JPS60125646A - 金属箔を含む積層体の製造方法 - Google Patents

金属箔を含む積層体の製造方法

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JPS60125646A JP58205976A JP20597683A JPS60125646A JP S60125646 A JPS60125646 A JP S60125646A JP 58205976 A JP58205976 A JP 58205976A JP 20597683 A JP20597683 A JP 20597683A JP S60125646 A JPS60125646 A JP S60125646A
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    • B29L2009/00—Layered products

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属箔を含む積層体の製造方法に関する。
金属箔を含む積層体の製法の一つに、加熱ロールを利用
する方法がある。これは金属ロールを水蒸気などで加熱
して、この加熱ロール間Ｋ。
金属箔と他のシート例えばプラスチックスシートとを重
ね合せたものを通過させ、加熱圧着して積層体を作る方
法である。しかるに、この加熱ロールを介して間接的に
金属箔等に熱を与える方法によシ、金ＭＷｉとプラスチ
ックスシートとを良好に接着させるには、加熱時間を長
くとる必要がある。その為にば、加熱ロールの径を大き
くするとか、引取速度を遅くしなければならない。しか
し、加熱レールの径を大きくした場合には設備も大川り
なものとなシ設備費がかかるだけでなく、加熱ロールの
大きさにも、その加工上の問題や表面温度分布゛の面等
で、制約を受ける。又、引取速度の低下は生産性、経済
性という面で問題がある。
一方、加熱炉や熱風乾燥機等を利用する方法もあるが、
プラスチックス層や金属箔に熱による変形、収縮が生じ
たルして均一な厚味の積層体が得られなかったシ、又、
この方法では結合体全体を加熱する必要上、加熱に長時
間を要し、加工速度が遅く経済性が悪く、又、接着強度
も充分とはいえない。
更に、高周波加熱を利用する方法もある。この方法は誘
導コイルに高周波電流を流し、金属箔に電流を誘導し、
金属箔を誘電加熱するもので、例えば、特開昭５４−４
８８６８号公報には相対する箔と熱可塑性合成樹脂層よ
シなる材料の接着したい面の両側に導体を当てて挾持し
、導体を往復線輪として高周波電流を流し、誘導加熱に
よシ接着を行う方法が記載され、又、特開昭５６−６４
８２７号公報には２枚の金属箔間にプラスチックス層を
挾んで誘導加熱コイルの近傍を通過させることによシ、
前記２枚の金ＪＩ！箔を高周波誘導加熱して２枚の金属
箔とプラスチックス層とを接着する方法が記載されてい
る。
しかし、一般に、との誘電加熱の方法は加熱平面の温度
の均一性が保持し難く、補助加熱方式を採用する必要が
あシ、又高周波誘導を利用しているので安全を考慮した
設計と装置が特に必要である。
本発明は良好な接着が比較的離しいような金属箔を含む
積層体の接着方法の改良に係シ、加熱方法として金属箔
に、低電圧の電流を、直接流すことにより、金属箔を直
接発熱体となし、当該金属箔に熱可塑性合成樹脂を積層
接着するもので、金属箔が均一に加熱され、該金属箔に
当接する描該樹脂層表面が融解しつつ貼着され又本発明
では電極間の電流を調整することによシ一時に当該樹脂
層を融解するので、接着強度の良好な積層体を、フィル
ムの変形、収縮などを起さずに、加工速度をスピードア
ップして製造することに成功した。
次に、本発明による金属箔を含む積層体の製法の一例に
ついて図面に従い説明する。
第１図に示すように、電極１及び電極２を適宜の間隔を
置いて設置し、電極１，２の一端をトランス３を介して
電源（交流電源）４に接続　３− する。尚第１図にて、３０は二次側、３１は一次側トラ
ンス巻線を示す。
電極１，２には第１図に示すように金属ｏ　−ルを使用
することができる。尚核電極間の距離は例えば約１ｍと
する。
このような金属ロール１，２の上に、金属箔５及びポリ
オレフィンフィルム６を重ね合せた材料７を、送シロー
ラー８を経て供給し、当核金属四−ル１，２を電極とし
て電気伝導性の金属箔５に電流を直接流すと、当該金属
箔５が発熱し、加熱体となる。
この際の電源電圧は、人体に影響の少ない低電圧で、高
電流を使用すれば良結果が得られる。
一般に金属箔は電気抵抗が小で通常の電圧を使用すると
危険であシ、又、大電流が流れると瞬時に溶融してしま
うことがある。かかる観点から安全電圧として３０Ｖ以
下が好ましい。
このように、金属箔に低電圧の電流を直接流すことによ
ｐ金属箔を直接発熱体として利用して、高温加熱接着が
可能であシ、薄肉の金属箔　４− に熱可塑性合成樹脂が積層接着された積層体が得られる
。
本発明に使用される金属箔は電気伝導性であることが必
要であシ、通常金属箔の多くは電気伝導性である。金属
箔の具体例としてはアルミ箔（ｈｌ！　箔）が挙げられ
る。
本発明に使用される熱可塑性合成樹脂としてはポリオレ
フィン、ボリアミド、ポリエステル等各種のものが挙げ
られ、金属との接着が難しいとされる熱可塑性合成樹脂
例えばポリオレフィンであっても本発明によれば良好に
接着可能である。
本発明に係る金属箔を含む積層体は金属箔よシ成る層と
熱可塑性合成樹脂よシ成る層とを備えて成シ、金属箔と
熱可塑性合成樹脂との間によシ一層接着を良好ならしめ
るために接着剤を介在させてもよい。かかる接着剤とし
ては、酸変性ポリオレフィンを使用するのがよい。
ここに、酸変性ポリオレフィンとは、□ポリオレフィン
に、シス型非共役二重結合を環内に有する脂環式カルボ
ン酸もしくはα、β−不飽和カルボン酸又はそれらの無
水物の一種又は二種以上を化学的に結合させて成る変性
ポリオレフィンをいい、特公昭５６−９９２５号公報に
記載されているような変性方法による変性ポリオレフィ
ンも使用できる。
かかる酸変性ポリオレフィンを接着剤として使用するこ
とによル金属箔とその高分子鎖中に極性基をもたない無
極性のポリオレフィンとの接着性を高めることができる
。
本発明においてはかかる金属箔と熱可塑性合成樹脂とを
接着剤を介して又は介さずに積層接着する場合の他、中
間に紙を介在させる等少なくとも２層以上の金属箔を含
む積層体と成したものは全て包含される。
本発明に於いては金属箔に低電圧の電流を流すことによ
り上記の如く積層体が得られるが、必要に応じて、積層
体を加圧して、より一層接着強度を向上させてもよい。
例えば、第１図にて、金属ロール電極２上に加圧ロール
例えばシリコンゴム袈ロール９を設置して、これらロー
ル間に積層体を通して圧着してもよく、又プレス機等を
用いて圧着してもよい。
又、押出機よシ熱可塑性合成樹脂を押出し、金属箔に重
ね合せたものを、金属箔に電流を流して金属箔を加熱し
、圧着することも可能である。
本発明によれば ■　金属箔に低電圧、高電流を流すことにより、金属箔
を均一に加熱し、熱可塑性合成樹脂フィルムの表層を融
解し、接着強度の向上した金Ｒ箔を含む積層体が得られ
る。
必要に応じて接着剤を使用し、又加圧接着することによ
シ増々接着強度の向上した積層体が得らＪする。
■　金属箔を直接加熱するので、連続加工が可能であり
、金属箔を加熱し、この熱によシ積層フィルムを溶融さ
せかつ瞬時に融解するので、加熱炉を使用する場合の如
くフィルムの　７− 収縮、変形を生じることがない。即ち、従来の間接加熱
法では、例えば加熱ロール面よシの熱によシ金属浩が加
熱されるもので、積層フィルムが溶融するまでの加熱時
間がかかり。
過度の加熱は積層フィルムなどの収縮変形を招いていた
がこれを回避できる。
■　金属箔の如く薄肉の箔体に電流を流すので加熱時間
が早く、加工速度が早く、金属箔を含む積層体の製法と
して好適である。薄肉の金属箔に電流を流せばよいので
低電圧の電源を使用すればよく、これにより人体への影
響も回避できる。
■　金Ｒ箔に直接電流を流すので、金属箔の温度分布が
均一となシ易く、高周波訪導加熱に比して温度の均一性
を保持し易い。
■　電極として一般の金属ロールを利用することが出来
、加熱温度や溶融温度は電流と電圧を調節することによ
シ任意に脚部出来る。
次に１本発明の実施例を示す。
実施例１〜１０ ８− （１）　アルミ箔表面温度測定 第１図に示す装置で、８５φの金属ロール電極と８５φ
の金属ロール電極との間隔を１ｍに設定し、両電極に１
００Ｖスライダツクと２４Ｖの電源トランスを接続した
。
これら全綱ロール上に厚さ９μ、巾１ｏｃｔｎのアルミ
箔を載置した。
次に、ｔｏｏｖのスシイダックを廻して、アルは箔に電
流を流し、自該アルミ箔の表面温度を赤外線温度計で測
定した。
その結果を第１表に示す。
第１表 ※通電開始時よシの温度上昇（秒単位）（２）接着テス
ト 上記装置を使用し、下記フィルム組成より成る積層体を
作った。当該積層フィルムを１５１１８巾、長さ１５ｃ
ｒｎを取シ、１８０°剥離を行った。
その結果を第２表に示す。
フィルム組成 り　※■ ＧＰＰ５０μ／ＭＡ−ＰＰ　１０μ／ムを箔９μ※■Ｏ
ＰＰ　：エチレンプａピレンブロック共重合体のキャス
トフィルム 秦■ＭＡ−ＰＰ　；無水マレイン酸変性ボリプｐピレン
（ＭＩ（２３０℃）＝２１．６＃ ７１０分） 第２表 実施例１１ フィルム組成を下記とした以外は実施例６と同様にして
積層フィルムを作シ、同様に１８００剥離テストを行っ
た。その結果を第３表に示す。
フィルム組成 ※■Ｍ　Ａ　−ＬＤＰ［Ｃ：無水マレイン酸変性低密度
ボ１１− リエチタン 第３表 □□」 実施例１２ フィルム組成を下記とした以外は実施例７と同様にして
積層フィルムを作シ、同様に１８００剥離テストを行っ
た。その結果を第４表に示す。
フィルム組成 豪■Ｈｎｐｇ　；高密度ポリエチレンのキャストフィル
ム 秦■ＭＡ−ＬＤＰＩＥ：無水マレイン酸変性低密度ポリ
エチレン １２− 第４表 実施例１３ フィルム組成を下記とした以外は実施例１１と同様にし
て積層フィルムを作り、同様に１８００剥離テストを行
った。その結果を第５表に示す。
フィルム組成 廣■ ＭＡ−ＨＤＰＩＣ１０１１／Ａｔ箔９μ※■ＭムーＨＤ
Ｐｇ；無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン 第５表 実施例１４ フィルム組成を下記とした以外は実施例１３と同様にし
て積層フィルムを作シ、同様に剥離テストを行った。そ
の結果を第６表に示す。
フィルム組成 嶽（２）ＨＤｐｘ　Ｘ高密度ポリエチレンのキャストフ
ィルム ※■ＭＡ−ａｎｐｇ；無水マレイン酸変性高密度ポリエ
チレン 第６表 比較例１〜３ 加熱ロール（径４５φ）による間接加熱方式によシ、加
熱ロール温度１２０Ｃの加熱ロール間を通して、実施例
３と同様のｏｐｐ　ｓ　ｏμ／Ｍム−ＰＰ　１０μ／ム
ｌ箔９μの積層体を加圧接着によシ作った。尚加熱ロー
ルの加圧圧力は１０ｋｆＺｍの線圧とした。
その結果を第７表に示す。
第７表
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明製造方法の説明図である。 １・・・全属目−ル（電極） ２・・・金属ロール（電極） ５・・・金属箔 ６・・・熱可塑性合成樹脂（フィルム〕特許出願人　東
亜燃料工業株式会社 代理人弁理士　佐　藤　良　博

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　金属箔層と熱可塑性合成樹脂層とを備えた積層体を
    製造するに際し、当該金属箔に直接電流を流して加熱す
    ることを特徴とする金属箔を含む積層体の製造方法。 ２　熱可塑性合成樹脂が、ポリオレフィンフィルムよシ
    成る、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 五　金属箔を含む積層体が、接着剤を介して金属箔上に
    熱可塑性合成樹脂が積層接着された構造の積層体である
    、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４　接着剤が、酸変性ポリオレフィンよシ成る、特許請
    求の範囲第５項記載の製造方法。
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