KR950012781B1 - 벌집형 패널 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
벌집형 패널
[도면의 간단한 설명]
제 1 도는 평면구조를 가진 본 발명에 따른 벌집형 패널을 부분적으로 절단한 사시도이다.
제 2 도는 굴곡 또는 성형된 구조를 가진 제 1 도내의 벌집형 패널의 사시도이다.
제 3 도는 성형된 구조를 가진 벌집형 패널의 제 2 도의 3-3선을 따라 취한 단면도이다.
제 4a 도, 제 4b 도와 제 4c 도는 벌집형 패널의 다공성 스킨패널의 셀의 평면도이고, 제 4a 도는 변형되지 않은 셀을 도시하고, 제 4b 도는 인장부하에 의해 변형된 셀을 도시하며 제 4c 도는 압축부하에 의해 변형된 셀을 도시하고 있다.
제 5 도는 연신된 금속 스킨패널을 도시한 벌집형 패널의 다른 실시예의 평면도이다.
제 6 도는 편직 금속 스킨패널을 도시한 벌집형 패널의 다른 실시예의 평면도이다.
제 7 도는 두 다공성 스킨패널을 가진 벌집형 패널의 부분적으로 절단된 사시도이다.
제 8 도는 벌집형 패널의 코어층의 성형성을 증가시키는 다른 코어층의 평면도이다.
제 9 도는 본 발명의 따른 구조적 패널 조립체의 단면도이다.
[발명의 상세한 설명]
[발명의 배경]
본 발명은 벌집형 패널 특히, 충실스킨패널보다 다공성 패널로 쉽게 형성할 수 있는 벌집형 패널에 관한 것이다.
[관련기술의 설명]
벌집형 패널은 두 스킨패널에 결합되고 있고 그 사이에 개재된 코어재료로 이루어져 있다. 코어재료는 무게가 가볍고 전형적으로 두 스킨패널 사이를 가로질러 연장된 셀을 가진 다공성재료로 구성되어 있다. 스킨패널은 전형적으로 얇고 보통 금속의 뻣뻣한 시트로 되어 있고 이는 코어층의 양측면에 접착결합되어 있다.
벌집형 패널은 경량이나 구부림하중에 대하여 매우 완강하다. 코어층은 코어층의 두께가 동일한 거리로 두 충실 스킨패널을 분리하고, 이에 의해 스킨패널의 평면에 평행한 주축에 관하여 비교적 큰 관성 모멘트를 제공한다. 스킨패널은 구부림으로 발생된 인장 및 압축부하의 양을 부담한다.
벌집형 패널이 두 스킨패널의 코어층의 다편조립체이기 때문에 벌집형 패널의 제조비용은 매우 높다. 이러한 이유로, 벌집형 패널의 이용이 경량의 잇점과 뻣뻣하고 중량이 무거워서 높은 제조비용의 단점을 가진 이러한 적용에 제한되어 왔다.
벌집형 패널은 항공기 및 우주산업에서 광범위하게 사용되지만, 그러한 패널은 종종 편평한 것보다는 다른 형상으로 만곡되게 구성되어야 한다. 벌집형 패널은 전형적으로 코어층을 원하는 형상으로 형성함으로써 만들어진 다음, 코어층 또는 스킨패널을 접착제로 코팅하고, 두 스킨패널을 코어층의 양면에 위치설정하며, 그다음 접착제가 경화될때까지 패널을 측방에서 가압하는 경화 프레스 내로 이 조립체를 배치한다. 경화된벌집형 패널의 제조시, 경화 프레스는 접착제가 경화하는 동안 사전 접착된 조립체를 원하는 형상으로 유지하는 특별히 형성된 다이를 이용한다. 스킨패널은 강화 프레스로 로딩하기전 원하는 형상으로 미리 형성될수 있다.
벌집형 패널이 만곡되기 보다는 오히려 편평하다면 평면프레스를 사용하여 여러 패널을 동시에 경화함으로써 제조비용에서의 상당한 감소가 성취될 수 있다. 이 기술을 통한 증가된 생산량 및 기계가공의 낮은 비용은 만곡된 패널과 비교할때 편평한 벌집형 패널의 제조비용을 크게 감소시킨다. 평면경화에 대한 단점은 종래의 편평한 벌집형 패널이 패널의 고유의 경도에 기인하여 만곡된 패널로 쉽게 형성될 수가 없다는 것이다. 편평한 패널로부터 만곡된 벌집형 패널을 형성하기 위한 시도는 전형적으로 접착결합의 파괴 또는 코어층의 붕괴를 초래하고, 이것에 의해 벌집형 패널을 파괴시킨다.
종래의 벌집형 패널은 비용 및 끝손질의 이유 때문에 자동차 산업에서 광범위하게 사용되지 못했다. 지상 운송 차량에서 종래의 단단한 금속과 비교하여 종래의 벌집형 패널의 중량절감은 더욱 높은 제조비용을 상쇄할 정도로 충분히 중요하지 않다. 그러나 적용에서 벌집형 패널은 만곡필 필요가 있으며, 이것에 의해 편평한 벌집형 패널의 제조하기 위한 상술한 낮은 비용의 방법의 사용이 방해된다. 부가적으로 종래의 벌집형 패널의 외측표면은 자동차 산업이 요구하는 양질의 표면 마무리가 제공된, 노출된 패널로서 사용하기에 충분히 스무스한 표면을 제공하지 못한다.
어떤점에서, 자동차 산업은 스탬프된 판금속 차체 패널로부터 성형된 플라스틱 차체 패널로 변천되어 왔다. 그러한 플라스틱 차체 패널은 보통 섬유질 유리 재료로 보강된 수지인 시이트 성형 혼합물(SMC)로부터 성형된 내부 보강 패널 및 외부 장식 패널의 두조각으로 구성되는 것이 보통이다. 장식 패널은 패널 두께의 갑작스러운 변화가 외부 표면에서 관찰가능하게 되기 때문에 통상적으로 균일한 두께를 갖는다. 장식패널은 자체적으로 사용할만큼 충분히 견고하지 못하므로 뒷면에 보강패널을 접착시켜 전체 두께가 약 1.59cm(5/8인치) 내지 1.91cm(3.4인치)인 보다 견고한 조립체로 만든다. 보강재료는 중량을 과도하게 증가시키지 않고 조립체의 견고성을 증가시키도록 설계된 리브 또는 다른 구조적 형태를 포함하는 것이 보통이다.
[발명의 요약]
가격에 민감한 적용에 만곡된 벌집형 패널을 사용하는데 있어서의 문제점을 해결할 수 있도록, 본 발명의 한가지 양태는 스킨패널들중의 하나 또는 둘다가 비교적 낮은 견고성을 갖고 있는 덕분에 쉽게 성형가능한 납작한 벌집형 패널을 처음으로 제공한다. 종래의 벌집형 패널의 견고성의 일부는 상당히 증가된 성형을 위해 희생된다. 본 발명의 또 다른 양태는 성형가능한 벌집형 패널과 별도의 장식 패널의 구조적인 패널 조립체를 제공한다. 시이트 성형 혼합물로부터 양호하게 제작되는 장식 패널이 외부적용에 적합한 양질의 장식면을 제공하는 반면에 성형가능한 벌집형 패널을 조립체에 보강을 제공한다.
도시된 실시예에 따라서, 본 발명은 코어층과 코어층의 대향 측면에 결합된 시트 재료의 스킨패널을 두개 구비하는 벌집형 패널을 구비한다. 스킨패널중의 최소한 한개는 그것의 두께방향으로 연장되는 다수의 구멍을 갖는 재료의 시트로 구성되며, 그 결과로 다공성 스킨패널은 실질적으로 동일한 두께의 재료충실 시트보다 낮은 효과적인 경도를 갖는다. 다공성 스킨패널의 경도는 충분히 낮기 때문에 벌집형 패널의 굽힘은 코어층 또는 코어층과 스킨패널 사이의 접착결합이 붕괴되기 전에 다공성 스킨패널의 변형에 의해 일차적으로 수용된다.
벌집형 패널의 양호한 실시예에서, 다공성 스킨패널은 굴곡진 벽 또는 부재를 갖는 셀을 한정하는 구멍을 뚫린 금속시트이다. 금속시트에 뚫린 구멍은 충실시트의 경도에 비해 다공성 스킨패널의 경도는 두가지의 이유로 낮다. 첫째는 구멍 뚫린 금속시트의 단면적은 동일한 두께가 충실시트 단면적보다 작다. 둘째는, 굴곡진 셀 벽은 굴곡진 벽이 굽힘하중에 대해 패널의 평면에서 구부러지기 때문에 구멍뚫린 금속시트의 경도는 더 낮다.
본 발명은 또한 장식표면을 제공하는 제 1측면과 보강패널에 연결되는 제 2측면을 갖는 장식패널을 구비하는 구조적 패널 조립체를 제공한다. 보강패널은 코어층과 코어층의 대향측면에 결합된 두개의 스킨패널을 구비하여 최소한 한개의 스킨패널은 다공성인 형성가능한 벌집형 패널이다. 보강패널의 굽힘은 장식패널이 부착되기 전에 다공성 스킨패널의 변형에 의해 우선적으로 수용된다. 양호한 장식 패널은 시트성형 혼합물과 같은 재료로 구성되며 고품질 마무리에 적합한 주조된 패널이다.
명세서내에 설명된 장점 및 잇점은 모두 포함되어 있지 않고 특히, 많은 부가적인 장점 및 잇점은 도면과 명세서와 특허청구의 범위를 본 기술 분야에 통상의 지식을 가진자가 보면 명백해질 것이다. 더욱이, 명세서에 사용된 용어는 가독성과 예시적인 목적을 위하여 선택되었고 이러한 발명개념을 결정하기 위해 필요한 청구범위를 분류하고 발명주제를 기술하기 위하여 선택되지 않을 수도 있다.
[양호한 실시예의 상세한 설명]
제 1 도 내지 제 9 도는 단지 도해의 목적으로 본 발명의 여러가지의 양호한 실시예를 도시하고 있다. 이분야의 통상의 기술을 가진자는 설명된 발명의 원리로부터 이탈없이 이용될 수도 있고 도시된 구조와 방법의 다른 실시예는 다음 설명으로 명백해질 것이다.
본 발명의 양호한 실시예는 충실스킨패널보다 다공성인 패널에 의해 쉽게 형성가능한 벌집형 패널이다. 제 1 도에 도시된 바와 같이, 본 발명의 벌집형 패널(10)은 충실 스킨패널(14)에 의한 한측면과 다공성 스킨패널(6)에 의한 다른 측면에 결합된 코어층(12)을 포함한다. 셀(18)을 가진 다공성 벌집형인 코어층(12)은 대체로 6각형이고 코어층의 두께방향으로 연장되어 있다. 코어층(12)의 한측면에의 결합은 충실스킨패널(14)이고, 다른 측면은 다공성 스킨패널(l6)에 결합되어 있다. 스킨패널은 종래 벌집형 패널 결함에 사용된 같은 형태의 접착제를 사용하여 코어층에 결합되어 있다. 벌집형 패널(10)은 종래 벌집형 패널을 제조하는 표준방법에 따라 제조되었다. 접착제는 코어층(12)의 양측 또는 스킨 패널(14,16)의 내부 측면에 적용되며, 스킨패널은 코어층의 대향측면에 위치된다. 이 예비결합 조립체는 경화를 위하여 플래트 프레스에 위치된다. 모두 편평한 벌집형 패널(10)은 프레스내의 여러 예비결합 조립체를 적층하여 동일한 프래트 프레스에서 동시에 경화될 수 있다.
상기 코어층(12)에 스킨패널(14,16)을 결합하는데 사용된 접착제는 액체접착제일 필요는 없다. 지지되거나 혹은 지지되지 않는 접착필름은 결합제로서 사용될 수도 있다.
제 1 도 내지 제 4 도에서 도시된 바와 같이, 상기 다공성 스킨패널(16)은 구멍뚫린 금속판이다. 상기 구멍(20)들은 굴곡되어진 벽이나 부재(22)를 가진 셀에 한정된다. 제 4a 도에 잘 도시된 것과 같이, 각각의 구멍은 두개의 대향블록면(26)과, 두개의 대향오목면(24)을 가진 대칭형의 네면을 가진 형상이다. 인접구멍(20)은 직각방향으로 향해있어, 각각의 부재(22)는 인접구멍의 오목면(26)과 볼록면(24)에 의해 둘러싸여 있다.
다공성 스킨패널(16)에 있는 구멍(20)들은, 벌집형 패널(10)이 코어층(12)을 붕괴 또는 코어층 스킨패널 사이의 접착결합을 절단함이 없이 구부러지도록 허용하기 위하여 다공성 스킨패널의 효과적인 강도를 감소시킨다. 제 2 도 및 제 3 도에서 도시된 바와 같이, 편평한 벌집형 패널(10)이 판넬의 굽어짐에 의해 굴곡구조(27)로 형성될 수 있다. 프레스 성형이나 하이드로 성형과 같은 여러 표준 성형기술로, 편평한 형태로부터 굴곡된 형태로 판넬(10)을 구부릴 수 있다. 상기 굴곡은 선택적으로 대향될 필요는 없고, 복합적인 굴곡을 가져도 된다. 제 3 도에 잘 도시된 바와 같이, 상기 다공성 스킨패널(16)이 요구되는 굽힘정도를 수용하기 위하여 요구되는 연신과 수축되고, 충실스킨패널(14)은 굽어지지만 지나칠 정도로 팽창되거나 수축되진 않는다. 가공성 스킨패널(16)은, 화살표(30)에 의해 도시된 것처럼 벌집형 패널 형태의 볼록한 지역이 형성되도록 확장되고, 화살표(32)에 의해 도시된 것처럼 벌집형 패널 형태의 오목한 지역이 형성되도록 수축된다.
다공성 스킨패널(6)의 강도는 두가지 이용으로 인해 같은 두께의 충실패널의 강도보다 작다. 첫째는 다공성스킨패널 패널의 전체 단면적은 구멍으로 인해 충실패널의 전체 단면적보다 작다. 둘째는 부재(22)들은 직선이 아니고 굽혀져 있으므로 다공성 스킨패널(16)의 평면 변형은 단축 연장 또는 압축에 의해서 흡수되는 것이 아니고 주로 스킨패널의 평면내의 부재의 굽힘에 의해 흡수된다.
이 두번째의 효과가 제 4a 도, 제 4b 도, 제 4c 도에 도시되어 있는데, 그 도면들은 각각 응력을 받지 않은상태, 인장상태, 압축상태에 있는 다공성 스킨패널의 셀을 도시한다. 제 4b 도에 도시된 바와 같이, 인장응력이 다공성 스킨패널에 적용되면, 인장응력 방향에 있는 부재(34)는 더욱 직선모양으로 되어 인접부재(36)로 하여금 역시 곧게 퍼지게 한다. 부재(34)는 연장되기 전에 곧게 펴지어서 다공성 스킨패널(6)을 상당히낮은 응력에서 연장될 수 있게 한다. 응력은 셀층이 붕괴되거나 접착결합이 밀여나기 전에 다공성 스킨패널(6)이 변형되도록 충분히 낮다.
제 4c 도에 도시된 바와 같이, 압축응력이 다공성 스킨패널(16)에 적용되면, 압축응력 방향에 있는 부재(34)는 더욱 굽은 모양으로 되어 인접부재(36)로 하여금 역시 더욱 굽게 한다. 셀층이 붕괴하거나 접착결합이 밀려나기 전에 다공성 스킨패널(16)이 변형되도록 충분히 낮은 응력에서 부재(34)는 변형된다. 굽힘 반경의 실제 한계는 구멍의 크기와 모양, 스킨패널의 두께와 재질, 셀 규격, 층 두께, 재료 두께 및 코어층의 재질을 포함하여 형성가능한 벌집형 패널의 실제 설계에 따른다.
제 5 도 및 제 6 도는 다공성 스킨패널의 다른 형태를 도시한다. 팽창된 금속시트(40)는 다공성 스킨패널로써 제 5 도에 도시되어 있다. 기술에서 공지되어 있는 바와 같이, 팽창된 금속패널(40)은 일련의 슬릿과 금속의 충실 시트를 우선 뚫고 슬릿에 수직인 방향에서 시트를 팽창할 수 있게 되어 있다. 슬릿은 다이아몬드형 구멍(42)안으로 팽창된다. 팽창된 금속패널(40)은 구멍을 낸 시트(16)와 같이 응착력이 있는 코어층(12)에 결합하게 된다. 이 경우에, 금속패널(40)의 변형은 제 1 도 내지 제 4 도에 도시된 실시예의 구부러진 부재의 굽힘에 의해서라기보다 직선부재의 팽창이나 수축에 의해 우선 조절하게 된다.
편직 금속섬유의 시트(44)는 다공성 스킨패널로서 제 6 도에 도시되어 있다. 각 금속섬유(46)는 적절히 주름잡히거나 꼬여져 있으므로 구멍을 낸 금속 스킨패널(16)의 구부러진 부재(22)처럼 팽창이나 압축중의 하나에 의해 쉽게 변형된다.
벌집형 패널의 증가된 변형성을 제공한 변형가능한 벌집형 패널의 다른 실시예가 제 7 도 및 제 8 도에 도시되어 있다. 단지 한개 대신 2개의 다공성 스킨패널(52,54)이 제 7 도에서 도시된 변형가능한 벌집형 패널(50)에서 사용된다. 다공성 스킨패널(52,54)이 구멍을 낸 금속패널로서 사용되지만 이것은 제 5 도 및 제 6 도에서 도시한 바와 같이 팽창된 금속 또는 편직, 주름잡힌 금속 섬유일 것이다. 변형 가능한 벌집형 패널(50)이 구부러질때 양 스킨패널은 구부러짐을 조절하도록 팽창되거나 수축될 것이다.
제 8 도에는 변형가능한 벌집형 패널의 코어층을 사용하기 위한 다른 다공성의 벌집(58)이 도시되어 있다. 상기 코어는 코어층자체가 표준 6각형 코어구조보다 붕괴하기전에 더 변형을 조절하기 위하여 주름잡힌 측면을 구비하고 있다. 다공성이 벌집(58)의 조립방법 및 구조의 논의는 참고로 여기에 인용되고 본 발명자에 의해 1967년 9월 19일 논의된 미합중국 특허 제 3,344,666호를 보면 알수 있다.
본 발명의 또다른 양상, 즉 보강패널(66)과 장식패널(68)을 모두 포함하는 구조적 패널 조립체가 제 9 도에 도시되어 있다. 장식패널(68)은 고도의 마무리에 적당한 표면(70)을 제공하고, 보강패널(66)은 조립체가 상당히 견고하도록 보강한다. 보강패널(66)은 상기의 성형가능한 벌집형 패널(10)같은 구조를 가지며, 원하는 형상으로 굽혀질 수 있다. 두 패널(66,68)은 장식패널의 내측면을 보강패널의 한옆에 부착하여 조립한다. 양호하게도, 접착제(72)는 우레탄 접착제이며, 보강패널(66)의 다공성 외피패널(74)은 장식패널(68)로 향하게 된다. 또한 양호하게도 접착제 비드는 접착부내의 접착제 기포들과 함께 접착부 주변에 발라진다. 두 패널(66,68) 사이의 작은 공간(76)은 패널 외형의 제작 공차를 위한 여유를 마련한다. 이미 예시한 바의 장식패널 상의 립(78) 처럼 여러가지 모서리 처리가 가능하다. 상기 설명에 의하면 본 발명은 쉽게 변형될수 있는 외피 패널에 의하여 쉽게 성형할 수 있는 새롭고 유익한 벌집형 패널을 제공하고 있다. 이상의 설명들은 단지 본 발명의 예시적 방법 및 실시예를 설명하고 있을 뿐이다. 관련 기술에 지식이 있는 사람들이 이해할 수 있듯이 본 발명은 그 정신 혹은 필수적 특징들을 떠남이 없이 다른 특정 형태로 실시될 수 있다. 예를 들면, 구조적 패널 조립체의 장식패널(68)은 주형 플라스틱보다는 스탬프된 금속으로 구성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 설명은 다음 청구범위에서 설명될 발명의 범위를 예시하기 위한 것이지 한정하기 위한 것이 아니다.
Claims (18)
- 개방 셀이 횡으로 연장하는 개방 셀형 구조를 갖는 코어층과, 상기 코어층의 대향측면에 접착된 대체로 편평한 시트재료의 제 1 및 제 2스킨패널을 구비하는 가요성 편평한 시트재료의 제 1 및 제 2스킨패널을 구비하는 가요성 벌집형 패널에 있어서, 상기 제 1스킨패널은 전체두께가 동일한 충실 시트재료의 강도보다 약간 적은 유효강도를 가지도록 하기 위해 두께를 통해 연장하는 다수의 구멍을 갖는 시트재료로 구성되고, 상기 스킨패널은 나중에 벌집형 패널을 구부려서 굴곡된 구조로 형성되게 되는 편평한 벌집형 패널을 만들기 위하여 코어층에 먼저 접착되고, 상기 제 1스킨패널의 강성도는 상기 굽힘이 제 1스킨패널의 변형에 의해 수용되어서 코어층이 붕괴되지 않을 정도로 또는 코어층과 스킨패널간의 접착성 결합이 파괴되지 않을 정도로 충분히 낮은 것을 특징으로 하는 벌집형 패널.
- 제 1 항에 있어서, 제 1스킨패널은 구멍들이 관통하는 금속의 다공시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 벌집형 패널.
- 제 2 항에 있어서, 제 1스킨패널의 구멍들간에 남아있는 물질은 굴곡부재를 형성하고, 제 1스킨패널의 변형은 상기 굴곡부재의 형상의 변형을 포함하는 것을 특징으로 하는 벌집형 패널.
- 제 3 항에 있어서, 상기 각 구멍은 마주보는 두개의 오목한 측면과 마주보는 두개의 볼록한 측면을 갖는 대칭적인 4개의 측면형상과 같은 모양을 갖으며, 인접한 구멍은 굽은 각 부재가 하나의 구멍의 오목한 측면과 인접한 구멍의 볼록한 측면에 의해 둘러싸도록 수직으로 놓여지는 것을 특징으로 하는 벌집형 패널.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1스킨패널은 편집 금속섬유의 시트로 구성되고 상기 편직 금속섬유는 상기 제 1스킨패널의 변형이 상기 섬유를 곧게 펴거나 더 나아가 구부려서 크림핑되는 것을 특징으로 하는 벌집형 패널.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1스킨패널이 팽창된 금속의 시트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 벌집형 패널.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2스킨패널은 전체두께가 같은 물질의 충실시트의 견고성보다 적은 효과적인 견고성을 갖도록, 두께를 통해 연장된 다수의 구멍을 갖는 물질의 시트로 구성되고, 상기 제 2스킨패널의 견고성은 상기 벌집형 패널의 구부림이 상기 코어층의 붕괴되거나 상기 코어층과 상기 스킨패널 사이의 접착결합이 망가지기 전에 상기 제 1 및 제 2스킨패널의 변형에 의해 생기도록 충분히 낮은 것을 특징으로 하는 벌집형 패널.
- 코어층을 가로질러 연장한 그들의 구멍공동부에 다공성의 구조를 갖는 코어층과, 제 1패널은 구멍사이에서 유지된 구부러진 부재와 그들의 두께를 통하여 연장한 복수개의 구멍을 갖는 금속의 구멍을 낸 층을 구비하며, 상기 구멍의 각각의 2개의 대향 오목측면과 2개의 대향 볼록측면을 갖는 대칭 4개의 측면형상으로 되고 인접구멍은 직교로 배치되므로 각 구부러진 부재의 인접 볼록측면과 한구멍의 오목측면에 의해 인접하게 되며, 스킨패널은 납작한 벌집형 패널을 만들도록 코어층으로 우선 결합되고 벌집형 패널을 구부림에 의해 구부러진 구조로 되며, 제 1스킨패널의 경도가 낮으므로 상기 구부러짐은 코어층과 스킨패널 사이의 응착결합이 망가지거나 코어층이 붕괴하기 전에 구부러진 부재의 형태의 변형을 포함한 제 1스킨패널의 변형에 의해 조절되며, 상기 코어층의 대향 측면으로 결합된 통상 물질의 납작한 층의 제 1 및 제 2패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 변경가능한 벌집형 패널.
- 코어층을 가로질러 연장한 그들의 구멍공동부에 다공성의 구조를 갖는 코어층과, 제 1 및 제 2스킨패널은 구멍사이에서 유지된 구부러진 부재와 그들의 두께를 통하여 연장한 복수개의 구멍을 갖는 금속의 구멍을 낸 층을 구비하며, 상기 스킨패널은 납작한 벌집형 패널을 만들도록 코어층으로 우선 결합되고 벌집형 패널을 구부림에 의해 구부러진 구조로 되며, 스킨패널의 경도가 낮으므로 상기 구부러짐은 코어층과 스킨패널 사이의 응착 결합이 실패하거나 코어층이 붕괴하기 전에 구부러진 부재의 변형을 포함한 제 1스킨패널의 변형에 의해 조절되며, 상기 코어층의 대향 측면으로 결합된 통상 물질의 납작한 층의 제 1 및 제 2패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 변형가능한 벌집형 패널.
- 코어층과 상기 코어층의 양측에 접합된 시트재료로 된 제 1 및 제 2스킨패널을 포함하며, 상기 제 1스킨패널은 그 두께 방향으로 연장되는 복수개의 구멍을 갖는 시트재료로 구성되어 있어서 상기 제 1스킨패널은 그 평면내의 응력에 대해 효과적인 강성, 즉 같은 두께의 균등 충실 시트재료, 강성보다 훨씬 적은 강성을 가지며, 성형된 벌집형 패널은 우선 상기 코어층에 상기 스킨패널을 접착하는 공정에 의해 편평한 벌집형 패널을 형성하고 그후 상기 편평한 벌집형 패널을 접착하여 상기 성형된 벌집형 패널을 형성함으로써 제조되며, 상기 편평한 벌집형 패널의 접착은 상기 제 1스킨패널을 변형시킴으로써 촉진되는 것을 특징으로 하는 성형된 벌집형 패널.
- 장식용 패널과 이 장식용 패널 한쪽에 결합되며 코어층 및 상기 코어층 양쪽에 접착된 시트 재료로 된 두개의 스킨패널을 포함하는 보강패널로 구성되며, 상기 스킨패널의 적어도 하나는 그 두께를 통해 연장되는 복수개의 구멍을 갖는 다공성 패널로 되어있어 상기 다공성 패널은 효과적 강성, 즉 전체 두께가 같은 충실 시트 재료의 강성보다 훨씬 적으며, 상기 스킨패널은 먼저 상기 코어층에 접착되어 편평한 패널을 형성하고 그후 상기 보강패널을 굽힘으로써 만곡구조로 성형되고, 상기 다공성 패널의 강성은 충분히 낮아서 상기 굽힘이 상기 코어층과 스킨패널간의 접착이 무너지거나 상기 코어층이 붕괴되기전에 상기 다공성 패널을 변형시킴으로써 촉진되는 것을 특징으로 하는 구조적 패널 조립체.
- 제 11 항에 있어서, 상기 장식패널은 상기 보강패널에 결합되는것을 특징으로 하는 구조적 패널 조립체.
- 제 12 항에 있어서, 상기 장식패널은 상기 보강패널의 다공성 스킨패널에 결합되는 것을 특징으로 하는 구조적 패널 조립체.
- 제 11 항에 있어서, 상기 장식패널은 요구되는 형태로 성형된 시이트 몰딩 성분으로 구성되고 균일한 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 구조적 패널 조립체.
- 두 스킨패널중 하나는 이것의 두께방향으로 연장되며 동일한 전체 두께 재료의 충실 시이트 경도보다 낮은 경도의 다공스킨패널을 갖도록 두 스킨패널중 하나가 이것의 두께방향으로 연장되어 코어층의 대향측부에 결합된 시이트 재료의 두 스킨패널 및, 코어층을 포함하는 편평한 벌집형 패널을 제조하는 공정과 상기 코어층 사이의 접착 결합 혹은 코어층 붕괴가 일어나기 전에 상기 다공성 패널의 변형에 의하여 결합이 조절되는데 다공패널경도가 충분히 낮도록, 상기 벌집형 패널을 굴곡 형성된 벌집형 패널로 절곡시키는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 굴곡 형성된 벌집형 패널 제조방법.
- 제 15 항에 있어서, 상기 편평한 벌집형 패널의 제조단제는 상기 코어층 또는 상기 스킨패널에 접착제를 적용하는 단계와, 상기 코어층의 양측에 인접하여 상기 두개의 스킨패널을 위치, 결정함과 동시에 조립체를 플래트 프레스내에 배치시키는 단계 및 조립체가 상기 플래트 프레스내에 있는 동안 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌집형 패널 제조방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 편평한 벌집형 패널의 제조단계는 다수의 경화 안된 조립체들을 상기 플래트 프레스내에 배치시키는 단계와 상기 조립체들을 동시에 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌집형 패널 제조방법.
- 만곡구조의 패널 조립체를 제조하기 위한 방법에 있어서, 코어층과 상기 코어층의 양측에 접착된 시트재료로 된 두개의 스킨패널로 이루어지며, 상기 스킨패널의 적어도 하나는 상기 다공성 스킨패널이 동일물의 전체 두께의 재료의 충실 시트의 강성보다 실질적으로 적은 유효 강성을 갖도록 그 두께를 통해 연장하는 다수의 개구들을 가진 다공성 패널이 되도록 된 플랫형 벌집형 패널을 제조하는 단계와, 상기 다공성 패널이 강성이 충분히 낮아서 상기 코어층의 붕괴되거나 또는 상기 코어층과 상기 스킨패널 사이의 접착결합이 파괴되기 전에 상기 다공성 패널의 변형에 의해 그와같은 굽힘이 조절되도록 편평한 벌집형 패널을 만곡형 벌집형 패널로 구부려주는 단계와, 상기 만곡형 벌집형 패널을 장식용 패널의 한 측면에 접착시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 만곡구조의 패널 조립체 제조방법.
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