JPH06316010A - ハニカムコアの製造方法 - Google Patents
ハニカムコアの製造方法Info
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- JPH06316010A JPH06316010A JP12991093A JP12991093A JPH06316010A JP H06316010 A JPH06316010 A JP H06316010A JP 12991093 A JP12991093 A JP 12991093A JP 12991093 A JP12991093 A JP 12991093A JP H06316010 A JPH06316010 A JP H06316010A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１に、表面処理が施された母材シートにつ
いて、波板への折曲加工時における表面の傷の発生が防
止され、第２に、同様に母材シートの切れや切断も防止
され、第３に、アルコール系溶剤を付着させた場合は、
母材シートの折曲加工時の発熱が抑制されて、その寸法
の狂いが回避され、第４に、しかもこれにより、事前の
表面処理や事後の接着剤の塗布等に対し何ら悪影響を及
ぼすこともない、ハニカムコアの製造方法を提案する。 【構成】 このハニカムコアの製造方法では、予め接着
用下地処理や耐蝕性下地処理等の表面処理が施された母
材シート１の表面に、アルコール系溶剤Ａ等の潤滑剤が
付着された後、母材シート１が波板３にコルゲートギヤ
２やコルゲートラックにて折曲加工される。そして、こ
のような波板３に接着剤５が塗布され、複数枚が重積，
接着されることにより、ハニカムコアが製造される。
いて、波板への折曲加工時における表面の傷の発生が防
止され、第２に、同様に母材シートの切れや切断も防止
され、第３に、アルコール系溶剤を付着させた場合は、
母材シートの折曲加工時の発熱が抑制されて、その寸法
の狂いが回避され、第４に、しかもこれにより、事前の
表面処理や事後の接着剤の塗布等に対し何ら悪影響を及
ぼすこともない、ハニカムコアの製造方法を提案する。 【構成】 このハニカムコアの製造方法では、予め接着
用下地処理や耐蝕性下地処理等の表面処理が施された母
材シート１の表面に、アルコール系溶剤Ａ等の潤滑剤が
付着された後、母材シート１が波板３にコルゲートギヤ
２やコルゲートラックにて折曲加工される。そして、こ
のような波板３に接着剤５が塗布され、複数枚が重積，
接着されることにより、ハニカムコアが製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムコアの製造方
法に関する。すなわち、母材シートを折曲加工して波板
とし、これを重積，接着してハニカムコアを製造する、
ハニカムコアの製造方法に関するものである。
法に関する。すなわち、母材シートを折曲加工して波板
とし、これを重積，接着してハニカムコアを製造する、
ハニカムコアの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、このようなハニカムコアの製造
方法の従来例の正面概略図である。このハニカムコアの
製造方法では、まず母材シート１に対し、脱脂処理等の
接着用下地処理や、クロムや樹脂被膜を形成する耐蝕性
下地処理、等の表面処理が施される。それから、このよ
うに表面処理が施された母材シート１を、従来例ではそ
のまま、コルゲートギヤ２間に通して波板３に折曲加工
し、折曲加工された波板３に対し、塗布ローラー４にて
接着剤５を波の頂部や谷部に塗布していた。しかる後、
このような波板３を複数枚重積すると共に、これらを加
熱加圧し接着剤５を溶融硬化させて接着することによ
り、ハニカムコアを製造していた。なお、図中６は母材
シート１を巻いたリール、７は接着剤５のトレー、８は
バックアップローラーである。又、母材シート１から波
板３への折曲加工は、図示のコルゲートギヤ２によらず
コルゲートラックによっても行われていた。
方法の従来例の正面概略図である。このハニカムコアの
製造方法では、まず母材シート１に対し、脱脂処理等の
接着用下地処理や、クロムや樹脂被膜を形成する耐蝕性
下地処理、等の表面処理が施される。それから、このよ
うに表面処理が施された母材シート１を、従来例ではそ
のまま、コルゲートギヤ２間に通して波板３に折曲加工
し、折曲加工された波板３に対し、塗布ローラー４にて
接着剤５を波の頂部や谷部に塗布していた。しかる後、
このような波板３を複数枚重積すると共に、これらを加
熱加圧し接着剤５を溶融硬化させて接着することによ
り、ハニカムコアを製造していた。なお、図中６は母材
シート１を巻いたリール、７は接着剤５のトレー、８は
バックアップローラーである。又、母材シート１から波
板３への折曲加工は、図示のコルゲートギヤ２によらず
コルゲートラックによっても行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、コルゲートギヤ２やコルゲートラックによる折曲
加工に際し、予め接着用下地処理や耐蝕性下地処理等の
表面処理が施されていた母材シート１の表面に、傷が発
生しやすかった。このように、折曲加工用のコルゲート
ギヤ２やコルゲートラックの駆動により、表面処理が施
された母材シート１の表面に傷が生じ、波板３そしてハ
ニカムコアの品質に問題が生じていた。
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、コルゲートギヤ２やコルゲートラックによる折曲
加工に際し、予め接着用下地処理や耐蝕性下地処理等の
表面処理が施されていた母材シート１の表面に、傷が発
生しやすかった。このように、折曲加工用のコルゲート
ギヤ２やコルゲートラックの駆動により、表面処理が施
された母材シート１の表面に傷が生じ、波板３そしてハ
ニカムコアの品質に問題が生じていた。
【０００４】第２に、折曲加工用のコルゲートギヤ２や
コルゲートラックの駆動により、母材シート１の表面の
潤滑性が低下し、摩擦抵抗が増加して、母材シート１に
切れ目が生じたり母材シート１が切断してしまうことが
あった。このような母材シート１の切れや切断により、
ハニカムコアの製造効率面にも問題が生じていた。
コルゲートラックの駆動により、母材シート１の表面の
潤滑性が低下し、摩擦抵抗が増加して、母材シート１に
切れ目が生じたり母材シート１が切断してしまうことが
あった。このような母材シート１の切れや切断により、
ハニカムコアの製造効率面にも問題が生じていた。
【０００５】第３に、折曲加工用のコルゲートギヤ２や
コルゲートラックの駆動により、母材シート１は、加圧
加工され応力により熱が生じやすいが、このような熱に
起因した伸びにより、微妙な母材シート１の寸法に狂い
が生じやすく、この面からも波板３そしてハニカムコア
の品質に問題が生じていた。
コルゲートラックの駆動により、母材シート１は、加圧
加工され応力により熱が生じやすいが、このような熱に
起因した伸びにより、微妙な母材シート１の寸法に狂い
が生じやすく、この面からも波板３そしてハニカムコア
の品質に問題が生じていた。
【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、表面
処理が施された母材シートの表面にアルコール系溶剤等
の潤滑剤を付着させてから、折曲加工を行うようにした
ことにより、第１に、表面処理が施された母材シートの
表面の傷が防止され、第２に、母材シートの切れや切断
も防止され、第３に、アルコール系溶剤を付着させた場
合には、その冷却作用により、母材シートの発熱が抑制
され寸法の狂いが回避され、第４に、しかも表面処理や
接着剤の塗布に何ら悪影響を及ぼすこともない、ハニカ
ムコアの製造方法を提案することを目的とする。
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、表面
処理が施された母材シートの表面にアルコール系溶剤等
の潤滑剤を付着させてから、折曲加工を行うようにした
ことにより、第１に、表面処理が施された母材シートの
表面の傷が防止され、第２に、母材シートの切れや切断
も防止され、第３に、アルコール系溶剤を付着させた場
合には、その冷却作用により、母材シートの発熱が抑制
され寸法の狂いが回避され、第４に、しかも表面処理や
接着剤の塗布に何ら悪影響を及ぼすこともない、ハニカ
ムコアの製造方法を提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、このハニカムコアの
製造方法では、表面処理が施された母材シートの表面に
潤滑剤を付着させた後、該母材シートをギヤやラックに
より折曲加工して波板とし、しかる後、該波板の頂部や
谷部に接着剤を塗布してから、複数枚の該波板を重積す
ると共に接着することにより、ハニカムコアが得られ
る。次に、請求項２については次のとおり。すなわち、
このハニカムコアの製造方法では、表面処理が施された
母材シートの表面にアルコール系溶剤を潤滑剤として付
着させた後、該アルコール系溶剤が未乾燥の状態で該母
材シートをギヤやラックにより折曲加工して波板とし、
しかる後、該アルコール系溶剤が乾燥した状態で該波板
の頂部や谷部に接着剤を塗布してから、複数枚の該波板
を重積すると共に接着することにより、ハニカムコアが
得られる。
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。すなわち、このハニカムコアの
製造方法では、表面処理が施された母材シートの表面に
潤滑剤を付着させた後、該母材シートをギヤやラックに
より折曲加工して波板とし、しかる後、該波板の頂部や
谷部に接着剤を塗布してから、複数枚の該波板を重積す
ると共に接着することにより、ハニカムコアが得られ
る。次に、請求項２については次のとおり。すなわち、
このハニカムコアの製造方法では、表面処理が施された
母材シートの表面にアルコール系溶剤を潤滑剤として付
着させた後、該アルコール系溶剤が未乾燥の状態で該母
材シートをギヤやラックにより折曲加工して波板とし、
しかる後、該アルコール系溶剤が乾燥した状態で該波板
の頂部や谷部に接着剤を塗布してから、複数枚の該波板
を重積すると共に接着することにより、ハニカムコアが
得られる。
【０００８】
【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。この請求項１，２のハニカムコアの製
造方法では、予め表面処理が施された母材シートの表面
に、アルコール系溶剤等の潤滑剤が付着された後、母材
シートが波板にギヤやラックにて折曲加工され、接着剤
の塗布，重積，接着によりハニカムコアが製造される。
そこで第１に、予め表面処理が施された母材シートの表
面は、アルコール系溶剤等の潤滑剤が付着され、潤滑性
が付与されているので、折曲加工に際し母材シートの表
面に傷が生じることは、確実に防止される。第２に、同
様の理由により、母材シートの切れや切断も確実に防止
される。第３に、母材シートは加圧加工され応力により
熱が生じやすいが、請求項２のごとくアルコール系溶剤
が付着された場合は、その冷却作用により母材シートの
発熱が抑制され、その伸びそして寸法の狂いは回避され
る。第４に、しかもこのアルコール系溶剤等の潤滑剤
は、予め施された表面処理や事後実施される接着剤の塗
布に、何ら悪影響を及ぼさない。
ように作用する。この請求項１，２のハニカムコアの製
造方法では、予め表面処理が施された母材シートの表面
に、アルコール系溶剤等の潤滑剤が付着された後、母材
シートが波板にギヤやラックにて折曲加工され、接着剤
の塗布，重積，接着によりハニカムコアが製造される。
そこで第１に、予め表面処理が施された母材シートの表
面は、アルコール系溶剤等の潤滑剤が付着され、潤滑性
が付与されているので、折曲加工に際し母材シートの表
面に傷が生じることは、確実に防止される。第２に、同
様の理由により、母材シートの切れや切断も確実に防止
される。第３に、母材シートは加圧加工され応力により
熱が生じやすいが、請求項２のごとくアルコール系溶剤
が付着された場合は、その冷却作用により母材シートの
発熱が抑制され、その伸びそして寸法の狂いは回避され
る。第４に、しかもこのアルコール系溶剤等の潤滑剤
は、予め施された表面処理や事後実施される接着剤の塗
布に、何ら悪影響を及ぼさない。
【０００９】
【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１は、本発明の実施例の説明
に供する正面概略図であり、図３は、製造されたハニカ
ムコアの正面図である。
いて、詳細に説明する。図１は、本発明の実施例の説明
に供する正面概略図であり、図３は、製造されたハニカ
ムコアの正面図である。
【００１０】最初に母材シート１について述べる。この
製造方法では、まず母材シート１が準備されるが、図示
例では、リール６に巻かれた帯状の母材シート１が、巻
き戻されて平坦な帯状とされ、次の工程へと供給され
る。このような母材シート１としては、アルミ箔等の金
属箔、プラスチックシート、繊維強化プラスチックシー
ト（ＦＲＰシート）、強化紙、その他各種の非金属シー
トが用いられる。そして、このような母材シート１に
は、予め、脱脂処理等の接着用下地処理や、クロムや樹
脂被膜を形成する耐蝕性下地処理、等の表面処理が施さ
れている。
製造方法では、まず母材シート１が準備されるが、図示
例では、リール６に巻かれた帯状の母材シート１が、巻
き戻されて平坦な帯状とされ、次の工程へと供給され
る。このような母材シート１としては、アルミ箔等の金
属箔、プラスチックシート、繊維強化プラスチックシー
ト（ＦＲＰシート）、強化紙、その他各種の非金属シー
トが用いられる。そして、このような母材シート１に
は、予め、脱脂処理等の接着用下地処理や、クロムや樹
脂被膜を形成する耐蝕性下地処理、等の表面処理が施さ
れている。
【００１１】しかる後、このように表面処理が施されて
供給される母材シート１の表面に、アルコール系溶剤Ａ
が潤滑剤として付着される。すなわち、Ｂは付着ローラ
ーであり、この付着ローラーＢは上下対をなし、リール
６から供給されてきた母材シート１の上下の表面に、ア
ルコール系溶剤Ａを薄膜状に全面的に付着させる。なお
図示例では、潤滑剤としてアルコール系溶剤Ａが付着さ
れているが、これに代え、シリカ系のパウダーその他各
種の潤滑剤を付着させるようにしてもよい。
供給される母材シート１の表面に、アルコール系溶剤Ａ
が潤滑剤として付着される。すなわち、Ｂは付着ローラ
ーであり、この付着ローラーＢは上下対をなし、リール
６から供給されてきた母材シート１の上下の表面に、ア
ルコール系溶剤Ａを薄膜状に全面的に付着させる。なお
図示例では、潤滑剤としてアルコール系溶剤Ａが付着さ
れているが、これに代え、シリカ系のパウダーその他各
種の潤滑剤を付着させるようにしてもよい。
【００１２】次に、このように付着せしめられたアルコ
ール系溶剤Ａが未乾燥の状態で、母材シート１は、折曲
加工され波板３とされる。すなわち図示例では、母材シ
ート１は、潤滑剤として付着せしめられたアルコール系
溶剤Ａがまだ未乾燥の状態のまま、直ちにコルゲートギ
ヤ２間へと導かれ、折曲加工されて波板３とされる。コ
ルゲートギヤ２は、上下対をなし、母材シート１を挟み
込むに足る僅かな間隔で配され、その表面に軸方向に沿
い直線的な例えば三角形の波形状をなしアールを備えた
凹凸が、所定ピッチと高さで平行かつ連続的に形成され
ている。そして母材シート１は、このようなコルゲート
ギヤ２間を通過しつつ加圧加工され、もって、所定ピッ
チと高さで例えば三角形の波形状をなしアールを備えた
凹凸が連続的に折曲加工された波板３が、コルゲート成
形される。なお、このような母材シート１の波板３への
折曲加工は、図示のようにコルゲートギヤ２を用いたギ
ヤ加工によらず、コルゲートラックを用いたラック加工
によっても可能である。又、折曲加工される波板３の形
状も、図示例の三角形のものに限定されず、半六角形，
台形，その他各種の波形状のものも考えられる。
ール系溶剤Ａが未乾燥の状態で、母材シート１は、折曲
加工され波板３とされる。すなわち図示例では、母材シ
ート１は、潤滑剤として付着せしめられたアルコール系
溶剤Ａがまだ未乾燥の状態のまま、直ちにコルゲートギ
ヤ２間へと導かれ、折曲加工されて波板３とされる。コ
ルゲートギヤ２は、上下対をなし、母材シート１を挟み
込むに足る僅かな間隔で配され、その表面に軸方向に沿
い直線的な例えば三角形の波形状をなしアールを備えた
凹凸が、所定ピッチと高さで平行かつ連続的に形成され
ている。そして母材シート１は、このようなコルゲート
ギヤ２間を通過しつつ加圧加工され、もって、所定ピッ
チと高さで例えば三角形の波形状をなしアールを備えた
凹凸が連続的に折曲加工された波板３が、コルゲート成
形される。なお、このような母材シート１の波板３への
折曲加工は、図示のようにコルゲートギヤ２を用いたギ
ヤ加工によらず、コルゲートラックを用いたラック加工
によっても可能である。又、折曲加工される波板３の形
状も、図示例の三角形のものに限定されず、半六角形，
台形，その他各種の波形状のものも考えられる。
【００１３】しかる後、このように折曲加工された波板
３は、先に付着されていたアルコール系溶剤Ａが乾燥さ
れた状態で、その頂部や谷部に接着剤５が塗布される。
すなわち、折曲加工された波板３は、付着されていたア
ルコール系溶剤Ａが乾燥した段階で、塗布ローラー４と
そのバックアップローラー８間へと送られ、回転される
塗布ローラー４にて、トレー７内の接着剤５が、その波
の頂部や谷部に条線状に塗布される。しかる後、波板３
はドライオーブン（図示せず）へと送られ、塗布された
接着剤５が乾燥される。
３は、先に付着されていたアルコール系溶剤Ａが乾燥さ
れた状態で、その頂部や谷部に接着剤５が塗布される。
すなわち、折曲加工された波板３は、付着されていたア
ルコール系溶剤Ａが乾燥した段階で、塗布ローラー４と
そのバックアップローラー８間へと送られ、回転される
塗布ローラー４にて、トレー７内の接着剤５が、その波
の頂部や谷部に条線状に塗布される。しかる後、波板３
はドライオーブン（図示せず）へと送られ、塗布された
接着剤５が乾燥される。
【００１４】さて、次に、上述により接着剤５が塗布さ
れた波板３は、カッター（図示せず）にて一定長さ毎に
切断され、長尺の長方形状とされる。しかる後、このよ
うに切断された各波板３は、上下で各谷部と頂部とをそ
れぞれ合わせつつ、接着剤５を介し多数枚が積層ブロッ
ク状に重積された後、炉中等で接着剤５の融点温度にて
加熱加圧されることにより、接着剤５が溶融硬化し、重
積された波板３間が接着される。
れた波板３は、カッター（図示せず）にて一定長さ毎に
切断され、長尺の長方形状とされる。しかる後、このよ
うに切断された各波板３は、上下で各谷部と頂部とをそ
れぞれ合わせつつ、接着剤５を介し多数枚が積層ブロッ
ク状に重積された後、炉中等で接着剤５の融点温度にて
加熱加圧されることにより、接着剤５が溶融硬化し、重
積された波板３間が接着される。
【００１５】このような各工程を辿ることにより、例え
ば図３に示したように、中空柱状のセル９の平面的集合
体であるハニカムコア１０が製造される。すなわち、こ
のハニカムコア１０は、重積，接着された波板３にて形
成されたセル壁１１により、各々独立空間に区画された
中空柱状の多数のセル９の平面的集合体よりなる。な
お、セル壁１１そしてセル９の断面形状は、図示のアー
ルを備えた略四角形状のもののほか、三角形，六角形，
台形，その他各種形状のものが考えられる。ハニカムコ
ア１０は、重量比強度に優れ、軽量性と共に高い剛性・
強度を備え、又、整流効果，平面精度，保温性，遮音性
にも優れ、単位容積当りの表面積が大であり成形も容易
である、等々の特性が知られ、広く各種用途に使用され
ている。なお図示例では、波板３のみを複数枚重積，接
着したものが示されているが、このような各波板３間
に、波板３への折曲加工が行われない母材シート１のま
まの平板を介裝して、重積，接着したダブルコアとも称
されるハニカムコア１０も可能である。又、図示例のハ
ニカムコア１０は、波板３を重積，接着して製造されて
いたが、このような重積，接着後に更に展張を実施する
ことにより、セル９を特殊形状に変形させたハニカムコ
ア１０も考えられる。
ば図３に示したように、中空柱状のセル９の平面的集合
体であるハニカムコア１０が製造される。すなわち、こ
のハニカムコア１０は、重積，接着された波板３にて形
成されたセル壁１１により、各々独立空間に区画された
中空柱状の多数のセル９の平面的集合体よりなる。な
お、セル壁１１そしてセル９の断面形状は、図示のアー
ルを備えた略四角形状のもののほか、三角形，六角形，
台形，その他各種形状のものが考えられる。ハニカムコ
ア１０は、重量比強度に優れ、軽量性と共に高い剛性・
強度を備え、又、整流効果，平面精度，保温性，遮音性
にも優れ、単位容積当りの表面積が大であり成形も容易
である、等々の特性が知られ、広く各種用途に使用され
ている。なお図示例では、波板３のみを複数枚重積，接
着したものが示されているが、このような各波板３間
に、波板３への折曲加工が行われない母材シート１のま
まの平板を介裝して、重積，接着したダブルコアとも称
されるハニカムコア１０も可能である。又、図示例のハ
ニカムコア１０は、波板３を重積，接着して製造されて
いたが、このような重積，接着後に更に展張を実施する
ことにより、セル９を特殊形状に変形させたハニカムコ
ア１０も考えられる。
【００１６】本発明は、以上説明したようになってい
る。そこで以下のようになる。このハニカムコア１０の
製造方法では、予め接着用下地処理や耐蝕性下地処理等
の表面処理が施された母材シート１の表面に、付着ロー
ラーＢにてアルコール系溶剤Ａ等の潤滑剤が付着された
後、母材シート１が波板３にコルゲートギヤ２やコルゲ
ートラックにて折曲加工され、接着剤５の塗布，重積，
接着により、ハニカムコア１０が製造される。そこで、
次の第１，第２，第３，第４のようになる。
る。そこで以下のようになる。このハニカムコア１０の
製造方法では、予め接着用下地処理や耐蝕性下地処理等
の表面処理が施された母材シート１の表面に、付着ロー
ラーＢにてアルコール系溶剤Ａ等の潤滑剤が付着された
後、母材シート１が波板３にコルゲートギヤ２やコルゲ
ートラックにて折曲加工され、接着剤５の塗布，重積，
接着により、ハニカムコア１０が製造される。そこで、
次の第１，第２，第３，第４のようになる。
【００１７】第１に、コルゲートギヤ２やコルゲートラ
ックによる折曲加工に際し、予め表面処理が施されてい
た母材シート１の表面は、アルコール系溶剤Ａ等の潤滑
剤が付着され、全体的に潤滑性が付与されている。そこ
で、このような潤滑性により、コルゲートギヤ２やコル
ゲートラックの駆動に起因し、前述した図２のこの種従
来例で指摘されていたように母材シート１の表面に傷が
生じることは、確実に防止される。第２に、同様の理由
により、母材シート１の切れや切断も確実に防止され
る。
ックによる折曲加工に際し、予め表面処理が施されてい
た母材シート１の表面は、アルコール系溶剤Ａ等の潤滑
剤が付着され、全体的に潤滑性が付与されている。そこ
で、このような潤滑性により、コルゲートギヤ２やコル
ゲートラックの駆動に起因し、前述した図２のこの種従
来例で指摘されていたように母材シート１の表面に傷が
生じることは、確実に防止される。第２に、同様の理由
により、母材シート１の切れや切断も確実に防止され
る。
【００１８】第３に、コルゲートギヤ２やコルゲートラ
ックの駆動により、母材シート１は、加圧加工され応力
により熱が生じやすいが、アルコール系溶剤Ａが付着さ
れた場合は、その気化熱による冷却作用により、母材シ
ート１の発熱が抑制されるので、前述した図２のこの種
従来例で指摘されていた母材シート１の伸びそして寸法
の狂いは回避される。第４に、しかもこのように付着さ
れるアルコール系溶剤Ａ等の潤滑剤は、予め母材シート
１に施された接着用下地処理や耐蝕性下地処理等の表面
処理に、何ら悪影響を与えることがないと共に、事後実
施される波板３への接着剤５の塗布にも、悪影響を及ぼ
すことはない。
ックの駆動により、母材シート１は、加圧加工され応力
により熱が生じやすいが、アルコール系溶剤Ａが付着さ
れた場合は、その気化熱による冷却作用により、母材シ
ート１の発熱が抑制されるので、前述した図２のこの種
従来例で指摘されていた母材シート１の伸びそして寸法
の狂いは回避される。第４に、しかもこのように付着さ
れるアルコール系溶剤Ａ等の潤滑剤は、予め母材シート
１に施された接着用下地処理や耐蝕性下地処理等の表面
処理に、何ら悪影響を与えることがないと共に、事後実
施される波板３への接着剤５の塗布にも、悪影響を及ぼ
すことはない。
【００１９】
【発明の効果】本発明に係る請求項１，２のハニカムコ
アの製造方法は、以上説明したように、表面処理が施さ
れた母材シートの表面に、アルコール系溶剤等の潤滑剤
を付着させてから、折曲加工を行うようにしたことによ
り、次の効果を発揮する。
アの製造方法は、以上説明したように、表面処理が施さ
れた母材シートの表面に、アルコール系溶剤等の潤滑剤
を付着させてから、折曲加工を行うようにしたことによ
り、次の効果を発揮する。
【００２０】第１に、表面処理が施された母材シートに
ついて、波板への折曲加工時における表面の傷の発生
が、確実に防止される。もって、波板そしてハニカムコ
アの品質が向上する。第２に、同様に母材シートの切れ
や切断も防止され、ハニカムコアの製造効率が向上す
る。
ついて、波板への折曲加工時における表面の傷の発生
が、確実に防止される。もって、波板そしてハニカムコ
アの品質が向上する。第２に、同様に母材シートの切れ
や切断も防止され、ハニカムコアの製造効率が向上す
る。
【００２１】第３に、請求項２のように、潤滑剤として
アルコール系溶剤を付着させた場合には、母材シートの
折曲加工時の発熱が抑制され、その寸法の狂いも回避さ
れるので、この面からも、波板そしてハニカムコアの品
質が向上する。第４に、しかもこれにより、事前の表面
処理や事後の接着剤の塗布等に対して、何ら悪影響を及
ぼすこともない。このように、この種従来例に存した問
題点が一掃される等、本考案の発揮する効果は、顕著に
して大なるものがある。
アルコール系溶剤を付着させた場合には、母材シートの
折曲加工時の発熱が抑制され、その寸法の狂いも回避さ
れるので、この面からも、波板そしてハニカムコアの品
質が向上する。第４に、しかもこれにより、事前の表面
処理や事後の接着剤の塗布等に対して、何ら悪影響を及
ぼすこともない。このように、この種従来例に存した問
題点が一掃される等、本考案の発揮する効果は、顕著に
して大なるものがある。
【図１】本発明に係るハニカムコアの製造方法の実施例
の説明に供する、正面概略図である。
の説明に供する、正面概略図である。
【図２】ハニカムコアの製造方法の従来例の説明に供す
る、正面概略図である。
る、正面概略図である。
【図３】製造されたハニカムコアの正面図である。
１ 母材シート ２ コルゲートギヤ ３ 波板 ４ 塗布ローラー ５ 接着剤 ６ リール ７ トレー ８ バックアップローラー ９ セル １０ ハニカムコア １１ セル壁 Ａ アルコール系溶剤（潤滑剤） Ｂ 付着ローラー
Claims (2)
- 【請求項１】 表面処理が施された母材シートの表面に
潤滑剤を付着させた後、該母材シートをギヤやラックに
より折曲加工して波板とし、しかる後、該波板の頂部や
谷部に接着剤を塗布してから、複数枚の該波板を重積す
ると共に接着することによりハニカムコアを得ること、
を特徴とするハニカムコアの製造方法。 - 【請求項２】 表面処理が施された母材シートの表面に
アルコール系溶剤を潤滑剤として付着させた後、該アル
コール系溶剤が未乾燥の状態で該母材シートをギヤやラ
ックにより折曲加工して波板とし、しかる後、該アルコ
ール系溶剤が乾燥した状態で該波板の頂部や谷部に接着
剤を塗布してから、複数枚の該波板を重積すると共に接
着することによりハニカムコアを得ること、を特徴とす
るハニカムコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12991093A JPH06316010A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | ハニカムコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12991093A JPH06316010A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | ハニカムコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316010A true JPH06316010A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=15021420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12991093A Pending JPH06316010A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | ハニカムコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014502219A (ja) * | 2010-10-13 | 2014-01-30 | イケア サプライ アーゲー | 複合中空板素材の連続的な製造方法、機械及びそのコンピュータプログラム |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP12991093A patent/JPH06316010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014502219A (ja) * | 2010-10-13 | 2014-01-30 | イケア サプライ アーゲー | 複合中空板素材の連続的な製造方法、機械及びそのコンピュータプログラム |
| US8999094B2 (en) | 2010-10-13 | 2015-04-07 | Ikea Supply Ag | Method of continuous manufacture of a composite hollow board material, and machine and computer program |
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