JP3071889B2 - ハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムコアの製造方
法に関する。すなわち、プリプレグを用いたプラスチッ
クス材により、ハニカムコアを製造する方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】このようなハニカムコアは、いわゆる展
張方式か波板方式により、従来より製造されている。す
なわち、プリプレグを用いたプラスチックス材を、加熱
加圧し硬化させてから、重積，所定箇所接着，展張する
か、又は、プリプレグを用いたプラスチックス材を、加
熱加圧しながら折曲加工して波板とし、これを重積，所
定箇所接着することにより、ハニカムコアが製造されて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ハニカムコアの製造方法にあっては、次の問題が指摘さ
れていた。すなわち、いずれの方式でも上述した加熱加
圧時に、プラスチックス材の外表面がすべて不活性面化
されてしまうので、事後の接着剤の塗布等が容易でな
く、接着が弱く不確実となり、もって、製造されたハニ
カムコアについて、接着不足，剥れ等の不良が発生し補
修も必要となる等、品質上問題が生じていた。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、プリ
プレグを用いたプラスチックス材の所定箇所にリリーズ
テープを貼り付けてから、加熱加圧を行うことにより、
事後に塗布される接着剤にてハニカムコアが確実に接着
され、剥れ等の不良発生が防止される、ハニカムコアの
製造方法を提案することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、このハニカムコアの
製造方法では、半硬化状態のプリプレグを用いたプラス
チックス材に対し、所定方向に直線的に一定ピッチかつ
一定幅でリリーズテープを貼り付けてから、該プラスチ
ックス材を加熱加圧して硬化せしめる。それから、該リ
リーズテープを剥がし、該リリーズテープが貼り付けら
れていた箇所に接着剤を塗布してから、該プラスチック
ス材を重積するとともに該接着剤にて接着した後、展張
することによりハニカムコアを製造する。次に、請求項
２については次のとおり。すなわち、このハニカムコア
の製造方法では、半硬化状態のプリプレグを用いたプラ
スチックス材に対し、所定方向に直線的に一定ピッチか
つ一定幅でリリーズテープを貼り付けた後、該プラスチ
ックス材を加熱加圧しながら折曲加工して硬化した波板
とする。それから、該リリーズテープを剥がし、該リリ
ーズテープが貼り付けられていた箇所に接着剤を塗布し
てから、該波板を重積するとともに該接着剤にて接着す
ることにより、ハニカムコアを製造する。

【０００６】

【作用】本発明に係るハニカムコアの製造方法は、この
ような手段よりなるので、次のごとく作用する。すなわ
ち請求項１では、プリプレグを用いたプラスチックス材
を、加熱加圧，硬化，重積，所定箇所接着，展張するこ
とにより、又、請求項２では、プリプレグを用いたプラ
スチックス材を、加熱加圧しながら折曲加工して硬化し
た波板とし、これを重積，所定箇所接着することによ
り、それぞれハニカムコアが製造される。そして、この
請求項１および請求項２の製造方法では、まずプラスチ
ックス材の所定箇所にリリーズテープを貼り付けてか
ら、それぞれ上述の加熱加圧が行われ、リリーズテープ
はその後に剥がされる。そこで、プラスチックス材の外
表面について、リリーズテープが貼り付けられていた箇
所は、他の箇所とは異なり加熱加圧時に不活性面化され
ることなく、活性面化されている。従って事後、リリー
ズテープが貼り付けられていた該箇所に対する接着剤の
塗布が、容易かつ確実に行われ、もってプラスチックス
材は、強力かつ確実に接着される。

【０００７】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図２および図３は、それぞれ、
一般的なハニカムコアの製造方法の工程説明図であり、
まず、これらの図面によりハニカムコアの一般的な製造
方法について説明する。図２に示した展張方式では、ま
ず（ａ）、プラスチックス材１が準備されるが、このプ
ラスチックス材１としては、熱硬化性又は熱可塑性のも
のが用いられ、図示例ではこれを基材とし、更にガラ
ス，炭素等の長繊維又は短繊維を含有せしめてなり、平
板状で半硬化状態のプリプレグが準備される。そして
（ｂ）、所定長さ毎に切断後、加熱加圧つまりキュア処
理が行われ、準備されたプラスチックス材１が、含有し
た硬化剤の作用等により、半硬化状態から硬化せしめら
れる。しかる後（ｃ）、接着剤２が条線状に塗布される
が、接着剤２は、プラスチックス材１の外表面に対し所
定の方向，ピッチ，幅で条線状に塗布される。次に
（ｄ）、このようなプラスチックス材１を、条線状の接
着剤２が半ピッチずつずれた位置関係で、上下に次々と
重積する。それから加熱加圧により塗布された接着剤２
を溶融硬化せしめ、もって、重積されたプラスチックス
材１間がそれぞれ接着される。しかる後（ｅ）、重積方
向に引っ張り力を加えて展張することにより、例えば図
４の斜視図に示したようなハニカムコア３が製造され
る。なお、このハニカムコア３は、前述により繊維を含
有したＦＲＰ強化プラスチックス製よりなる。

【０００８】次に、図３に示した波板方式では、まず
（ａ）、前述と同様にプリプレグを用いたプラスチック
ス材１が準備され、次に（ｂ）、このようなプラスチッ
クス材１を加熱加圧しながら折曲加工し、もって
（ｃ）、図示例のような半六角形を始め各種凹凸の波形
が、平行かつ連続的に多数折曲形成されて硬化した波板
４とする。なお図示例では、（ｂ）プラスチックス材１
を上下のプレス型Ｐ間に挟んで加熱加圧することによ
り、（ｃ）所定の波板４が形成されるようになってい
る。そして（ｄ）、このような波板４を、所定長さ毎に
切断後、相互の凹と凸つまり谷と山を合わせてブロック
状に重積するとともに、その間に塗布された接着剤５を
加熱加圧して溶融硬化させることにより、相互間が接着
され、もって、積層ブロック状のハニカムコア３が製造
される。なお、積層ブロック状とせず、一定中心から重
積しつつ巻き付けて接着することにより、ロール状のハ
ニカムコア３を製造するようにしてもよく、更に、波板
４間に平板を介裝するようにしてもよい。

【０００９】さて、図１は本発明の実施例の説明に供
し、（１）図は要部の工程説明図であり、（２）図はそ
のプラスチックス材１の拡大断面図である。本発明にあ
っては、前述の図２又は図３に示した製造方法におい
て、準備されたプリプレグを用いたプラスチックス材１
に対し、まず、所定方向に直線的に一定ピッチかつ一定
幅でリリーズテープ６を貼り付けてから、加熱加圧そし
て硬化が行われ、リリーズテープ６はその後、剥がされ
る。リリーズテープ６としては、繊維に離型処理を施し
たテープ、例えば、ガラス・ナイロン繊維にシリコン等
をコーティングして含ませる等の離型処理を施したテー
プ、又は、レジンをコーティングしたレジン付きテー
プ、その他のテープが用いられる。そして、準備された
プラスチックス材１に対し、このようなリリーズテープ
６が、所定方向に直線的に一定ピッチかつ一定幅で、つ
まり、図２の展張方式の場合には事後に接着剤２が塗布
されることになる箇所に、又、図３の波板方式の場合に
は事後に接着剤５が塗布されることになる箇所に、それ
ぞれ貼り付けられる。それから、図２の展張方式の場合
には、加熱加圧が行われプラスチックス材１が硬化され
た後、又、図３の波板方式の場合には、加熱加圧しなが
ら折曲加工して波板４とした後、それぞれその直後にリ
リーズテープ６は剥がされる。そして事後、図２の展張
方式では、このリリーズテープ６が貼り付けられていた
箇所Ａに対し接着剤２が塗布された後、プラスチックス
材１が、重積されるとともに塗布されていた接着剤２に
て接着されて展張され、もってハニカムコア３が製造さ
れる。又、図３の波板方式では、リリーズテープ６が貼
り付けられていた箇所Ａに対し接着剤５が塗布された
後、波板４とされたプラスチックス材１が、重積される
とともに塗布されていた接着剤５にて接着され、もって
ハニカムコア３が製造される。

【００１０】ハニカムコア３は、図４等に示したよう
に、中空柱状のセル７の平面的集合体よりなる。すなわ
ち、プラスチックス材１を母材として形成されたセル壁
８により、各々独立空間に区画され、例えば図示のごと
く正六角形その他各種形状をなす、中空柱状の多数のセ
ル７の平面的集合体よりなる。そしてハニカムコア３
は、一般に重量比強度に優れ軽量性とともに高い剛性・
強度を備え、又、流体の整流効果および平面精度等にも
優れ、単位体積当りの表面積が大であり成形も容易であ
る、等々の特性が知られ、広く各種用途に使用されてい
る。

【００１１】本発明は、以上のように構成されているの
で、以下のようになる。まず、図２の展張方式によるハ
ニカムコア３の製造方法では、半硬化状態のプリプレグ
を用いたプラスチックス材１を、加熱加圧，硬化，重
積，所定箇所接着，展張することにより、又、図３の波
板方式によるハニカムコア３の製造方法では、半硬化状
態のプリプレグを用いたプラスチックス材１を、加熱加
圧しながら折曲加工して硬化した波板４とし、この波板
４を重積，所定箇所接着することにより、それぞれハニ
カムコア３が製造される。そして本発明では、このよう
な製造方法において、まず、準備されたプラスチックス
材１の所定箇所にリリーズテープ６を貼り付けてから、
それぞれ上述の加熱加圧が行われ、リリーズテープ６
は、このような加熱加圧が行われた後、剥がされる。

【００１２】このようにしてプラスチックス材１は、加
熱加圧に際し、リリーズテープ６が貼り付けられた箇所
が覆われ保護されるとともに、リリーズテープ６が剥が
される際、該箇所の表面が薄く剥ぎ取られる。図示例で
は、繊維を含むプラスチックス材１中の樹脂が、剥がさ
れるリリーズテープ６中に若干吸収される。もって、図
１の（２）図に示したように、リリーズテープ６が貼り
付けられていた箇所Ａは、僅かに凹状となるとともに、
接着剤２，５が塗布しやすく活性面化される。すなわ
ち、プラスチックス材１の外表面について、リリーズテ
ープ６が貼り付けられていた箇所Ａは、他の箇所とは異
なり、加熱加圧により鏡面のように硬化し不活性面化さ
れることなく、活性面化されている。従って事後、リリ
ーズテープ６が貼り付けられていた該箇所Ａに対し、接
着材２，５の塗布が容易かつ確実に行われ、もって、プ
ラスチックス材１は相互に、強力かつ確実に接着される
ようになる。

【００１３】なおここで、前述した加熱加圧について述
べておく。すなわち、このようなハニカムコア３の製造
方法中にて行われる加熱加圧としては、第１に、半硬化
状態のプリプレグよりなるプラスチックス材１を、一度
で最終的に完全硬化させてしまう場合と、第２に、半硬
化状態のプリプレグよりなるプラスチックス材１を、途
中で予備的に更に若干硬化させる場合とがあり、後者の
場合には、製造されたハニカムコア３を完全硬化させる
加熱加圧が、事後、再度実施される。そして、本願発明
における加熱加圧は、この第１の場合と第２の場合の両
方の場合が考えられる。

【００１４】又、本発明には属さない参考例について述
べておく。波板方式によりハニカムコア３を製造する場
合において、本発明では前述したごとく、リリーズテー
プ６をプラスチックス材１に貼り付けてから、加熱加圧
しながら折曲加工し、事後これを剥がしていた。しかし
これによらず、リリーズテープ６を、プラスチックス材
１ではなく、折曲加工する型材の方（例えば図３に示し
たプレス型Ｐの方）に、貼り付けるようにすることも考
えられる。すなわち、まずリリーズテープ６を型材に対
し所定方向に直線的に一定ピッチかつ一定幅で貼り付け
た後、このような型材によりプラスチックス材１を加熱
加圧しながら折曲加工して波板４とし、それから型材か
らリリーズテープ６を剥がし、波板４を重積するととも
に、リリーズテープ６が貼り付けられていた箇所を接着
することにより、ハニカムコア３を製造するようにして
もよい。そして、このようにリリーズテープ６を型材の
方に貼ってハニカムコア３を製造した場合も、リリーズ
テープ６をプラスチックス材１の方に貼った場合と同
様、プラスチックス材１の接着が強力かつ確実に行われ
る等、前述したところと同一の作用および効果を発揮す
る。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係るハニカムコアの製造方法
は、以上説明したように、プリプレグを用いたプラスチ
ックス材の所定箇所にリリーズテープを貼り付けてから
加熱加圧を行うことにより、次の効果を発揮する。すな
わち、事後に塗布される接着剤にて、プラスチックス材
の接着が強力かつ確実に行われるようになる。もって、
製造されたハニカムコアについて、接着不良，剥れ等の
不良発生が一掃され補修等の必要もなく、その品質が著
しく向上し、この種従来例に存した問題点が一掃される
等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものが
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムコアの製造方法の実施例
の説明に供し、（１）図は要部の工程説明図であり、
（２）図はそのプラスチックス材の拡大断面図である。

【図２】ハニカムコアの製造方法の工程説明図である。

【図３】他のハニカムコアの製造方法の工程説明図であ
る。

【図４】ハニカムコアの斜視図である。

【符号の説明】

１ プラスチックス材 ２ 接着剤 ３ ハニカムコア ４ 波板 ５ 接着剤 ６ リリーズテープ ７ セル ８ セル壁 Ａ 貼り付けられていた箇所 Ｐ プレス型

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半硬化状態のプリプレグを用いたプラス
   チックス材に対し、所定方向に直線的に一定ピッチかつ
   一定幅でリリーズテープを貼り付けてから、該プラスチ
   ックス材を加熱加圧して硬化せしめ、 それから該リリーズテープを剥がし、該リリーズテープ
   が貼り付けられていた箇所に接着剤を塗布してから、該
   プラスチックス材を重積するとともに該接着剤にて接着
   した後、展張することによりハニカムコアを製造するこ
   と、を特徴とするハニカムコアの製造方法。
2. 【請求項２】 半硬化状態のプリプレグを用いたプラス
   チックス材に対し、所定方向に直線的に一定ピッチかつ
   一定幅でリリーズテープを貼り付けた後、該プラスチッ
   クス材を加熱加圧しながら折曲加工して硬化した波板と
   し、 それから該リリーズテープを剥がし、該リリーズテープ
   が貼り付けられていた箇所に接着剤を塗布してから、該
   波板を重積するとともに該接着剤にて接着することによ
   り、ハニカムコアを製造すること、を特徴とするハニカ
   ムコアの製造方法。