JPS60120045A - ハニカムサンドイツチ構造パネルの接着加工法 - Google Patents
ハニカムサンドイツチ構造パネルの接着加工法Info
- Publication number
- JPS60120045A JPS60120045A JP22713283A JP22713283A JPS60120045A JP S60120045 A JPS60120045 A JP S60120045A JP 22713283 A JP22713283 A JP 22713283A JP 22713283 A JP22713283 A JP 22713283A JP S60120045 A JPS60120045 A JP S60120045A
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- honeycomb
- structure panel
- honeycomb core
- sandwich structure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハニカムサンドインチ構造パネルの接着加工法
−更に詳しくは、ハニカムコア芯材の両面に新規なウレ
タン系接着剤を適用して表面板を接着加工してなるサン
ドインチ構造パネルの製造法に関する。
−更に詳しくは、ハニカムコア芯材の両面に新規なウレ
タン系接着剤を適用して表面板を接着加工してなるサン
ドインチ構造パネルの製造法に関する。
ハニカムサンドインチ構造パネルは一軽量で高強度性、
寸法安定性に優れ、断熱機能や防音機能を有することか
ら、家具、室内間仕切パネル、黒板などに多用されてい
る。従来、かかるハニカムサンドインチ構造パネルは一
般に、ハニカムコアを芯材とし−これに各種の表面板(
塗装あるいは表面処理した鋼板、プラスチック板、アル
ミニウム合金板など)を接着剤で貼合せて製造されてい
る。かかる接着加工において一エポキシ樹脂系接着剤や
クロロプレンゴム系溶液型接着剤が使用されるが、通常
ハニカムコアと表面板の接着力を高めるには、該接着剤
を表面板の裏面全面および必要に応じてハニカムコア両
面に塗布しないと実用化に供しえないものであった。そ
の結果、有効接着部分はハニカムコアの線状接着部であ
るにも拘らず、表面板の裏面全面の塗布が強いられるこ
とから接着剤の使用無駄は免れない。また、接着剤に寄
因して以下の如き問題点が生じる。即ち、エポキシ樹脂
系接着剤の場合、主剤と硬化剤を計量混合しなければな
らず、しかも硬化物性面においても、可撓性が不足して
いるため衝撃等によるハガレが起ったり、端部の接着不
良部分から全面剥離が起こるなどの問題力)あった。
寸法安定性に優れ、断熱機能や防音機能を有することか
ら、家具、室内間仕切パネル、黒板などに多用されてい
る。従来、かかるハニカムサンドインチ構造パネルは一
般に、ハニカムコアを芯材とし−これに各種の表面板(
塗装あるいは表面処理した鋼板、プラスチック板、アル
ミニウム合金板など)を接着剤で貼合せて製造されてい
る。かかる接着加工において一エポキシ樹脂系接着剤や
クロロプレンゴム系溶液型接着剤が使用されるが、通常
ハニカムコアと表面板の接着力を高めるには、該接着剤
を表面板の裏面全面および必要に応じてハニカムコア両
面に塗布しないと実用化に供しえないものであった。そ
の結果、有効接着部分はハニカムコアの線状接着部であ
るにも拘らず、表面板の裏面全面の塗布が強いられるこ
とから接着剤の使用無駄は免れない。また、接着剤に寄
因して以下の如き問題点が生じる。即ち、エポキシ樹脂
系接着剤の場合、主剤と硬化剤を計量混合しなければな
らず、しかも硬化物性面においても、可撓性が不足して
いるため衝撃等によるハガレが起ったり、端部の接着不
良部分から全面剥離が起こるなどの問題力)あった。
またクロロプレンゴム系溶液型接着剤の場合では一有機
溶剤の安全衛生面や火災面での問題、あるいはハニカム
コアと表面板の両方に塗布しなければならないなどの問
題があった。
溶剤の安全衛生面や火災面での問題、あるいはハニカム
コアと表面板の両方に塗布しなければならないなどの問
題があった。
更に、両接着剤共に前記表面板の全面塗布の問題点を解
決する上で、その粘度を高くしてテクントロピ性を付与
し、ハニカムコア側のみに塗布する試みがなされている
が−その塗布作業上に支障を来し実用化されていないの
が現状である。しかもハニカムサンドインチ構造パネル
にあって、周縁端部にも表面板を接着しなけれはならな
いという要望から、近時、表面板の一方に予め周縁端部
を成形加工した、いわゆる弁当箱瘤状の表面板が採用さ
れつつあり、この場合にはロールコータ−による壁布作
業の自動化が計れず、結局刷毛とかローラー刷毛などを
用いて人手によって塗布しなければならなく、省力化の
面で問題であった。
決する上で、その粘度を高くしてテクントロピ性を付与
し、ハニカムコア側のみに塗布する試みがなされている
が−その塗布作業上に支障を来し実用化されていないの
が現状である。しかもハニカムサンドインチ構造パネル
にあって、周縁端部にも表面板を接着しなけれはならな
いという要望から、近時、表面板の一方に予め周縁端部
を成形加工した、いわゆる弁当箱瘤状の表面板が採用さ
れつつあり、この場合にはロールコータ−による壁布作
業の自動化が計れず、結局刷毛とかローラー刷毛などを
用いて人手によって塗布しなければならなく、省力化の
面で問題であった。
そこで一本発明者らは以上の問題点を解決するため鋭意
研究を進めた結果、接着剤として特殊な湿気硬化性−波
型ウレタン系接着剤を用いれば−特に表面板に塗布しな
くとも、ハニカムコア側の両面ノみにロール塗布し−こ
れに表面板を重ね合せることにより所望のハニカムサン
ドインチ構造パネルを作成でき−しかも接着剤使用量の
低減および作業の合理化、迅速化が可能になることを見
出し、本発明を完成させるに至った。
研究を進めた結果、接着剤として特殊な湿気硬化性−波
型ウレタン系接着剤を用いれば−特に表面板に塗布しな
くとも、ハニカムコア側の両面ノみにロール塗布し−こ
れに表面板を重ね合せることにより所望のハニカムサン
ドインチ構造パネルを作成でき−しかも接着剤使用量の
低減および作業の合理化、迅速化が可能になることを見
出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明はハニカムコアを芯材とし−これに表
面板を接着して成るサンドインチ構造パネルの製造に当
り、−ハニカムコアの表裏面にロールコータ−で湿気硬
化性−波型ウレタン系接着剤を塗布し、次いでハニカム
コアの両面に表面板を重ね合せて接着することを特徴と
するハニカムサンドインチ構造パネルの接着加工法を提
供するものである。
面板を接着して成るサンドインチ構造パネルの製造に当
り、−ハニカムコアの表裏面にロールコータ−で湿気硬
化性−波型ウレタン系接着剤を塗布し、次いでハニカム
コアの両面に表面板を重ね合せて接着することを特徴と
するハニカムサンドインチ構造パネルの接着加工法を提
供するものである。
本発明で用いる湿気硬化性−波型ウレタン系接着剤(以
下一本発明接着剤と称す)は、過剰量のポリイソシアネ
ート化合物(ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメ
チルジフェニルメタンジインシアネート、シクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、トリレンジインシアネート
−へキサメチレンジインシアネート、キシレンジインシ
アネート、P−フェニレンジイソシアネートなど)と1
分子中に2個以上(好ましくは2〜3個)の活性水素を
有するポリオール(ポリオキシアルキレンエーテルポリ
オール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール
、ブタジェンポリオール、ひまし油誘導体など)の1種
または2種以上を所望する物性および粘度となるように
適宜選択使用し、これらを60〜100℃の加熱下で数
時間反応させて得られるウレタンプレポリマーを主成分
とし、これに必要に応じて通常の添加剤、例えは可塑剤
(ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、
ジノニルフタレート、ジエチレンクリジ コーノ大ベンゾエート、アルキル多環芳香族炭化水素類
−塩素化パラフィンなど)、少量の溶剤(トルエン、キ
シレン−エステル類、ケトン類、エーテル類など)、充
填剤(炭酸カルシウム、クレー、タルクなど〕、顔料、
触媒(ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジオク
テートーオクテン酸スズ、ジオクチルチンジラウレート
、ジメチルシクロヘキシルアミン−トリブチルアミン、
トリエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミンなど)
、ナタソトロピ性付与剤(微粉末シリカ、水添ひまし油
、高級−価アルコールなど〕−密着付与剤(シラー化合
物など)等を配合した系で構成される。上記ウレタンプ
レポリマーの製造にあって一ポリイソシアネート化合物
とポリオールをNCO基10H基が2.0より大となる
割合で反応せしめ、通常得られるウレタンプレポリマー
中の活性NCO基含量を2.0〜13,0重量%となる
ように設定する。また本発明接着剤調製に際し、添加剤
の配合割合としては通常ウレタンプレポリマー100部
(重量部、以下同様)に対し、可塑剤、溶剤等の液体成
分を20〜50部(好ましくは30〜40部)、充填剤
を100〜150部、触媒、チクソトロピ性付与剤、密
着付与剤等を適量範囲で選定すればよい。
下一本発明接着剤と称す)は、過剰量のポリイソシアネ
ート化合物(ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメ
チルジフェニルメタンジインシアネート、シクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、トリレンジインシアネート
−へキサメチレンジインシアネート、キシレンジインシ
アネート、P−フェニレンジイソシアネートなど)と1
分子中に2個以上(好ましくは2〜3個)の活性水素を
有するポリオール(ポリオキシアルキレンエーテルポリ
オール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール
、ブタジェンポリオール、ひまし油誘導体など)の1種
または2種以上を所望する物性および粘度となるように
適宜選択使用し、これらを60〜100℃の加熱下で数
時間反応させて得られるウレタンプレポリマーを主成分
とし、これに必要に応じて通常の添加剤、例えは可塑剤
(ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、
ジノニルフタレート、ジエチレンクリジ コーノ大ベンゾエート、アルキル多環芳香族炭化水素類
−塩素化パラフィンなど)、少量の溶剤(トルエン、キ
シレン−エステル類、ケトン類、エーテル類など)、充
填剤(炭酸カルシウム、クレー、タルクなど〕、顔料、
触媒(ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンジオク
テートーオクテン酸スズ、ジオクチルチンジラウレート
、ジメチルシクロヘキシルアミン−トリブチルアミン、
トリエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミンなど)
、ナタソトロピ性付与剤(微粉末シリカ、水添ひまし油
、高級−価アルコールなど〕−密着付与剤(シラー化合
物など)等を配合した系で構成される。上記ウレタンプ
レポリマーの製造にあって一ポリイソシアネート化合物
とポリオールをNCO基10H基が2.0より大となる
割合で反応せしめ、通常得られるウレタンプレポリマー
中の活性NCO基含量を2.0〜13,0重量%となる
ように設定する。また本発明接着剤調製に際し、添加剤
の配合割合としては通常ウレタンプレポリマー100部
(重量部、以下同様)に対し、可塑剤、溶剤等の液体成
分を20〜50部(好ましくは30〜40部)、充填剤
を100〜150部、触媒、チクソトロピ性付与剤、密
着付与剤等を適量範囲で選定すればよい。
このようにして調製される本発明接着剤は、通常その粘
度範囲が5000〜20000cps、好ましくは80
00〜18000CPi!に設定され、且つ若干のチク
ソトロビ性を具備するものである。例えは、チクソトロ
ピ係数[B型粘度計において剪断速度2rpm時の粘度
を20rPm時の粘度で除した値]が1.2〜3,5の
範囲にあり−これによってハニカムコア線状の接着部分
に塗布した場合にも一本発明接着剤が流れて少なくなり
、表面部と裏面部の接着力の差異も無視しつる程度にわ
ずかであり、所望の接着力を得ることができる。また本
発明接着剤は−その活性NGO基と空気中の水分とが反
応して硬化する一液型のもので、従来のエポキシ樹脂系
接着剤の如き主剤と硬化剤を混合する必要がなく、作業
の合理化が計れる。しかも硬化物は一加硫ゴム物理試験
法JISK6301に規定するダンベル物性試験に対し
伸度100%以上および抗張力2(II/1ff1以上
を有するので一エポキシ樹脂系接着剤のように衝撃によ
って剥離することがない。
度範囲が5000〜20000cps、好ましくは80
00〜18000CPi!に設定され、且つ若干のチク
ソトロビ性を具備するものである。例えは、チクソトロ
ピ係数[B型粘度計において剪断速度2rpm時の粘度
を20rPm時の粘度で除した値]が1.2〜3,5の
範囲にあり−これによってハニカムコア線状の接着部分
に塗布した場合にも一本発明接着剤が流れて少なくなり
、表面部と裏面部の接着力の差異も無視しつる程度にわ
ずかであり、所望の接着力を得ることができる。また本
発明接着剤は−その活性NGO基と空気中の水分とが反
応して硬化する一液型のもので、従来のエポキシ樹脂系
接着剤の如き主剤と硬化剤を混合する必要がなく、作業
の合理化が計れる。しかも硬化物は一加硫ゴム物理試験
法JISK6301に規定するダンベル物性試験に対し
伸度100%以上および抗張力2(II/1ff1以上
を有するので一エポキシ樹脂系接着剤のように衝撃によ
って剥離することがない。
以下、添付図面に基づき本発明に係るハニカムサンドイ
ンチ構造パネルの接着加工法について。
ンチ構造パネルの接着加工法について。
詳細に説明する。
本発明方法によって得られるハニカムサンドインチ構造
パネルは、例えは第1図に示され、これはハニカムコア
1の表裏面の線状部に塗布された接着剤2a(表面部の
み図示)で表面板3’a、3bを重ね合せ接着したもの
である。
パネルは、例えは第1図に示され、これはハニカムコア
1の表裏面の線状部に塗布された接着剤2a(表面部の
み図示)で表面板3’a、3bを重ね合せ接着したもの
である。
本発明方法は例えば第2図に示す如く−先ず所定形状に
裁断したハニカムコア1の表裏面にロールコータ−CD
ロール対(4a、5a)(4b、5b)で接着剤2a、
2bをそれぞれ、通常100〜200 F / dの塗
布量にて同時に塗布する。接着剤2a、2bは$1図に
示すように−ハニカムコア1の線状部のみに塗布されて
いるので一従来法の如き表面板に全面塗布する場合より
も明らかに接着剤の無駄が省け、有効接着面のみに塗布
することができる。
裁断したハニカムコア1の表裏面にロールコータ−CD
ロール対(4a、5a)(4b、5b)で接着剤2a、
2bをそれぞれ、通常100〜200 F / dの塗
布量にて同時に塗布する。接着剤2a、2bは$1図に
示すように−ハニカムコア1の線状部のみに塗布されて
いるので一従来法の如き表面板に全面塗布する場合より
も明らかに接着剤の無駄が省け、有効接着面のみに塗布
することができる。
このように、ハニカムコアの表裏面に接着剤をほぼ同時
に塗布できるので、接着剤の塗布作業の省力化が計れる
。次に、ハニカムコア1の表裏面の接着剤層2a・2b
に表面板(図示せず)を重ね合せ、通常の条件で圧締接
着すれば、通常1日以内で硬化が完了し、所望のハニカ
ムサンドインチ構造パネルが仕上る。
に塗布できるので、接着剤の塗布作業の省力化が計れる
。次に、ハニカムコア1の表裏面の接着剤層2a・2b
に表面板(図示せず)を重ね合せ、通常の条件で圧締接
着すれば、通常1日以内で硬化が完了し、所望のハニカ
ムサンドインチ構造パネルが仕上る。
以上の構成から成る本発明方法によれば、使用する本発
明接着剤は先で述べた範囲の粘度およびナクソトロピ性
を有し−ハニカム線状部分に塗布した上面の本発明接着
剤が流れて、接着剤不足による接着力の低下もほとんど
なく、表裏ともに良好な接着力が得られる。更に表面板
が周縁端部を折り曲げた弁当箱形状のものであっても、
本発明接着剤をハニカムコアに塗布すればよいので、目
的パネルを作成後に周縁端部を別途接着する必要もなく
一接着作業の大巾な省力化につながる。本発明方法では
、塗布した接着剤の適当な流動性により接着剤不足がな
くなり、しかもハニカムコアと表面板の両方に接着剤を
塗布する必要がないなど多くの利点が奏せられる。
明接着剤は先で述べた範囲の粘度およびナクソトロピ性
を有し−ハニカム線状部分に塗布した上面の本発明接着
剤が流れて、接着剤不足による接着力の低下もほとんど
なく、表裏ともに良好な接着力が得られる。更に表面板
が周縁端部を折り曲げた弁当箱形状のものであっても、
本発明接着剤をハニカムコアに塗布すればよいので、目
的パネルを作成後に周縁端部を別途接着する必要もなく
一接着作業の大巾な省力化につながる。本発明方法では
、塗布した接着剤の適当な流動性により接着剤不足がな
くなり、しかもハニカムコアと表面板の両方に接着剤を
塗布する必要がないなど多くの利点が奏せられる。
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する製造例1
(接着剤の調製) ポリエチレン−プロピレンエーテルジオール(分子量2
000 ) 800 F−ポリエステルポリオール(官
能基数2.0、分子量1500)200Fおよびoop
sooFと、ジフェニルメタンジインシアネー)40C
1を混合攪拌しながら80℃で2時間反応させ、ウレタ
ンプレポリマー(粘度9000CpS、活性NCO基含
量4.6重量%)を得る。かかるウレタンプレポリマー
全量に一子め加熱乾燥した炭酸カルシウム200(lと
微粉末無水シリカ50グを配合し、混練する。次いで、
トルエン200グおよびジブチルチンジラウレート1.
2Pを配合し、混合して湿気硬化性−成型ウレタン系接
着剤(粘度12000cps、チクントロビ係数2.5
)を調製する。この接着剤をガラス板上に厚み2朋で塗
布し、7日間硬化せしめた場合のダンベル物性における
伸度300%、抗張力30〜/dであった。
(接着剤の調製) ポリエチレン−プロピレンエーテルジオール(分子量2
000 ) 800 F−ポリエステルポリオール(官
能基数2.0、分子量1500)200Fおよびoop
sooFと、ジフェニルメタンジインシアネー)40C
1を混合攪拌しながら80℃で2時間反応させ、ウレタ
ンプレポリマー(粘度9000CpS、活性NCO基含
量4.6重量%)を得る。かかるウレタンプレポリマー
全量に一子め加熱乾燥した炭酸カルシウム200(lと
微粉末無水シリカ50グを配合し、混練する。次いで、
トルエン200グおよびジブチルチンジラウレート1.
2Pを配合し、混合して湿気硬化性−成型ウレタン系接
着剤(粘度12000cps、チクントロビ係数2.5
)を調製する。この接着剤をガラス板上に厚み2朋で塗
布し、7日間硬化せしめた場合のダンベル物性における
伸度300%、抗張力30〜/dであった。
実施例1(ハニカムサントイツナ構造パネルの接着加工
) 3本のエンドレス細巾ベルトの剣山のような針状突起物
上に、ハニカムコア(厚み20m、中600膿、長さ9
00wn)を乗せて移送し、その表裏面に製造例1の接
着剤をそれぞれロールコータ−で塗布量150 F/l
a?にてほぼ同時に塗布する。一方、設置した1枚の表
面板(0,8nun厚×1.2m巾x i、 s m長
さの塗装鋼板)上に、上記塗布したハニカムコアを重ね
合せ、次いでその上にもう一枚の表面板を重ね合せる。
) 3本のエンドレス細巾ベルトの剣山のような針状突起物
上に、ハニカムコア(厚み20m、中600膿、長さ9
00wn)を乗せて移送し、その表裏面に製造例1の接
着剤をそれぞれロールコータ−で塗布量150 F/l
a?にてほぼ同時に塗布する。一方、設置した1枚の表
面板(0,8nun厚×1.2m巾x i、 s m長
さの塗装鋼板)上に、上記塗布したハニカムコアを重ね
合せ、次いでその上にもう一枚の表面板を重ね合せる。
接着剤の硬化養生のため、かかる積層状態で0.2Kp
/cJの圧締圧力下1日放置して、ハニカムサンドイッ
チ構造パネルを作成する。
/cJの圧締圧力下1日放置して、ハニカムサンドイッ
チ構造パネルを作成する。
かかるパネルを5α巾、5cm長さに裁断した後、各表
面板の引張り接着強度をオートグラフで測定した所、そ
れぞれ3.7Kp/c+ffと3.5〜/dであり、表
裏面における接着強度の差典はほんのわずかであった。
面板の引張り接着強度をオートグラフで測定した所、そ
れぞれ3.7Kp/c+ffと3.5〜/dであり、表
裏面における接着強度の差典はほんのわずかであった。
また、該パネルの一端を持って割裂の方向に力を加えた
が一剥離することはなかった比較例1 製造例1の接着剤を従来法の如き各表面板の裏面に全面
塗布し、これらをハニカムコア芯材に圧締接着してハニ
カムサンドインチ構造パネルを作成する。このパネルを
表面板の引張り接着強度試験に供した所、3.1に9/
Cl11と3.0KI7/cJの強度であった。
が一剥離することはなかった比較例1 製造例1の接着剤を従来法の如き各表面板の裏面に全面
塗布し、これらをハニカムコア芯材に圧締接着してハニ
カムサンドインチ構造パネルを作成する。このパネルを
表面板の引張り接着強度試験に供した所、3.1に9/
Cl11と3.0KI7/cJの強度であった。
このように実施例1は、比較例1の全面塗布とは異なり
、有効接着部分のみに接着剤が効果的に塗布されており
、且つその接着強度は比較例1に比し優れ、しかも接着
剤の使用量も大巾に低減することができ、接着加工の大
巾な作業の省力化が認められる。
、有効接着部分のみに接着剤が効果的に塗布されており
、且つその接着強度は比較例1に比し優れ、しかも接着
剤の使用量も大巾に低減することができ、接着加工の大
巾な作業の省力化が認められる。
第1図は本発明方法で得られるハニカムサンドインチ構
造パネルの一例を示す一部切欠斜視図、および第2図は
本発明方法の操作工程の一例を示す簡略側面図であって
。 1:ハニカムコア芯材、2a、2b:接着剤、3a3b
=表面板−4a、5a オ、J:ヒ4b、5b : r
y −/l/対。
造パネルの一例を示す一部切欠斜視図、および第2図は
本発明方法の操作工程の一例を示す簡略側面図であって
。 1:ハニカムコア芯材、2a、2b:接着剤、3a3b
=表面板−4a、5a オ、J:ヒ4b、5b : r
y −/l/対。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ハニカムコアを芯材とし、これに表面板を接着して
成るサンドインチ構造パネルの製造に当り、ハニカムコ
アの表裏面にロールコータ−で湿気硬化性−波型ウレタ
ン系接着剤を塗布し、次いでハニカムコアの両面に表面
板を重ね合せて接着することを特徴とするハニカムサン
ドインチ構造パネルの接着加工法。 2、該ウレタン系接着剤の粘度が8000〜18000
CPSの範囲にある前記第1項記載の方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22713283A JPS60120045A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ハニカムサンドイツチ構造パネルの接着加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22713283A JPS60120045A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ハニカムサンドイツチ構造パネルの接着加工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60120045A true JPS60120045A (ja) | 1985-06-27 |
JPS6339419B2 JPS6339419B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=16855974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22713283A Granted JPS60120045A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ハニカムサンドイツチ構造パネルの接着加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60120045A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01132675A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-25 | Sunstar Giken Kk | タイル接着方法 |
JPH02158677A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-19 | Aica Kogyo Co Ltd | ハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法 |
US5503927A (en) * | 1989-05-08 | 1996-04-02 | Atd Corporation | Pressure sensitive adhesive laminate |
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JPS6339419B2 (ja) | 1988-08-04 |
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