JPH09290470A - ハニカムコアおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、フレキシブル性・柔軟性・高賦形性
に優れ、第２に、３次曲面の曲面成形にもスムーズに適
用でき、第３に、しかも製造が容易でコスト面にも優れ
なる、ハニカムコアおよびその製造方法を提案する。 【解決手段】 このハニカムコア９は、セル壁７にて区
画形成された中空柱状のセル１０の平面的集合体よりな
り、接合箇所間の各セル壁７が、断面直線状の平坦面を
なさず、少なくとも１本の折曲部８が存し、断面折れ線
状をなす。そして、このようなハニカムコア９は、従来
よりの展張法による製造方法について、従来よりの第１
接合材３より接合力が劣る第２接合材６による仮接合を
付加すると共に、展張中に仮接合が剥がれた跡の塑性変
形を利用して、セル壁７に折曲部８を残存せしめるよう
になっている。もってこのハニカムコア９は、曲面成形
に際し、内外の縮み変形や拡開変形が、スムーズに実施
されるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカムコアおよ
びその製造方法に関する。すなわち、中空柱状のセルの
平面的集合体よりなるハニカムコア、およびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６，図７，図８は、この種従来例に係
る一般的なハニカムコア，その製造方法，その曲面成形
等の説明に供する。すなわち図６は、一般的なハニカム
コアの製造方法の説明に供する概略斜視図であり、
（１）図は準備された母材シートを、（２）図は切断さ
れた母材シートを、（３）図は第１接合材が配設された
母材シートを、（４）図は重積された母材シートを、
（５）図は展張された母材シートを示す。図７は、この
ように製造されたハニカムコアの斜視図である。図８
は、このようなハニカムコアを曲面成形する場合の説明
に供し、（１）図は曲面成形前の全体の概略斜視図、
（２）図は曲面成形後の全体の概略斜視図、（３）図は
曲面成形後の要部の平面説明図、（４）図は曲面成形後
の要部の底面説明図である。

【０００３】まず、ハニカムコア１は従来、通常、次の
ような展張法により製造されていた。すなわち、この展
張法によるハニカムコア１の製造方法では、まず、図６
の（１）図，（２）図に示した所定長さの母材シート２
に対し、図６の（３）図に示したように、条線状に接着
剤等の第１接合材３が配設される。次に、図６の（４）
図に示したように、第１接合材３が半ピッチずつずれた
位置関係で、複数枚の母材シート２を、重積，加熱して
相互間を接合する。それから、図６の（５）図に示した
ように、重積方向に引張力を加えて展張することによ
り、ハニカムコア１を製造していた。図７にも示したよ
うに、このハニカムコア１は、展張された母材シート２
にてセル壁４が形成され、もって、セル壁４にて区画形
成された中空柱状のセル５の平面的集合体よりなる。そ
して、従来のこの種ハニカムコア１では、各セル壁４が
すべて、断面直線状の平坦面をなし、各セル５も例えば
正六角形状をなしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ちハニカムコア１は、事後、セル端面が所定曲率を備え
るべく、全体的に曲面成形されることが多々あるが、そ
の際、全体的に鞍状に反り返ったり、セル壁４に割れ，
ひび，折損，剥れ，潰れ，座屈等の損傷が発生しやす
い、という問題が指摘されていた。

【０００５】図８は、このような従来のハニカムコア１
の曲面成形の説明に供し、（１）図に示した平坦なプレ
ート状から、（２）図に示したわん曲状に曲面成形しよ
うとすると、次のようになっていた。まず（３）図に示
したように、わん曲の内側・縮み側（図面上では上側）
のセル端面側の正六角形状のセル５は、曲面成形によ
り、縦長六角形状に（アンダー展張されるように）縮み
変形しようとする。これに対し、（４）図に示したよう
に、わん曲の外側・伸び側（図面上では下側）のセル端
面側の正六角形状のセル５は、曲面成形により、横長六
角形状に（オーバー展張されるように）拡開変形しよう
とする。しかしながら、このような縮み変形や拡開変形
は、前述したように断面直線状の平坦面をなすセル壁４
の剛性が妨げとなって、スムーズには実施され難く、も
って、大きな押圧力・加圧力を加え無理に曲面成形しよ
うとすると、全体的に鞍状に反り返ったり、セル壁４に
割れ，ひび，折損，剥れ，潰れ，座屈等の損傷が発生し
やすかった。このように従来のハニカムコア１は、フレ
キシブル性・柔軟性・高賦形性に、難点が指摘されてい
た。

【０００６】ところで、このようなフレキシブル性・柔
軟性・高賦形性を具備すべく、従来は、オーバーエキス
パンドコアやフレックスコアも開発されていた。しかし
ながら、まずオーバーエキスパンドコア、つまり各セル
５が正六角形状をなす前述したハニカムコア１を更に展
張することにより得られ、その各セル５が横長六角形状
をなすオーバーエキスパンドハニカムコアについては、
オーバーエキスパンド方向・横長方向への変形性は備え
てなり、２次曲面の曲面成形には適用できるものの、複
雑な３次曲面の曲面成形には適用不能である、という問
題があった。又フレックスコア、つまり各セル５が丸味
を帯びた特殊な略凸字状をなすフレックスハニカムコア
については、その製造方法が複雑である等、製造が容易
でなくコスト高である、という問題が指摘されていた。

【０００７】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、セル壁
について、少なくとも１本の折曲部が存し断面折れ線状
をなすことにより、第１に、フレキシブル性・柔軟性・
高賦形性に優れ、第２に、３次曲面の曲面成形にも適用
でき、第３に、しかも製造が容易である、ハニカムコア
およびその製造方法を提案することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
のハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空柱状
のセルの平面的集合体であって、接合箇所間の各該セル
壁が、断面直線状の平坦面をなさず、少なくとも１本の
折曲部が存し断面折れ線状をなすこと、を特徴とする。

【０００９】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２のハニカムコアの製造方法では、
まず、母材シートに一定幅と間隔で条線状に第１接合材
を配設する第１工程と、次に、該第１接合材が順次半ピ
ッチずつずれた位置関係で、複数枚の該母材シートを重
積すると共に加熱することにより、該母材シート間を該
第１接合材にて接合する第２工程と、更に、その重積方
向に引張力を加え各該母材シートを展張する第３工程
と、を辿ることにより、展張された該母材シートにてセ
ル壁が形成され、もって、該セル壁にて区画形成された
中空柱状のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアが
得られる。そして本発明では、このような製造方法につ
いて、まず該第１工程にて、該第１接合材間に該第１接
合材より接合力が劣る第２接合材を、該第１接合材と平
行に条線状に少なくとも１本配設し、次に該第２工程に
て、重積と加熱により、該母材シート間を該第２接合材
によっても仮接合し、更に該第３工程にて、展張中に途
中で該第２接合材による仮接合が剥がれ、その跡が、塑
性変形により該第１接合材による接合箇所間の該母材シ
ートそして該セル壁に、折曲部として残存することによ
り、該セル壁が断面折れ線状をなすハニカムコアを得る
こと、を特徴とする。

【００１０】更に、請求項３については次のとおり。す
なわち、この請求項３のハニカムコアの製造方法は、請
求項２記載のハニカムコアの製造方法において、該第１
接合材より接合力が劣る該第２接合材として、該第１接
合材と同種材料よりなると共に該第１接合材より幅狭な
ことにより、接合力が劣るように設定されたものが用い
られていること、を特徴とする。

【００１１】このように、このハニカムコアの製造方法
では、従来よりの展張法による製造方法について、接合
力が劣る第２接合材による仮接合を付加すると共に、展
張中に仮接合が剥がれた後の塑性変形を利用して、セル
壁に折曲部を残存せしめるようになっている。もって、
このように製造されたハニカムコアは、セル壁に折曲部
が存し断面折れ線状をなすので、この点からセル壁の剛
性が緩和されており、変形に対する余裕を備えひずみ等
も吸収される。もって、曲面成形された場合、わん曲の
内側・縮み側のセル端面側が、スムーズに縮み変形され
ると共に、わん曲の外側・伸び側のセル端面側も、スム
ーズに拡開変形されるようになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２
は、発明の実施の形態の第１例の説明に供する要部の正
面説明図であり、図１の（１）図は重積，接合する第２
工程を、図１の（２）図は、展張する第３工程の前半
を、図２は、展張する第３工程の後半を示す。図３，図
４は、発明の実施の形態の第２例の説明に供する要部の
正面説明図であり、図３の（１）図は重積，接合する第
２工程を、図３の（２）図は展張する第３工程の前半
を、図４は展張する第３工程の後半を示す。なお図５
は、同発明の実施の形態の説明に供し、曲面成形した場
合の要部の斜視図であり、（１）図は上述した第１例の
ハニカムコアを示し、（２）図はこの種従来例のハニカ
ムコアを示す。

【００１３】まず、前述した図６，図７により、一般的
なこの種従来例の展張法による製造方法について述べ
る。この製造方法では、次の第１工程，第２工程，第３
工程を辿ることにより、例えば、図７に示したこの種従
来例のハニカムコア１が製造される。すなわち、まず、
母材シート２に一定幅と間隔で条線状に第１接合材３を
配設する第１工程と、次に、第１接合材３が順次半ピッ
チずつずれた位置関係で、複数枚の母材シート２を重積
すると共に加熱することにより、母材シート２間を第１
接合材３にて接合する第２工程と、更に、その重積方向
に引張力を加え各母材シート２を展張する第３工程と、
を辿ることにより、例えば図７に示したハニカムコア１
が製造される。すなわち、展張された母材シート２にて
セル壁４が形成され、もって、セル壁４にて区画形成さ
れた中空柱状のセル５の平面的集合体よりなる、この種
従来例のハニカムコア１が得られる。

【００１４】このような、展張法による製造方法一般に
ついて、更に詳述する。この製造方法では、まず図６の
（１）図に示したように、準備工程において母材シート
２が準備される。この母材シート２としては、アルミニ
ウム箔その他の金属箔や、繊維強化プラスチック（ＦＲ
Ｐ）シートや、各種のプラスチックシート、各種繊維の
混抄シート、パルプを含む複合シート、その他各種材質
のシートが用いられる。なお、繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）シートとしては、ガラス繊維，ケブラー繊
維，カーボン繊維，セラミック繊維，金属繊維，樹脂繊
維，その他の繊維と、エポキシ系の樹脂，ポリイミド系
の樹脂，その他の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂とを、適
宜選択して、付着，含浸，混入等により組み合わせたも
のが代表的である。

【００１５】そして、準備された母材シート２は、図６
の（２）図に示したように、切断工程において所定長さ
寸法毎に切断された後、図６の（３）図に示したよう
に、第１工程において、条線状に第１接合材３が配設さ
れる。すなわち、この第１工程では、母材シート２に第
１接合材３が、一定の幅と間隔で長手方向に平行の条線
状に塗布等により配設され、第１接合材３としては、熱
可塑性樹脂や熱硬化性樹脂製の接着剤が代表的である
が、はんだ等のろう材を用いることも可能である。なお
上述した、図６の（２）図の切断工程と、図６の（３）
図の第１工程とは逆でもよく、第１接合材３を配設した
後に切断するようにしてもよい。

【００１６】それから、このように第１工程で第１接合
材３が配設された複数枚の母材シート２を、図６の
（４）図に示したように、第２工程において、配設され
た第１接合材３が順次半ピッチずれた位置関係で、上下
に重積する。そして、この第２工程では更に、加熱加圧
が実施されることにより、第１接合材３が融融硬化し、
もって重積された母材シート２間が接合される。しかる
後、このように第２工程で重積，接合された母材シート
２のブロック体を、所定幅寸法毎に切断してから、図６
の（５）図に示したように、第３工程において、上下の
重積方向に引張力を加えて展張することにより、各母材
シート２は、第１接合材３による接合箇所の縁に沿って
折曲される。このような第１工程，第２工程，第３工程
等を辿ることにより、例えば図７に示したように、母材
シート２にてセル壁４が形成されたこの種従来例のハニ
カムコア１が製造される。一般的なこの種従来例の展張
法による製造方法は、このようになっている。

【００１７】以下、本発明について説明する。まず本発
明に係る製造方法は、上述した製造方法に準じつつ、そ
の第１工程，第２工程，第３工程について、各々部分的
に付加，改良が実施されてなる。すなわち、図１，図
２，図３，図４に示したように、この製造方法では、ま
ず、上述した第１工程において、第１接合材３間に第１
接合材３より接合力が劣る第２接合材６を、第１接合材
３と平行に条線状に少なくとも１本配設する。次に、上
述した第２工程においては、重積と加熱により、母材シ
ート２間を第２接合材６によっても仮接合する。更に、
第３工程においては、展張中に途中で第２接合材６によ
る仮接合が剥がれ、その跡が、塑性変形により第１接合
材３による接合箇所間の母材シート２そしてセル壁７
に、折曲部８として残存することにより、セル壁７が断
面折れ線状をなすハニカムコア９が得られる。

【００１８】このような、本発明の展張法によるハニカ
ムコア９の製造方法について、更に詳述する。まず、第
１工程について述べると、第１工程では、図１の（１）
図中や図３の（１）図中にも示されたように、母材シー
ト２に対し、第１接合材３が配設されると共に（図６の
（３）図も参照）、第２接合材６が配設される。この第
２接合材６としては、第１接合材３について前述したと
ころに準じた材質のもの、例えば接着剤が使用され、こ
のような第２接合材６が、一定の幅と間隔で条線状に、
第１接合材３と平行に配設される。そして第２接合材６
は、第１接合材３に比し接合力が劣るように設定されて
おり、例えば、第１接合材３と同種材料を用いると共
に、第１接合材３より幅狭なことにより、接合力が劣る
ように設定されたものが用いられる。勿論これによら
ず、その幅に関係なく、第１接合材３に比し接着力等の
接合能力自体が劣る材料のものを、第２接合材６として
選択使用することにより、第１接合材３より接合力が劣
るように設定してもよい。

【００１９】そして、図１の（１）図に示した第１例で
は、第１接合材３近くの片側に、１本の第１接合材３よ
り幅狭の細い第２接合材６が配設されている。これに対
し、図３の（１）図に示した第２例では、第１接合材３
近くの両側に、各１本ずつ計２本の第１接合材３より幅
狭の細い第２接合材６が配設されている。なお、このよ
うな図示例によらず、第２接合材６について、その他各
種の位置，本数の配設例も可能である。例えば、図１の
（１）図中に示した第１例に準じ、１本の第２接合材６
が配設されるものの、その配設位置を第１接合材３の近
くではなく、両第１接合材３間の中間位置に配設するこ
とも考えられる。この製造方法において、第１工程はこ
のようになっている。

【００２０】次に、第２工程について述べる。第２工程
について、第１例では図１の（１）図、第２例では図３
の（１）図に示したように、このように第１接合材３や
第２接合材６が配設された母材シート２が、重積，加
圧，加熱，接合される。そして、各母材シート２間は、
第１接合材３によって、剥がれ不能に完全に固定的に接
合されるが、第１接合材３に比し接合力が劣る第２接合
材６によっては、事後剥がれることが可能に仮接合され
る。この製造方法において、第２工程はこのようになっ
ている。

【００２１】次に、第３工程について述べる。第３工程
つまり展張工程について、第１例では図１の（２）図や
図２、第２例では図３の（２）図や図４に示したよう
に、重積方向への展張が実施される。そしてその際、こ
の展張工程の前半では、図１の（２）図や図３の（２）
図に示したように、第２接合材６による仮接合が引張力
に抗し維持されているが、展張工程の後半では、図２や
図４に示したように、第２接合材６による仮接合が、展
張のための引張力にて剥がされるに至る。なお第１接合
材３は、第２接合材６より接合力に優れており、このよ
うな引張力にて剥がれない程度の接合力を備えてなる。

【００２２】さて、このように第２接合材６が剥がさ
れ、その跡が母材シート２に、塑性変形により折り目状
の折曲部８となって、残存する。このような第１工程，
第２工程，第３工程等を辿り、展張法にて製造されたハ
ニカムコア９は、図２や図４に示したように、母材シー
ト２をセル壁７として区画形成された、中空柱状のセル
１０の平面的集合体よりなり、接合箇所間の各セル壁７
が、断面直線状の平坦面をなさず（図７のハニカムコア
１と比較対照）、少なくとも１本の折曲部８が存し、断
面折れ線状をなす。

【００２３】このハニカムコア９について、更に詳述す
る。図２に示した第１例のハニカムコア９にあっては、
第１接合材３間の各セル壁７について、それぞれ１本の
折曲部８が、第１接合材３近くの片側に形成されてい
る。これに対し、図４に示した第２例のハニカムコア９
にあっては、第１接合材３間の各セル壁７について、そ
れぞれ２本の折曲部８が第１接合材３近くに１本ずつ形
成されている。そしてこのハニカムコア９も、一般のハ
ニカムコア１と同様に、重量比強度に優れ、軽量である
と共に高い剛性・強度を備え、又、整流効果、平面精
度，保温性，遮音性にも優れ、単位容積当たりの表面積
が大である、等々の特性が知られ、広く各種の構造材と
して使用されるが、このハニカムコア９は、特性上、特
にフレキシブル性・柔軟性・高賦形性に優れている。

【００２４】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このハニカムコア９の
製造方法では、従来よりの展張法による製造方法につい
て、接合力が劣る第２接合材６による仮接合を付加する
と共に、展張中に仮接合が剥がれた後の塑性変形を利用
して、セル壁７に折曲部８を残存せしめるようになって
いる。もって、このように製造されたハニカムコア９
は、セル壁７に折曲部８が存し、セル壁７が断面折れ線
状をなすので、この点からセル壁７の剛性が緩和されて
おり、変形に対する余裕を備えひずみ等も吸収される。
もってこのハニカムコア９は、曲面成形された場合、わ
ん曲の内側・縮み側のセル端面側が、スムーズに縮み変
形すると共に、わん曲の外側・伸び側のセル端面側も、
スムーズに拡開変形する（図５の（１）図の本発明のハ
ニカムコア９と、図５の（２）図の従来例のハニカムコ
ア１とを比較参照）。

【００２５】すなわち、このハニカムコア９は、セル端
面が所定曲率を備えるべく、全体的に曲面成形された場
合、次のようになる。ハニカムコア９を平坦なプレート
状（図８の（１）図も参照）から、わん曲形状（図８の
（２）図も参照）に曲面成形する際、わん曲の内側・縮
み側のセル端面側のセル１０は、（アンダー展張される
ように）縮み変形しようとし、わん曲の外側・伸び側の
セル端面側のセル１０は、（オーバー展張されるよう
に）拡開変形しようとする。そして、このような曲面成
形に際し、このハニカムコア９は、セル壁７の折曲部８
にて、変形に対する余裕・緩衝性を備えてなり、ひずみ
が吸収され曲げに対する剛性が緩和され、折曲部８が変
位する分だけ、前述したこの種従来例に比しセル１０の
縦や横への変形量も少なくて済む（図８の（３）図や
（４）図も参照）。従って、上述した内外の縮み変形や
拡開変形は、スムーズに実施される。さてそこで、この
ハニカムコア９そしてその製造方法によると、次の第
１，第２，第３のようになる。

【００２６】第１に、このハニカムコア９は、セル壁７
の断面折れ線状をなす折曲部８にて、変形に対する余裕
・緩衝性を備えてなる。そこで、スムーズに曲面成形さ
れ、特に大きな押圧力・加圧力を加えて、無理に縮み変
形や拡開変形させることを要しなくなる。第２に、この
ハニカムコア９は、このようにフレキシブル性・柔軟性
・高賦形性に優れており、折曲部８の存在により、２次
曲面への曲面成形は勿論のこと、３次曲面への曲面成形
にも支障なく適用できる。第３に、しかもこのハニカム
コア９は、従来より行われている一般的な展張法による
製造方法について、第２接合材６による仮接合を付加
し、その剥がれた跡の塑性変形を利用して、セル壁１０
に折曲部８を残存せしめるようにしたことにより、簡単
容易に製造可能である。

【００２７】

【発明の効果】本発明に係るハニカムコアおよびその製
造方法は、以上説明したように、セル壁について、少な
くとも１本の折曲部が存し、断面折れ線状をなすように
したことにより、次の効果を発揮する。

【００２８】第１に、フレキシブル性・柔軟性・高賦形
性に優れてなる。すなわち、このハニカムコアは、セル
壁の断面折れ線状をなす折曲部にて、変形に対する余裕
・緩衝性を備え、スムーズに曲面成形され、もって大き
な押圧力・加圧力を加えて、無理に縮み変形や拡開変形
させることを要しない。そこで曲面成形に際し、前述し
たこの種従来例のハニカムコアのように、全体的に鞍状
に反り返ったりすることがなく、セル壁に割れ，ひび，
折損，剥れ，潰れ，座屈等の損傷が発生することも回避
される。

【００２９】第２に、３次曲面の曲面成形にも、適用可
能である。すなわち、このハニカムコアは、断面折れ線
状をなすセル壁の折曲部の存在により、上述したように
フレキシブル性・柔軟性・高賦形性に優れており、スム
ーズに曲面成形される。そして、２次曲面の曲面成形は
勿論のこと、複雑な３次曲面の曲面成形にも、前述した
この種従来例のオーバーエキスパンドコアのように問題
を生じることなく、スムーズに適用される。

【００３０】第３に、しかも製造が容易である。すなわ
ち、上述した第１，第２のように優れた効果を発揮する
このハニカムコアは、従来よりの展張法による製造方法
について、第２接合材による仮接合を付加し、その剥が
れた跡の塑性変形を利用して、セル壁に折曲部を残存せ
しめるようにしたことにより、簡単容易に製造可能であ
る。つまり、前述したこの種従来例のフレックスコアの
ように、製造方法が複雑化することもなく、コスト面に
も優れつつ製造される。このように、この種従来例に存
した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果
は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムコアおよびその製造方法
について、その発明の実施の形態の第１例の説明に供す
る要部の正面説明図であり、（１）図は、重積，接合す
る第２工程を、（２）図は、展張する第３工程の前半を
示す。

【図２】同発明の実施の形態の第１例の説明に供する要
部の正面説明図であり、展張する第３工程の後半を示
す。

【図３】同発明の実施の形態の第２例の説明に供する要
部の正面説明図であり、（１）図は、重積，接合する第
２工程を、（２）図は、展張する第３工程の前半を示
す。

【図４】同発明の実施の形態の第２例の説明に供する要
部の正面説明図であり、展張する第３工程の後半を示
す。

【図５】同発明の実施の形態の説明に供し、曲面成形し
た場合の要部の斜視図であり、（１）図は、上述した第
１例のハニカムコアを示し、（２）図は、この種従来例
のハニカムコアを示す。

【図６】一般的なハニカムコアの製造方法の説明に供す
る概略斜視図であり、（１）図は、準備された母材シー
トを、（２）図は、切断された母材シートを、（３）図
は、第１接合材が配設された母材シートを、（４）図
は、重積された母材シートを、（５）図は、展張された
母材シートを、それぞれ示す。

【図７】この種従来例のハニカムコアの斜視図である。

【図８】同この種従来例のハニカムコアを曲面成形する
場合の説明に供し、（１）図は、曲面成形前の全体の概
略斜視図、（２）図は、曲面成形後の全体の概略斜視
図、（３）図は、曲面成形後の要部の平面説明図、
（４）図、曲面成形後の要部の底面説明図である。

【符号の説明】

１ ハニカムコア（従来例のもの） ２ 母材シート ３ 第１接合材 ４ セル壁（従来例のもの） ５ セル（従来例のもの） ６ 第２接合材 ７ セル壁（本発明のもの） ８ 折曲部 ９ ハニカムコア（本発明のもの） １０ セル（本発明のもの）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セル壁にて区画形成された中空柱状のセ
   ルの平面的集合体であって、接合箇所間の各該セル壁
   が、断面直線状の平坦面をなさず、少なくとも１本の折
   曲部が存し断面折れ線状をなすこと、を特徴とするハニ
   カムコア。
2. 【請求項２】 まず、母材シートに一定幅と間隔で条線
   状に第１接合材を配設する第１工程と、 次に、該第１接合材が順次半ピッチずつずれた位置関係
   で、複数枚の該母材シートを重積すると共に加熱するこ
   とにより、該母材シート間を該第１接合材にて接合する
   第２工程と、 更に、その重積方向に引張力を加え各該母材シートを展
   張する第３工程と、を辿ることにより、展張された該母
   材シートにてセル壁が形成され、もって、該セル壁にて
   区画形成された中空柱状のセルの平面的集合体よりなる
   ハニカムコアを得る、ハニカムコアの製造方法におい
   て、 まず該第１工程にて、該第１接合材間に該第１接合材よ
   り接合力が劣る第２接合材を、該第１接合材と平行に条
   線状に少なくとも１本配設し、次に該第２工程にて、重
   積と加熱により、該母材シート間を該第２接合材によっ
   ても仮接合し、 更に該第３工程にて、展張中に途中で該第２接合材によ
   る仮接合が剥がれ、その跡が、塑性変形により該第１接
   合材による接合箇所間の該母材シートそして該セル壁
   に、折曲部として残存することにより、 該第１接合材による接合箇所間の該セル壁が断面折れ線
   状をなすハニカムコアを得ること、を特徴とするハニカ
   ムコアの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のハニカムコアの製造方法
   において、該第１接合材より接合力が劣る該第２接合材
   として、該第１接合材と同種材料よりなると共に該第１
   接合材より幅狭なことにより、接合力が劣るように設定
   されたものが用いられていること、を特徴とするハニカ
   ムコアの製造方法。