JP3370852B2 - わん曲を備えたハニカムパネル、およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、わん曲を備えたハ
ニカムパネル、およびその製造方法に関する。すなわ
ち、ハニカムコアの両面に表面板が接着されると共に、
折曲されたわん曲を備えたハニカムパネル、およびその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は、この種従来例のわん曲を備えた
ハニカムパネルの要部の正面図であり、（１）図はその
第１例を、（２）図は第２例を、（３）図は第３例を示
す。そして、まず図５の（１）図に示した第１例の従来
例では、芯材たる正規展張状態Ａのハニカムコア１の内
外両面に表面板２，３が接着された、フラットなものに
ついて、まず、ヤゲン等の折曲治具を用い、わん曲対象
箇所Ｒの内側の表面板２側から押圧力を加え、内側の表
面板２を凹状に折曲すると共に、該部分のハニカムコア
１を座屈する。そして外側の表面板３を、図示例では９
０度内側に折曲することにより、部分的に折曲されたわ
ん曲を備えたハニカムパネル４を得ていた。

【０００３】又、図５の（２）図に示した第２例の従来
例では、同様に正規展張状態Ａのハニカムコア１の内外
両面に表面板２，３が接着された、フラットなものにつ
いて、まず、丸鋸やバンドソー等の切削治具を用い、わ
ん曲対象箇所Ｒの内側の表面板２とハニカムコア１とを
切断する。そして外側の表面板３を、図示例では９０度
内側に折曲することにより、部分的に折曲されたわん曲
を備えたハニカムパネル４を得ていた。

【０００４】更に、図５の（３）図に示した第３例の従
来例では、全体的には正規展張状態Ａではあるが、わん
曲対象箇所Ｒではアンダー展張状態Ｂ（展張方式にて成
形する際、１００％前後展張され各セルが正六角形をな
す正規展張状態に比し、４０％から７０％前後しか展張
されず各セルが縦長六角形状となったもの）とされた、
ハニカムコア１が準備される。そして、このようなハニ
カムコア１の内外両面に表面板２，３が接着された、フ
ラットなものについて、わん曲対象箇所Ｒを図示例では
９０度内側に折曲することにより、部分的に折曲された
わん曲を備えたハニカムパネル４を得ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、ハニカムコア１や内外の表面板２，３の剛性等が
障害となり、ハニカムパネル４のわん曲対象箇所Ｒが、
例えば９０度等内側にわん曲して形成されにくく、所定
の正確な曲率のものとならない、という問題が指摘され
ていた。特に、図５の（１）図に示した第１例の従来例
では、外側の表面板３の剛性や部分的に座屈されたハニ
カムコア１の剛性が、スムーズな折曲の障害となり、
又、図５の（２）図に示した第２例の従来例では、外側
の表面板３の剛性と、切断されたハニカムコア１間や内
側の表面板２間の切断面における当接が、スムーズな折
曲の障害となり、更に、図５の（３）図に示した第３例
の従来例では、内外の表面板３の剛性が、スムーズな折
曲の障害となっていた。もって、これら第１，第２，第
３の従来例、つまり部分的に折曲されたわん曲を備えた
従来のハニカムパネル４については、そのわん曲対象箇
所Ｒの曲率が所定のものとならないことが多く、問題と
なっていた。

【０００６】第２に、又これら第１，第２，第３の従来
例にあっては、準備，加工が容易でなく専用治具等も必
要である、という問題も指摘されていた。すなわち、ま
ず第１，第２，第３の従来例共に、上述したハニカムコ
ア１や内外の表面板２，３の剛性に鑑み、わん曲対象箇
所Ｒを形成するための折曲加工が容易でなく、非常に面
倒で手間のかかる作業となっていた。更に第１の従来例
では、ヤゲン等の折曲治具を用いてハニカムコア１を座
屈せしめることを要し、第２の従来例では、丸鋸やバン
ドソー等の切削治具を用いて内側の表面板２やハニカム
コア１を切断することを要し、第３の従来例では、全体
を正規展張状態Ａとしつつ部分的にアンダー展張状態Ｂ
としたハニカムコア１を準備することを要していた。こ
のように、これら第１，第２，第３の従来例、つまり部
分的に折曲された従来のわん曲を備えたハニカムパネル
４については、準備，加工が容易でなく面倒で手間がか
かり、専用治具等も必要である、という問題も指摘され
ていた。

【０００７】第３に、更に第１，第２の従来例にあって
は、剛性・強度面にも問題が指摘されていた。すなわ
ち、第１の従来例にあっては、芯材たるハニカムコア１
がわん曲対象箇所Ｒにて座屈されているので、ハニカム
パネル４のわん曲対象箇所Ｒにおける剛性・強度が低下
する、という指摘があった。又、第２の従来例にあって
は、芯材たるハニカムコア１がわん曲対象箇所Ｒにおい
て切断されているので、該箇所の接着補強が必須的とさ
れると共に、例え接着補強しても、依然として剛性・強
度に不安が指摘されていた。このように、これら第１，
第２の従来例、つまり部分的に折曲されたわん曲を備え
た従来のハニカムパネル４については、剛性・強度面に
も問題が指摘されていた。

【０００８】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例における課題を解決すべくなされたものであって、
芯材たるハニカムコアとしては、全体的にアンダー展張
状態のものを用い、わん曲対象箇所の外側では更に展張
され内側では圧縮されるようにすると共に、表面板につ
いては、わん曲対象箇所の内外両面のものが、共に、ス
リット間にて剥がされ除去されていること、を特徴とす
る。もって本発明は、第１に、正確に所定の曲率のわん
曲が得られ、第２に、準備，加工が簡単容易で手間取ら
ず、第３に、剛性・強度にも優れた、わん曲を備えたハ
ニカムパネル、およびその製造方法を提案することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
のわん曲を備えたハニカムパネルは、芯材たるハニカム
コアの内外両面に表面板が接着されると共に、部分的に
折曲されたわん曲を備えてなる。そして該ハニカムコア
は、展張方式にて成形され、全体的に、セルが正六角形
をなす正規展張状態に至らず、セルが縦長六角形状をな
すアンダー展張状態であり、正規展張状態の展張率を１
００％とすると、展張率が４０％から７０％前後程度と
なっている。又、該ハニカムコアは、該わん曲対象箇所
の外側では、該アンダー展張状態からより広く更に展張
され、該わん曲対象箇所の内側では、該アンダー展張状
態からより狭く圧縮されている。内外両面の該表面板は
共に、該わん曲対象箇所において、わん曲前にそれぞれ
両側に形成されたスリット間のものを剥ぎ取ることによ
り、剥がされ除去されてからわん曲されていること、を
特徴とする。

【００１０】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２のわん曲を備えたハニカムコアの
製造方法では、まず、展張方式にて成形されると共に、
全体的に、セルが正六角形をなす正規展張状態に至ら
ず、セルが縦長六角形状をなすアンダー展張状態のハニ
カムコアを準備する。そして該ハニカムコアの展張率
は、正規展張状態の展張率を１００％とすると、４０％
から７０％前後程度となっている。次に、該ハニカムコ
アの内外両面に表面板を接着して、フラットなハニカム
パネルとする。しかる後、該ハニカムパネルの部分的に
存するわん曲対象箇所の内外両面の該表面板について、
それぞれ両側に形成されたスリット間のものを剥ぎ取る
ことにより、内外両面の該表面板を共に剥がし除去す
る。それから、該わん曲対象箇所を折曲しつつわん曲さ
せることにより、該わん曲対象箇所の該ハニカムコアに
ついて、外側が、該アンダー展張状態からより広く更に
展張されると共に、内側が、該アンダー展張状態からよ
り狭く圧縮される。もって、部分的に折曲されたわん曲
を備えたハニカムパネルを得ること、を特徴とする。

【００１１】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このわん曲を備えたハ
ニカムパネルおよびその製造方法にあっては、まず、芯
材たるハニカムコアについては、通常の正規展張状態の
ものに比し、可撓性に富み変形加工容易なアンダー展張
状態のものを、全体的に用いてなる。そこでハニカムコ
アは、わん曲対象箇所の外側では更に展張された状態と
なり、わん曲対象箇所の内側では圧縮された状態とな
る。これと共に、表面板については、わん曲対象箇所の
内側の表面板と外側の表面板を、共に剥がし除去して、
変形加工の障害とならないようしてなる。そこで、折曲
されわん曲を備えたハニカムパネルは、このようなハニ
カムコアや表面板よりなるので、わん曲対象箇所におい
て、剛性が低減されており、折曲により容易に所定の曲
率でわん曲される。もって、このわん曲を備えたハニカ
ムパネル、およびその製造方法にあっては、次の第１，
第２，第３のようになる。

【００１２】第１に、このわん曲を備えたハニカムパネ
ルは、芯材たるハニカムコアが全体的にアンダー展張状
態よりなり、わん曲対象箇所では内外に圧縮，更に展張
され、かつ、わん曲対象箇所の内外の表面板が剥がし除
去されてなる。もって、わん曲対象箇所において、可撓
性つまり変形加工容易性が付与され剛性が低減されてい
るので、わん曲対象箇所が、正確に所定の曲率でわん曲
されたハニカムパネルが得られる。第２に、しかもこの
ような、わん曲を備えたハニカムパネルは、アンダー展
張状態のハニカムコアを準備すると共に、わん曲対象箇
所の内外の表面板を剥がし除去しておくだけで、簡単容
易に準備され、スムーズに折曲加工される。更に、その
折曲加工に際し、専用治具を必要とすることもない。第
３に、更にこのわん曲を備えたハニカムパネルは、わん
曲対象箇所において、ハニカムコアが内外に圧縮，更に
展張されているに過ぎず、座屈されたり切断されている
訳ではない。もって、このわん曲を備えたハニカムパネ
ルは、わん曲対象箇所において、特に剛性・強度が低下
することもない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示すその実
施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図
３，図４の（１）図は、本発明の実施の形態の説明に供
する。そして、図１の（１）図は、準備されたハニカム
コアおよび表面板を示し斜視図、（２）図は、フラット
なハニカムパネルを示す斜視図である。図２の（１）図
は、その第１例の正面図、（２）図は、第２例の斜視図
であり、図３の（１）図は、その第３例の斜視図であ
る。図４の（１）図は、表面板に設けられた略ミシン目
状のスリットを示す平面図である。

【００１４】図３の（２）図や、図４の（２）図，
（３）図は、本発明には属さない参考例を示し、図３の
（２）図は斜視図、図４の（２）図は、内側の表面板に
設けられた切り込み溝状の筋を示す正面図、図４の
（３）図は、内外両側の表面板に設けられた切り込み溝
状の筋を示す正面図である。なお図６は、展張方式によ
るハニカムコアの成形方法の説明に供する斜視説明図で
あり、（１）図は準備工程を、（２）図は切断工程を、
（３）図は接合材配設工程を、（４）図は重積工程を、
（５）図は展張工程を示す。

【００１５】まず、本発明のわん曲を備えたハニカムパ
ネル５の製造方法について説明する。この製造方法で
は、まず、展張方式にて成形されると共に、正規展張状
態Ａに至らないアンダー展張状態Ｂのハニカムコア１が
準備される。

【００１６】これらについて、更に詳述する。まず、展
張方式によるハニカムコア１の成形方法について、図６
により一般的に述べておく。ハニカムコア１の母材６と
しては、アルミニウム箔その他の金属箔や、繊維強化プ
ラスチックシート（ＦＲＰシート）、クラフト紙やアラ
ミド紙その他の特殊紙、塩ビシートその他のプラスチッ
クシート、その他の有機系や無機系の複合材シート等
々、シート状の各種の金属や非金属が用いられる。そし
て、まず図６の（１）図に示したように準備された母材
６を、図６の（２）図に示したように、所定寸法毎に切
断すると共に、図６の（３）図に示したように、接着剤
７を条線状に塗布等により配設する。接着剤７は、母材
６に対し所定の幅，ピッチ，間隔で平行に配設される。
それから、図６の（４）図に示したように、複数枚のこ
のような母材６を、配設された接着剤７が順次横に半ピ
ッチずつずれた位置関係のもとに、上下に重積する。し
かる後、加熱加圧して接着剤７を溶融硬化させることに
より、重積された各母材６間が接着される。それから、
図６の（５）図に示したように、このような母材６のブ
ロック体を、所定肉厚毎に切断した後、上下の重積方向
を展張方向として引張力を加えて展張する。もって、折
曲された母材６にてセル壁８が形成され、セル壁８にて
区画形成された中空柱状のセル９の平面的集合体よりな
る、ハニカムコア１が成形される。

【００１７】ハニカムコア１は、このような展張方式に
より成形されるが、本発明では、正規展張状態Ａ（図６
の（５）図を参照）に至らない、アンダー展張状態Ｂの
ものが準備される。すなわち、例えば各セル９が正六角
形をなす展張状態を正規展張状態Ａとし、その展張率を
１００％とすると、各セル９が縦長六角形状をなし正規
展張状態Ａに至らないアンダー展張状態Ｂにおいて、そ
の展張率は４０％から７０％前後程度となる。このよう
に、全体的にアンダー展張状態Ｂのハニカムコア１が、
準備される。

【００１８】この製造方法では、次に、図１の（１）図
そして（２）図に示したように、このようなアンダー展
張状態Ｂのハニカムコア１の内外両面に表面板２，３が
接着され、もってフラットなハニカムパネル１０とされ
る。すなわち、前述により準備されたアンダー展張状態
Ｂのハニカムコア１の両開口端面に、スキン材たる内側
および外側の表面板２，３がそれぞれ接着剤にて接着さ
れ、もって、まずフラットなハニカムパネル１０とされ
る。表面板２，３の材質は前述したハニカムコア１に準
じ、各種の金属や非金属が適宜選択使用される。

【００１９】それからこの製造方法では、図１の（２）
図に示したように、このフラットなハニカムパネル１０
に関し、部分的に存するわん曲対象箇所Ｒについて、内
側の表面板２と外側の表面板３が剥がし除去される。そ
して、このような表面板２，３の剥がし除去は、わん曲
対象箇所Ｒの両側にスリット１１を入れ、スリット１１
間のものを剥ぎ取るようにするとよいが、図４の（１）
図に示したように、表面板２，３として、全体的に縦横
にミシン目状のスリット１１が形成されたものを用い、
わん曲対象箇所Ｒの選択されたスリット１１間を剥ぎ取
るようにすると、作業が簡単容易化される。

【００２０】それから、この製造方法では、図２の
（１）図，（２）図，図３の（１）図等に示したよう
に、わん曲対象箇所Ｒを折曲しつつわん曲させることに
より、わん曲対象箇所Ｒのハニカムコア１について、外
側が、アンダー展張状態Ｂから更に展張された状態Ｃと
なるのに対し、内側が、アンダー展張状態Ｂから圧縮さ
れた状態Ｄとなり、もって、部分的に折曲されたわん曲
を備えたハニカムパネル５が得られる。

【００２１】すなわち、前述により内外の表面板２，３
のわん曲対象箇所Ｒが剥がされ除去されたフラットなハ
ニカムパネル１０（図１を参照）について、そのわん曲
対象箇所Ｒを、内側又は外側に折曲しつつわん曲させ
る。これにより、わん曲対象箇所Ｒのハニカムコア１に
ついては、その外側ほど、アンダー展張状態Ｂからより
広く更に展張された状態Ｃとなると共に、その内側ほ
ど、アンダー展張状態Ｂからより狭く圧縮された状態Ｄ
となる。このようにして、わん曲対象箇所Ｒにて部分的
に折曲され、もってわん曲を備えたハニカムパネル５が
得られる。図２の（１）図には、このようにして略凹字
状とされたハニカムパネル５の第１例が示されており、
図２の（２）には、このようなハニカムパネル５を、例
えばボートの腰掛けとして使用した第２例が示されてお
り、図中１２はボート本体、図中１３はそのフレームで
ある。更に図３の（１）図には、このようなハニカムパ
ネル５にて箱体を形成した第３例が示されている。

【００２２】さて、このように製造されたハニカムパネ
ル５は、芯材たるハニカムコア１の内外両面に表面板
２，３が接着されると共に、部分的に折曲されたわん曲
を備えてなる。そして、ハニカムコア１は展張方式にて
成形され、全体的に、セル９が正六角形をなす正規展張
状態Ａに至らず、セル９が縦長六角形状をなすアンダー
展張状態Ｂである。つまり、正規展張状態Ａの展張率を
１００％とすると、展張率が４０％から７０％前後程度
となっている。これと共にハニカムコア１は、わん曲対
象箇所Ｒの外側では、アンダー展張状態Ｂからより広く
更に展張された状態Ｃとなり、わん曲対象箇所Ｒの内側
では、アンダー展張状態Ｂからより狭く圧縮された状態
Ｄとなる。更に、わん曲対象箇所Ｒについて、内外両面
の表面板２，３は、共に、わん曲前にそれぞれ両側に形
成されたスリット１１間のものを剥ぎ取ることにより、
剥がされ除去されてからわん曲されている。そしてハニ
カムパネル５は、芯材たるハニカムコア１の特性に鑑
み、重量比強度に優れ軽量であると共に高い剛性・強度
を備えるのを始め、平面精度，保温性，断熱性，遮音
性，座屈による衝撃吸収性、等々に優れるという特性を
生かし、各種の構造材として広く使用されている。

【００２３】図１，図２，図３の（１）図に示した、本
発明の実施の形態に係るわん曲を備えたハニカムパネル
５は、このようになっている。次に、図３の（２）図に
示した、本発明には属さない参考例について、述べてお
く。この図３の（２）図に示したハニカムパネル５で
は、上述した図１，図２，図３の（１）図に示したハニ
カムパネル５について、わん曲対象箇所Ｒの内外の表面
板２，３が剥がされ除去されていたのに代え、わん曲対
象箇所Ｒの内側の表面板２に、切り込み溝状の筋１４を
設けてなる。

【００２４】このような、図３の（２）図に示した参考
例のわん曲を備えたハニカムパネル５について、更に詳
述しておく。まず、その製造方法について述べると、最
初に、展張方式にて成形され、正規展張状態Ａに至らな
いアンダー展張状態Ｂのハニカムコア１が準備され、次
に、このようなハニカムコア１の内外両面に表面板２，
３を接着して、フラットなハニカムパネル１０とする
（これらの点については、図１について前述した所と同
様）。

【００２５】これと共に、このようなハニカムパネル５
の少なくとも部分的に存するわん曲対象箇所Ｒについ
て、少なくとも内側の表面板２に切り込み溝状の筋１４
が設けられる。図３の（２）図や図４の（２）図には、
内側の表面板２のみに切り込み溝状の筋１４を設けた例
が示されているのに対し、図４の（３）には、内外両側
の表面板２，３に切り込み溝状の筋１４を設けた例が示
されている。いずれにしても筋１４は、表面板２，３に
ついて、芯材たるハニカムコア１のセル軸と直交する方
向に形成され、表面板２，３に可撓性つまり所定曲率へ
の変形加工容易性を付与すべく、例えば断面略Ｖ字状等
をなし、わん曲対象箇所Ｒ毎に複数本ずつ形成される。
又、図３の（２）図に示した例では、ハニカムパネル５
が全体的にわん曲した円筒状とされるので、わん曲対象
箇所Ｒも部分的ではなく全体的であり、切り込み溝状の
筋１４も結果的に全体的に設けられている。

【００２６】それから、この参考例の製造方法では、わ
ん曲対象箇所Ｒを折曲しつつわん曲させることにより、
わん曲対象箇所Ｒのハニカムコア１について、外側がア
ンダー展張状態Ｂから更に展張された状態Ｃとなるのに
対し、内側がアンダー展張状態Ｂから圧縮された状態Ｄ
となり、もって、少なくとも部分的に折曲されわん曲を
備えたハニカムパネル５が得られる（これらの点につい
ても、図１について前述した所に準じる）。そして、こ
のような製造工程を辿ることにより、所期のわん曲を備
えたハニカムパネル５が得られる。すなわちこのハニカ
ムパネル５は、例えば図３の（２）図に示したように、
芯材たるハニカムコア１の内外両面に表面板２，３が接
着され、少なくとも部分的に折曲された（図示例では全
体的に折曲された）わん曲を備えてなる。そして、この
ハニカムコア１は、展張方式にて成形され、全体的には
正規展張状態Ａに至らないアンダー展張状態Ｂであると
共に、わん曲対象箇所Ｒの外側では、アンダー展張状態
Ｂから更に展張された状態Ｃとなり、わん曲対象箇所Ｒ
の内側では、アンダー展張状態Ｂから圧縮された状態Ｄ
となり、内側の表面板２には、わん曲対象箇所Ｒについ
て（図示例では全体的に）、切り込み溝状の筋１４が設
けられている。

【００２７】なお、この図３の（２）図等に示した、参
考例のわん曲を備えたハニカムパネル５およびその製造
方法について、その他の構成の詳細等は、図１，図２，
図３の（１）図に示した本発明のハニカムパネル５につ
いて前述したところに準じるので、その説明は省略す
る。図３の（１）図，（２）図中１５は端接着箇所であ
り、この端接着箇所１５において、このようなハニカム
パネル５の始端と末端とが一体的に接着されている。参
考例は、このようになっている。

【００２８】さて本発明は、前述したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このわん曲を備えたハ
ニカムパネル５およびその製造方法にあっては、まず、
芯材たるハニカムコア１については、通常の正規展張状
態Ａ（図６の（５）図等を参照）のものに比し、可撓性
に富み変形加工容易なアンダー展張状態Ｂのものを、全
体的に用いてなる。そこで、わん曲対象箇所Ｒの外側で
は更に展張された状態Ｃとなり、わん曲対象箇所Ｒの内
側では圧縮された状態Ｄとなる。又、表面板２，３につ
いては、わん曲対象箇所Ｒの内側の表面板２と外側の表
面板３を、共に剥がし除去して、変形加工の障害となら
ないようにしてなる。そこで、折曲されわん曲を備えた
ハニカムパネル５は、このようなハニカムコア１や表面
板２，３よりなるので、わん曲対象箇所Ｒにおいて、剛
性が低減されており、折曲により容易に所定の曲率でわ
ん曲される。もって、このわん曲を備えたハニカムパネ
ル５、およびその製造方法にあっては、次の第１，第
２，第３のようになる。

【００２９】第１に、このわん曲を備えたハニカムパネ
ル５は、芯材たるハニカムコア１が全体的にアンダー展
張状態Ｂよりなり、わん曲対象箇所Ｒでは内外に圧縮，
更に展張され、かつ、わん曲対象箇所Ｒの内外の表面板
２，３が剥がし除去されてなる。もって、わん曲対象箇
所Ｒにおいて、可撓性つまり変形加工容易性が付与され
剛性が低減されているので、わん曲対象箇所Ｒが、正確
に所定の曲率でわん曲されたハニカムパネル５が得られ
る。

【００３０】第２に、しかもこのような、わん曲を備え
たハニカムパネル５は、アンダー展張状態Ｂのハニカム
コア１を準備すると共に、わん曲対象箇所Ｒの内外の表
面板２，３を剥がし除去しておくだけで、簡単容易に準
備され、スムーズに折曲加工される。更に、その折曲加
工に際し、専用治具を特に必要とすることもない。

【００３１】第３に、更にこのわん曲を備えたハニカム
パネル５は、わん曲対象箇所Ｒにおいて、ハニカムコア
１が内外に圧縮，更に展張されているに過ぎず、座屈さ
れたり切断されている訳ではない。もって、このわん曲
を備えたハニカムパネルは、わん曲対象箇所Ｒにおい
て、特に剛性・強度が低下することもない。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係るわん曲を備えたハニカムパ
ネルおよびその製造方法は、以上説明したように、芯材
たるハニカムコアとしては、全体的にアンダー展張状態
のものを用い、わん曲対象箇所の外側では更に展張され
内側では圧縮されるようにすると共に、表面板について
は、わん曲対象箇所の内外両面のものがスリット間にて
剥がされ除去されていること、を特徴とする。そこで、
次の効果を発揮する。

【００３３】第１に、正確に所定の曲率のわん曲が得ら
れる。すなわち、このわん曲を備えたハニカムパネル
は、芯材たるハニカムコアが比較的変形加工容易なアン
ダー展張状態よりなり、わん曲対象箇所では内外に圧
縮，更に展張され、かつ、わん曲対象箇所の内外の表面
板が剥がし除去されてなる。もって、わん曲対象箇所に
おける剛性が低減され、スムーズな折曲が実現される。
つまり、前述したこの種従来例のように、ハニカムコア
や内外の表面板の剛性や切断面の当接等が、スムーズな
折曲の障害となるようなことはなく、わん曲対象箇所
が、正確に所定の曲率でわん曲されたハニカムパネルが
得られる。

【００３４】第２に、準備，加工が簡単容易であり、手
間取ることもない。すなわち、このわん曲を備えたハニ
カムパネルは、アンダー展張状態のハニカムコアを準備
すると共に、わん曲対象箇所の内外の表面板を剥がし除
去することにより、簡単容易に準備されると共に、わん
曲対象箇所にてスムーズに折曲加工される。前述したこ
の種従来例のように、面倒で手間のかかる作業を要する
こともない。更に、前述したこの種従来例のように、ヤ
ゲン等の折曲治具や丸鋸，バンドソー等の切削治具等の
専用治具を、折曲加工に際し、必須的に準備し使用する
ことも要しない。このように、準備，加工が簡単容易
で、専用治具を要することもなく、このわん曲を備えた
ハニカムパネルは製造可能である。

【００３５】第３に、剛性・強度にも優れている。すな
わち、このわん曲を備えたハニカムパネルは、前述した
この種従来例のように、芯材たるハニカムコアがわん曲
対象箇所において座屈されたり、切断されている訳では
なく、芯材たるハニカムコアはわん曲対象箇所におい
て、折曲されて内外に圧縮，更に展張されているに過ぎ
ない。そこで、このわん曲を備えたハニカムパネルは、
わん曲対象箇所で剛性・強度が低下するようなことはな
く、剛性・強度面にも優れている。このように、この種
従来例に存した課題が一挙にすべて解決される等、本発
明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るわん曲を備えたハニカムパネル、
およびその製造方法について、その発明の実施の形態の
説明に供する斜視図であり、（１）図は、準備されたハ
ニカムコアおよび表面板を示し、（２）図は、フラット
なハニカムパネルを示す。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、その第１例の正面図、（２）図は、第２例の斜視図
である。

【図３】（１）図は、同発明の実施の形態の説明に供
し、その第３例の斜視図である。（２）図は、本発明に
は属さない参考例の斜視図である。

【図４】（１）図は、同発明の実施の形態の説明に供
し、表面板に設けられた略ミシン目状のスリットを示す
平面図である。（２）図，（３）図は、本発明には属さ
ない参考例を示し、（２）図は、内側の表面板に設けら
れた切り込み溝状の筋を示す正面図、（３）図は、内外
両側の表面板に設けられた切り込み溝状の筋を示す正面
図である。

【図５】この種従来例のわん曲を備えたハニカムパネル
の要部の正面図であり、（１）図はその第１例を、
（２）図は第２例を、（３）図は第３例を示す。

【図６】展張方式によるハニカムコアの成形方法の説明
に供する斜視説明図であり、（１）図は準備工程を、
（２）図は切断工程を、（３）図は接合材配設工程を、
（４）図は重積工程を、（５）図は展張工程を示す。

【符号の説明】

１ ハニカムコア ２ 内側の表面板 ３ 外側の表面板 ４ ハニカムパネル ５ ハニカムパネル ６ 母材 ７ 接着剤 ８ セル壁 ９ セル １０ ハニカムパネル １１ スリット １２ ボート本体 １３ フレーム １４ 筋 １５ 端接着箇所 Ａ 正規展張状態 Ｂ アンダー展張状態 Ｃ 更に展張された状態 Ｄ 圧縮された状態 Ｒ わん曲対象箇所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−316012（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−220328（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−117984（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−101041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−196132（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−21263（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3002123（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材たるハニカムコアの内外両面に表面
   板が接着されると共に、部分的に折曲されたわん曲を備
   えたハニカムパネルであって、 該ハニカムコアは、展張方式にて成形され、全体的に、
   セルが正六角形をなす正規展張状態に至らず、セルが縦
   長六角形状をなすアンダー展張状態であり、正規展張状
   態の展張率を１００％とすると、展張率が４０％から７
   ０％前後程度となっており、 該ハニカムコアは、該わん曲対象箇所の外側では、該ア
   ンダー展張状態からより広く更に展張され、該わん曲対
   象箇所の内側では、該アンダー展張状態からより狭く圧
   縮されており、 内外両面の該表面板は共に、該わん曲対象箇所につい
   て、わん曲前にそれぞれ両側に形成されたスリット間の
   ものを剥ぎ取ることにより、剥がされ除去されてからわ
   ん曲されていること、を特徴とするわん曲を備えたハニ
   カムパネル。
2. 【請求項２】 まず、展張方式にて成形されると共に、
   全体的に、セルが正六角形をなす正規展張状態に至ら
   ず、セルが縦長六角形状をなすアンダー展張状態のハニ
   カムコアを準備し、該ハニカムコアの展張率は、正規展
   張状態の展張率を１００％とすると、４０％から７０％
   前後程度となっており、 次に、該ハニカムコアの内外両面に表面板を接着して、
   フラットなハニカムパネルとした後、 該ハニカムパネルの部分的に存するわん曲対象箇所の内
   外両面の該表面板について、それぞれ両側に形成された
   スリット間のものを剥ぎ取ることにより、内外両面の該
   表面板を共に剥がし除去してから、 該わん曲対象箇所を折曲しつつわん曲させることによ
   り、該わん曲対象箇所の該ハニカムコアについて、外側
   が、該アンダー展張状態からより広く更に展張されると
   共に、内側が、該アンダー展張状態からより狭く圧縮さ
   れ、 もって、部分的に折曲されたわん曲を備えたハニカムパ
   ネルを得ること、を特徴とする、わん曲を備えたハニカ
   ムパネルの製造方法。