす、フレキシブルハニカムコア１
５が製造される。そして、このフレキシブルハニカムコ
ア１５は、容易にかつ精度高く、３次曲面その他の複雑
な曲面に湾曲加工可能である。さてそこで、このフレキ
シブルハニカムコア１５およびその製造方法では、次の
第１，第２，第３，第４，第５，第６のようになる。

【００２２】まず第１に、使用される波板４は、極めて
一般的な三角形の波形が、連続的に折曲形成された単調
な形状よりなる。従ってこの波板４は、前述したこの種
従来例におけるように、大波部と小波部が連続的に折曲
形成された特殊で複雑な形状のもの（つまり最終的なフ
レキシブルハニカムコア１５のセル壁１３の形状に見合
った従来の波板）に比し、ヒートコルゲートローラー３
を用いることにより簡単容易に成形でき、手間や時間を
要せず、均一形状のものが得られる。

【００２３】第２に、同様に波板４が、一般的な三角形
の波形が連続的に折曲形成された単調な形状よりなるの
で、このような波板４の成形型であるヒートコルゲート
ローラー３も、一般的な形状の歯車構造のものよりな
る。従ってこのヒートコルゲートローラー３は、前述し
たこの種従来例における成形型のように、特殊で複雑な
形状・構造のものとは異なり、その設備費がかさむこと
もない。

【００２４】第３に、更にこのような波板４への接着剤
５の塗布は、その頂部又は谷部について１条おきに行え
ばよい。つまり接着剤５の塗布は、前述したこの種従来
例における塗布のように、小波部を除いた大波部のみに
ついて行うことを要し自動ライン化が容易でなかったの
とは異なり、簡単容易に行え、手間や時間を要せず、均
一な塗布が可能となる。

【００２５】第４に、そしてこのような波板４の重積
は、塗布された接着剤５がずれる位置関係にて、上下の
頂部，谷部どうしを単に合わせつつ、空間を存すること
なく密に重ねて行くことにより行われる。このように波
板４の重積は、前述したこの種従来例における重積のよ
うに、複数枚間で空間が存すると共にそれぞれ上下の大
波部と小波部とがすべて重なる位置関係とすべく、注意
深く順次上下間でズレないように慎重に重ねて行くこと
を要せず、簡単容易に行え、手間や時間を要せず、正確
な重積が可能となる。

【００２６】第５に、このように密に重積された各波板
４は、相互間の位置関係やその維持に留意することを要
しないので、重積された各波板４間の接着つまり塗布さ
れた接着剤５の硬化に際し、強力で十分な圧力を加える
ことができるようになる。このように波板４間の接着
は、前述したこの種従来例における接着のように、空間
を存し重積されたもの間の位置関係やその維持のため、
強力で十分な圧力を加えられなかったのとは異なり、加
熱加圧を不足なく実施でき、波板４間の接着強度が強く
なる。

【００２７】第６に、更に図示例にあっては、各セル壁
１３に対し樹脂が含浸せしめられているので、その形状
保持性が一段と強くなる。更に図示例にあっては、前述
した加熱加圧工程およびこの樹脂含浸後の乾燥工程によ
って、結果的に２回にわたり加熱によるキュアが実施さ
れ、もってフレキシブルハニカムコア１５の樹脂が、よ
り確実かつ均一に硬化されるという利点もある。

【００２８】これら第１，第２，第３，第４，第５、更
に図示例にあっては第６等により、本発明では、各セル
壁１３が途中でアールを存し折曲され各セル１４が丸味
を帯びた略凸字状をなす、特殊なセル１４形状の繊維強
化プラスチック製のフレキシブルハニカムコア１５が、
簡単容易に手間や時間を要しないと共に、品質が均一で
強度も向上して製造される。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係るフレキシブルハニカムコア
の製造方法は、以上説明したように、プリプレグ状をな
す繊維強化プラスチック製の箔材を、ヒートコルゲート
ローラー間に通すことにより、まず、樹脂を加熱加圧し
て一般的な三角形の波形の波板を成形して冷却し、次
に、この波板の頂部又は谷部について１条おきに接着剤
を塗布した後、このような波板を横に１波ずつずれる位
置関係で、重積すると共に接着してから、展張する方式
を採用したことにより、次の効果を発揮する。

【００３０】第１に、波板の成形が簡単容易であり、手
間や時間を要せず均一形状のものが得られる。第２に、
波板の成形型であるヒートコルゲートローラーは、一般
的な形状の歯車構造よりなり、安価に得られ設備費がか
さむこともない。第３に、波板への接着剤の塗布は簡単
容易であり、手間や時間を要せず均一な塗布が可能であ
る。第４に、波板の重積も簡単容易であり、手間や時間
を要せず正確な重積が可能である。第５に、重積された
波板への加熱加圧も十分に不足なく実施でき、波板間の
接着強度も強い。第６に、樹脂が含浸されているので一
段と形状保持性が強い。

【００３１】これら第１，第２，第３，第４，第５，第
６等により、本発明に係る繊維強化プラスチック製のフ
レキシブルハニカムコアの製造方法にあっては、まず、
簡単容易に製造が行え手間や時間がかからない等、安価
でありコスト面に優れると共に、更に、品質が均一で強
度も向上したものが得られる等、品質面にも優れてな
る。このように、この種従来例に存した問題点が一掃さ
れる等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるも
のがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフレキシブルハニカムコアの製造
方法等の実施例の説明に供する、正面説明図であり、
（１）図は箔材を、（２）図は波板を、（３）図は接着
剤が塗布された波板を、（４）図は重積された波板を示
す。

【図２】同実施例の説明に供する正面説明図であり、
（１）図は、加熱加圧される各波板を、（２）図は、展
張により製造されたフレキシブルハニカムコアを示す。

【図３】同実施例におけるコルゲート成形工程，冷却工
程，接着剤塗布工程等の工程説明図である。

【図４】コルゲート成形工程および乾燥工程にて使用さ
れる装置の正面説明図であり、（１）図はヒートコルゲ
ートローラーを、（２）図は乾燥装置を示す。

【図５】同実施例の工程ブロック図である。

【符号の説明】

１ 箔材 ２ リール ３ ヒートコルゲートローラー ４ 波板 ５ 接着剤 ６ トレー ７ ピックアップローラー ８ 塗布ローラー ９ 凸状部 １０ バックアップローラー １２ プレート １３ セル壁 １４ セル １５ フレキシブルハニカムコア １６ 乾燥室 Ａ 配管 Ｂ 蒸気の流れ Ｃ 冷却室 Ｄ コルゲートベルト Ｅ ファン Ｆ 空気の流れ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 まず、熱硬化性樹脂よりなると共に後述
   する接着剤の硬化温度よりは高温で硬化する樹脂に、繊
   維を組み合わせた繊維強化プラスチック製の帯状の箔材
   を、該樹脂が半硬化のプリプレグ状態で準備し、 該箔材をヒートコルゲートローラー間に通して、該樹脂
   を加熱加圧することにより、三角形の波形の凹凸が連続
   的に折曲形成された波板に、コルゲート成形して、該波
   板を冷却してから、 次に、該波板の頂部又は谷部について１条おきに該接着
   剤を塗布すると共に、該波板を所定長さ毎に切断し、 それから、該接着剤が塗布された位置が上下の該波板相
   互間で順次交互にずれる位置関係で、つまり、一段重ね
   る毎に上下間で横に１波ずつずれ該接着剤が上下間で左
   右にずれる位置関係で、頂部どうし谷部どうしを合わせ
   つつ複数枚の該波板を重積した後、加熱加圧により該波
   板間を接着し、 しかる後、このように接着された該波板を、重積方向に
   引張り力を加えて展張することにより、各セル壁が途中
   で折曲され各セルが丸味を帯びた略凸字状をなす、中空
   柱状の該セルの平面的集合体よりなるフレキシブルハニ
   カムコアを得た後、 更に、該フレキシブルハニカムコアの各セル壁に対し樹
   脂を含浸させること、を特徴をするフレキシブルハニカ
   ムコアの製造方法。