JP2990369B2 - ハニカム材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えば、平面部と、この平面部の少なくと
も一部適宜部位に、曲面部を有するハニカムパネルの芯
材、構造材等を形成するのに適したハニカム材に関す
る。

「従来の技術」、「発明が解決しようとする課題」 ハニカム材は、一般に、形成容易、かつ重量対強度が
最も大となる等の特徴を有するため、例えば、金属箔、
アラミッドペーパ等を基材として展張成形手段により形
成された略正六角形の中空柱状のセルの平面的集合体よ
りなるハニカム材、すなわち、通常のハニカム材が多用
されている。

しかし、係る通常のハニカム材によって曲面状のハニ
カム材を形成する場合、例えば、曲面型に沿い展張方向
（若しくは展張方向に直行する方向、いわゆるリボン方
向）に湾曲せしめると、この通常のハニカム材の展張方
向（若しくはリボン方向）に直交する方向、すなわち、
リボン方向（若しくは展張方向）は反対に上方に反り返
り、鞍形状に歪むため、曲面型にフィットしない。した
がって、これを無理な力を加えてフィットさせようとす
れば、セル壁が折損したり、或いは、接着部に剥離等が
生じるため、高品質な曲面状のハニカム材を形成するこ
とはできなかった。

故に、従来、曲面状のハニカム材を形成する場合に
は、曲面状に加工することが容易に可能で、かつ、高品
質な曲面を形成することができ、しかも、その形成も容
易な曲面状のハニカム材を形成するためのハニカム材と
して周知の、例えば、第２図に示す如く、通常のハニカ
ム材を、その展張方向にさらに所定量展張、すなわち、
各セル10を形成するセル壁11の折曲角が略90゜をなし、
展張方向Ｗに縦長な略長方形の中空柱状のセル10の平面
的集合体よりなるオーバ展張ハニカム材９。或いは、こ
のオーバ展張ハニカム材９を、例えば、そのリボン方向
Ｌに、所定の荷重を均一に徐徐に加える等、リボン方向
Ｌに圧縮することによって形成された展張方向Ｗの中心
に括れ部８を有する平面略鼓形をなすセル６の平面的集
合体よりなる曲面形成用ハニカム材５（第１図参照）等
の曲面状ハニカム形成用のハニカム材20が、一般に用い
られていた。

ところで、係る曲面状ハニカム形成用のハニカム材
は、何れも略全体が曲面部よりなる曲面状のハニカム材
を形成するために開発され、提供されているため、略全
体が曲面部よりなる曲面状のハニカム材を形成する場合
には、係る曲面状ハニカム形成用のハニカム材は適する
が、このハニカム材によって、例えば、平面部と、この
平面部の少なくとも一部適宜部位に曲面部を有するハニ
カム材を形成した場合、平面部における適宜部位に高品
質な曲面部を有するハニカム材を形成することはできる
ものの、曲面状ハニカム形成用のハニカム材は、通常の
ハニカム材における平面略正六角をなすセルを形成する
セル壁を、所定方向に展張、圧縮等することにより変移
せしめて形成されているので、元の通常のハニカム材に
比し、例えば、そのせん断強さ等の強度が低く、もっ
て、特に、平面部の強度が低くなることにより、その剛
性が全面的に低くなる。

ところで、係る曲面状ハニカム形成用のハニカム材に
よって、全面的な剛性が高い。平面部と曲面部とからな
るハニカム材を形成するには、セルの密度を高くする
か、或いは、用いる基材の厚さを厚くし、平面部の強度
を高めることによって可能であるが、反面、ハニカム材
の全体重量が増加し、ハニカム材の特性たる軽量性が損
なわれるため、例えば、より重量の軽減が要望されてい
る宇宙機器、航空機等の構造材等としては適さないこと
があった。

また、他の手段として、平面部に対応する部位を、所
定の強度を有する通常のハニカム材で構成し、かつ、曲
面部を形成すべき部位を、曲面状ハニカム形成用のハニ
カム材で構成し、両者の接続部を、接着剤を介して互い
に接着することにより形成されたハニカム材によって、
このようなハニカム材を形成することも実施されてい
た。

しかし、係る手段によって形成されたハニカム材にあ
っては、ハニカム材そのものの全体重量が増加すること
はないが、セル、すなわち、セル壁の形状が異なるハニ
カム材を、接着剤を介して接着することによって形成さ
れるので、その形成が面倒で多くの工数を要するため、
ハニカム材が高価となるとともに、セル壁の形状が異な
るハニカム材を互いに強固に接着するには、例えば、接
続部近傍の互いのセルを接着剤によって埋める等により
接着するため、可なりの量の接着剤が必要であり、した
がって、依然、ハニカム材が重くなるという難点があっ
た。

本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、その目
的とするところは、例えば、平面部と、この平面部の少
なくとも一部適宜部位に曲面部を有するハニカム材を形
成した際、平面部の強度を何ら損なうことなく、高品質
な曲面部を形成することができ、かつ、重量も軽量で、
しかも、その形成も容易な、平面部と曲面部とからなる
ハニカム材を形成するのに適したハニカム材を提案する
ことにある。

「課題を解決するための手段」 本発明は、上記目的を達成すべくなされたもので、そ
の技術的解決手段は、次のとおりである。

本発明に係るハニカム材は、展張成形手段により形成
された略正六角形の中空柱状のセルの平面的集合体より
なる通常のハニカム材によって形成されている部分と、
この通常のハニカム材における適宜部位に位置するセル
を形成するセル壁を、所定方向に展張、圧縮等すること
により変移せしめて形成された曲面状ハニカム形成用の
ハニカム材よりなる部分とを有してなっている。

「作用」 本発明は、上記手段よりなるので、次の如く作用す
る。

すなわち、本発明に係るハニカム材は、展張成形手段
により形成された通常のハニカム材よりなる部分と、こ
の通常のハニカム材における適宜部位に位置するセルの
セル壁を、所定方向に展張、圧縮等することにより変移
せしめて形成された曲面状ハニカム形成用のハニカム材
よりなる部分とが一体形成されている。したがって、例
えば、平面部と、この平面部の少なくとも一部適宜部位
に、所定曲率の曲面部を有するハニカム材を形成する場
合、予め、平面部を形成するための通常のハニカムにお
ける曲面部を形成すべき部位に対応する位置に、形成す
る曲面部に適した曲面状ハニカム形成用のハニカム材を
形成して置き、次に、所定曲率の型面を備えた曲面型に
沿って、その部分を湾曲せしめることにより、平面部に
おける適宜部位に、容易に高品質な所定曲率の曲面部を
有するハニカム材を形成することができる。

また、このハニカム材は、平面部を形成する部位に位
置するハニカム材が、予め、設定された所定角度を有す
る通常のハニカム材によって形成されているので、何
ら、平面部の強度が損なわれることはない。もって、全
体的な剛性が低くなることはない。

また、このハニカム材における曲面部を形成するため
の曲面状ハニカム形成用のハニカム材は、通常のハニカ
ム材のセルのセル壁を、所定方向に展張、圧縮等するこ
とにより変移せしめて形成されており、したがって、形
成にあたって、特別に接着剤等を要しないため、ハニカ
ム材の重量が増加することはなく、かつ、その形成も容
易である。

「実施例」 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。

第１図は、ハニカム材の要部の平面図である。

図において、１はハニカム材であり、このハニカム材
１は、展張成形手段により形成された通常のハニカム材
２、すなわち、略正六角形の中空柱状のセル３の平面的
集合体よりなるハニカム材と、図示例においては、この
通常のハニカム材２の上下の端部に、それぞれ通常のハ
ニカム材２におけるセル３を形成するセル壁４を、所定
方向に展張、圧縮等し、変移せしめることにより形成さ
れた略鼓形の中空柱状のセル６の平面的集合体よりなる
曲面状ハニカム形成用のハニカム材20たる曲面形成用ハ
ニカム材５が一体形成されてなっている。

なお、Ｗはハニカム材１の展張方向、Ｌはリボン方向
である。

これらについて詳述すると、先ず、実施例において中
央部に位置する通常のハニカム材２は、例えば、箔状の
アルミ材、適宜厚さのアラミッドペーパ等を基材とし、
これら所定枚数の基材を、互いに所定の位置関係に接着
することにより重着し、これを重着方向に展張する周知
の展張成形手段によって形成されており、基材よりなる
セル壁４により形成された所定のセルサイズ、高さを備
えた略正六角形の中空柱状のセル３の平面的集合体より
なり、所定の強度を有してなっている。

そして、この通常のハニカム材２は、重量対強度が最
も大のため、軽量性に優れ、かつ、平面精度にも優れて
いる。

また、図において、通常のハニカム材２における上下
の端部、すなわち、リボン方向Ｌの端部に、それぞれそ
の展張方向Ｗに沿い、通常のハニカム材２と一体形成さ
れている曲面形成用ハニカム材５は、各セル６の平面形
状がそれぞれ展張方向Ｗの中心部に括れ部８を有する略
鼓形をなし、これら各セル６が展張方向Ｗに沿ってそれ
ぞれ一直線状に配列されているとともに、リボン方向Ｌ
に隣接して位置するこれら一直線状に配列された各セル
６とは、展張方向Ｗに交互に半ピッチずつずれて位置す
る位置関係に配列されてなっている。

そして、このような構成よりなる曲面形成用ハニカム
材５を、通常のハニカム材２におけるセル３を形成する
セル壁４を、所定方向に展張、圧縮等し、変移せしめる
ことによって形成するには、先ず、通常のハニカム材２
におけるリボン方向Ｌの端部、すなわち、曲面部を形成
するための曲面形成用ハニカム材５を形成すべき部位に
位置する各セル壁４を、展張方向Ｗに、さらに所定量展
張、すなわち、第２図に示す如く、各セル３におけるリ
ボン方向Ｌに沿って位置していた二枚の基材よりなる剛
性の高いセル壁４が、リボン方向Ｌに沿い、かつ対向状
態を維持しつつ、互いの間隔が開くように変移するとと
もに、他の一枚の基材よりなる剛性の低いセル壁４が、
それぞれ展張方向Ｗに沿い、略連続して一直線状態とな
るまで展張することにより、このような状態に変移した
セル壁４により形成されたセル壁11によって形成された
展張方向Ｗに縦長な略長方形のセル10の平面的集合体よ
りなるオーバ展張ハニカム材９を、一旦形成し、次に、
このオーバ展張ハニカム材９を、そのリボン方向Ｌに、
例えば、所定の荷重を均一に徐徐に加える等、リボン方
向Ｌに圧縮することにより、それぞれリボン方向Ｌに沿
って位置していた二枚の基材よりなる剛性の高いセル壁
11は、特に、リボン方向Ｌ間の間隔が大きく縮まるよう
に変移する。

この剛性の高いセル壁11の変移に伴い、展張方向Ｗに
沿い略一直線状に位置していた一枚の基材よりなる剛性
の低いセル壁11は、剛性の高いセル壁11との接続端部で
それぞれ折曲され、各セル10における展張方向Ｗの中心
において互の間隔が縮まるように変移することにより、
これら変移したセル壁11により形成されたセル壁７によ
って形成された展張方向Ｗの中心部に括れ部８を有する
略鼓形をなすセル６の平面的集合体よりなる曲面形成用
ハニカム材５が、通常のハニカム材２と連続状態に一体
形成される。

したがって、容易に、通常のハニカム材２おけるリボ
ン方向Ｌの端部に、展張方向Ｗに沿い所定幅の曲面形成
用ハニカム材５からなる曲面状ハニカム形成用のハニカ
ム材20を形成することができる。

なお、第１図に示す実施例においては、通常のハニカ
ム材２におけるリボン方向Ｌの両端部に曲面形成用ハニ
カム材５が形成されているが、曲面形成用ハニカム材５
を形成する部位については、実施例に限定されるもので
はなく、例えば、通常のハニカム材２におけるリボン方
向Ｌの一方の端部のみに、或いは、中央部に形成しても
よい。

要するに、曲面形成用ハニカム材５を形成する部位、
形成する大きさ等については、係るハニカム材１によっ
て、例えば、平面部と、この平面部の少なくとも一部適
宜部位に、所定の曲面部を有するハニカム材を形成する
場合、平面部に対応する部位に通常のハニカム材２が位
置するとともに、所定の曲面部を形成すべき部位に、こ
の曲面部を形成することができる曲面形成用ハニカム材
５からなる曲面状ハニカム形成用のハニカム材20が位置
する位置関係にハニカム材１を形成すればよい。

このように、通常のハニカム材２におけるリボン方向
Ｌの適宜部位に、展張方向Ｗに沿って形成された曲面形
成用ハニカム材５によって、リボン方向Ｌに湾曲する所
定の曲面部を形成するには、例えば、所定曲率の型面を
備えた、曲面型に沿って、曲面形成用ハニカム材５を、
そのリボン方向Ｌに湾曲せしめることにより、容易に高
品質な曲面部を形成することができる。

すなわち、この曲面形成用ハニカム材５は、リボン方
向Ｌに湾曲せしめた際、リボン方向Ｌに沿って位置する
剛性の高いセル壁７は、リボン方向Ｌにおいて、その間
隔が、凹曲面側で縮まり、凸曲面側で開くように変移す
る。このリボンの方向Ｌに沿って位置する剛性の高いセ
ル壁７の変移に伴い、展張方向Ｗに沿ってシグザグ状に
位置する剛性の低いセル壁７は、特に、各セル６の括れ
部８において、その間隔が、凹曲面側で大きく縮まり、
凸曲面側で大きく開くようにねじれ変形を起こしつつ変
移する。しかし、この剛性の低いセル壁７のねじれ変形
は殆どセル壁７を形成する基材の変形によって吸収され
るので、剛性の低いセル壁７が折損したり、或いは、剛
性の高いセル壁７の接着部が剥離する等の事態が生ずる
ことはなく、容易に型面にフィットする。もって、例え
ば、曲面部の曲率が大きい場合であっても、リボン方向
Ｌに湾曲する高品質な曲面部を形成することができる。

また、この曲面形成用ハニカム材５は、展張方向Ｗに
湾曲せしめた際、各セル６におけるリボン方向Ｌに沿っ
て位置する剛性の高いセル壁７は、展張方向Ｗにおい
て、その間隔が、凹面側で縮まり、凸曲面側で開くよう
に変移する。このリボン方向Ｌに沿って位置する剛性の
高いセル壁７の変移に伴い、展張方向Ｗに沿ってジグザ
グ状に位置する剛性の低いセル壁７は、前記、リボン方
向Ｌに湾曲せしめた場合と同様、特に、各セル６の括れ
部８において、その間隔が、凹曲面側で大きく縮まり、
凸曲面側で大きく開くようにねじれ変形を起しつつ変移
し、このねじれ変形は殆どセル壁７を形成する基材の変
形によって吸収される。もって、展張方向Ｗにも高品質
な曲面部を形成することができる。

したがって、この曲面形成用ハニカム材５を、通常の
ハニカム材２における展張方向Ｗの適宜部位に、リボン
方向Ｌに沿って形成することにより、平面部を形成する
ための通常のハニカム材２に続いて、展張方向Ｗに湾曲
する高品質な曲面部を形成することができる曲面形成用
ハニカム材５からなる曲面状ハニカム形成用のハニカム
材20が連続状態に一体形成されたハニカム材１が得られ
る。

なお、上述の実施例においては、展張方向Ｗ、リボン
方向Ｌ何れの方向に湾曲せしめた場合にも高品質な曲面
部を形成することができる曲面形成用ハニカム材５が、
通常のハニカム材２における適宜部位に連続状態に一体
形成されたハニカム材１について説明したが、通常のハ
ニカム材２に、連続状態に一体形成されている曲面状ハ
ニカム形成用のハニカム材20については、曲面形成用ハ
ニカム材５に限定されるものではなく、例えば、前述の
曲面形成用ハニカム材５を形成する過程で形成された第
２図に示す曲面状ハニカム形成用のハニカム材20たるオ
ーバ展張ハニカム材９を、通常のハニカム材２における
リボン方向Ｌの適宜部位に、展張方向Ｗに沿って形成す
るようにしてもよい。

ところで、この展張方向Ｗに縦長な略長方形のセル10
の平面的集合体よりなるオーバ展張ハニカム材９は、そ
のセル10を形成するセル壁11の内、一枚の基材よりなる
剛性の低いセル壁11は、展張方向Ｗに沿い略一直線状に
連続して位置しており、また、リボン方向Ｌに沿って位
置する二枚の基材よりなる剛性の高いセル壁11は、展張
方向Ｗに交互に半ピッチずつずれて位置している。

よって、係る構成よりなるオーバ展張ハニカム材９
は、リボン方向Ｌに湾曲せしめた際、各セル10を形成す
るリボン方向Ｌに沿って位置する剛性の高いセル壁11
は、その間隔が、展張方向Ｗにおいては、凹曲面、凸曲
面何れの側においても変わらないが、リボン方向Ｌにお
いては、凹曲面側で縮まり、凸曲面側で開くように変移
する。このリボン方向Ｌに沿って位置する剛性の高いセ
ル壁11の変移に伴い、展張方向Ｗに沿い略一直線状に連
続して位置していた剛性の低いセル壁11は、特に、セル
10における展張方向Ｗの中心において、リボン方向Ｌの
間隔が、凹曲面側で縮まり、凸曲面側で開くようにねじ
れ変形を起しつつ変移する。しかし、この剛性の低いセ
ル壁11のねじれ変形は、殆どセル壁11を形成する基材の
変形によって吸収されるので、剛性の低いセル壁が折損
したり、或いは、剛性の高いセル壁11の接着部が剥離す
る等の事態が生ずることなく、例えば、容易に型面にフ
ィットする。もって、リボン方向Ｌに高品質な曲面部を
形成することができる。

したがって、このオーバ展張ハニカム材９を、通常の
ハニカム材２におけるリボン方向Ｌの適宜部位に、展張
方向Ｗに沿って形成することにより、平面部を形成する
ための通常のハニカム材２に続いて、リボン方向Ｌに湾
曲する高品質な曲面部を形成することができるオーバ展
張ハニカム材９からなる曲面状ハニカム形成用のハニカ
ム材20が連続状態に一体形成されたハニカム材１が得ら
れる。

また、通常のハニカム材２を形成する際の最終段階、
すなわち、展張過程において、例えば、第３図に示す如
く、その展張を、各セル13がリボン方向Ｌに縦長な六角
形をなす状態で中止することによって得られるアンダ展
張ハニカム材12を、通常のハニカム材２における展張方
向Ｗの適宜部位に、リボン方向Ｌに沿って形成するよう
にしてもよい。

ところで、このアンダ展張ハニカム材12は、一般に
は、通常のハニカム材２を形成する過程において、その
展張量を少なくすることによって形成されるが、このア
ンダ展張ハニカム材12を通常のハニカム材２から形成す
るには、通常のハニカム材２におけるセル３が展張方向
Ｗに押し漬されるように押圧力を加えて通常のハニカム
材２を展張方向Ｗに圧縮するか、或いは、通常のハニカ
ム材２におけるリボン方向Ｌに引張り力を加えて通常の
ハニカム材２を、そのリボン方向に展張し、セル３を形
成するセル壁４を変移せしめることにより形成すること
ができる。

この通常のハニカム材２のセル３を形成するセル壁４
を変移せしめることにより形成されたアンダ展張ハニカ
ム材12におけるリボン方向Ｌに縦長な六角形をなすセル
13を形成するセル壁14の内、一枚の基材よりなる剛性の
低いセル壁14は、展張方向Ｗに沿いジグザグ状に連続し
て位置しており、また、リボン方向Ｌに沿って位置する
二枚の基材よりなる剛性の高いセル壁14は、展張方向Ｗ
に交互に半ピッチずつずれて位置している。そして、剛
性の高いセル壁14と剛性の低いセル壁14とは、剛性の低
いセル壁14どうしの折曲角より遥かに大きな折曲角をも
って接続されている。

よって、係る構成よりなるアンダ展張ハニカム材12
は、展張方向Ｗに湾曲せしめた際、各セル13を形成する
リボン方向Ｌに沿って位置する剛性の高いセル壁14は、
展張方向Ｗにおいて、その間隔が、凹曲面側で縮まり、
凸曲面側で開くように変移する。このリボン方向にＬに
沿って位置する剛性の高いセル壁14の変移に伴い、展張
方向Ｗに沿いジグザグ状に位置する剛性の低いセル壁14
はねじれ変形を起しつつ、主として、凸曲面側におい
て、剛性の低いセル壁14どうしのなす折曲角が大きくな
り、反対に、剛性の低いセル壁14と剛性の高いセル壁14
とのなす折曲角が小さくなるように変移する。しかし、
この剛性の低いセル壁14のねじれ変形は、上述の曲面形
成用ハニカム材５、オーバ展張ハニカム材９の場合と同
様、殆どセル壁14を形成する基材の変形によって吸収さ
れるので、展張方向Ｗに高品質な曲面部を形成すること
ができる。

したがって、通常のハニカム材２における展張方向Ｗ
の適宜部位に、リボン方向Ｌに沿ってアンダ展張ハニカ
ム材12を形成することによって、平面部を形成するため
の通常のハニカム材２に続いて、展張方向Ｗに湾曲する
高品質な曲面部を形成することができるアンダ展張ハニ
カム材12からなる曲面状ハニカム形成用のハニカム材20
が連続状態に一体形成されたハニカム材１が得られる。

本発明に係るハニカム材１は、以上説明したようにな
っている。

そこで、以下の如くなる。

すなわち、本発明に係るハニカム材１は、平面部を形
成するための略正六角形のセル３の平面的集合体よりな
る通常のハニカム材２における適宜部位に、そのセル３
を形成するセル壁４を、展張方向Ｗ、リボン方向Ｌ等所
定方向に、展張、圧縮等することにより変移せめて形成
された曲面部を形成するための曲面形成用ハニカム材
５、オーバ展張ハニカム材９、アンダ展張ハニカム材12
等からなる曲面状ハニカム形成用のハニカム材20が、連
続状態に一体形成されている。したがって、このハニカ
ム材１によって平面部における適宜部位に曲面部を有す
るハニカム材を形成した場合、平面部の強度を何ら損う
ことなく、平面部の適宜部位に、高品質な曲面部を有す
るハニカム材を形成することができる。しかも、このハ
ニカム材１は、その重量が軽量であるとともに、その形
成も容易である。

「発明の効果」 以上詳述した如く、本発明に係るハニカム材にあって
は、次の効果を発揮する。

すなわち、この発明のハニカム材は、展張成形手段に
より形成された略正六角形の中空柱状のセルの平面的集
合体よりなる通常のハニカム材によって形成されている
部分と、この通常のハニカム材における適宜部位に位置
するセルのセル壁を、所定方向に展張、圧縮等すること
により変移せしめて形成された曲面状ハニカム形成用の
ハニカム材よりなる部分とを有してなっているので、例
えば、平面部の少なくとも一部適宜部位に、曲面部を有
するハニカム材を形成する場合、平面部を形成するため
の通常のハニカム材における曲面部を形成すべき部位に
対応する部分に、形成する曲面部に適した曲面状ハニカ
ム形成用のハニカム材が位置するようにハニカム材を形
成することにより、容易に、平面部における適宜部位に
高品質な曲面部を有するハニカム材を形成することがで
きる。

また、このハニカム材は、平面部を形成するための部
位が所定の強度を有する通常のハニカム材よりなってい
るので、何ら平面部の強度が損われることはない。さら
に、このハニカム材における曲面部を形成するための部
位に位置する曲面状ハニカム形成用のハニカム材は、通
常のハニカム材におけるセルを形成するセル壁を変移せ
しめることによって形成されているので、その形成にあ
たって、特別に接着剤等を要しないため、ハニカム材の
重量が増加することはなく、かつ、その形成も容易であ
る。

このように、この種従来例に存した問題点が一掃され
る等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるもの
がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は、ハニカ
ム材の要部の平面図、第２図および第３図は、それぞれ
曲面状ハニカム形成用のハニカム材の他の実施例を示
し、第２図は、オーバ展張ハニカム材の要部の平面図、
第３図は、アンダ展張ハニカム材の要部の平面図であ
る。 １……ハニカム材、２……通常のハニカム材、３……セ
ル（通常のハニカム材の）、４……セル壁（通常のハニ
カム材の）、５……曲面形成用ハニカム材、６……セル
（曲面形成用ハニカム材の）、７……セル壁（曲面形成
用ハニカム材の）、８……括れ部、９……オーバ展張ハ
ニカム材、10……セル（オーバ展張ハニカム材の）、11
……セル壁（オーバ展張ハニカム材の）、12……アンダ
展張ハニカム材、13……セル（アンダ展張ハニカム材
の）、14……セル壁（アンダ展張ハニカム材の）、20…
…曲面状ハニカム形成用のハニカム材、Ｌ……リボン方
向、Ｗ……展張方向。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】展張成形手段により形成された略正六角形
   の中空柱状のセルの平面的集合体よりなる通常のハニカ
   ム材によって形成されている部分と、該通常のハニカム
   材における適宜部位に位置するセルを形成するセル壁
   を、所定方向に展張、圧縮等することにより変移せしめ
   て形成された曲面状ハニカム形成用のハニカム材よりな
   る部分とを有してなることを特徴とするハニカム材。