RU2635225C2 - Многослойная деталь - Google Patents

Многослойная деталь Download PDF

Info

Publication number
RU2635225C2
RU2635225C2 RU2015154780A RU2015154780A RU2635225C2 RU 2635225 C2 RU2635225 C2 RU 2635225C2 RU 2015154780 A RU2015154780 A RU 2015154780A RU 2015154780 A RU2015154780 A RU 2015154780A RU 2635225 C2 RU2635225 C2 RU 2635225C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
multilayer part
layers
fibrous
matrix material
layer
Prior art date
Application number
RU2015154780A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015154780A (ru
Inventor
Гюнтер ВОЛЬФСБЕРГЕР
Original Assignee
Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко. Кг filed Critical Магна Штайр Фарцойгтехник Аг Унд Ко. Кг
Publication of RU2015154780A publication Critical patent/RU2015154780A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2635225C2 publication Critical patent/RU2635225C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к конструктивным деталям и касается многослойной детали, используемой в качестве плоского элемента механического транспортного средства. Деталь содержит по меньшей мере один серединный слой и по меньшей мере два волокнистых слоя, причем на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из волокнистых слоев нанесен по меньшей мере один матричный материал, при этом матричный материал нанесен в разных количествах и/или в виде разных типов матричного материала по меньшей мере на два из волокнистых слоев и/или с верхней, и/или нижней стороны по меньшей мере одного из волокнистых слоев. Изобретение обеспечивает создание конструктивных деталей, удовлетворяющих техническим и оптическим требованиям в области изготовления легковесных автомобилей. 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к многослойной детали, используемой в качестве плоского, т.е. по существу уплощенного и имеющего в основном гладкую поверхность, элемента механического транспортного средства, прежде всего для использования в автомобильной промышленности.
Под многослойной деталью обычно следует понимать деталь, которая изготовлена из слоев одного и того же или разных материалов. В простейшем случае многослойная деталь состоит из двух покровных слоев, верхнего покровного слоя и нижнего покровного слоя, а также серединного (внутреннего) слоя, который расположен между верхним покровным слоем и нижним покровным слоем. Покровные слои выполнены в виде волокон и/или текстильных тканей, и через них может проникать клееобразный матричный материал. Прочное соединение между отдельными слоями обычно получается прессованием посредством подходящего устройства, такого как, например, пресс.
Такие многослойные детали используются во многих различных областях. Однако в последние годы их важность, прежде всего, в качестве конструктивных деталей в области изготовления легковесных автомобилей, чрезвычайно возросла.
Уровень техники раскрывает разные подходы к изготовлению конструктивных деталей.
Для достижения прочного соединения между верхним и нижним покровными слоями и серединным слоем используются матричные материалы, прежде всего клееобразные смолы, которые во время прессования покровных слоев и серединного слоя продавливаются через покровные слои, и, таким образом, создают соединение между покровными слоями и серединным слоем. В данном случае, нанесение матричного материала осуществляется только снаружи на крайний снаружи покровный слой. Обычно в данном случае наносится избыточное количество матричного материала для обеспечения надежного проникновения матричного материала через покровные слои при спрессовывании отдельных слоев.
При изготовлении многослойной детали способом, который был кратко описан выше, появляется недостаток, что на крайний снаружи покровный слой может быть нанесен только один тип матричного материала (в отношении состава и толщины нанесения). Кроме того, в зависимости от вязкости матричного материала и проницаемости покровного слоя матричный материал может проникнуть в серединный слой слишком глубоко и пропитать серединный слой неконтролируемым образом. Для предотвращения этого, согласно уровню техники, между покровным слоем и серединным слоем зачастую располагают барьерный слой, который является непроницаемым для матричного материала. Однако этот барьерный слой в большинстве случаев должен быть связан клеевым соединением с серединным слоем в отдельном технологическом процессе.
Целью изобретения является предложение улучшенной многослойной детали, которая, прежде всего, в отношении требования удовлетворения разнообразнейшим техническим и оптическим требованиям, выполнена так, чтобы быть простой и экономичной.
Достижение этой цели обеспечено многослойной деталью, используемой в качестве плоского элемента механического транспортного средства, содержащей по меньшей мере один серединный слой и по меньшей мере два волокнистых слоя, причем на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из волокнистых слоев нанесен по меньшей мере один матричный материал, причем матричный материал нанесен в разных количествах, и/или в виде разных типов матричного материала по меньшей мере на два из волокнистых слоев, и/или с верхней и/или нижней стороны по меньшей мере одного из волокнистых слоев.
Предпочтительные усовершенствования изобретения могут быть получены из зависимых пунктов формулы изобретения.
Как указано выше, многослойная деталь согласно изобретению содержит серединный слой и по меньшей мере два волокнистых слоя. При этом волокнистые слои могут быть расположены на верхней и/или нижней стороне серединного слоя.
Таким образом, матричный материал предпочтительно может быть нанесен равномерно и/или неравномерно на одно или несколько полотен материалов.
Это приводит к преимуществу, что соответствующий матричный материал нанесен по меньшей мере на один волокнистый материал таким образом, который индивидуально адаптирован в каждом случае к каждому волокнистому слою, для того чтобы соответствовать функциональным требованиям к многослойной детали, таким как, например, частично разная зональная жесткость и качество поверхности. Нанесение матричного материала на соответствующий волокнистый слой в данном случае может выполняться равномерно или неравномерно, и таким образом, например, вдоль внешней поверхности многослойной детали могут быть выполнены зоны, имеющие разные структуры «матрица - материал».
Кроме того, из-за индивидуального нанесения (различным образом) матричного материала на индивидуальные плетеные полотна материала, а также адаптации свойств матричного материала (например, вязкости, тиксотропии, количества) к соответствующему материалу плетеного полотна, в каждом случае требуется только относительно тонкое нанесение матрицы, приводящее к оптимизации с точки зрения веса и функционирования.
Таким образом, изобретение обеспечивает достижение технических результатов, заключающихся в расширении возможностей конструктора в отношении придания многослойной детали требуемых характеристик, в частности по жесткости и качеству поверхности, за счет целенаправленного нанесения матричного материала или разных типов матричных материалов на различные волокнистые слои или на различные стороны того или иного слоя, а также в повышении весовой эффективности многослойной детали.
Предпочтительно, на одной стороне серединного слоя расположены по меньшей мере два волокнистых слоя.
Предпочтительно, волокнистые слои изготавливаются из волокнистого материала и, предпочтительно, конструируются так, чтобы быть тонкими по сравнению с серединным слоем. Используемые при этом волокна являются природными волокнами, такими как, например, пеньковые волокна, бамбуковые волокна, волокна на основе целлюлозы и т.п., и/или органическими или неорганическими искусственными волокнами, такими как, например, полиамидные волокна, стеклянные волокна, углеродные волокна и т.п.
Таким образом, волокнистый материал, предпочтительно, изготавливается из волокон, которые были переработаны в тканые, нетканые или вязаные ткани, маты, сетки и т.п., причем эти образования, предпочтительно, были подвергнуты дополнительной переработке в базовую матрицу, пригодную для соответствующих требований, для образования того, что известно как композитные материалы.
В одном предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению волокнистые слои (волокнистого материала) подвергают предварительной обработке, причем в этом случае могут приниматься во внимание все способы предварительной обработки, которые известны специалисту, такие как, например, обработка праймером, пропитка, нанесение покрытия и т.п.
Отдельные используемые волокнистые слои могут отличаться друг от друга по их (основному) составу и конструкции (форме).
Предпочтительно, волокнистые слои выполнены в виде плетеных полотен (волокнистого материала) и/или предварительно выкроенных отдельных слоев (волокнистого материала), которые соответствуют контуру многослойной детали.
Предпочтительно, волокнистые слои выполнены так, чтобы быть проницаемыми для матричного материала.
В одном дополнительном варианте осуществления отдельные волокнистые слои выполнены так, чтобы быть слоистыми, то есть чтобы они были изготовлены по меньшей мере из двух отдельных слоев, причем по меньшей мере один из этих отдельных слоев является волокнистым материалом.
Отдельные слои, которые состоят из неволокнистого материала, в данном случае, предпочтительно, выполнены как пластмассовые пленки.
Предпочтительно, серединный слой выполнен в виде сот. Однако не исключаются и другие структуры и формы серединного слоя, такие как, например, волнообразная конфигурация.
Предпочтительно, серединный слой изготавливается из легковесного материала, такого как, например, полимер (пена, пластмасса, резина и т.п.), материал на основе целлюлозы (бумага, дерево, картон и т.п.), композитный материал или металл.
В еще одном дополнительном варианте осуществления, серединный слой выполнен слоистым образом, например посредством нескольких отдельных серединных слоев, которые расположены один на другом. В данном случае по меньшей мере два отдельных серединных слоя могут быть выполнены так, чтобы отличаться друг от друга. Прежде всего могут располагаться друг над другом или быть взаимосвязанными сотовые сердечники (серединные части) с разными формами сот, размерами сот, ориентациями сот, разными геометриями переплетения и/или материалами сот и/или отдельными серединными слоями. Это является особо предпочтительным, поскольку, как результат этого, подвергнутая позднее окончательной обработке деталь может быть частично обеспечена разными функциональными свойствами или свойствами детали - с одной стороны, деталь должна иметь определенную требуемую прочность и жесткость, а с другой стороны, деталь должна содержать в некоторых местах мягкие, более легко деформируемые зоны, что является предпочтительным, например, в автомобильной области для предотвращения повреждений в случае столкновения с пешеходами.
Предпочтительно, вдоль внешней поверхности многослойной детали выполнены зоны, имеющие разные отдельные серединные слои, прежде всего имеющие разные количества, и/или формы, и/или составы материала.
Предпочтительно, серединный слой выполнен так, чтобы быть проницаемым для матричного материала или, по меньшей мере, полупроницаемым.
Предпочтительно, матричный материал является термопластичным и/или термореактивным полимером.
Предпочтительно, матричный материал является смолой, прежде всего синтетической смолой (полиуретаном).
Особо предпочтительно, матричный материал выполнен клееобразным и имеет в качестве основных компонентов, например, смолу и катализатор, или основу и катализатор.
Для того чтобы оказывать влияние на свойства матричного материала в отношении различных требований, таких как, например, прочность или эластичность, с матричным материалом, предпочтительно, смешиваются дополнительные компоненты и/или материалы, такие как, например, волокна.
Они могут включать в себя короткие и/или длинные волокна, которые смешиваются равномерно или неравномерно с матричным материалом для того, чтобы посредством этого различным образом, то есть равномерно или неравномерно, наносить матричный материал на плетеные полотна материала. Также подобным образом формируются различные свойства детали, такие как, например, равномерная и/или неравномерная зональная жесткость по площади поверхности плетеного полотна материала. Это приводит к многослойной детали с равномерной и/или неравномерной слоистой структурой как по площади поверхности детали, так и по слоистой конструкции слоев.
Предпочтительно, матричный материал расположен между волокнистыми слоями, и/или в промежуточном пространстве между одним волокнистым слоем и серединным слоем, и/или снаружи на крайнем снаружи волокнистом слое.
В одном предпочтительном варианте осуществления многослойной детали согласно изобретению между волокнистыми слоями, и/или в промежуточном пространстве между одним волокнистым слоем и серединным слоем, и/или снаружи крайнего снаружи волокнистого слоя расположен по меньшей мере один слой материала, который не является волокнистым слоем.
Предпочтительно, волокнистые слои, матричный материал, в случае применения слой материала, и серединный слой спрессованы так, чтобы образовать многослойную деталь.
Многослойная деталь согласно изобретению может быть использована в качестве плоского элемента механического транспортного средства, прежде всего в качестве передней панели, двери, крыши, задней двери, грузовой платформы, обшивки, панели пола корпуса или кессона.
Изобретение описывается ниже в качестве примера со ссылкой на чертежи.
Фиг. 1 показывает схематическое изображение многослойной детали согласно изобретению перед прессованием.
Фиг. 2 показывает схематическое изображение многослойной детали согласно изобретению после прессования.
На фиг. 1 и фиг. 2 показано схематическое изображение многослойной детали (1) согласно изобретению перед прессованием (фиг. 1) и после прессования (фиг. 2).
Показанная схематически на фиг. 1 многослойная деталь 1 имеет серединный слой 2 и три волокнистых слоя 3. Волокнистые слои 3 расположены на верхней стороне серединного слоя 2.
На верхнюю сторону каждого из трех волокнистых слоев 3 нанесен матричный слой 4, причем матричный материал 4 таким же образом расположен между крайним изнутри волокнистым слоем 6 и серединным слоем 2, причем этот матричный материал 4 нанесен на нижнюю сторону крайнего изнутри волокнистого слоя 6.
С точки зрения количества наносимого матричного материала 4, больше матричного материала 4 нанесено, например, на верхнюю сторону крайнего изнутри волокнистого слоя 6, чем на крайний снаружи волокнистый слой 5.
Таким образом, матричный материал 4 был нанесен на крайний изнутри волокнистый слой 6 и крайний снаружи волокнистый слой 7 «различным образом», в случае настоящего схематического приведенного в качестве примера варианта осуществления - в разных количествах.
Волокнистые слои 3 выполнены в виде предварительно выполненных отдельных слоев, которые соответствуют контуру многослойной детали 1.
Серединный слой 2 выполнен в виде сот и в виде одной детали, причем соты открыты в направлении верхней стороны, и могут воспринимать матричный материал 4.
На фиг. 2 показано схематическое изображение многослойной детали 1 после прессования.
Прессование выполняется посредством пресса по способу влажного прессования.
Волокнистые слои 3 выполнены так, чтобы быть проницаемыми для матричного материала 4, причем посредством прессования матричный материал 4 продавливается через волокнистые слои 3.
Вследствие целенаправленного нанесения матричного материала 4 на волокнистые слои 3, серединный слой 2 лишь слегка пропитывается матричным материалом 4, это также обеспечивает достаточное связывание волокнистых слоев 3 с серединным слоем 2.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 многослойная деталь
2 серединный слой
3 волокнистый слой
4 матрица
5 крайний снаружи волокнистый слой
6 крайний изнутри волокнистый слой

Claims (16)

1. Многослойная деталь (1), используемая в качестве плоского элемента механического транспортного средства, содержащая по меньшей мере один серединный слой (2) и по меньшей мере два волокнистых слоя (3), причем на верхнюю и/или нижнюю сторону по меньшей мере одного из волокнистых слоев (3) нанесен по меньшей мере один матричный материал (4), отличающаяся тем, что матричный материал (4) нанесен в разных количествах, и/или в виде разных типов матричного материала (4) по меньшей мере на два из волокнистых слоев (3), и/или с верхней и/или нижней стороны по меньшей мере одного из волокнистых слоев (3).
2. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что на одной стороне серединного слоя (2) расположены по меньшей мере два волокнистых слоя (3).
3. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что матричный материал (4) содержит волокна.
4. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что матричный материал (4) содержит смолу, прежде всего полиуретан.
5. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что матричный материал (4) расположен между волокнистыми слоями (3) и/или в промежуточном пространстве между одним волокнистым слоем (3) и серединным слое (2) и/или снаружи на крайнем снаружи волокнистом слое (5).
6. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что серединный слой (2) выполнен по существу в виде сот.
7. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что серединный слой (2) выполнен слоистым образом по меньшей мере из двух отдельных серединных слоев, которые уложены друг на друга.
8. Многослойная деталь (1) по п. 7, отличающаяся тем, что отдельные серединные слои в отношении их формы и состава материала выполнены так, чтобы отличаться друг от друга.
9. Многослойная деталь (1) по п. 7, отличающаяся тем, что вдоль внешней поверхности многослойной детали выполнены зоны, имеющие разные серединные слои, прежде всего имеющие разные количества, и/или формы, и/или составы материала.
10. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что серединный слой (2) выполнен из легковесного материала, предпочтительно легковесного полимерного материала.
11. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что серединный слой (2) выполнен так, чтобы быть проницаемым для матричного материала (4) или, по меньшей мере, полупроницаемым.
12. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что между волнистыми слоями (3), и/или в промежуточном пространстве между одним волокнистым слоем (3) и серединным слоем (2), и/или снаружи крайнего снаружи волокнистого слоя (3) расположен по меньшей мере один слой материала, который не является волокнистым слоем (3).
13. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистые слои (3), матричный материал (4), в случае применения слой материала, и серединный слой (2) спрессованы так, чтобы образовать многослойную деталь (1).
14. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистые слои (3) выполнены в виде плетеных полотен или предварительно выкроенных отдельных слоев, которые соответствуют контуру многослойной детали.
15. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистые слои (3) предварительно обработаны посредством способа предварительной обработки.
16. Многослойная деталь (1) по п. 1, отличающаяся тем, что волокнистые слои (3) выполнены так, чтобы быть проницаемыми для матричного материала (4).
RU2015154780A 2014-12-22 2015-12-21 Многослойная деталь RU2635225C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14199861.7 2014-12-22
EP14199861.7A EP3037259B1 (de) 2014-12-22 2014-12-22 Sandwichbauteil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015154780A RU2015154780A (ru) 2017-06-26
RU2635225C2 true RU2635225C2 (ru) 2017-11-09

Family

ID=52440507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015154780A RU2635225C2 (ru) 2014-12-22 2015-12-21 Многослойная деталь

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10300676B2 (ru)
EP (1) EP3037259B1 (ru)
JP (1) JP2016153220A (ru)
KR (2) KR20160076466A (ru)
CN (1) CN106182947B (ru)
BR (1) BR102015031255B8 (ru)
CA (1) CA2915703C (ru)
ES (1) ES2728777T3 (ru)
MX (1) MX2015017847A (ru)
PL (1) PL3037259T3 (ru)
RU (1) RU2635225C2 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030207116A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-06 Klaus Franken Sandwich elements and the use thereof
RU2341546C2 (ru) * 2003-05-15 2008-12-20 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Сэндвич-панель
US7892379B2 (en) * 2006-09-11 2011-02-22 Milliken & Company Moldable fabric with unidirectional tape yarns
DE102012220305A1 (de) * 2012-11-08 2014-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Sandwichbauteil

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4294329A (en) * 1979-12-17 1981-10-13 Rohr Industries, Inc. Double layer attenuation panel with two layers of linear type material
JPS56115235A (en) * 1980-02-19 1981-09-10 Sekisui Chem Co Ltd Manufacture of lightweight plate-shaped material
JPS6140164A (ja) 1984-07-31 1986-02-26 Nec Corp 印字ヘツド
US5460865A (en) * 1993-05-13 1995-10-24 Ciba-Geigy Corporation Hybrid honeycomb sandwich panel
JP3368999B2 (ja) * 1994-07-21 2003-01-20 三井化学株式会社 積層成形品及びその製造方法
DE19630408A1 (de) * 1996-07-26 1998-01-29 Emfisint Automotive S A Verstärkungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung davon
EP1055513A1 (en) * 1999-05-27 2000-11-29 Hexcel Corporation Pre-preg and panel structure
JP4663174B2 (ja) * 2001-08-03 2011-03-30 富士重工業株式会社 ハニカムサンドイッチ構造複合材の成形方法
BR0213578A (pt) 2001-11-01 2004-08-24 Dofasco Inc Painel laminado e processo para a produção do mesmo
JP2005042219A (ja) 2003-07-23 2005-02-17 Toray Ind Inc ポリエステルマルチフィラメント
AU2005217312A1 (en) * 2004-03-02 2005-09-09 Toray Industries, Inc. Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material, prepreg and fiber-reinforced composite material
EP1596024A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-16 Groep Stevens International, Naamloze Vennootschap Reinforced sandwich panel
JP4278677B2 (ja) * 2006-11-30 2009-06-17 株式会社ジャムコ サンドイッチパネル
EP1941817A1 (de) * 2007-01-05 2008-07-09 Lidia Moeck Wärmedecke
WO2009115540A2 (de) * 2008-03-20 2009-09-24 Basf Se Polyurethansysteme für die herstellung von polyurethan-sandwichteilen bei geringen formtemperaturen
CN101980860B (zh) * 2008-04-04 2014-01-29 纳幕尔杜邦公司 具有改善的流体不可渗透性的复合材料面板
US8293353B2 (en) * 2008-11-25 2012-10-23 Milliken & Company Energy absorbing panel
DE102010004865A1 (de) * 2010-01-18 2011-07-21 Daimler AG, 70327 Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Sandwichverbundstrukur
US8518312B2 (en) * 2010-03-01 2013-08-27 Jean-Jacques Katz Lightweight, multi-layered structural composites using recycled landfill-bound scrap
JP5619485B2 (ja) * 2010-06-22 2014-11-05 豊和繊維工業株式会社 積層構造の車両用内装基材及びその製造法
DE102010025169A1 (de) * 2010-06-25 2011-12-29 C3 Projects Ug Verfahren zur Herstellung von Sandwichbauelementen
RU2585286C2 (ru) * 2010-12-26 2016-05-27 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Полиуретановый клей, имеющий низкую полную теплоту сгорания, и изоляционные панели, собранные с такими клеями
EP2750875B1 (de) * 2011-09-02 2017-02-22 Covestro Deutschland AG Verbundwerkstoff und verfahren zu dessen herstellung
EP2636514B1 (en) * 2012-03-07 2020-04-29 Airbus Operations GmbH Sandwich component
US8883285B2 (en) * 2012-04-23 2014-11-11 Global Ip Holdings, Llc Sandwich-type, composite component such as motor vehicle component and unitary structural assembly utilizing same
US9527268B2 (en) * 2012-04-23 2016-12-27 Global Ip Holdings, Llc Method of making a sandwich-type composite panel having a cellulose-based core and a living hinge and panel obtained by performing the method
EP2662201A1 (en) * 2012-05-08 2013-11-13 Groep Stevens International Composite sandwich structure
EP2703153A1 (de) * 2012-08-27 2014-03-05 Bayer MaterialScience AG Sandwich-Verbundelement mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung
WO2014116327A2 (en) * 2012-11-08 2014-07-31 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Sandwich panel with a ductile hybrid core comprising tubular reinforcements
DE102013223835A1 (de) * 2013-09-05 2015-03-05 Johnson Controls Components Gmbh & Co. Kg Composite-Bauteil, insbesondere für einen Fahzeugsitz, und Fahrzeugsitz
US9573338B2 (en) * 2014-02-27 2017-02-21 B/E Aerospace, Inc. Composite sandwich panel with differential resin layers
US10391734B2 (en) * 2014-02-27 2019-08-27 B/E Aerospace, Inc. Composite sandwich panel with differential resin layers
ES2674483T3 (es) * 2014-12-22 2018-07-02 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030207116A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-06 Klaus Franken Sandwich elements and the use thereof
RU2341546C2 (ru) * 2003-05-15 2008-12-20 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Сэндвич-панель
US7892379B2 (en) * 2006-09-11 2011-02-22 Milliken & Company Moldable fabric with unidirectional tape yarns
DE102012220305A1 (de) * 2012-11-08 2014-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Sandwichbauteil

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160076466A (ko) 2016-06-30
BR102015031255A2 (pt) 2016-11-29
CN106182947A (zh) 2016-12-07
CN106182947B (zh) 2020-03-10
CA2915703A1 (en) 2016-06-22
US20160176157A1 (en) 2016-06-23
BR102015031255B1 (pt) 2020-10-27
JP2016153220A (ja) 2016-08-25
EP3037259B1 (de) 2019-03-20
EP3037259A1 (de) 2016-06-29
BR102015031255B8 (pt) 2023-01-10
US10300676B2 (en) 2019-05-28
RU2015154780A (ru) 2017-06-26
PL3037259T3 (pl) 2019-09-30
MX2015017847A (es) 2017-03-07
KR20190003934A (ko) 2019-01-10
ES2728777T3 (es) 2019-10-28
KR102051595B1 (ko) 2019-12-03
CA2915703C (en) 2021-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2676982C1 (ru) Компоновка сотовой основы для многослойной детали, используемой в качестве кузовной детали в автомобилестроении
US20040235376A1 (en) Vehicle interior trim component containing carbon fibers and method of manufacturing the same
DE102010050872B4 (de) Sandwichbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
KR101873142B1 (ko) 샌드위치형 부품을 제조하기 위한 방법 및 장치
US10821917B2 (en) Panel for covering and/or soundproofing a wall of a vehicle and associated method of manufacture
US20040235378A1 (en) Vehicle interior trim component of basalt fibers and thermosetting resin and method of manufacturing the same
KR20160063781A (ko) 천연섬유를 이용한 경량화 다층 구조물 및 그 제조방법
KR102552009B1 (ko) 자동차 내장재용 복합소재와 그 제조방법
RU2635225C2 (ru) Многослойная деталь
KR102066538B1 (ko) 샌드위치 패널용 심재, 샌드위치 패널 및 샌드위치 패널의 제조방법
JP2010208607A (ja) 自動車のサンルーフ用サンシェードパネル
KR101819050B1 (ko) 자동차용 언더커버와 그 제조방법
CN108290357A (zh) 用浮雕中的压痕制造复合部件的方法及通过这种方法产生的复合部件
KR20040041025A (ko) 차량 내장용 내장재 제조방법
CZ2007133A3 (cs) Vrstvené teleso a zpusob jeho výroby
CN108602287B (zh) 从水溶树脂制造复合零件的方法及使用此方法制造的复合零件
EP1339543B1 (de) Schichtformkörper
EP1745169A1 (en) Strengthening materials, strengthening laminates, and composites comprising these strengthening materials