KR20200126747A - 광폭 알루미늄 복합시트 - Google Patents

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KR20200126747A
KR20200126747A KR1020190050795A KR20190050795A KR20200126747A KR 20200126747 A KR20200126747 A KR 20200126747A KR 1020190050795 A KR1020190050795 A KR 1020190050795A KR 20190050795 A KR20190050795 A KR 20190050795A KR 20200126747 A KR20200126747 A KR 20200126747A
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Abstract

본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는 폭이 넓은 것은 물론, 폭이 좁은 알루미늄시트를 원재료로 사용됨에도, 다수의 알루미늄시트를 안정적으로 접합할 수 있어 요구되는 넓은 폭을 가지는 장점이 있으며, 내구성 및 내후성이 우수하고 구조 안정성이 높으며, 열악한 환경 조건에서도 장기간 그 구조를 유지할 수 있는 효과가 있다.

Description

광폭 알루미늄 복합시트{Wide aluminum composite sheet}
본 발명은 광폭 알루미늄 복합시트에 관한 것이다.
일반적으로, 알루미늄 포일(Aluminium foil)은 알루미늄을 90 내지 100 중량%로 함유하고 있으며, 식품, 약품, 전자제품 등의 포장, 보존 등뿐만 아니라, 방수성, 내열성, 방열성, 열전도성, 반사력 등의 특성이 우수하여, 식품의 조리, 녹 제거, 각종 외장재, 내장재, 합지 필름, 열교환기의 핀, 전선 피복재, 전해축전기 양극재 등의 제품 및 용도에 적용되어 다양한 분야에서 사용되고 있다. 이러한 알루미늄 포일은 다양한 두께로 제조되어 시판되고 있으며, 보통 알루미늄 원자재를 압연하여 알루미늄박 형태로 제조된다.
그러나 제조 공정상, 알루미늄 포일은 그 폭을 무한정 증가시킬 수 없음에 따라, 통상 2,000 mm 이하의 폭을 가지는 알루미늄 포일을 롤 형태로 권취되어 제조된다. 이에 따라 2,000 mm 이상의 넓은 폭을 가지는 알루미늄시트를 포함하는 알루미늄 복합시트의 제조에는 상업적으로 한계가 있다.
또한 알루미늄 포일은 부직포 등과 같은 비금속성 기재에 접착하여 복합시트를 제조할 경우, 금속인 광폭 알루미늄층과 비금속인 기재층은 서로 접합 특성이 상이하므로, 상기 복합시트는 제대로 접착되어 제조되지 않거나, 접착되더라도 그 접착강도를 장기간 유지하기 어렵다. 특히 넓은 폭을 가지는 복합시트를 제조하기 위해 기재에 다수의 알루미늄 포일을 접착하여 제조할 경우, 그 복합시트는 내구성 및 내후성이 떨어져 장기간 그 구조를 유지하기 어려운 한계가 있다.
KR10-1864678B1 (2018.05.30)
본 발명의 목적은 폭이 넓은 것은 물론, 폭이 좁은 알루미늄시트를 원재료로 사용할 수 있음에도, 다수의 알루미늄시트를 안정적으로 접합할 수 있어 요구되는 넓은 폭을 가지는 광폭 알루미늄 복합시트를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 원재료로서 폭이 작은 다수의 알루미늄시트가 사용되더라도 내구성 및 내후성이 우수하고 구조 안정성이 높으며, 열악한 환경 조건에서도 장기간 그 구조를 유지할 수 있는 광폭 알루미늄 복합시트를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트의 제조 방법은, s1) 알루미늄시트의 일면에 접착층이 형성되거나, 기재의 일면에 접착층이 형성되는 단계, s2) 기재의 일면에 2 이상의 알루미늄시트가 접착층을 계면으로 하여 접착되되, 각 알루미늄시트의 일부가 서로 겹치도록 적층하여 복합시트가 제조되는 단계 및 s3) 상기 복합시트를 건조하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 s2) 단계에서, 적층은 물리적 가압에 의해 수행될 수 있으며, 알루미늄시트들이 동시에 적층되거나, 일 알루미늄시트가 적층된 후에 다른 알루미늄시트가 순차적으로 적층되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 s1) 단계에서, 접착층은 접착 조성물이 알루미늄시트의 일면 또는 기재의 일면에 라미네이트 방식으로 도포되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 s2) 단계에서, 일 알루미늄시트의 일부의 하면이 다른 알루미늄시트의 일부의 상면을 덮어 적층되는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는 2 이상의 알루미늄시트가 접합된 광폭 알루미늄층을 갖는 복합시트로서, 기재층; 상기 기재층의 일면에 배치되는 광폭 알루미늄층; 및 상기 기재층과 상기 광폭 알루미늄층 사이에 개재되는 접착층;을 포함하며, 각 알루미늄시트들의 일부가 서로 겹쳐 적층된다.
본 발명의 일 예에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는, 상기 제2 알루미늄시트의 일부의 하면이 상기 제1 알루미늄시트의 일부의 상면을 덮어 적층되되, 그 사이에 개재되는 제2 접착층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 광폭 알루미늄층은 제n 알루미늄시트를 하나 또는 둘 이상 더 포함할 수 있고, 상기 n은 3 이상의 자연수이며, 상기 제n 알루미늄시트는 제n-1 알루미늄시트의 일부와 상기 제n 알루미늄시트의 일부가 겹쳐 적층될 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 광폭 알루미늄 복합시트의 연속 제조 장치는, 기재 공급부; 2 이상의 알루미늄시트를 포함하는 알루미늄시트 공급부; 상기 알루미늄시트 공급부로부터 공급되는 알루미늄시트의 일면 또는 상기 기재 공급부로부터 공급되는 기재의 일면에 접착층을 형성하는 접착제 공급부; 및 상기 기재 공급부로부터 공급되는 기재의 일면에, 상기 알루미늄시트 공급부로부터 공급되는 각 알루미늄시트를 적층하는 접합부;를 포함할 수 있으며, 상기 접합부에서, 기재의 일면에 알루미늄시트들이 접착층을 계면으로 하여 접착되되, 각 알루미늄시트의 일부가 서로 겹치도록 적층되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 접착제 공급부에서, 접착층은 접착 조성물이 알루미늄시트의 일면 또는 기재의 일면에 라미네이트 방식으로 도포되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 접합부는 기재 위에 접착된 알루미늄시트를 건조하여 복합시트를 제조하는 건조 모듈을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 알루미늄시트 공급부는 알루미늄시트가 권취된 롤 형태로 배치되어 알루미늄시트가 연속적으로 공급될 수 있고, 상기 기재 공급부는 기재가 권취된 롤 형태로 배치되어 기재가 연속적으로 공급될 수 있다.
본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는 폭이 넓은 것은 물론, 폭이 좁은 알루미늄시트를 원재료로 사용할 수 있음에도, 다수의 알루미늄시트를 안정적으로 접합할 수 있어 요구되는 넓은 폭을 가지는 장점이 있다.
또한 본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는 원재료로서 폭이 작은 다수의 알루미늄시트가 사용되더라도 내구성 및 내후성이 우수하고 구조 안정성이 높으며, 열악한 환경 조건에서도 장기간 그 구조를 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 3은 본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트의 단면도이다.
도 2 및 도 4는 본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트의 사시도로서, 제조 후 양측단을 재단한 복합시트의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트의 연속 제조 장치를 도식화하여 나타낸 공정도이다.
도 6은 본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트의 연속 제조 장치의 접합부에서 광폭 알루미늄 복합시트가 제조되는 방향을 나타낸 모식도이다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트를 상세히 설명한다.
본 명세서에 기재되어 있는 도면은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 상기 도면들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 과장되어 도시될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 용어의 단수 형태는 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 특별한 언급 없이 사용된 %의 단위는 별다른 정의가 없는 한 중량%를 의미한다.
본 발명은 광폭 알루미늄 복합시트, 이의 제조 장치 및 이의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는 2 이상의 알루미늄시트가 접합된 광폭 알루미늄층을 갖는 복합시트로서, 기재층; 상기 기재층의 일면에 배치되는 광폭 알루미늄층; 및 상기 기재층과 상기 광폭 알루미늄층 사이에 개재되는 접착층;을 포함하며, 상기 광폭 알루미늄층은 제1 알루미늄시트 및 제2 알루미늄시트를 포함하고, 상기 알루미늄시트들의 일부가 서로 겹쳐 적층된다.
즉, 본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는, 기재층 위에 알루미늄시트와 다른 알루미늄시트가 접착층에 의해 접합되며, 알루미늄시트의 일부와 다른 알루미늄시트의 일부가 겹쳐 적층되는 것을 특징으로 한다. 이때 “알루미늄시트의 일부”라 함은 알루미늄시트의 일단부의 면 영역을 의미할 수 있다.
상기 알루미늄시트들의 일부가 서로 겹쳐 적층되지 않고, 측면만 서로 맞닿아 접합될 경우, 약간의 물리적/화학적 충격으로도 틈이 벌어지거나 유격이 생기는 등의 구조 안정성이 현저히 저하될 수 있다. 따라서 알루미늄시트의 일부와 다른 알루미늄시트의 일부가 겹쳐 적층됨으로써, 높은 구조 안정성이 확보되며, 겹쳐 적층됨에도 알루미늄시트의 특성에 의해 실질적으로 평탄한 알루미늄층을 가질 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 알루미늄시트의 일부(12R)의 하면이 제1 알루미늄시트의 일부(11R)의 상면을 덮어 적층된다. 따라서 제2 알루미늄시트의 일부와 제1 알루미늄시트의 일부(11R)에 대응하는 영역과, 상기 영역이 배제된 광폭 알루미늄층의 영역의 계면에 의해 단차가 형성될 수 있다. 상기 단차의 크기는 알루미늄시트의 두께에 의해 조절될 수 있으며, 압연 등의 공정을 통해 단차의 크기를 감소시킬 수도 있다. 특히 전성(展性), 연성(延性) 등의 물성이 우수한 알루미늄시트에 의해 단차가 발생하므로, 제조 공정 시 압연 등의 공정이 수행되어 제조되는 광폭 알루미늄 복합시트는 제2 알루미늄시트의 일부(12R)와 제1 알루미늄시트의 일부(11R)가 겹쳐 형성되는 단차의 크기가 최소화되어 실질적으로 거의 단차가 존재하지 않는 평탄성 및 평활도가 높으며, 단위 알루미늄시트가 복수로 접합되어 존재함에도 내구성, 구조 안정성 등의 특성이 우수한 효과가 있다.
앞에서 언급한 ‘제1 알루미늄시트’ 및 ‘제2 알루미늄시트’는 설명을 위하여 구분한 것으로, 본 발명의 일 예에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는, 3 개 이상의 단위 알루미늄시트가 기재층 상에 접착되어 존재할 수 있다. 따라서 더 좁은 폭의 단위 알루미늄시트를 이용하여 더 넓은 폭의 복합시트를 제공할 수 있다. 구체적으로, 광폭 알루미늄층은 제n 알루미늄시트를 하나 또는 둘 이상 더 포함할 수 있으며, 제n 알루미늄시트는 제n-1 알루미늄시트의 일부와 상기 제n 알루미늄시트의 일부가 겹쳐 적층될 수 있다. 여기서 상기 n은 3 이상의 자연수이다. 즉, 광폭 알루미늄층은 제n 알루미늄시트, 제n+1 알루미늄시트, 제n+2 알루미늄시트 등의 알루미늄시트를 추가적으로 더 포함할 수 있으며, 서로 인접한 알루미늄시트들의 일부는 서로 겹쳐 적층된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1 알루미늄시트의 일부(11R)에 적층되는 제2 알루미늄시트의 일부(12R)의 면적은 제1 알루미늄시트에 적층되지 않는 제2 알루미늄시트의 면적보다 작은 것이 바람직할 수 있다. 구체적으로, 제1 알루미늄시트의 일부(11R)에 적층되는 제2 알루미늄시트의 일부(12R)의 면적이 제1 알루미늄시트에 적층되지 않는 제2 알루미늄시트의 면적보다 작을수록, 광폭 알루미늄 복합시트는 폭이 더 증가될 수 있어 바람직할 수 있다. 다른 구체적인 일 예로, 제1 알루미늄시트의 일부(11R)의 폭(DW1R) 및 제2 알루미늄시트의 일부(12R)의 폭(DW2R)은 제1 알루미늄시트의 폭(DW1), 제2 알루미늄시트의 폭(DW1) 또는 광폭 알루미늄층의 전체 폭(DW1+DW2)보다 작은 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는, 제2 알루미늄시트의 일부(12R)의 하면과 제1 알루미늄시트의 일부(11R)의 상면 사이에 개재되는 제2 접착층을 더 포함할 수 있다. 즉, 제2 알루미늄시트의 일부(12R)와 제1 알루미늄시트의 일부(11R)도 접착층에 의해 접착되어 존재할 수 있음에 따라, 내구성 및 구조 안정성이 더 향상될 수 있다.
상기 접착층의 형태는 크게 제한되지 않으며, 일 예로, 기재층의 일면 전체에 형성될 수도 있고, 기재층의 일면에 부분적으로, 불연속적으로 형성될 수도 있다. 구체적인 일 예로, 기재층의 일면 전체에 접착 조성물이 도포되어 접착층을 형성할 수 있다. 다른 구체적인 일 예로, 기재층의 일면에 부분적으로 접착 조성물이 도포되어 접착층이 형성될 수 있으며, 구체적으로 매쉬 형태로 접착 조성물이 도포되어 접착층이 형성되는 예를 들 수 있다. 하지만 이는 일 예로서 설명된 것일 뿐, 다양한 형태로 접착층이 형성될 수 있으며, 본 발명이 전술한 예에 제한되어 해석되지 않음은 물론이다.
본 발명의 일 예에 있어서, 상기 제1 알루미늄시트의 폭(DW1) 및 상기 제2 알루미늄시트의 폭(DW2)은 제한되는 것은 아니지만, 통상, 서로 독립적으로 400 내지 2,000 mm인 것을 들 수 있다.
상기 광폭 알루미늄층의 평균두께, 구체적으로 제1 알루미늄시트 및 제2 알루미늄시트의 평균두께는 크게 제한되는 것은 아니며, 요구 목적에 따라 적절히 조절될 수 있으나, 서로 독립적으로 5 내지 50 ㎛인 것이 바람직할 수 있다.
상기 기재층의 평균두께는 크게 제한되지 않고, 요구 두께에 따라 적절히 조절될 수 있으며, 일 예를 들면 0.05 mm 내지 15 mm, 구체적으로 0.1 내지 10 mm를 들 수 있다. 하지만 이는 일 예로서 설명된 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되어 해석되는 것은 아니다.
상기 접착층의 평균두께는 크게 제한되지 않고, 요구 두께에 따라 적절히 조절될 수 있으며, 일 예를 들면 1 ㎛ 내지 30 ㎛, 구체적으로, 1 ㎛ 내지 10 ㎛를 들 수 있다. 하지만 이는 일 예로서 설명된 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되어 해석되는 것은 아니다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 예에 따른 광폭 알루미늄 복합시트의 평균두께(DC)는 크게 제한되지 않고, 요구 두께에 따라 각 층의 두께를 제어하여 적절히 조절될 수 있으며, 일 예를 들면 0.05 mm 내지 20 mm를 들 수 있다. 하지만 이는 일 예로서 설명된 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되어 해석되는 것은 아니다.
상기 기재층의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니며, 요구 목적에 다양한 종류의 물질이 사용될 수 있다. 구체적인 일 예로, 상기 기재층은 종이계(크라프트지), 펄프계, 금속계, 펄프계, 세라믹계, 유리계, 합성 또는 천연 고분자계 등의 다양한 재질의 물질이 사용될 수 있으며, 형태적 분류로서 종이계, 부직포계, 섬유계(유리섬유, 직물 등) 등의 다양한 종류의 물질이 사용될 수 있다. 합성 고분자계 물질의 예로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 중합체, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스터, 폴리아미드(아라미드 섬유 등) 등의 다양한 것들이 사용될 수 있다. 하지만 이는 일 예로서 설명된 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되어 해석되지 않음은 물론이다.
상기 접착층은 다양한 수지를 포함하여 형성된 것일 수 있으며, 일 예로, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 올레핀계 수지, 실리콘계 수지, 에스테르계 수지, 비닐계 수지 및 석유계 수지 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 다양한 수지를 포함할 수 있다. 또한 핫멜트형 접착 수지, 경화형 접착 수지, 상온 경화형 접착 수지, 다액형 접착 수지 등의 다양한 형태의 접착 수지가 사용될 수 있다. 바람직하게는 경화형 폴리우레탄계 접착 조성물로 형성되는 것이, 원재료로서 폭이 작은 다수의 알루미늄시트가 사용되더라도 내구성 및 내후성이 우수하고 구조 안정성이 높으며, 열악한 환경 조건에서도 장기간 그 구조를 유지할 수 있는 효과가 구현될 수 있는 측면에서 좋다. 상기 수지의 중량평균분자량은 제한되는 것은 아니며, 일 예를 든다면 10,000 내지 200,000 g/mol을 들 수 있다. 또한 상기 접착층은 개시제, 촉매, 산화방지제, 분산제, 안료, 대전방지제, 증점제, 강도 향상제, 내충격 향상제, 내마모 향상제, 항균제 등의 다양한 첨가제를 더 포함할 수 있음은 물론이다
본 발명의 일 예에 따른 광폭 알루미늄 복합시트의 제조 장치는, 기재 공급부; 2 이상의 알루미늄시트를 포함하는 알루미늄시트 공급부; 상기 알루미늄시트 공급부로부터 공급되는 알루미늄시트의 일면 또는 상기 기재 공급부로부터 공급되는 기재의 일면에 접착층을 형성하는 접착제 공급부; 및 상기 기재 공급부로부터 공급되는 기재의 일면에, 상기 알루미늄시트 공급부로부터 공급되는 각 알루미늄시트를 적층하는 접합부;를 포함할 수 있으며, 상기 접합부에서, 기재의 일면에 알루미늄시트들이 접착층을 계면으로 하여 접착되되, 각 알루미늄시트의 일부가 서로 겹치도록 적층되는 것일 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는 단위 알루미늄시트가 2 이상 접합될 수 있다.
상기 접착제 공급부에서, 접착층은 접착 조성물이 알루미늄시트의 일면 또는 기재의 일면에 라미네이팅 접착되어 형성될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 알루미늄시트 공급부에서 공급되는 제1 알루미늄시트는 접착제 공급부를 거쳐 그 일면에 접착 조성물이 형성될 수 있고, 제2 알루미늄시트 공급부에서 공급되는 제2 알루미늄시트는 접착제 공급부를 거쳐 그 일면에 접착 조성물이 형성될 수 있다. 접착제 공급부를 거쳐 그 일면에 접착 조성물이 형성되는 공정은 라미네이트법, 분무법, 침지법 등 다양한 방법을 통해 수행될 수 있다. 구체적인 일 예로, 건식 또는 습식의 라미네이팅 방식으로 접착제 공급부를 거쳐 알루미늄시트의 일면에 접착 조성물이 형성될 수 있다. 구체적으로, 동판을 이용하여 접착제 조성물 용액 또는 접착층을 알루미늄시트의 일면에 라미네이팅 방식으로 형성할 수 있다. 이러한 라미네이트 접착법은 기 공지된 기술이므로 공지 문헌을 참고하면 무방하다. 다른 구체적인 일 예로, 접착제 공급부는 접착 조성물을 알루미늄시트의 일면 또는 기재의 일면에 분사 도포하는 분사 모듈을 포함할 수 있으며, 이를 통해 알루미늄시트의 일면 또는 기재의 일면에 접착층이 연속적으로 형성될 수 있다. 다른 구체적인 일 예로, 접착 조성물이 수용된 공간에 알루미늄시트가 침지되어 연속적으로 접착 조성물이 형성될 수도 있다.
상기 접합부는 기재 위에 접착된 알루미늄시트를 건조하여 복합시트를 제조하는 건조 모듈을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 접합부에서, 건조 모듈을 통해 기재의 일면에 제1 알루미늄시트 및 제2 알루미늄시트를 포함하는 2 이상의 알루미늄시트가 적층되어 광폭 알루미늄층이 형성된 후에 건조될 수 있다. 건조를 통해 기재와 광폭 알루미늄층 사이에 개재된 접착층을 경화시켜 요구 접착강도를 가지는 접착층을 포함하는 복합시트를 제공할 수 있다. 이때 건조 온도는 크게 제한되지 않고 공지된 문헌을 참고하면 무방하며, 접착 조성물이 요구 접착강도를 갖는 접착층으로 형성될 수 있을 정도면 된다.
상기 접합부에서, 기재의 일면에 일 알루미늄시트 및 다른 알루미늄시트가 접착층을 계면으로 하여 각각 적층되되, 일 알루미늄시트의 일부(11R)와 다른 알루미늄시트의 일부(12R)가 겹쳐 적층될 수 있다. 바람직하게는 상기 접합부는 하나 또는 둘 이상의 스퀴즈롤을 포함하는 압연 모듈를 포함할 수 있으며, 상기 적층은 상기 압연 모듈을 통과하여 수행될 수 있다. 즉, 상기 압연 모듈의 스퀴즈롤에 의해 기재와 알루미늄시트가 서로 접합될 수 있다.
상기 알루미늄시트 공급부는 알루미늄시트가 권취된 롤 형태로 배치되어 알루미늄시트가 연속적으로 공급될 수 있고, 상기 기재 공급부는 기재가 권취된 롤 형태로 배치되어 기재가 연속적으로 공급될 수 있다. 구체적인 일 예로, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 알루미늄시트 공급부 및 제2 알루미늄시트 공급부는 각각 제1 알루미늄시트 및 제2 알루미늄시트가 권취된 롤 형태로 배치되어 알루미늄시트를 연속적으로 공급하고, 기재 공급부는 기재가 권취된 롤 형태로 배치되어 기재가 연속적으로 공급될 수 있다. 이렇게 알루미늄시트 및/또는 기재가 연속적으로 공급되면서 복합시트가 제조될 수 있음에 따라, 요구되는 넓은 폭을 가지는 광폭 알루미늄층을 포함하는 복합시트를 길이 방향으로 연속적으로 제조할 수 있다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 접합부를 통해 연속적으로 압연되어 복합시트가 제조됨으로써, 복합시트를 폭과 수직한 길이 방향으로 귄취하여 롤 형태로 제공할 수 있다.
전술한 광폭 알루미늄 복합시트의 제조 장치, 구체적으로, 도 5를 들어, 광폭 알루미늄 복합시트의 연속 제조 장치를 통해 복합시트가 제조되는 과정을 구체적으로 설명하나, 이는 바람직한 일 예로 설명하는 것일 뿐, 이에 본 발명이 반드시 제한되어 해석되는 것은 아니다.
제1 알루미늄시트가 권취된 롤 형태의 원재료를 포함하는 제1 알루미늄시트 공급부로부터 제1 알루미늄시트가 제1-1 가이드롤에 의해 제1 접착제 공급부로 연속적으로 이송된다. 제1 접착제 공급부에서는 이송된 제1 알루미늄시트의 일면에 접착 조성물을 라미네이트 방식으로 도포하여 접착층을 형성한다. 일면에 접착층이 형성된 제1 알루미늄시트는 제1-2 가이드롤에 의해 접합부로 이송된다.
한편, 이와 동시에 제2 알루미늄시트가 권취된 롤 형태의 원재료를 포함하는 제2 알루미늄시트 공급부로부터 제2 알루미늄시트가 제2-1 가이드롤에 의해 제2 접착제 공급부로 연속적으로 이송된다. 제2 접착제 공급부에서는 이송된 제2 알루미늄시트의 일면에 접착 조성물을 라미네이트 방식으로 도포하여 접착층을 형성한다. 일면에 접착층이 형성된 제2 알루미늄시트는 제2-2 가이드롤에 의해 상기 접합부로 이송된다.
한편, 이와 동시에 기재가 권취된 롤 형태의 원재료를 포함하는 기재 공급부로부터 기재가 제3 가이드롤에 의해 상기 접합부로 연속적으로 이송된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 접합부에서는 일면에 접착층이 형성된 제1 알루미늄시트와, 일면에 접착층이 형성된 제2 알루미늄시트를 포함하는 알루미늄시트 및 기재가 접착층을 계면으로 하여 접합된 후에 건조되어 광폭 알루미늄층을 포함하는 복합시트가 제조된다. 구체적으로, 기재 위에 제1 알루미늄시트 및 제2 알루미늄시트를 포함하는 알루미늄시트가 접착층을 계면으로 하여 적층되며, 제2 알루미늄시트의 일부(12R)의 하면이 제1 알루미늄시트의 일부(11R)의 상면에 덮여 적층된다. 이때 압연 모듈의 스퀴즈롤에 의해 제1 알루미늄시트 및 제2 알루미늄시트는 동시에 적층 및 압착된 후, 건조되어 복합시트가 제조된다. 이렇게 제조된 복합시트는 롤 형태로 권취되어 보관된다.
전술한 장치에서는 각 알루미늄시트들이 동시에 적층 및 압연되어 복합시트가 제조되는 것으로 설명하였으나, 이는 바람직한 일 예로서 설명된 것일 뿐, 각 알루미늄시트가 순차적으로 배치되어 적층 및 압연될 수도 있다. 구체적인 일 예로, 기재층 위에 제1 알루미늄시트가 적층된 후, 제2 알루미늄시트가 적층되어 압연될 수 있다.
본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트의 제조 방법은, s1) 알루미늄시트의 일면에 접착층이 형성되거나, 기재의 일면에 접착층이 형성되는 단계, s2) 기재의 일면에 2 이상의 알루미늄시트가 접착층을 계면으로 하여 접착되되, 각 알루미늄시트의 일부가 서로 겹치도록 적층하여 복합시트가 제조되는 단계 및 s3) 상기 복합시트를 건조하는 단계를 포함한다.
상기 s1) 단계에서, 접착층은 접착 조성물이 알루미늄시트의 일면 또는 기재의 일면에 도포되어 형성될 수 있다. 본 명세서에서 언급되는 “도포”는 도포물이 대상에 형성되어 접착층을 형성하도록 하는 것으로, 전술한 바와 같이 분무, 침지 등을 예로 들 수 있으며, 이 외에도 다양한 방법을 통하여 수행될 수 있다.
상기 s2) 단계에서, 적층은 물리적 가압에 의해 수행될 수 있다. 상기 물리적 가압 수단은 다양한 것들이 사용될 수 있으며, 전술한 장치에서와 같이 스퀴즈롤을 포함하는 압연 모듈을 사용하는 것이 비용, 효율 측면에서 바람직할 수 있다. 이때 압축 강도, 압축 시간, 압축 온도 등은 적절히 조절될 수 있으므로 제한되지 않으며, 공지된 문헌을 참고하면 된다.
상기 s2) 단계에서, 적층은 각 알루미늄시트가 동시에 적층되거나, 또는 각 알루미늄시트가 순차적으로 배치되어 적층되는 것일 수 있다. 구체적인 일 예로, 제1 알루미늄시트 및 제2 알루미늄시트가 동시에 적층되거나, 또는 제1 알루미늄시트가 적층된 후에 제2 알루미늄시트가 순차적으로 적층되는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 광폭 알루미늄 복합시트는 식품의 조리, 녹 제거, 각종 외장재(단열용 외장재, 난연용 외장재, 폴리우레탄계, 폴리페놀계 등), 내장재, 단열재, 난연재, 합지 필름, 열교환기의 핀, 전선 피복재, 전해축전기 양극재 등의 제품 및 용도에 적용되어 다양한 분야에서 사용될 수 있다.
10 : 광폭 알루미늄층, 11 : 제1 알루미늄시트,
11R : 제1 알루미늄시트의 일부, 12 : 제2 알루미늄시트,
12R : 제1 알루미늄시트의 일부에 적층되는 제2 알루미늄시트의 일부
20 : 접착층, 30 : 기재층,
110 : 제1 알루미늄시트 공급부. 120 : 제2 알루미늄시트 공급부.
210 : 제1 접착제 공급부, 220 : 제2 접착제 공급부,
300 : 기재 공급부, 400 : 접합부,
410 : 압연부. 420 : 건조부,
500 : 복합시트 귄취롤부, 550 : 복합시트

Claims (11)

  1. s1) 알루미늄시트의 일면에 접착층이 형성되거나, 기재의 일면에 접착층이 형성되는 단계
    s2) 기재의 일면에 2 이상의 알루미늄시트가 접착층을 계면으로 하여 접착되되, 각 알루미늄시트의 일부가 서로 겹치도록 적층하여 복합시트가 제조되는 단계 및
    s3) 상기 복합시트를 건조하는 단계를 포함하는 광폭 알루미늄 복합시트의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 s2) 단계에서,
    적층은 물리적 가압에 의해 수행되며,
    알루미늄시트들이 동시에 적층되거나, 일 알루미늄시트가 적층된 후에 다른 알루미늄시트가 순차적으로 적층되는 광폭 알루미늄 복합시트의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 s1) 단계에서, 접착층은 접착 조성물이 알루미늄시트의 일면 또는 기재의 일면에 라미네이트 방식으로 도포되어 형성되는 광폭 알루미늄 복합시트의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 s2) 단계에서, 일 알루미늄시트의 일부의 하면이 다른 알루미늄시트의 일부의 상면을 덮어 적층되는 광폭 알루미늄 복합시트의 제조 방법.
  5. 2 이상의 알루미늄시트가 접합된 광폭 알루미늄층을 갖는 복합시트로서,
    기재층
    상기 기재층의 일면에 배치되는 광폭 알루미늄층 및
    상기 기재층과 상기 광폭 알루미늄층 사이에 개재되는 접착층을 포함하며,
    상기 광폭 알루미늄층은 제1 알루미늄시트 및 제2 알루미늄시트를 포함하고, 각 알루미늄시트들의 일부가 서로 겹쳐 적층되는 광폭 알루미늄 복합시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 광폭 알루미늄 복합시트는,
    상기 제2 알루미늄시트의 일부의 하면이 상기 제1 알루미늄시트의 일부의 상면을 덮어 적층되되, 그 사이에 개재되는 제2 접착층을 더 포함하는 광폭 알루미늄 복합시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 광폭 알루미늄층은 제n 알루미늄시트를 하나 또는 둘 이상 더 포함하고, 상기 n은 3 이상의 자연수이며,
    상기 제n 알루미늄시트는 제n-1 알루미늄시트의 일부와 상기 제n 알루미늄시트의 일부가 겹쳐 적층되는 광폭 알루미늄 복합시트.
  8. 기재 공급부
    2 이상의 알루미늄시트를 포함하는 알루미늄시트 공급부
    상기 알루미늄시트 공급부로부터 공급되는 알루미늄시트의 일면 또는 상기 기재 공급부로부터 공급되는 기재의 일면에 접착층을 형성하는 접착제 공급부 및
    상기 기재 공급부로부터 공급되는 기재의 일면에, 상기 알루미늄시트 공급부로부터 공급되는 각 알루미늄시트를 적층하는 접합부를 포함하며,
    상기 접합부에서, 기재의 일면에 알루미늄시트들이 접착층을 계면으로 하여 접착되되, 각 알루미늄시트의 일부가 서로 겹치도록 적층되는 광폭 알루미늄 복합시트의 연속 제조 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 접착제 공급부에서, 접착층은 접착 조성물이 알루미늄시트의 일면 또는 기재의 일면에 라미네이트 방식으로 도포되어 형성되는 광폭 알루미늄 복합시트의 연속 제조 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 접합부는 기재 위에 접착된 알루미늄시트를 건조하여 복합시트를 제조하는 건조 모듈을 포함하는 복합시트의 연속 제조 장치.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 알루미늄시트 공급부는 알루미늄시트가 권취된 롤 형태로 배치되어 알루미늄시트가 연속적으로 공급되고,
    상기 기재 공급부는 기재가 권취된 롤 형태로 배치되어 기재가 연속적으로 공급되는 복합시트의 연속 제조 장치.
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