KR20110094097A - 물결 형상의 목재 조립체 및 제조 방법 - Google Patents

물결 형상의 목재 조립체 및 제조 방법 Download PDF

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콜러벤 캐나다 인코포레이티드
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Abstract

물결 목재 조립체는 접착제에 의해 부착된 하나 또는 그 이상의 시트들의 표면 상에 유동적 지지층을 갖을 수 있다. 물결 목재 조립체는 자유로울 때 물결 모양으로 유지할 수 있다. 상기 조립체는 중용한 탄성 특성을 나타낼 수 있다. 조립체는 매우 날렵한 물결 모양을 가질 수 있으며, 즉, 물결은 공간 상에서의 주어진 물결 수을 위해 더 큰 두께를 가진다.

Description

물결 형상의 목재 조립체 및 제조 방법{WAVED WOOD ASSEMBLY AND METHOD OF MAKING SAM}
본 발명은 목재 조립체 제조 방법 및 이를 이용한 조립체를 제공하는 것이다.
여러 물결 모양의 목재 조립체들이 알려졌을 지라도, 개선을 위한 문제점은 남아있다.
특별히, 많은 제한들은 다양성이 제한된 이전의 물결 목재 조립체가 알려져 있다.
개선을 위한 남아있는 문제점은, 특히 물결모양의 탄성, 높이 또는 강도의 특성이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 물결 형상의 목재 조립체 내에 형성된 물결 모양의 탄성, 높이, 또는 강도를 개선하고자 하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 목재품 제조 방법은 두 개의 목재 시트 사이에 끼워진 유동적 지지층을 그 사이에서 접착제를 이용하여 편평한 적층 조립체를 조립하는 단계, 여기서, 상기 두 개의 목재 시트는 상기 적층 조립체 내에서 동일한 세로 방향의 목재 결 방향을 가지고 상기 적층 조립체를 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 구부리고 그렇게 함으로써 상기 적층 조립체를 상기 가로 방향으로 렌더링(rendering)하는 단계 및 상기 유연한 적층 조립체를 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 물결 모양(waved shape)으로 형성하고 이후 상기 물결 모양을 독립적으로 유지하도록 상기 물결 모양의 물결 목재 조립체를 설정(setting)하는 단계를 포함한다.
상기 물결 모양은 상기 가로 방향으로부터 50° 이상의 각 α를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 조립하는 단계는 열 프레싱(heat-pressing)하는 것을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 형성하는 단계는 상기 접착제를 가열하는 것을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 구부리는 단계는 상기 목재 조립체의 양 쪽에서 구부림을 반복하는 것을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 물결 조립체를 패널 상에 위치시키고 상기 물결 조립체를 패널 상에 접착시키는 단계를 더 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 목제품은 접착제에 의해 유동적 지지층에 접착된 제 1목재 시트을 구비하는 적층 조립체를 포함하고, 여기서 상기 목재 시트는 주어진 세로 방향의 목재 결 방향을 가지며; 상기 적층 조립체는 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 물결 모양으로 이루어지고 상기 가로방향에서 탄력적으로 변형 가능한 것을 특징으로 한다.
상기 목제품은 상기 가로 방향에서 적어도 원 범위의 20%로 탄력적으로 변형 가능한 것을 특징으로 한다.
상기 적층 조립체는 접착제에 의해 상기 유동적 지지층에 접착된 얇은 제 2목재 시트을 더 포함하고, 상기 유동적 지지층은 상기 제 1목재 시트과 제 2목재 시트 사이에 끼워지는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2목재 시트는 상기 조립체에서 상기 제 1목재 시트의 세로 방향의 목재 결 방향과 일치하는 목재 결 방향을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 접착제는 열-재활성(heat-reactivatable) 접착제인 것을 특징으로 한다.
상기 유동적 지지층은 필름, 크래프트 페이퍼(Kraft paper), 섬유, 메쉬(mesh), 포일(foil) 중 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 물결 모양의 적층 조립체는 형태를 유지하는 두 개의 편평한 패널 사이에 끼워진 배치형태로 접착되는 것을 특징으로 한다.
상기 두 개의 패널은 상기 가로 방향에서 목재 결 방향을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 물결 모양은 50° 이상의 각 α를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 목제품 제조 방법은 유동적 지지층과 제 1목재 시트를 그 사이에서 접착제를 이용하여 편평한 적층 조립체를 조립하는 단계, 여기서, 상기 목재 시트는 상기 적층 조립체에서 주어진 세로 방향의 목재 결 방향을 가지고, 상기 유동적 지지층은 상기 제 1목재 시트보다 더 상당하게 유연하며; 상기 적층 조립체를 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 물결 모양(waved shape)으로 형성하고 이후 상기 물결 모양을 독립적으로 유지하도록 물결 모양의 상기 물결 목재 조립체를 설정(setting)하는 단계를 포함한다.
상기 조립하는 단계는 상기 접착제를 활성화시키는 것을 구비하고 상기 형성하는 단계는 상기 접착제를 재활성화시키는 것을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 제조 방법는 상기 모양 형성 단계 이전에, 상기 가로 방향 내에 상기 적층 조립체가 유동적으로 렌더링(rendering)되어, 상기 목재 결 방향으로 가로 방향 내에 상기 적층 조립체를 구부리는 단계를 더 포함한다.
상기 조립하는 단계는 상기 조립체를 부착하도록 상기 접착제를 부분적으로 세팅하는 단계를 포함하며, 상기 모양 형성 단계는 상기 접착체의 세팅을 완료하는 단계를 포함한다.
상기 조립하는 단계는 상기 적층 조립체 내에 상기 두 개의 목재 시트들 사이에 겹쳐진 상기 유동적 지지 시트가 그 사이에 부착되도록 상기 유동적 지지 시트에 제2 목재 시트를 동시에 조립하는 단계를 포함하며, 상기 두 개의 목재 시트들은 상기 적층 조립체 내에 동일한 목재 결 방향을 갖는다.
상기 물결 모양은 상기 가로 방향으로부터 50도 이상의 각 α을 갖는다
상기 조립하는 단계는 열-프레싱 단계를 포함한다.
상기 모양 형성 단계는 상기 접착제를 가열하는 단계를 포함한다.
상기 구부리는 단계는 상기 목재 조립체의 양 측면들 상에 반복적으로 구부리는 단계를 포함한다.
상기 제조 방법는 패널 상에 상기 물결 모양의 조립체를 위치하는 단계 및 부착하는 단계를 더 포함한다.
본 발명에 따르면, 물결 목재 조립체는 접착제에 의해 부착된 하나 또는 그 이상의 시트들의 표면 상에 유동적 지지층을 갖을 수 있다.
또한, 물결 목재 조립체는 자유로울 때 물결 모양으로 유지할 수 있다.
또한, 상기 조립체는 중요한 탄성적 특성을 나타낼 수 있다.
또한, 물결 목재 조립체는 매우 날렵한 물결 모양을 가질 수 있으며, 즉, 물결은 공간 상에서의 주어진 물결 수을 위해 더 큰 두께를 가질 수 있다.
도 1은 적층 조립체의 단면도를 확대한 예시도이다.
도 2는 도 1의 적층 조립체의 유동성을 보여주는 체계도이다.
도 3은 가로 방향의 물결 모양으로 도 2의 유동성 적층 조립체의 모양을 보여주는 체계적인 단면도이다.
도 4는 웨이브진 목재 조립체의 가로 방향으로 스트레칭됨을 보여주는 단면도이다.
도 5는 회기력이 가해진 늘어진 물결 목재 조립체를 보여주는 도 4에 유사도이다.
도 6은 판넬 상에 부탁된 물결 목재 조립체를 보여주는 가로 단면도이다.
도 7은 두개의 나무 판넬들 사이에 부착되고, 그 사이에 겹쳐진 물결 목재 조립체를 보여주는 가로 단면도이다.
도 8은 적층 조립체의 대안적 실시 예의 가로 단면도이다.
도 9 내지 도 9c는 가로 방향의 유동적 판넬 상에 부착된 물결 목재 조립체를 각각 보여주는 대안적 실시 예들의 가로 단면도이다.
출원자의 2008년 11월 29일에 제출한 미국 우선 출원서 61/118,532의 출원 청구항들, 및 출원자의 2009년 1월 20일에 제출한 캐나다 출원서 2,650,873, 이러한 출원 내용들은 함께 협력되어질 수 있다.
이러한 요구들은 아래에 기재된 새로운 구조, 청구항 및 생산 처리과정을 통해 설명한다.
특히, 상기 물결 목재 조립체는 접착제에 의해 적착된 하나 또는 그 이상의 목재 시트층의 표면 상에 유동적 지지층을 갖을 수 있다.
상기 물결 목제품은 자유롭게 있을 때 조립체의 물결 모양을 유지할 수 있다.
그것은 중요한 탄성적 성향을 나타낼 수 있다.
그것은 날카로운 물결 모양을 가질 수 있으며, 즉, 물결 모양은 공간의 물결 모양의 일 단위의 주어진 수치를 위한 더 큰 두께를 갖는다.
보다 더 자세히 아래에 설명한 것 처럼, 유동적 지지층은 물결 목제품의 상기 목재 시트층에 유동적으로 지지하기 위하도록 사용되어진다.
일 실시 예에서, 상기 유동적 지지층은 두 개의 목재 시트층들 사이에 겹쳐지며, 각각의 측면 상에 각각 부착된다.
상기 유동적 지지층은 크래프트 종이, 또는 모든 적합한 직물, 메쉬, 또는 다른 유동적 물질일 수 있다.
목재 시층들은 조립체 내에 동일한 세로 방향의 방향 내에 원래의 목재결을 갖는다. 제2 목재 시트층은 여러 실시 예에서 생략될 있다.
상기 층들은 최초로 함께 부착되며, 상기 조립체는 수축될 수 있으며 상기 목재결 방향까지 주어진 반경 주위에 겹쳐지도록 유사하게 진행되며, 복수의 가로방향들까지 상기 접착제에 의해 모양을 형성하고 상기 물결 모양 내에 형성된다.
형성 이전에 상기 조립체가 수축하는 단계는 마지막 제품에 근본적인 탄성력을 제공하기 위해 중요하게 기여하며, 즉, 그것은 가로방향으로 늘어질 수 있으며, 어떤 크기로 굴곡되거나, 또는 원본 모양으로 회복한다.
실시 예에 따르면, 재활성화 접착제는 건조 접착제일 수 있으며, 층들을 부착시키기 위하여 사용된다.
그때, 모양 형성 단계 동안에, 상기 접착제는 마지막 제품의 모양을 정리하기 위해 재활성화될 수 있다.
다른 실시 예에 따르면, 상기 층들은 오직 부분적 활성화되는 접착체와 함께 부탁될 수 있으며, 이것은 완전한 정리가 아닌 수분 기반 접착제일 수 있으며, 그리고 접착제의 세팅 단계는 상기 물결 모양을 유지하는 조립체처럼 완성된다.
수축단계는 나중의 실시 예에서 선택적이다.
주어진 "기억된" 물결 모양으로부터 구조적 탄성은 열-재활성화 접착체의 열 응용제품들 처럼, 나중에 재활성화될수 있는 접착제를 통해 상기 목제 시트층 또는 시트층들을 상기 유동적 지지층에 부착시키는 제조 제조 방법로부터 결과일 수 있다.
상기 목재 시트 및 지지층 조립체는 수축되며, 소위 수축기라 불리는 기계처럼, 서로 각각으로부터 분리된 목재 섬유들을 늘이도록, 상기 세로 방향의 목재 결 방향에 가로지르는 방향으로, 상기 세로 방향의 목재 결 방향에 유동적으로 가로지르는 조립체를 렌더링하도록 한다..
상기 조립체는 가로 방향인 물결 모양으로 형성될 수 있다. 이것은 적당한 물결 모양 거푸집 짝을 갖는 압력으로 통해 이루어질 수 있으며, 또는 라인 상에 유사한 처리 과정으로 수행하는 기계를 통해 이루어질 수 있다.
상기 접착제는 상기 조립체가 물결 모양을 유지하도록 재활성화되도록 할 수 있다.
상기 결과 물결 목재품은 재활성화 단계동안 일어날 수 있는 유동적 지지층 상에 특별한 지점들의 목재 섬유들이 최소한 부분적으로 재 접착될 수 있는 가로 방향의 실질적 탄성량을 갖을 수 있다.
왜냐하면, 그러한 힘은 조립체의 물결 모양을 기억하도록 유지하며, 조립체는 폭 넓게 다양한 응용 제품들 내에 사용되어 질 수 있으며, 판넬에 부착되게 놓여질 수 있다. 상기 판넬은 가로 방향으로 원래의 목재 결 방향을 갖는 유동적 목재 시트일 수 있다. 즉, 또는 알루미늄 또는 복합물들과 같은 다른 물질들로 구성된다.
상기 판넬은 평탄 또는 유동적일 수 있다. 상기 물결 구조는 두개의 판넬들 사이에 겹쳐질 수 있다.
일 실시 예에서, 상기 물결 구조는 목재결을 따라 동일한 방향으로 목재결 방향을 갖는 유동적 목재 시트 상에 접착될 수 있으며, 결과적으로 조립체는 가로방향으로 유동적 및 구부러질 수 있다.
일 측면에 따르면, 유동적 지지층과 제 1목재 시트을 그 사이에서 접착제를 이용하여 편평한 적층 조립체를 조립하는 단계, 여기서, 상기 목재 시트는 상기 적층 조립체에서 주어진 세로 방향의 목재 결 방향을 가지고, 상기 유동적 지지층은 상기 제 1목재 시트보다 더 상당하게 유연하며;
상기 적층 조립체를 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 물결 모양(waved shape)으로 형성하고 이후 상기 물결 모양을 독립적으로 유지하도록 물결 모양의 상기 물결 목재 조립체를 설정(setting)하는 단계를 포함하는 목제품 제조 방법을 제공한다.
다른 관점에 따르면, 그것은 접착제에 의해 유동적 지지층에 접착된 제 1목재 시트을 구비하는 적층 조립체를 포함하고, 여기서 상기 목재 시트는 주어진 세로 방향의 목재 결 방향을 가지며; 상기 적층 조립체는 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 물결 모양으로 이루어지고 상기 가로방향에서 탄력적으로 변형 가능한 목재품을 제공한다.
다른 실시 예에 따르면, 두 개의 목재 시트 사이에 끼워진 유동적 지지층을 그 사이에서 접착제를 이용하여 편평한 적층 조립체를 조립하는 단계, 여기서, 상기 두 개의 목재 시트는 상기 적층 조립체 내에서 동일한 세로 방향의 목재 결 방향을 가지고;
상기 적층 조립체를 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 구부리고 그렇게 함으로써 상기 적층 조립체를 상기 가로 방향으로 렌더링(rendering)하는 단계; 및
상기 유연한 적층 조립체를 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 물결 모양(waved shape)으로 형성하고 이후 상기 물결 모양을 독립적으로 유지하도록 상기 물결 모양의 물결 목재 조립체를 설정(setting)하는 단계를 포함하는 목제품 제조 방법을 제공한다.
도 1은 적층 조립체 10의 예를 나타낸다.
상기 적층 조립체 10 사이에 유동적 지지 시트 16를 가지는 두 개의 목재 시트들 12, 13을 포함한다.
상기 유동적 지지 시트 16는 나중에 재활성화 될 수 있는 접착제 18에 의해 상기 두개의 목재 시트들에 부착되어진다.
상기 유동적 지지 시트 16은 크래프트 종이, 또는 모든 대안적으로 적합한 유동층, 예를들면, 필름, 포일, 섬유막, 메쉬,일 수 있다.
유동적으로, 상기 층은 유동성을 가지며, 상기 유동성은 상기 목재 시트 층들 12, 14의 유동성 보다 더 크다는 것으로 이해할 수 있다.
실시 예에 따르면, 상기 적층 조립체 10은 상기 두개의 목재 시트층들 12, 14 및 상기 유동적 지지 시트 16을 열 프레싱을 통해 얻어지며,상기 접착제 18가 프레싱 활동하는 동안에 열을 갖는 방식을 이용한다.
목재 시트들 12 및 14는 조립체 내에서 목재 결 방향 19을 가지며, 도 2를 참조하면, 상기 목재 시트들 12 및 14의 상기 목재 결 방향 19은 일치하거나, 평행한 방향이다.
도 2를 참조하면, 다소 경직 및 평평한 적층 조립체 10은 유동적 적층 조립체 20 내에서 수축된다.
수축은 주어진 반경 R에 의해 상기 적층 조립체로부터 거리 및 상기 목재 결 방향 10에 평행한 축 22 주위에, 목재 층들 12 및 14의 상기 세로 방향의 목재 결 방향 19에 가로 방향 24 내에 상기 적층 조립체 10을 접는 것에 의한 예들 내에서 이루어 진다.
수축하는 단계는 상기 적층 조립체의 제1 측 상에 첫번째로 수행되어지며, 상기 적층 조립체는 상기 목재 시트 14의 상기 목재 시트 섬유들을 늘이며(23), 상기 목재 시트 섬유들은 다른 부분과 분리된 반경 밖에 있다.
전형적으로, 수축 반경 R은 목재 내에서 분할을 야기시킴없이 만족스런 스트레치르 얻기 위하여 선택되어진다.
전형적으로, 상기 적층 조립체 10의 수축은 상기 적층 조립체 10의 전체 가로 길이 25에 따라 상기 목재 섬유들을 늘이기 23 위하여 상기 가로 방향 24 내에 상기 적층 조립체를 점차적으로 대신하도록 영향받는다.
반경 외부 목재 시트 14의 목재 섬유들이 다른 부분으로부터 스트레치된 부분 23인 반면에, 반경 내부 목재 시트 12의 목재 섬유들은 전형적으로 유동성을 야기시키지 못하는 다른 부분 방향으로 압축된다.
수축하는 단계는 다른 목재 시트 14 내에서 유동성을 얻기 위한 상기 적층 조립체의 다른 측 상에 반복되어질 수 있다.
산업적 환경에서, 상기 적층 조립체 10가 수축하는 단계는 수축 기계를 이용하여 영향받을 수 있다.
그러한 기계들은 종래 발명에서 잘 알려져 있으며, 일반적을 유동적 및 유연한 베이너판(목재 시트들)을 만들기 위해 사용되어졌다.
수축 기계는 미국, 뉴욕, 버팔포 내의 베니어 시스템 기업 및 다른 회사의 제품으로 이용되어질 수 있다.
수축 작용이 상기 유동적 적층 조립체 20의 목재 시트들 12 및 14로 영향 받게 된 후, 상기 유동적 적층 조립체 20는 가로 방향, 즉 수축되어진 방향, 내에서 유동적이다.
상기 수축은 상기 목재 결의 세로 방향의 방향 19 내에 수행되어지지 않으뿐 아니라, 이는 목재 섬유들이 손상되기 때문이며, 다른 부분으로부터 분리된 상기 섬유들을 늘이도록 상기 가로 방향 24으로 수행되지 않는다.
도 3을 참조하면, 상기 유동적 적층 조립체 20은 물결 모양으로 모양되어진다.
상기 유동적 지지 시트 16 및 상기 목재 시트들 12 및 14 사이에 접착제 18은 상기 물결 목재 조립체 30의 물결 모양을 정비하기 위해 재 활성화될 수 있으며, 이후에 탄성으로 유지될 수 있을 것이다.
설명된 실시 예에서, 상기 유동적 적층 조립체 20의 모양 형성 단계는 암 부재번호 32 및 수 부재번호 34가 짝으로 갖는 물결 거푸집 내에서 실현될 수 있다.
도 3에서 보여진 실시 예에서, 상기 수 부재번호 32 및 암 부재번호 34는 열 프레스의 부분이며, 상기 열 프레스는 열적 재 활성화 접착제가 재활성화되도록 수 부재번호 32 및/또는 암 부재번호 34 내에 열을 발생시키며, 상기 적층 조립체의 물결 모양을 형성한다.
위에서 설명된 제조 방법를 사용하면, 상기 물결모양은 이전에 수행되어진 것보다 보다 더 뾰족한 모양일 수 있다.
즉, 상기 물결 모양에 연결된 부분은 이전의 50도 이상, 가로 방향으로부터 45도 이상의 각 a를 갖을 수 있다.
실시예에서, 구조적 저항은 중요한 디자인 고려사항이며, 55에서 65[deg.] 사이의 α 각은 구조적 저항의 최대치를 보여주는 테스트들로 선호될 것이다.
상기 압력으로부터 제거될 때, 상기 물결 목재 조립체 30는, 도 4에서 설명한 것처럼, 실온에서 조립체 모양을 근본적으로 유지된다.
상기 물결 목재 조립체 30이 상기 목재결의 상기 방향 19에 가로지르는 방향 36 내에 늘어뜨리게 된다면, 상기 물결 목재 조립체 30은 도 5에 설명된 것처럼, 조립체의 탄성으로 인해 조립체 본연의 모양으로 되돌아 가는 성향인 회기력 38을 가하게 된다.
상기 물결 목재 조립체 30의 탄성 성향은 상기 최대치 37 또는 정상 상에 아래 방향 압력를 가할 때, 입증될 수 있고, 최소치 39 동안의 물결들, 딥프레션은 하부근처로부터 지지되어지며, 상기 목재 조립체 30은 두개의 평판 표면들 사이에 압축되고, 상기 두개의 평판들은 가로로 늘어지도록 상기 물결 목재 조립체 30을 힘을 주는 경향이 있다.
상기 물결 목재 조립체 30은 주어진 탄성 반경 주위에 굴곡되어질 수 있다.
탄성이라는 표현은 탄성력의 실질양에 언급되도록 사용된 표현이며, 상기 탄성은 상기 조립체를 다룰때, 견해 및 관찰할 수 있다.
여기서 설명한 것 처럼, 탄성적 물결 목재 조립체는 조립체 원본 모양의 적어도 105%까지 탄성적으로 늘어지게 될 수 있으며, 선호적으로 적어도 110% 또는 120%까지 또는 그 이상, 상기 물결 모양의 특징에 의존된다.
상기 탄성적 물결 목재 조립체는 가로 방향 내에 수축(굴곡)될 수 있다.
테스트들은 평평하게 압축되어질 수 있고 조립체가 물결 모양으로 세트되게 재덮어지는 일 지점에 그러한 물결 목재 조립체 30는 탄성적으로 변경가능한게 만들어질 수 있다는 것을 보여준다.
대안적 실시 예에서, 두개의 나무 목재 베니어들은 부분적으로 활성화되는 접착제를 사용한 유동적 지지 층에 부착된다.
즉, 수분에 기반한 PAVc 접착체는 상기 조립체가 압력에서 조립되게 유지되는 동안 완전하게 세트되지 않게 사용될 수 있다.
왜냐하면, 상기 접착제는 완전히 세트되어 지지 않기 때문에, 축축함을 유지하며, 상기 축축함은 조립체를 부드럽게 하고 주어진 유동량을 유지한다.
상기 조립체는 물결 모양으로 형성되어질 수 있으며, 상기 접착제의 세팅 단계가 완벽히 수행되어지는 동안, 상기 조립체의 물결 모양이 세팅되어진다.
제2실시 예에 따르면, 모양 형성 단계 이전의 수축 단계는 생략되어질 수 있으며, 그러나 상기 결과적 조립체는 수축하는 단계가 이용되는 제조 방법 보다 덜 탄성적일 수 있다.
결과적인 물결 목재 조립체 30은 다양한 응용 제품들의 물결 목재품처럼 사용되어질 수 있다.
도 6에서, 즉, 상기 물결 목재 조립체 30은 외부적 영향없이 물결 모양을 가지며, 제1 패널 40 상에 놓여지거나, 부착되어질 수 있다.
상기 패널 40은, 예를 위하여, 상기 물결 목재 조립체 30의 상기 목재결 방향에 수직되도록 목재 결 방향인 목재 시트일 수 있다.
유동성이 요구된다면, 상기 패널 40은 상기 물결 목재 조립체 30의 상기 목재 결 방향을 갖는 유동적 목재 시트를 대신할 수 있고, 예를들면, 탄성적 물결 목재 조립체는 핵심 요소처럼 사용되어질 것이고, 도 9a 내지 도 9c를 참조하면, 상기 가로 방향 내에 유동적으로 조립체를 얻기 위하여 사용되어질 것이다.
상기 물결 목재 조립체 30의 상기 목재 결의 평행한 목재 결 방향을 갖는 단단한 목재 시트를 사용할지라도 권장하지 않으며, 왜냐하면 그러한 조립체는 시간 초과를 왜곡시키는 경향이 있다.
대안적 실시예들에서, 상기 패널 40은 알루미늄 또는 구성물들과 같은 다른 물질로 구성될 수 있다.
도 7를 참조하면, 제2패널 42는 구조적 패널 44를 만들기 위해 부착되며, 상기 물결 목재 조립체 30 상에 놓여있을 수 있다.
이러한 구조를 갖는 경량의 구조적 패널의 예는 동일한 목재 결 방향을 갖는 목재 시트들로 만들어진 제1패널 40 및 제2패널을 포함될 수 있으며, 후자는 상기 물결 목재 조립체 30 내에 상기 목재 시트들의 목재결 방향에 수직하게 형성된다.
위의 실시 예의 완전한 설명을 제공하는 목적을 위하여, 여러 정밀함은 자세한 목적을 위하여 주어질 것이다.
비록 다른 두께가 적합할 지라도, 5/1000", 10/1000", or 20/1000"의 크래프트 종이는, 예를들면, 상기 유동적 지지층 16처럼 만족스럽게 사용되어 질 수 있다.
특별히, 얇은 크래프트 종이들은 어떤 응용제품들 내에 유용할 수 있다.
목재 시트들은, 소위 베이어판들, 일반적으로 1/16"에서 1/128" 사이의 두께 범위 내에서 이용된다.
이들 및 다른 두께들은 응용제품들에 의존적으로 사용되어 질 수 있다.
상기 물결 모양 조립체는 마지막-사용 응용제품의 의존되어, 공간들의 폭넓은 다양성 내에 만들어질 수 있다.
예를 들어, 늘여지지 않을 때, 상기 물결의 최대값들 사이에 2 2/3"의 거리 D, 7/8", 3/4", 5/8" 및 1/2"의 두께로 만들어진 물결 목재 조립체, 물결 모양의 최대값 사이의 1 1/4"의 거리 D, 1/4"의 두께 T는 적합할 수 있다.
이것은 물결 목재 조립체가 구조적 응용제품을 위해 만들어 때, 보다 좁은 각 α, 작은 굴곡 반경(즉, 덜한 사인 곡선, 더한 삼각 모양), 및 작은 거리 D는 보다더 구조적 강도를 제품에 주기 위해 선호될 수 있다.
상기 스펙트럼의 다른 끝단에서, 상기 물결 목재 조립체가 조립체에 낮은 무게-두께를 제공하도록 주어진다면, 구조적 저항은 우선되지 않으며, 거리 D는 길게 만들어 질 수 있으며, 낮은 각은 사용되어 질 수 있다.
위에서 설명한 실시 예들 및 설명할 목적으로만 주어진 첨부된 도면들의 설명 및 다양한 수정들로 이해할 수 있으며, 대체 실시 예들은 특정 대체 응용 프로그램의 보기에서 고안될 수 있다.
즉, 도 8에서 묘사된 것 처럼, 대안적 실시 예들은 유동적 지지층 116 상에 부착된 한개의 목재 시트 114를 이용할 수 있으며, 도 1에 언급한 것 처럼, 두 개의 목재 시트들 12, 14 사이에 겹쳐진 유동적 지지층 16을 대신할 수 있다.
유동적 지지층 116 상에 부착된 한개의 목재 시트를 갖는 적층 조립체 110는 도 2 및 도 3에 언급된 바와 같이, 두 개의 목재 시트들 12 및 14를 갖는 적층 조립체와 유사한 방법으로 물결 모양으로 수축 및 모양 형성될 수 있다.
상기 결과적 물결 목재 조립체는 지지층 16에 겹쳐진 두 개의 목재 시트들 12 및 14을 갖는 물결 목재 조립체 보다 비교적 탄성적 성격을 갖일 수 있다.
대안적으로, 상기 물결 목재 조립체는 한 개의 지지층 이상, 두 개의 목재 시트들 보다 더 많이 갖는다.
또한, 물결 모양은 다양할 수 있으며, 그러나, 모양의 최소한의 굴곡 반경은 상기 목재의 분리 공산을 줄기위 위해 충분히 높게( 즉, 너무 날카롭지 않게)유지 되어야 한다.
위에서 언급한 것처럼, 최대에서 최소 사이의 긴 길이부분의 작은 굴곡 반경은 구조적 응용제품들 내에 선호될 것이며, 긴 길이부분은 이런 경우, 60도의 각 α을 갖는다.
또한, 다른 적합한 유동적 지지층은 지지층처럼 사용되어질 수 있다.
크래프트 종이의 대안들은 섬유조직 및 메쉬를 포함할 수 있다.
필름들, CDM 디코더 페이퍼 회사(Drummondville, Canada)에 의해 제조된, 또는 짝수 태양전지 포일들, 트레이드마크 솔라플라이(TM)하에 나노솔라 회사에 의해 제조된, 사용되어질 수 있으며,
실시 예에서, 즉, 하나의 목재 시트는 태양 전지 포일에 부착되어질 수 있으며, 결과적 물결 목제 조립체는 태양광에 노출된 태양전지 포일의 노출된 측면을 통해 태양 패널로 사용되어질 수 있다.
상기 접착제에 관련해서, 적합한 접착제들은 목재 조립체가 사용되어질 수 있도록 수축되어진 후, 재활성화될 수 있다.
열-재활성화 접착제는 열 압축의 이용가능성 때문에 편리하게 선택될 수 있으며, 그러나, 다른 실시 예들에서, 접착제는 열보다 다른 방식으로 재활성화될 수 있으며, 즉, 자외선 또는 마이크로 방사선 또는 압력 응용제품들에 따른 재활성화는 지지층 및 응용제품들에 의존되도록 사용되어질 수 있다.
대안적으로, 접착제들은 조립체의 물결 모양으로 형성되어지도록 여러 유동성을 보유하다록 부분적으로 설정할 수 있으며, 상기 설정하는 단계는 복잡할 수 있으며, 위에서 설명한 것처럼 사용되어질 수 있다.
위에서 설명한 이외의 다른 제조 방법들은 이전에 언급한 제품을 만드는 데 사용되어 질 수 있다.
위에서 언급한 물결 목재 조립체들은 폭넓은 다양한 응용들에 사용되어 질 수 있다.
예를 들면, 도 9a 내지 9c를 참조하면, 물결 목재 조립체는 유동적 패널 상에 부착되어질 수 있으며, 여기서 언급한 것 처럼 상기 물결 목재 조립체의 유동성 및 탄력성은 수축된 결과 조립체가 다양성이 굴곡 반경을 갖도록 제공할 수 있다.
도 9a에서, 상기 물결 목재 조립체는 반경-외부 주위로 수축되어지며, 반면에 도 9b에서, 상기 물결 목재 조립체는 반경-내부 주위로 수축되어진다.
이러한 실시 예들은 즉, 방음 시설 응용들 또는 패키징 응용들에서 사용되어 질 수 있다.
도 9c는 구조적으로 강화된 포스트을 만들기 위해 사용되어질 수 있는 물결 목재 조립체의 응용을 보여준다.
테스트들은 어떤 응용들에서, 1인치 만큼 낮은 반경 주위에서 상기 조립체가 굴곡되어지기 위해 가능할 수 있다는 것을 보여준다.
앞에서 언급한 예 및 주어진 다른 가능한 대체 실시 예들 및 다양성들을 통해 본 발명의 범위는 첨부된 청구항에 의해 나타난다.

Claims (24)

  1. 두 개의 목재 시트 사이에 끼워진 유동적 지지층을 그 사이에서 접착제를 이용하여 편평한 적층 조립체를 조립하는 단계, 여기서, 상기 두 개의 목재 시트는 상기 적층 조립체 내에서 동일한 세로 방향의 목재 결 방향을 가지고;
    상기 적층 조립체를 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 구부리고 그렇게 함으로써 상기 적층 조립체를 상기 가로 방향으로 렌더링(rendering)하는 단계; 및
    상기 유연한 적층 조립체를 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 물결 모양(waved shape)으로 형성하고 이후 상기 물결 모양을 독립적으로 유지하도록 상기 물결 모양의 물결 목재 조립체를 설정(setting)하는 단계를 포함하는 목제품 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 물결 모양은 상기 가로 방향으로부터 50° 이상의 각 α를 가지는 목제품 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 조립하는 단계는 열 프레싱(heat-pressing)하는 것을 구비하는 목제품 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 형성하는 단계는 상기 접착제를 가열하는 것을 구비하는 목제품 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 구부리는 단계는 상기 목재 조립체의 양 쪽에서 구부림을 반복하는 것을 구비하는 목제품 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 물결 조립체를 패널 상에 위치시키고 상기 물결 조립체를 패널 상에 접착시키는 단계를 더 포함하는 목제품 제조 방법.
  7. 접착제에 의해 유동적 지지층에 접착된 제 1목재 시트을 구비하는 적층 조립체를 포함하고, 여기서 상기 목재 시트는 주어진 세로 방향의 목재 결 방향을 가지며; 상기 적층 조립체는 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 물결 모양으로 이루어지고 상기 가로방향에서 탄력적으로 변형 가능한 목재품.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 가로 방향에서 적어도 원 범위의 120%로 탄력적으로 변형 가능하며, 상기 목재 시트는 적어도 1/128 인치의 두께를 갖는 목재품.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서,
    상기 적층 조립체는 접착제에 의해 상기 유동적 지지층에 접착된 얇은 제 2목재 시트을 더 포함하고, 상기 유동적 지지층은 상기 제 1목재 시트과 제 2목재 시트 사이에 끼워지는 목재품.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제 2목재 시트는 상기 조립체에서 상기 제 1목재 시트의 세로 방향의 목재 결 방향과 일치하는 목재 결 방향을 가지는 목재품.
  11. 제 7항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접착제는 열-재활성(heat-reactivatable) 접착제인 목재품.
  12. 제 7항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동적 지지층은 필름, 크래프트 페이퍼(Kraft paper), 섬유, 메쉬(mesh), 포일(foil) 중 하나인 목재품.
  13. 제 7항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물결 모양의 적층 조립체는 형태를 유지하는 두 개의 편평한 패널 사이에 끼워진 배치형태로 접착되는 목재품.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 두 개의 패널은 상기 가로 방향에서 목재 결 방향을 갖는 목재 시트인 목재품.
  15. 제 7항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물결 모양은 50° 이상의 각 α를 가지는 목재품.
  16. 유동적 지지층과 제 1목재 시트을 그 사이에서 접착제를 이용하여 편평한 적층 조립체를 조립하는 단계, 여기서, 상기 목재 시트는 상기 적층 조립체에서 주어진 세로 방향의 목재 결 방향을 가지고, 상기 유동적 지지층은 상기 제 1목재 시트보다 더 상당하게 유연하며;
    상기 적층 조립체를 상기 목재 결 방향의 가로 방향에서 물결 모양(waved shape)으로 형성하고 이후 상기 물결 모양을 독립적으로 유지하도록 물결 모양의 상기 물결 목재 조립체를 설정(setting)하는 단계를 포함하는 목제품 제조 방법.
  17. 제 16에 있어서,
    상기 조립하는 단계는 상기 접착제를 활성화시키는 것을 구비하고 상기 형성하는 단계는 상기 접착제를 재활성화시키는 것을 구비하는 목제품 제조 방법.
  18. 제 16항에 있어서,
    상기 조립하는 단계는
    상기 조립체를 부착하도록 상기 접착제를 부분적으로 세팅하는 단계를 포함하며, 상기 모양 형성 단계는 상기 접착체의 세팅을 완료하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  19. 제 16항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조립하는 단계는,
    상기 적층 조립체 내에 상기 두 개의 목재 시트들 사이에 겹쳐진 상기 유동적 지지 시트가 그 사이에 부착되도록 상기 유동적 지지 시트에 제2 목재 시트를 동시에 조립하는 단계를 포함하며,
    상기 두 개의 목재 시트들은 상기 적층 조립체 내에 동일한 목재 결 방향을 갖는 제조 방법.
  20. 제 16항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물결 모양은 상기 가로 방향으로부터 50도 이상의 각 α을 갖는 제조 방법.
  21. 제 16항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 조립하는 단계는,
    열-프레싱 단계를 포함하는 제조 방법.
  22. 제 16항 내지 제 21항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 모양 형성 단계는 상기 접착제를 가열하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  23. 제 16항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구부리는 단계는 상기 목재 조립체의 양 측면들 상에 반복적으로 구부리는 단계를 포함하는 제조 방법.
  24. 제 16항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은,
    패널 상에 상기 물결 모양의 조립체를 위치하는 단계 및 부착하는 단계를 더 포함하는 제조 방법.
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