CN1054338C - 自动连接电流源和合板堆通过吸热制造塑性层压板的系统 - Google Patents

自动连接电流源和合板堆通过吸热制造塑性层压板的系统 Download PDF

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Abstract

一种在加压时使电流源(26)和由用以制造塑性层压板的合板(31)构成的合板堆(30)中的串联连接的金属部件(35)自动连接的系统，以使之电吸热，在压力机(10)中，在这些将与合板堆(30)的端(36，37)接触的部件处，设置有连接到电流源(26)的金属接触板(20，21)。

Description

自动连接电流源和合板堆通过吸热制造塑性层压板的系统
本发明涉及生产塑性层压板，特别是适用于印刷电路的塑性层压板的方法。
众所周知，塑性层压板是通常通过加压使在纸、玻璃纤维织片或其它类型的基底上的几层塑性材料牢固结合而得到的薄板。此塑性材料可以是酚、蜜胺、环氧树脂、聚酯、硅、氟化物或其它材料。在印刷电路的生产中，金属箔，通常是铜箔挤压在其一面或二面上。合板堆是由实质上完全相同的合板构成，每个合板都包括多层用塑性材料浸渍过的层、放置在其外部的铜箔。
金属板，例如不锈钢板设置在每两个合板之间，合板堆放置在能同时提供热和压力的多板压力机中。在包括冷却阶段的加热周期结束时，加工成各个层都被紧密结合的密实而刚硬的产品。
由于它们有多块板，也由于需要按精确而又明确划分的顺序同时提供热和压力，还由于必须通过传导向仅其顶部和底部的合板将与加热板接触的合板堆中的所有各合板提供一致的温度，因此，用于这样生产的压力机是复杂而低效率的。存在几个加热板不仅使结构复杂，而且也使装卸时间加长，由于难以降低成本，也为短期生产运营造成了问题。特别是，因为热传送到最里边的合板所必须穿过的距离，使得从加热板到堆积的合板的各板的热传导受到阻碍。由于所需的设备和使这些设备工作，由于所耗费的材料和长的加工时间，所有这一切都意味着产品的价格昂贵，因此成本很高。
为克服或减少这些缺点想出了各种工艺方法，当将所述的堆放入压力机或热压机中以完成加压工艺时，这些方法都以吸收金属元件的电阻所产生的热为基础，所述的金属元件是形成制造塑性层压板用的合板堆所需的。
此外，标志为A的专利申请PCT IT92/00101披露了一种方法，该方法通过形成来自连续带的金属箔，并将所说的带，特别是一种铜带连接到电流源以获得吸热。
在此用B所代表的专利申请PCT IT92/00097披露了一种方法，按照此方法，堆中的合板由多层带制成，因而既包括聚酯胶片带又包括一层或二层金属带，特别是铜带。金属带与电源连接。
这里用C代表的专利申请IT MI93 A 000223披露了一种方法，按照此方法，通过把形成层压板的铜箔或其它材料箔连接到电源，或者将插在合板堆中两合板之间的钢板或其它材料的板连接到电源，或将弯成“U”形，其两端部插在所说的钢板和下一钢板的一对钢板之间并呈蛇形连接在一起的电导体带的各段连接到电源，来获得电阻。
在此用D代表的专利申请IT MI 93 A000224披露了一种方法，它通过由两个连续的铜带或其它材料带构成的金属箔在排成一行的合板的聚酯胶片的二个表面上间隔开，并将所说的带连接到电流源来确保吸热。
按照上述所披露的内容，将合板堆置入压力机或热压机中后，合板中金属元件的两端必须连接到电流源。所说的连接当然必须考虑到被连接元件的特性。
所说的元件视情况而定，可以是合板中的金属箔、成蛇形放置的构成所说的箔的金属带式组带、放置在合板顶部和底部的钢板或其它物。由于所说的元件的形状和材料是不统一的，结果，电连接变复杂，要花费更多精力，在任何情况下都要有足够的时间，进行复杂的操作。
在此所说的本发明的目的是扩展上述参考文献A-D中所提供的优点，特别是取消用手工进行电连接，而是用机器开、闭进行的连接，这将在下面进行说明。
本发明的任务是在挤压操作期间，在一个电流源和相互串联连接制造塑性层压板的合板堆的金属部件之间提供一种自动连接的方法，使之能象在专利申请“A”PCT/IT92/00101、“B”PCT/IT92/00097、“C”IT MI93 A 000223、“D”IT MI93A 000224中所披露的那样进行电吸热。在合板堆首尾，串联连接的金属部件的两端点具有由实质上垂直于合板堆轴线的所述金属部件的平的公用表面构成电接触区。
在产生挤压所需的压力，并分别同合板堆两端接触的压力机中的那部分处，有高传导率的铜或其它金属的箔片，它们借助某些绝缘方法与机器的其余部分隔离。
这两箔片用导线与电源连接，所以当将合板堆置于机器中时，机器中的所述的两箔片中的一个与合板堆中的一诸电接触区的一个接触。
在挤压期间，因为机器接通，机器中的第二接触箔与合板堆的第二电接触区接触；这就使合板中串联连接的金属部件和电源间的电路闭合。如果挤压机是一压力机，则挤压机的两个接触箔分别固定到一个与另一个对着的两个加压板上，它们用以在置于其间的合板堆中产生加压的压力。
因此，当压力机接通时，施加压力，同时使产生合板堆中合板的电吸热的电路同时闭合。
如果挤压机是热压机，则挤压机的两个接触箔分别固定到热压机室的底面上和所述热压机的与底面基本平行的门上。因此，当热压机关闭时，也使电路闭合并产生合板堆中合板的电吸热。
接触箔通过放置在所说的门和所说的箔片之间，或者放置在所说的门与绝缘和支承板及类似物之间的弹性装置如弹簧、轴承和类似物固定到热压机的门上。门关闭时，在所说的弹性装置中产生弹力，在所述的接触箔和合板堆的电接触区之间产生最佳接触压强。
在如文献“A”所形成的合板堆中，该首尾两端的电接触区本身是构成金属箔层压板的蛇形金属带的终端。
在如文献“B”所形成的合板堆中，在构成层压板的合板的蛇形多层带中的两金属带用导电线在两端的每一端处连接在一起。合板堆的首尾两端的电接触区是所述的金属带中一条金属带的终端，或者如果多层带仅有一条金属带，则是该金属带的终端。
在如文献“C”所形成的合板堆中，合板堆首尾两端的电接触区是位于合板堆首尾两端的用以制造串联连接的塑性层压板的合板中的金属箔。
在如文献“C”的变化形式的合板堆中，合板堆首尾两端的电接触区是置于在合板堆首尾两端并串联连接的两金属板中的一个金属板。
在如文献“C”另一变化形式的合板堆中，合板堆首尾两端的电接触区是导电材料段的两端，所述的导电材料段使合板中金属板对与位于合板堆首尾两端的其它金属板蛇形连接。
在如文献“D”所形成的合板堆中，构成塑性层压板的箔片的两金属带的两端用导线相互连接，在所述的合板堆中，首尾两端的电接触区是所述的金属带中的一条金属带的终端。
本发明的优点是很明显的。
为确保向用以制造塑性层压板的合板堆供电，将所说的合板堆放置到挤压机例如压力机和热压机中就可以了，所说的挤压机装备有本发明的装置，所说的合板堆是按照已在字母A-D所指出的文献中所述的方法形成的。由于按照公知的方法完成机器的关闭，同时使电路闭合并完成常规的挤压工艺，就能更简化和以更高的速度生产塑性层压板，结果，可减少操作人员，提高产量、降低成本。
通过结合附图对下述实施例的说明，本发明的特征和目的将变得更加清楚。
图1是未接通的冷压机，示出用以制造塑性层压板的带金属箔的合板堆，所说的金属箔由连续带制成。
图2是已接通的冷压机。
图3是未接通的冷压机，示出用以制造塑性层压板的合板堆，所说的合板堆由多层带制成。
图4是已接通的图3中所示的冷压机。
图5是未接通的热压机，示出与图3和4中类似的合板堆。
图6是已接通的图5中所示的热压机。
图7是未接通的冷压机，示出其金属箔串联连接的合板堆。
图8是已接通的图7中所示的冷压机。
图9是未接通的冷压机，示出置于相邻合板之间的其金属板串联连接的合板堆。
图10是已接通的图9中所示的冷压机。
图11是未接通的冷压机，示出带有电热元件的合板堆，所述的电热元件通过用蛇形地置于一对板和下一对板之间的一段导线连接合板之间的一对板而制成。
图12是已接通的图11中所示的冷压机。
图13是未接通的冷压机，示出其金属箔是由两条连续带构成的合板堆。
图14是已接通的图13中所示的冷压机。
压力机10(图1)包括用立柱13，14连接的板11和12，在所述的两板之间产生压力。
绝缘板15，16和金属板17、18设置在所述两板的相对的两面上。
用接线端22、23和导线24、25与电流源26相连接的铜板20，21分别固定在金属板17，18上。
导线25是刚性的而导线24是柔性的。
电源功率要足以保证挤压制造塑性层压板的合板的工艺过程所需的吸热。
将按照文献“A”形成的合板31的合板堆30放置在所述的压力机中。
这些合板31包括多层聚酯胶片32，在合板之间还有钢板33。聚酯胶片层和钢板之间有弯成S形的铜带35。在所述的铜带35和所述的钢板33之间是绝缘层34。所述的铜带35的平的两端36、37相当于合板堆30的外表面。铜带35的一端36与放置在压力机10中的金属板18上的铜板21接触。压力机接通时(图2)，固定在压力机的金属板17上的板20与铜带35的另一端37接触。
用这种方法，电流源26和所述的铜带35之间的电路闭合，从而使所说的带象电热元件那样发热。因此很显然，压力机一接通就同时产生挤压工艺期间所需的压力和热量。
在图3中，上述的压力机10包括由按文献“B”的方法制造层压板用的合板41构成的合板堆40。所述合板41由多层带44构成，所述多层带44包括聚酯胶片40和外部的铜带45、46。所述的带44呈S形交替地环绕钢板52设置，在其间有绝缘层53。铜带45、46的两下端和两上端分别连接到导线50、51。第一铜带45的下端47与压力机10的下接触板21接触。
压力机接通时(图4)，压力机的上接触板20将与第二铜带46的上端48接触。从而使所说的带45、46与电源26之间的电路接通。因此，显然，在加压期间压力机的接通同时产生压和热。
热压机60(图5)包括外壳61和用铰链66与外壳连接的盖62。绝缘材料构成的板64在热压机的底63上，所述板64支承底板65。在盖62的内侧，弹性装置78固定着绝缘材料板68，所述的绝缘材料板68上带有板69。用接线端子72、73和导线74、75与电流源76连接的铜板70和71分别固定在板65和69上。导线74是刚性的而导线75是柔性的。上述的合板堆40放置在所说的热压机中。第一铜带45的下端47与热压机的下接触板70接触。盖62闭合时(图6)，热压机的上接触板71与第二铜带46的上端48接触。从而使所述的带45、46和电流源26之间的电路导通。因此，很显然，热压机接通使热压机60开始工作并同时产生进行挤压工艺所需的热。
图7示出上述压力机10，它包括由按文献“C”的方法制造层压板用的合板101构成的合板堆100。在所述合板中的铜箔102，103，104，105用导线106呈S形串联连接。绝缘板107放置在铜箔102-105与钢板108之间。合板堆100起始的第一箔片102与压力机10的下接触板21接触。
在压力机接通时(图8)，压力机的上接触板20与合板堆100终端的上箔片105接触。这就使合板101中的箔片组102-105与电流源26之间的电路接通。因此，显然，压力机一接通就同时产生挤压工艺所需的压力和热量。
在图9中，上述压力机10包括由制造层压板用的合板111构成的合板堆110，所说的合板为按照文献“C”的变化形式形成的并包括上、下箔片112、113。象114-117这样的钢板用导线118呈S形串联连接。位于合板堆110底部的第一钢板114与压力机10的下接触板21接触。
压力机接通时(图10)，压力机的上接触板20与合板堆110的上板117接触。这就使合板中的钢板组与电源之间的电路接触。
图11示出在压力机10中的由制造层压板用的合板121组成的合板堆120，所说的合板121是按照文献“C”的第二变化形式形成的。钢板124、125和126、127成对地设置在一个合板与另一个合板之间。所说的钢板对借助呈蛇形放置的多层带129串联连接，并形成多个U形弯折的部分130、131、132，其端部，如134、135嵌在合板121前后的钢板对之间。带段130和132在合板堆120的首尾两端分别有端部133和136，与首板123和未板128相配。合板堆起始处的端部133与位于压力机10基座上的板21接触。
压力机接通时(图12)，在合板堆结尾处的端部136与固定在加压板17上的板20接触。从而使多层带129和电源26之间的电路接通。
在图13中压力机10包括由做层压板用的合板141组成的合板堆140，其箔片由蛇形放置的两条带142，143构成。两带下端144，145连接到导线148，而上端146、147连接到导线149。合板堆140由带142的端部144开始，而带143的端部147是所说合板堆的终端。因此，端部144与压力机的下板24相配。当压力机接通时，固定在板17上的板20与合板堆的终端147接触(图14)。这就便带142，143与电流源26之间的电路接通，由于热和压力的同时作用而起动挤压工艺。

Claims (10)

1.一种当进行加压时使电流源(26，27)和合板堆(30，40，100，110，120，150)的金属部件(35，45，46，102-105，114-117，123-128，142，143)自动串联连接的系统，所述的合板堆由用以制造塑性层压板的合板(31，41，101，111，121，141)构成，以便进行电吸热，其特征在于：串联连接的金属部件(35，45，46，102-105，114-117，123-128，142，143)在由合板(31，41，101，111，121，141)构成的合板堆(30，40，100，110，120，150)的两个敞开和闭合端(36，37)(47，48)(102，105)，(114，117)，(133，136)处有由基本上与所述合板堆的轴线垂直的所说的金属部件的露出的平坦表面构成的电接触区；产生所需压力的压力机(10，60)，在分别将与合板堆(30，40，100，110，120，150)的两端(36，37)(47，48)(102，105)，  (114，117)，(113，136)接触的部件处，有由铜构成的接触板(20，21)，(70，71)，所说的接触板借助绝缘层(15，16)，(64，67)或其它绝缘装置与机器的其它部分隔离，此两块接触板(20，21)，(70，71)用导线(25，26)(74，75)与电源(26，27)连接，因此将合板堆(30，40，100，110，120，150)放进机器(10，60)中后，两块接触板(20，21)(70，71)中的一块接触板(21，71)与合板堆(30，40，100，110，120，150)的一端(36，47，102，114，133)接触；在因机器(10，60)接通进行加压时，机器(10，60)的第二接触板(20，70)与合板堆(30，40，100，110，120，150)的第二端(37，48，105，117，136)之间相接触，这就保证在所说的合板堆中串联连接的金属部件(35，45，46，102-105，114-117，123-128，142，143)和电流源(26，76)间的电路接通。
2.按照权利要求1所述的系统，其特征在于压力机(10)中的两个接触板(20，21)分别固定在压力机(10)中相对放置的两个板(17，18)上，以便在放置在它们之间的由合板(31，41，101，111，121，141)构成的合板堆(30，40，100，110，120，150)上形成挤压工艺所需的压力，因此当压力机(10，60)接通时，随着施加压力也使电路接通，在合板堆(30，40，100，110，120，150)中的合板(31，41，101，111，121，141)中产生吸热。
3.按照权利要求2所述的系统，其特征在于压力机中的两接触板(70，71)分别固定在热压机(60)的室的底部(63)上和在所说热压机(60)上的实质上与底(63)平行的盖(62)上，因此，热压机(60)的盖合上时不仅电路接通，而且使合板堆(40)中的合板(41)产生电吸热。
4.按照权利要求3所述的系统，其特征在于接触板(70)借助弹性装置固定到热压机(60)的盖(62)上，合上盖(62)时，在其中产生张力，从而保证在所述的接触板(70)和合板堆(40)中的电接触区(48)之间获得最佳接触压力。
5.按照权利要求1所述的系统，其特征在于在合板堆(30)中，其首尾两端的电接触区是端部(36，37)，它们就是蛇形放置的、构成塑性层压板的金属箔的金属带(35)的本身。
6.按照权利要求1所述的系统，其特征在于在合板堆(40)中，包括在蛇形放置并用以产生层压板的合板(41)的多层带(44)内的两条金属带(45，46)的一条与另一条在两端的每一端用导线(50，51)连接；合板堆(40)的始端和终端的电接触区是所述金属带(45，46)中的一条金属带的，或者如果多层带(40)仅有一条金属带时是该金属带的端部(47，48)。
7.按照权利要求1所述的系统，其特征在于在合板堆中，合板堆(100)首尾两端的电接触区是包括在用以制造塑性层压板的串联连接的合板(101)中的金属箔(102，105)并且位于合板堆(100)的首尾处。
8.按照权利要求1所述的系统，其特征在于在合板堆中，合板堆(110)首尾两端的电接触区是放置在合板之间和合板堆(110)首尾处的并且串联连接的金属板(114，115，116，117)中的两个金属板(114，117)。
9.按照权利要求1所述的系统，其特征在于在合板堆中，
合板堆(120)首属两端的电接触区是导电材料段(130，131，132)中的两段(130，132)的端部(133，136)，所述的导电材料段蛇形地与放在合板(121)之间的和位于合板堆(120)首尾处的金属板(123，128)连接。
10.按照权利要求1所述的系统，其特征在于在合板堆(150)中，构成塑性层压板的箔片的两条金属带(142，143)的端部用导线(148，149)把一个端部与另一个端部相连；在所述合板堆(150)中，其首尾处的电接触区是所述金属带(142，143)的端部(144，147)。
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