KR20160149266A - 허니콤 코어 구조물 - Google Patents

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KR20160149266A
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honeycomb core
core structure
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볼프강 딧츠
다니엘 드레츠가
귄터 볼프스베르거
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마그나 스티어 파르초이크테시닉 아게 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은, 2개 이상의 허니콤 코어(1, 2) 및 이들 허니콤 코어(1, 2) 사이에 배치된 하나의 연결층(3)을 포함하는 허니콤 코어 구조물에 관한 것이며, 이 경우 연결층(3)은 가스를 투과시킬 수 있게 형성되어 있고, 다만 허니콤 코어(1, 2)의 웹(web) 영역에서만 허니콤 코어(1, 2)에 접착시키기 위한 접착제를 구비한다. 본 발명은 또한 허니콤 코어 구조물을 제조하기 위한 방법, 그리고 허니콤 코어 구조물을 갖는 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법, 및 이와 같은 샌드위치 부품과도 관련이 있다.

Description

허니콤 코어 구조물{HONEYCOMB CORE CONSTRUCTION}
본 발명은, 2개 이상의 허니콤 코어 및 이들 허니콤 코어 사이에 배치된 하나의 연결층을 포함하는 허니콤 코어 구조물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이와 같은 허니콤 코어 구조물을 제조하기 위한 방법, 및 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법, 그리고 이와 같은 샌드위치 부품과도 관련이 있다.
허니콤 코어는 통상적으로, 예를 들어 자동차 제조 분야에서 차체 부품으로서 사용될 수 있는 하나의 샌드위치 부품 내에 있는 2개의 커버 층 사이에서 중간 층으로서 사용된다. 대부분은, 필요한 경우에 몰딩 프레스 내부에 매칭될 수 있는 형상을 갖는 평면 샌드위치 부품이 형성된다. 하지만, 허니콤 코어의 압축["크러쉬 코어(Crush-Core) 방법"]에 의해서는, 허니콤 코어의 강도가 줄어들고, 또한 두께가 축소된 영역에서도 재료 비용 및 중량이 감소되지 않는다.
샌드위치 부품 및 상응하는 허니콤, 예를 들어 두께가 도약되는 허니콤의 더 복잡한 3차원 형상을 제조하기 위하여, 원하는 최대 두께에 상응하게 허니콤 코어를 제조하는 것 그리고 그 후에 원하는 더 적은 두께의 범위 안에서 허니콤 코어를 절단하는 것이 공지되어 있다. 하지만, 이 경우에는, 더 이상 이용될 수 없는 상당한 절단 폐기물이 생성된다.
또한, 예를 들어 상이한 크기의 2개 이상의 평면("2차원") 허니콤 코어를 서로 접착하는 것도 공지되어 있으며, 이 경우에는 웹들을 서로 접착시키는 것이 기술적으로 거의 실현 불가능하기 때문에 양면에 접착제가 도포된 중간층, 예를 들어 접착 필름 또는 접착 종이가 허니콤 코어들 사이에서 이용된다. 하지만, 이와 같이 구성된 "3차원" 허니콤 코어는 다만 제한적으로만 추가 가공될 수 있는데, 그 이유는 예를 들어 프레스 공구 내에서 이루어지는 후속 성형 공정과 같은 다수의 절차에서 중간층이 장애물이 되기 때문이다.
본 발명의 과제는, 3차원 구조물을 이미지화할 수 있고 또한 유연하게 추가 가공될 수 있는 허니콤 코어 구조물을 제공하는 것, 그리고 이와 같은 허니콤 코어 구조물을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것, 그리고 이와 같은 허니콤 코어 구조물로 이루어진 샌드위치 부품을 제조하기 위한 상응하는 방법, 및 상응하는 샌드위치 부품을 제공하는 것이다.
상기 과제의 해결은, 2개 이상의 허니콤 코어 및 이들 허니콤 코어 사이에 배치된 하나의 연결층을 포함하는 허니콤 코어 구조물에 의해서 이루어지며, 이 경우 연결층은 가스를 투과시킬 수 있게 형성되어 있고, 다만 허니콤 코어의 웹 영역에서만 허니콤 코어에 접착시키기 위한 접착제를 구비한다.
그렇기 때문에, 본 발명에 따라, 연결층은, 2개의 허니콤 코어를 서로 연결하기 위해 상기 2개의 허니콤 코어 사이에 배치된 중간층으로서 사용되지만, 연결층 상에는 평면 접착제가 도포되지 않고, 상기 연결층은 일반적으로 가스를 투과시킬 수 있게 형성된다. 그로 인해, 2개의 허니콤 코어가 가스를 투과시킬 수 있게, 특히 공기를 투과시킬 수 있게 서로 연결되어 있음으로써, 결과적으로 허니콤 코어의 웹들 사이에 있는 공동 내부로 흡장된 공기와 같은 매질이 연결층을 통해 확산될 수 있고, 이로 인해 허니콤 코어들 사이에서 압력 보상도 가능해지도록 보장된다. 웹의 단부 영역에서 가스를 투과시킬 수 있게 접착제 도포가 이루어짐으로써, 본 발명에 따른 허니콤 코어는 특히 바람직하게 추후에도 압축될 수 있는데, 그 이유는 접착제의 보강 작용에 의해 관련 내부 웹 단부가 보강되고, 이로써 경우에 따라 추후에 볼 수 있는 부품 표면 쪽을 향하는 웹의 외부 단부에서는 관련 내부 웹 단부가 더 강하게 압축됨으로써, 더 우수한 품질의 가시 표면이 준비될 수 있기 때문이다.
본 발명에 따라서는, 당연히 2개 이상의 허니콤 코어 층도 서로 연결될 수 있으며, 이 경우에는 바람직하게 가스를 투과시킬 수 있는 연결층들이 이웃하는 허니콤 코어 층들 사이에 각각 삽입된다.
바람직하게, 허니콤 코어는 다만 자신의 웹 단부에서만 연결층과 접착된다.
허니콤 코어 형상으로서는, 생각할 수 있는 모든 공동 및 웹을 구비하는 기하학적인 형상이 고려되는데, 예를 들면 벌집 모양 또는 물결 모양 또는 원형, 삼각형, 사각형, 정방형, 마름모꼴, 다각형 등의 기하학적인 형상이 고려되며, 이 경우에는 (허니콤 코어 내부에서) 반드시 규칙적으로 반복하는 형상들을 사용할 필요는 없다.
바람직하게, 적어도 허니콤 코어들 중 하나에서는, 연결층으로부터 떨어져서 마주하는 웹의 단부는 적어도 구역에 따라 압축되고, 바람직하게 연결층 쪽을 향하고 있는 웹의 단부는 동일한 구역에서 덜 압축되거나 특히 전혀 압축되지 않는다. 이때, "구역"은, 허니콤 코어의 가늘고 긴 연장부 내에 있는, 다시 말해 허니콤 코어 구조물의 층 구조물에 대해 법선인 허니콤 코어의 섹션을 의미한다. 그럼으로써, 이와 같은 허니콤 코어 구조물을 갖는 샌드위치 부품은 압축된 허니콤 코어 단부 영역에서 고품질의 표면을 가질 수 있다.
바람직한 사실은, 2개의 허니콤 코어가 서로 상이하게 형성될 수 있기 때문에 상이한 특성들을 갖출 수 있다는 것이다. 특히, 상이한 허니콤 형상, 허니콤 크기, 허니콤 정렬 및/또는 허니콤 재료를 갖는 허니콤 코어들이 적층되어 서로 연결될 수 있다. 이와 같은 사실은 다른 무엇보다도, 상기와 같은 사실로 인해 추후의 최종 부품이 부분적으로 상이한 기능적 특성 또는 부품 특성을 갖출 수 있게 된다는 이유 때문에 바람직하다. 한 편으로 부품은 소정의 필요한 강도 및 강성을 가져야만 하지만, 다른 한 편으로 부품은 특정 지점에서, 예를 들어 보행자와의 충돌시에 손상을 피하기 위해 바람직한 것과 같이, 더 쉽게 변형될 수 있는 연약한 구역을 구비해야만 한다.
연결층은 바람직하게 섬유를 포함하는 층인데, 특히 직물, 비-권축 직물, 편물, 그리드, 매트 및/또는 부직포로 이루어진 섬유 재료, 예를 들어 섬유 반제품 재료이며, 이 경우 섬유는 예를 들어 천연 섬유 - 예컨대 아마 섬유(flax fiber), 대마(hemp) 또는 대나무 - 또는 유리 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 방직 섬유 또는 플라스틱 섬유일 수 있다. 종이 또는 나노 입자를 이용한 보강도 가능하다. 또한, 연결층이 전체적으로 종이 또는 카드지로 이루어지거나 셀룰로오스를 기본으로 하는 다른 재료로 이루어지는 것도 가능하다. 하지만, 이 목적을 위해서는, 웹들 사이에 있는 영역이 가스를 투과시킬 수 있게 구성될 필요가 있다. 이 경우, 연결층은 하나 또는 복수의 섬유 재료 층 또는 섬유 반제품 재료 층으로 이루어질 수 있다. 바람직하게, 연결 층은 단섬유(short fiber) 또는 장섬유(long fiber)로 보강되었다. 특히, 재료가 나노 입자를 포함할 수 있다.
허니콤 코어는 바람직하게 종이 코너, 카드지 코어이거나 셀룰로오스를 기본으로 하는 다른 재료들로 이루어질 수 있지만, 또한 PU, PP 등과 같은 플라스틱으로 이루어지거나 금속, 목재 또는 포움 재료(foam material)로 이루어진 코어일 수도 있다.
허니콤 코어는, 벌집 모양으로 배열되었거나 물결 모양으로 배열된 웹을 구비할 수 있다. 하지만, 웹은 또한 원형, 삼각형, 사각형, 정방형, 사다리꼴 또는 다각형의 셀을 형성할 수도 있다.
허니콤 코어 구조물을 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법은 바람직하게 다음과 같은 단계들, 즉
- 2개의 허니콤 코어 및 하나의 연결층을 제공하는 단계,
- 2개 허니콤 코어의 웹 단부 상에 접착제를 도포하는 단계, 및
- 허니콤 코어들 사이에 배치된 연결층과 허니콤 코어들을 결합하는 단계로서, 다시 말해 연결층에서 양면 각각에 허니콤 코어가 결합되는 단계를 포함한다.
"결합"은 특히 상부에 올려놓음으로써 이루어질 수 있으며, 이 경우에는 바람직하게 스택의 가압 또는 압축도 이루어진다.
이 경우, 연결층으로서는 특히 건조한 섬유 매트가 사용될 수 있다.
2개 허니콤 코어의 웹 단부 상에 접착제를 도포하는 대신에, 접착제가 또한 2개 허니콤 코어의 웹 단부의 영역에서 연결층 상에 도포될 수도 있다. 이와 같은 도포 과정은 특히 예비 함침된 섬유 재료의 사용에 의해서 이루어질 수 있지만, 이 경우 웹들 사이에 있는 영역은 가스를 투과시킬 수 있게 구성되었다.
접착제는 바람직하게 롤링, 스프레잉, 코팅 또는 침지에 의해서 웹 및/또는 연결층 상에 도포되며, 바람직하게는 2개 허니콤 코어의 웹 상에 도포된다.
허니콤 코어를 연결층과 결합한 후에는 바람직하게, 부품을 약간 겔화시키기 위하여, 접착제가 사전에 규정된 강도에 도달할 정도까지 기다릴 수는 있지만, 특히 바람직하게 접착제가 이미 완전히 경화될 정도까지 기다려서는 안 된다.
그 다음에는 바람직하게 허니콤 코어로부터 형성된 부품, 즉 스택이, 그 사이에 배치된 연결층, 즉 건조한 섬유 재료에 의해 한 면 또는 양면에서, 다시 말해 스택 위에서 그리고/또는 아래에서 코팅되며, 예를 들어 둘러싸이며, 이 경우 섬유 재료는 허니콤 코어 위로 돌출하는 돌출부를 구비할 수 있거나 또한 돌출부를 구비하지 않을 수도 있다. 그 다음에 이어서, 섬유 재료가 매트릭스로, 바람직하게는 PUR 매트릭스로 침지, 스프레잉 및/또는 습윤된다. 그럼으로써, 특별한 커버 층이 생성될 수 있고, 이로써 샌드위치 부품이 제조될 수 있다.
매트릭스 또는 매트릭스 재료로서는 바람직하게 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱이 적용된다.
허니콤 코어와 연결층을 접착하기 위한 접착제로서는 매트릭스 재료가 사용될 수 있거나 또한 다른 접착제도 사용될 수 있다.
본원에서는, 섬유 복합 재료뿐만 아니라 섬유 반제품 재료도 섬유 재료로 이해될 수 있다.
예를 들어 직물, 비-권축 직물, 편물, 그리드, 매트 및/또는 부직포가 섬유 재료로서 이해될 수 있으며, 이 경우 섬유는 예를 들어 천연 섬유, 아마 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 플라스틱 섬유, 세라믹 섬유 또는 방직 섬유로 이루어진다.
섬유 재료는 매트릭스를 이미 포함할 수 있거나 아직까지 포함하지 않을 수 있으며, 특히 매트릭스는 또한 2개 이상의 성분으로 이루어진, 경화제를 함유하는 수지와 같은 재료일 수도 있다. 이 경우에는, 작은 섬유 스놉(snob)이 이미 혼합된 플라스틱 또는 플라스틱 수지의 사용도 가능하며, 이와 같은 플라스틱 또는 플라스틱 수지는 허니콤 코어 및 연결층으로 이루어진 스택 상에 커버 층으로서 적층된다.
건조한 섬유 재료를 사용하는 대신에, 종이 허니콤 코어는 또한 이미 매트릭스로 예비 함침된 섬유 재료(prepreg)를 사용해서, 예를 들어 열가소성 플라스틱을 사용해서 상부 면 및 하부 면이 코팅되거나 둘러싸일 수 있다.
커버 층을 형성하기 위하여, 아직 액체 상태의 섬유 매트릭스 재료를 제공하는 것도 가능할 것이다.
그 다음에 이어서, 부품이 바람직하게 가열된 압축 몰딩 공구 내에서 압축 몰딩될 수 있다.
압축할 때에 샌드위치 부품이 최종 부품 형상으로 또는 3차원적인 윤곽으로 형성될 수 있다. 이때 형상 변경 혹은 윤곽 부품의 형성에 도달할 수 있으며, 특히 웹의 부분적인 붕괴에 의한 코어 특성의 변경도 이루어질 수 있다.
다름 아니라 특히 웹의 사전에 규정된 원하는 영역에서만, 바람직하게는 추후 부품의 외부 영역에 있는 웹 단부에서만 웹의 부분적인 붕괴가 이루어짐으로써, 부품의 가시 영역에서는 심미적인 표면의 형성이 가능해진다.
매트릭스의 충분한 강도에 도달할 때까지, 부품은 압축 몰딩 공구 내부에서 유지될 수 있다.
바람직하게는, 부품 외부에 배치된 코어, 다시 말해 상부 및 하부에 배치된 코어가 경사 위치로 보내질 수 있음으로써, 결과적으로 표면(외부면)에 대한 코어의 특정한 웹 방향 설정에 도달하게 된다. 이로써, 부품 표면의 품질이 더욱 향상될 수 있다.
특히, 상기와 같은 허니콤 코어의 경사 위치는 추후 샌드위치 부품의 특정 구역에 한정되어서 제조될 수 있는데, 예를 들면 심하게 휘어진 부품 기하학적 구조를 갖는 구역에 한정되어서 제조될 수 있다.
이 목적을 위해 중간층, 특히 섬유 중간층이 예비 응력을 받을 수 있고, 바람직하게는 코어 층들 사이에 섬유 재료가 삽입되거나 제공될 뿐만 아니라 부품의 커버 면에도 섬유 재료가 삽입되거나 제공된다.
이와 같은 샌드위치 부품은 자동차의 평면 부품으로서 사용될 수 있는데, 특히 프런트 리드(front lid), 도어, 지붕, 리어 리드(rear lid), 충전 바닥, 덮개, 차체 바닥 또는 토션 박스(torsion box)로서 사용될 수 있다.
본 발명은 이하에서 도면을 참조하여 예시적으로 기술될 것이다.
도 1은, 본 발명에 따른 허니콤 코어 구조물의 3차원 도면을 도시한다.
도 1에는, 본 발명에 따른 허니콤 코어 구조물이 도시되어 있다. 허니콤 코어 구조물은 2개의 허니콤 코어(1 및 2) 및 이들 허니콤 코어(1 및 2) 사이에 배치된 하나의 연결층(3)을 포함한다.
허니콤 코어(1 및 2)는 벌집 구조물 내에 있는, 다시 말하자면 6각형의 셀을 갖는 종이 허니콤 코어이며, 이 경우 2개의 허니콤 코어(1, 2)는, 허니콤 코어(1)가 허니콤 코어(2)와 다른 허니콤 크기를 가짐으로써, 서로 상이하게 형성되어 있다.
연결층(3)이 양면 접착을 위한 중간층으로서 사용됨으로써, 결과적으로 연결층(3)은 한 면에서는 허니콤 코어(1)와 접착되어 있고, 제2 면에서는 허니콤 코어(2)와 접착되어 있다.
접착제는 연결층(3) 상에서 다만 허니콤 코어(1, 2)의 웹 영역에만 존재한다. 그곳에서는, 허니콤 코어(1, 2)의 웹의 단부들이 연결층(3)과 접착되어 있다.
연결층(3)은 예를 들어 부직포, 천연 섬유(예컨대 아마 섬유, 대마, 대나무 등), 유리 섬유 또는 탄소 섬유로 이루어지며, 어떤 경우든지 가스를 투과시킬 수 있게 형성되어 있다. 가스 통과를 방해할 수 있는 접착제도 연결층(3) 상에 평탄하게 도포되어 있지 않음으로써, 공기 교환이 유지되고, 이로써 허니콤 코어(1, 2) 사이에서 압력 보상이 가능해진다.
1: 허니콤 코어
2: 허니콤 코어
3: 연결층

Claims (17)

  1. 2개 이상의 허니콤 코어(1, 2) 및 상기 허니콤 코어(1, 2) 사이에 배치된 하나의 연결층(3)을 포함하는 허니콤 코어 구조물에 있어서,
    연결층(3)은 가스를 투과시킬 수 있게 형성되어 있고, 다만 허니콤 코어(1, 2)의 웹 영역에서만 상기 허니콤 코어(1, 2)에 접착시키기 위한 접착제를 구비하는 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 허니콤 코어(1, 2)는 다만 웹 단부에서만 연결층(3)과 접착되어 있는 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 허니콤 코어(1, 2) 중 하나에서는, 연결층(3)으로부터 떨어져서 마주하는 웹의 단부는 적어도 구역에 따라 압축되고, 바람직하게 연결층(3) 쪽을 향하고 있는 웹의 단부는 동일한 구역에서 덜 압축되거나 특히 전혀 압축되지 않는 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 허니콤 코어(1, 2)는 서로 상이하게 형성되어 있으며, 특히 상이한 벌집 형상, 벌집 크기, 벌집 정렬 및/또는 벌집 재료를 갖는 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 2개 허니콤 코어(1, 2) 중 하나 이상의 허니콤 코어의 웹은 적어도 구역에 따라 경사 위치를 구비하며, 더 상세하게 말하자면 허니콤 코어(1, 2)의 웹 방향 설정이 부품의 표면에 대하여 90°에 상응하지 않는 각을 갖는 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 연결층(3)은 섬유를 포함하는 층이며, 특히 직물, 비-권축 직물, 편물, 매트 및/또는 부직포로 이루어진 섬유 재료이며, 상기 섬유는 예를 들어 아마 섬유, 대마 또는 대나무와 같은 천연 섬유, 또는 유리 섬유, 탄소 섬유, 플라스틱 섬유, 세라믹 섬유 또는 방직 섬유일 수 있는 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 연결층(3)은 단섬유 및/또는 장섬유 및/또는 종이를 포함하며, 그리고/또는 나노 입자로 보강된 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 허니콤 코어(1, 2)는 종이 코어이거나, 플라스틱, 금속, 목재 또는 포움으로 이루어진 코어인 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 허니콤 코어(1, 2)는 벌집 모양으로 배열된 또는 물결 모양으로 배열된 웹을 구비하거나, 원형, 삼각형, 사각형, 정방형, 마름모꼴 또는 다각형으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 허니콤 코어 구조물을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은
    - 2개의 허니콤 코어(1, 2) 및 하나의 연결층(3)을 제공하는 단계,
    - 2개 허니콤 코어(1, 2)의 웹 단부 상에 접착제를 도포하는 단계, 및
    - 허니콤 코어(1, 2) 사이에 배치된 연결층(3)과 허니콤 코어(1, 2)를 결합하는 단계를 포함하는, 허니콤 코어 구조물을 제조하기 위한 방법.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 허니콤 코어 구조물을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은
    - 2개의 허니콤 코어(1, 2) 및 하나의 연결층(3)을 제공하는 단계,
    - 2개 허니콤 코어(1, 2)의 웹 단부의 영역에 있는 상기 연결층(3) 상에 접착제를 도포하는 단계, 및
    - 허니콤 코어(1, 2) 사이에 배치된 연결층(3)과 허니콤 코어(1, 2)를 결합하는 단계를 포함하는, 허니콤 코어 구조물을 제조하기 위한 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 접착제는 롤링, 스프레잉, 코팅 또는 침지에 의해서 도포되는 것을 특징으로 하는, 허니콤 코어 구조물을 제조하기 위한 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 허니콤 코어 구조물을 갖는 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    허니콤 코어(1, 2)를 연결층(3)과 결합한 후에, 허니콤 코어(1, 2) 및 연결층(3)으로 이루어진 스택은 건조한 섬유 재료에 의해 한 면 또는 양면에서 코팅되며, 특히 둘러싸이며, 그 다음에 이어서 매트릭스로, 바람직하게는 PUR 매트릭스로 침지, 스프레잉 및/또는 습윤되는 것을 특징으로 하는, 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법.
  14. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 허니콤 코어 구조물을 갖는 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    허니콤 코어(1, 2)를 연결층(3)과 결합한 후에, 허니콤 코어(1, 2) 및 연결층(3)으로 이루어진 스택은 매트릭스로 예비 함침된 섬유 재료에 의해 한 면 또는 양면에서 코팅되며, 특히 둘러싸이는 것을 특징으로 하는, 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 그 다음에 스택은 바람직하게 가열된 압축 몰딩 공구 내에서 압축 몰딩되며, 특히 허니콤 코어의 웹은 적어도 부분적으로 압축되도록 압축 몰딩되는 것을 특징으로 하는, 샌드위치 부품을 제조하기 위한 방법.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 제조된, 샌드위치 부품.
  17. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 허니콤 코어 구조물을 포함하는 샌드위치 부품이며, 상기 허니콤 코어 구조물은 한 면 또는 양면에서 섬유 재료로 코팅되며, 특히 둘러싸이며, 상기 섬유 재료는 매트릭스로 함침된, 샌드위치 부품.
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