JPS63260432A - ハニカム板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、コア材等の構造材、包装等のバッキング材、
化学反応塔等の充填物、断熱保温材等として各種用途に
用いられるハニカム板及びその製造方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来、ハニカム板は、第６図に示すように六角の蜂の巣
状断面等のハニカム室１７に形成され、圧縮及び剪断の
座屈を防ぎ、疲労及び衝撃荷重に対して強く、又耐音響
疲労性に優れている特性を有し、しかも軽量であること
から各種の構造物や器材に利用されている。

そして、これらのハニカム板１８の製法は、２種類に大
別される。第１の方法は、第８図に示すように、波状の
リボン１９を上下段に配し、中段のリボン１９の山１９
ａと上段のリボン１９の谷１９ｂ、中段のリボン１９の
谷１９ｃと下段のリボン１９の山１９ｄとをそれぞれ順
次接着してハニカム板１８に仕上げる方法で、フルゲイ
テッド・メソッドと呼ばれており、箔厚の大きいコアを
作るのに適した方法である。又、第２の方法は、第９図
に示すように、各平板２０に接着材２１を一定ピッチで
塗布し、これらの平板２０を接着しつつ積層させて積層
板２２を形成し、これを機械的方法で適度に広げてハニ
カム室１７にする方法であって、この方法がエクスパン
デッド・メソッドと呼ばれている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記第１の方法によれば、平板を折板加工する
工程を要し、折返加工後のスプリングバック、歪等によ
りリボン１９に変形が生じ、したがってリボン１９を面
接着する上で熟練、労力と時間を要するという問題点が
あった。

一方、第２の方法によれば、積層板２２を機械的に適度
に広げる際の作業が繁雑で多くの労力と時間を要すると
いう問題があった。

しかも、上記いずれの方法においても、仕上げられたハ
ニカム板１８はハニカム室１７に広げられて容積が大に
なっているため、嵩張って運搬する上で不都合があった
。

更に、ハニカム板１８は、方向によって機械的性質が異
なり、上下方向（ハニカム室１７の平面と直交する方向
）の力に対しては極めて強いが、箔の連続している方向
（第７図中指矢りで示す方向）はリボン方向（又はロン
ジ方向あるいはロンギチュウディナル番グイレクション
）と呼ばれてやや弱く、又これと直交する方向で箔が接
着によって結合されている方向（第７図中指矢Ｗで示す
方向）はトランスバース方向と呼ばれて弱いという欠点
があった。

本発明は以上のような従来のハニカム板の諸欠点にかん
がみてなされたもので、その目的とするところは、リボ
ン方向及びトランスバース方向のいずれの横方向にも強
度的に優れるとともに表面積をも大にすることができ、
更に嵩張ることがなくて運搬の労力及び経費が節減でき
、しかも製作の容易なハニカム板及びその製造方法を提
供することである。

Ｅ問題点を解決するための手段］ 以下、上記の目的を達成するための本発明の／１二カム
板の構成及びその製造方法を、実施例に対応する第１．
２図及び第３図を参照して説明する。

すなわち、第１の発明のハニカム板（１８）は、波板状
に折曲形成された折曲板材（１２）が対称形状に多数並
設されて、その互いに接する凹部の外面どうし及び凸部
の外面どうしが接合され、上記各折曲板材（１２）の間
・には、上記各接合部を通して直線状に平板材（１）が
介設された状態で固着されたことを特徴としている。

又、第２の発明は、前記第１の発明のハニカム板（１８
）を製造する方法の発明であって、熱収縮性プラスチッ
ク板（平板材）（１）の上下両面（ｌａ、ｌｂ）の同じ
位置に一定ピッチ（ｐＸ２）で熱非収縮性板（折曲板材
＞（２）（フィルムを含む）を接着するとともに、前記
熱収縮性プラスチック板（１）の上下段に配されている
熱収縮性プラスチック板（１）の上下両面（１ａ。

ｌｂ）の同じ位置に前記一定ピッチ（ｐＸ２）の略局ピ
ッチ、すなわちピッチ（ｐ）をずらして。

一定ピッチ（ｐＸ２）で熱非収縮性板（２）を接着し、
熱収縮性プラスチック板（１）と熱非収縮性板（２）と
が交互に接着されて積層されたａ層板（１５）を形成し
、この積層板（１５）を加熱して熱収縮性プラスチック
板（１）をリボン方向に収縮させることによりハニカム
形状を形成させる。

［作　用］ 以上のように構成されたハニカム板の構成及びその製造
方法によれば、ハニカム板を構成するハニカム室におけ
るリボン方向に熱収縮性プラスチック板が補強材の役割
をして結合されているから、リボン方向及びトランスバ
ース方向のいずれの横゛方向にも強度が増すとともに、
ハニカム室以外に熱収縮性プラスチック板の表面層の分
だけ表面積が大きくなる。

又、熱収縮性プラスチック板と熱非収縮性板を交互に部
分的に接着させた後加熱して熱収縮性プラスチック板を
リボン方向に収縮させるだけでハニカム室が得られるか
ら製作が著しく容易になる。

しかも、工場では接着して積層板を作成す、る工程まで
にして、この１！１層板の状態のままで使用場所に運搬
した後、各使用場所において加熱して容易にハニカム板
の完成品を作成できるから、コンパクトな積層板で輸送
することができ高張ることがなく、したがって運搬の労
力及び経費が軽減される。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に係るハニカム板の一実施例の部分拡大
正面図、第２図は同上斜視図である０図においては、ｌ
は、熱収縮性プラスチック平板あるいはシート、フィル
ムすなわち収縮性板ｌで直線状に平板材により形成され
、２は、熱非収縮性平板あるいはシート、フィルムすな
わち非収縮性板２で、波板状の折曲板材により形成され
ている。尚非収縮性板は、プラスチック、天然の板材、
金属板材等折曲可能のものであれば良い。

これらの収縮性板ｌ及び非収縮性板２は交互に配されて
いて、上下段の上記折曲板材よりなる非収縮性板２は、
その間に配されている平板材よりなる収縮性板ｌに関し
て面対称になるように、かっ等脚台形状の山２ａ（以下
、山２ａという）と逆算脚台形状の谷２ｂ（以下、谷２
ｂという）とが交互に一定間隔ｐで連続して波状に形成
されている。更に、山２ａは直上の収縮性板１の下面１
ｂに、又谷２ｂは直下の収縮性板ｌの上面１ａに。

それぞれ一定ピッチＰ×２（第１図参照）で部分的に接
着されている。

したがって、上下段の非収縮性板２に形成されている上
段の山２ａと下段の谷２ｂとで略六角の蜂の巣状断面１
７が形成され、しかも各六角形の中央直線方向の対角線
上には収縮性板ｌが結合されて配され、補強材入りのハ
ニカム形状が形成されている。又、上下段の非収縮性板
２．２の波の形状はその間に配されている収縮性板１に
関して面対称になるように形成されつつ交互に配されて
いるから、上下段の収縮性板１，１の接着個所は直線方
向に前記一定間隔ｐだけずれていることになる。

なお、前記接着個所の一定ピッチｐＸ２の長さは波状の
山２ａと谷２ｂによって形成される六角形が正六角形を
形成するような長さに設定するのが好適であり、又接着
する幅は前記形成されるべき正六角形の略１辺の長さに
相当する長さにするのが好適である。なお又、第１．２
図中、１′は片面だけが接着されている収縮性板ｌのフ
ェースプレートである。

以上のような構成のハニカム板は例えば、第４．５図に
示すように、次のようにして作成される。すなわち、ま
ず非収縮性板２の原反２Ｃを長手方向に給送しつつ刻み
ロール３によって一定間隔で折り目用の切込溝３ａを形
成させる（第３図Ｃ参照）、この切込溝３ａは１例えば
Ｖ溝により形成される。原反２Ｃは更に給送され、糊付
はロール４によって上面に一定ピッチｐＸ２で、かつ接
着する幅で、かつ原反２Ｃの幅方向全幅にわたって間欠
的に接着剤５，５．・・・が塗布される（第３図Ｃ参照
）。

なお、第４図中４ａは糊付はロール４への接着剤５の転
移ロールである。

原反２Ｃは更に続いて給送され、糊付はロール６によっ
て下面に一定ピッチｐＸ２で、かつ上面の接着剤５．５
．・・・の略中央の位置毎に、すなわち接着剤５，５．
・・・のピッチｐＸ２の局に相当する一定間隔ｐだけ長
手方向にずらして、上面への接着剤５．５．・・・と同
じ要領で接着剤７，７．・・・が塗布される（第３図Ｃ
参照）、なお、第４図中６ａは糊付はロール６への接着
剤７の転移ロールである。又、６ｂは圧接ロールであり
、この圧接ロール６ｂは先に原反２ｃの上面に塗布され
ている接着剤５．５．・・・に接触しないように、接着
剤５．５．・・・の幅を逃げるように構成されている。

ここで、糊付はロール４の配置位置は刻みロール３の配
置位置からｐＸｎの離間距離、糊付はロール６の配置位
置は糊付はロール４からｐ×３　、　ｐＸ５　、・・・
等のうち適宜の離間距離をもって設定すれば好適である
。

原反２Ｃはフィードローラ８によって更に引続いて給送
され（この際後続する原反２Ｃ上には、上記した切込溝
３ａ、接着剤５．接着剤７が連続して刻み又は塗布され
ている）、押圧装置９の積層室１０上に位置する。一方
原反２Ｃの給送方向と逆の方向からは、原反２Ｃの上側
に配されるように収縮性板ｌの原反１ｃからフィードロ
ーラー　　　１２によって原反１ｃが給送されていて、
この原反１ｃは原反２Ｃの上側にあって原反ＩＣと共に
積層室１０上に位置し停止する。ここで、原反ｌｃ及び
２ｃは共に切断刃、１１．１１によって所定の長さに同
時に裁断されて、それぞれ各１枚の収縮性板１及び非収
縮性板２が形成される。

そして、収縮性板が上、非収縮性板２が下になって積層
室ｌＯ内の積層台１３上に落下するが、この際積層台１
３上には予め所定寸法に裁断されている収縮性板ｌが１
枚余分に載せられており、したがって上記第１回目の裁
断によって積層台１３上には、下から上へ順に、収縮性
板１、非非収縮根板２．収縮性板の３枚の平板が積層さ
れることになる。ここで、積層台１３は上記積層された
３枚の板の厚さだけ下降し１次の積層に備えて待機する
。

次に、第２回目の裁断が同じ要領で行われ、積層台１３
上には合計５枚の板が交互に積層され、積層台１３は更
に２枚の板の厚さだけ下降する。

このようにして、所定枚数の収縮性板ｌ及び非収縮性板
２を交互に積層台１３上にａ層した後、上方に配設され
ている抑圧板１４によって下圧して接着させて積層板１
５を形成させる。なお、この際、最上段及び最下段の収
縮性板１′はいずれもフェースプレートになる。そして
、その後接着された積層板１５は押圧杆１６によって側
方から押出されて積層室１０の開口部１０ａから積層室
１０の外に放出され、適宜の方法により乾燥硬化される
。

上記のようにして乾燥硬化して接着結合された積層板１
５は熱風トンネル、蒸気トンネル等のシュリンクトンネ
ル内で加熱される。すると、収縮性板１，１．・・・だ
けが直線方向に収縮するために、この収縮性板ｌに部分
的に上下方向で交互に。

一定間隔で接着されている非収縮性板２，２．・・・は
、その接着されていない部分がそれぞれ上下方向に張り
出して上下段の収縮性板！、１．・・・の間隔を広げ、
非収縮性板１の接着されていない部分が等脚台形又は逆
等脚台形の等脚の部分になり、ハニカム形状を形成する
ことになる（第３図Ｃ参照）。

なお、第４図中、各機構は適宜の制御機構及び駆動機構
により、それぞれ図中指矢で示す方向に駆動される。又
、刻みロール３．糊付はロール４．６．フィードローラ
８等の配置位置は上記した順序に限るものではない。

更に、刻みロール３による非収縮性原反２ｃの両側縁に
刻まれる切込溝３ａはなくてもよく、あるいは切込溝３
ａの代りに輻方向に押圧された細い折り目を形成させて
もよい、更に又、糊付けの方法は、収縮性原反１ｃの上
下面の同一位置に一定ピッチｐＸ２で接着剤を塗布して
もよく、あるいは非収縮性原反２Ｃの下面及び収縮性原
反１ｃの下面にそれぞれ接着剤を塗布するようにしても
よい等種々の改良を施しうるちのである。

また、ハニカム板のハニカム室は、正六角形でなくても
良く、四角１円形等の形状であってもさしつかえない。

［発明の効果］ 本発明によるハニカム板は、以上のような構成よりなる
ものであり、ハニカム室の中央対角線上に全通して直線
状の平板材（収縮性板）が補強材の役割をして結合され
ているから、上下方向（積層方向）の力に対しては更に
強度が増すとともに、ハニカム板の欠点である横方向（
長手方向）に対しても、リボン方向及びトランスバース
方向のいずれの方向にも強度が増し、すべての方向にお
いて強度的に優れたハニカム板が得られる効果がある。

又、ハニカム室の断面以外に平板材（収縮性板）の表面
層の分だけ表面積を大にすることがでさる。

更に、その製造方法も収縮性板と非収縮性板とを交互に
部分的に接着させた後加熱収縮させるだけでハニカム形
状を形成させることができるから、製作が著しく容易に
なり大量生産に適したものである。

しかも、製造工程中のｙ１暦板の状態のままで使用場所
に運び入れた後、各使用場所で加熱収縮させるだけで完
成品が作成でき、嵩張らないコンパクトな形態で運搬す
ることができるから、輸送労力の軽減化と運送コストの
低減化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明に係るハニカム板の一実施例の部分拡
大正面図、第２図は、同上斜視図、第３図は１本発明に
よりハニカム板を製、造する工程の一部を示す説明図、
第４，５図は１本発明に使用する製造装置及び作業方法
の一例を示す概略説明図で、第４図は正面図、第５図は
平面図、第６゜７図は従来のハニカム板の概略図で、第
６図は、斜視図、ｉ７図は、異方性を示す説明図、第８
゜９図は、従来のハニカム板の製造工程の概略説明図で
ある。 ｌ・・・収縮性板（平板材）、２・・・非収縮性板（折
曲板材）、３・・・刻みロール、４．６・・・糊付はロ
ール、５．７・・・接着剤、９・・・押圧装置、１０・
・・積層室、１１・・・切断刃、１３・・・積層台、１
５・・・ａ層板、１７・・・ハニカム室、’１８・・・
ハニカム板、１９・・・波状のリボン、ｌｃ、２ｃ・・
・収縮性板、非収縮性板の各原反。 特許出願人　　株式会社ポンパック 代理人−弁理士　　西　　村　　教　　光ヘヘヘ 第４図 丁 第５図 、１０ 第６図　　　　　′ｊＳ７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、波板状に折曲形成された折曲板材が対称形状に多数
   並設されて、その互いに接する凹部の外面どうし及び凸
   部の外面どうしが接合され、上記各折曲板材の間には、
   上記各接合部を通して直線状に平板材が介設された状態
   で固着されたことを特徴とするハニカム板。 ２、熱収縮性プラスチック板の上下両面の同じ位置に一
   定ピッチで熱非収縮性板を接着するとともに、前記熱収
   縮性プラスチック板の上下段に配されている熱収縮性プ
   ラスチック板の上下両面の同じ位置に前記一定ピッチの
   略１／２ピッチをずらした前記一定ピッチで熱非収縮性
   板を固着し、熱収縮性プラスチック板と熱非収縮性板と
   が交互に固着されて積層された積層板を形成し、該積層
   板を加熱して熱収縮性プラスチック板を直線方向に収縮
   させてハニカム形状にすることを特徴とするハニカム板
   の製造方法。