JP3332315B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JP3332315B2 JP3332315B2 JP01218496A JP1218496A JP3332315B2 JP 3332315 B2 JP3332315 B2 JP 3332315B2 JP 01218496 A JP01218496 A JP 01218496A JP 1218496 A JP1218496 A JP 1218496A JP 3332315 B2 JP3332315 B2 JP 3332315B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/08—PCBs, i.e. printed circuit boards
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層体の製造方
法、より詳しくは積層する金属箔に通電することによっ
て加熱して熱圧成形を行なうようにした積層体の製造方
法に関するものである。
法、より詳しくは積層する金属箔に通電することによっ
て加熱して熱圧成形を行なうようにした積層体の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属箔を表面に有する積層体は、金属箔
とシート状合成樹脂材とを一体に成形することによって
得られている。この金属箔として銅箔などを用い、シー
ト状合成樹脂としてプリプレグなどを用いて製造される
積層体はプリント回路板に加工して使用することができ
る。
とシート状合成樹脂材とを一体に成形することによって
得られている。この金属箔として銅箔などを用い、シー
ト状合成樹脂としてプリプレグなどを用いて製造される
積層体はプリント回路板に加工して使用することができ
る。
【０００３】そしてこのような積層体は、金属箔とプリ
プレグを、あるいはさらに内層材を、あるいはさらに加
えて外層材を重ねて積層組み合わせ材とし、この積層組
み合わせ材を加熱・加圧して成形することによって、プ
リプレグを構成する合成樹脂を溶融させると共に熱硬化
あるいは冷却硬化させて製造されている。このように積
層組み合わせ材を成形する際の加熱・加圧は、従来か
ら、蒸気や電熱などの熱源を用いるホットプレス、ある
いは真空プレスで行なわれるのが一般的である。
プレグを、あるいはさらに内層材を、あるいはさらに加
えて外層材を重ねて積層組み合わせ材とし、この積層組
み合わせ材を加熱・加圧して成形することによって、プ
リプレグを構成する合成樹脂を溶融させると共に熱硬化
あるいは冷却硬化させて製造されている。このように積
層組み合わせ材を成形する際の加熱・加圧は、従来か
ら、蒸気や電熱などの熱源を用いるホットプレス、ある
いは真空プレスで行なわれるのが一般的である。
【０００４】ホットプレスは、加熱プレートによって金
属箔とプリプレグ等からなる積層組み合わせ材を上下両
面から加圧することによって、加熱・加圧するようにし
たものである。また真空プレスは、金属箔とプリプレグ
等からなる積層組み合わせ材をパッキング材によって気
密的に覆い、パッキング材の内部を真空化すると共にそ
の周囲に高温・高圧のガスを導入することによって、加
熱・加圧するようにしたものである。このようなホット
プレスや真空プレスで成形を行なう場合には、積層組み
合わせ材料を複数組み用い、各積層組み合わせ材料を中
間板を挟んで多段に積み重ねて積層ブロックとし、この
積層ブロックを加熱・加圧することによって、同時に複
数枚の積層体を得ることができるようにしている。中間
板は各積層体の表面の平面度が確保されるようにするた
めに用いるものであり、通常はステンレス板等が用いら
れている。
属箔とプリプレグ等からなる積層組み合わせ材を上下両
面から加圧することによって、加熱・加圧するようにし
たものである。また真空プレスは、金属箔とプリプレグ
等からなる積層組み合わせ材をパッキング材によって気
密的に覆い、パッキング材の内部を真空化すると共にそ
の周囲に高温・高圧のガスを導入することによって、加
熱・加圧するようにしたものである。このようなホット
プレスや真空プレスで成形を行なう場合には、積層組み
合わせ材料を複数組み用い、各積層組み合わせ材料を中
間板を挟んで多段に積み重ねて積層ブロックとし、この
積層ブロックを加熱・加圧することによって、同時に複
数枚の積層体を得ることができるようにしている。中間
板は各積層体の表面の平面度が確保されるようにするた
めに用いるものであり、通常はステンレス板等が用いら
れている。
【０００５】ところで、上記のように積層組み合わせ材
を多段に積み重ねた積層ブロックをホットプレスで加熱
・加圧する場合には、積層ブロックは加熱プレートによ
って上下から加熱されるために、伝熱の遅れや積層ブロ
ックの側面からの放熱などによって、積層ブロックのう
ち加熱プレートに近い上段や下段の積層組み合わせ材と
加熱プレートから遠い中段の積層組み合わせ材とでは加
熱温度が異なったものになり、加熱温度の不均一のため
に得られた積層体の品質がばらつくおそれがある。従っ
て、ホットプレスでは積み重ねることのできる積層組み
合わせ材の組み数は限られたものになる。
を多段に積み重ねた積層ブロックをホットプレスで加熱
・加圧する場合には、積層ブロックは加熱プレートによ
って上下から加熱されるために、伝熱の遅れや積層ブロ
ックの側面からの放熱などによって、積層ブロックのう
ち加熱プレートに近い上段や下段の積層組み合わせ材と
加熱プレートから遠い中段の積層組み合わせ材とでは加
熱温度が異なったものになり、加熱温度の不均一のため
に得られた積層体の品質がばらつくおそれがある。従っ
て、ホットプレスでは積み重ねることのできる積層組み
合わせ材の組み数は限られたものになる。
【０００６】一方、真空プレスでは、積層ブロックの周
囲から熱が加えられるために、積層ブロックの各積層組
み合わせ材の加熱温度はほぼ均一に上昇することになる
が、積層ブロックの外周周辺部と中心内部との間には、
やはり伝熱の遅れによって温度差が生じることになる。
従って、大面積の積層体を成形することは困難になる。
囲から熱が加えられるために、積層ブロックの各積層組
み合わせ材の加熱温度はほぼ均一に上昇することになる
が、積層ブロックの外周周辺部と中心内部との間には、
やはり伝熱の遅れによって温度差が生じることになる。
従って、大面積の積層体を成形することは困難になる。
【０００７】これらの問題を解決する方法として、金属
箔に電源を接続し、金属箔に通電して金属箔を発熱させ
ることによって加熱を行なうようにした方法がある。例
えば図９に示すように、金属箔２を長尺のバンド３とし
て形成し、この２枚のバンド３の間にプリプレグ１ａや
内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねて一組の
積層組み合わせ材４を形成すると共にバンド３を折り曲
げながらその長手方向で複数の積層組み合わせ材４を形
成し、絶縁性の中間板５を介して複数の積層組み合わせ
材４を多段に積み重ねることによって積層ブロック６を
形成する。そしてこの積層ブロック６を加圧プレートの
間にセットすると共にバンド３の両端に通電加熱装置の
電源を接続し、加圧プレートで積層ブロック６を冷間プ
レスしながら金属箔２で形成されるバンド３に通電する
と、バンド３はジュール熱によって発熱し、この発熱で
各積層組み合わせ材４を加熱して成形を行なうことがで
きる。
箔に電源を接続し、金属箔に通電して金属箔を発熱させ
ることによって加熱を行なうようにした方法がある。例
えば図９に示すように、金属箔２を長尺のバンド３とし
て形成し、この２枚のバンド３の間にプリプレグ１ａや
内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねて一組の
積層組み合わせ材４を形成すると共にバンド３を折り曲
げながらその長手方向で複数の積層組み合わせ材４を形
成し、絶縁性の中間板５を介して複数の積層組み合わせ
材４を多段に積み重ねることによって積層ブロック６を
形成する。そしてこの積層ブロック６を加圧プレートの
間にセットすると共にバンド３の両端に通電加熱装置の
電源を接続し、加圧プレートで積層ブロック６を冷間プ
レスしながら金属箔２で形成されるバンド３に通電する
と、バンド３はジュール熱によって発熱し、この発熱で
各積層組み合わせ材４を加熱して成形を行なうことがで
きる。
【０００８】従って、この方法によれば各積層組み合わ
せ材４を直接に、しかも全面に亘って加熱することがで
きるために、各積層組み合わせ材４をその積み重ね方向
にも平面方向にも均一に加熱することができ、多数枚の
積層体を品質のばらつきなく同時に成形して得ることが
できるのである。そしてこのものでは積層ブロック６を
通電加熱・加圧して成形される積層体７はバンド３によ
って一体に連続した状態にあるため、成形を行なった後
に各積層体７を分離する必要がある。そこで従来は図９
に示すように、上の積層体７を上に開かせた後にカッタ
ーナイフ等の刃物２３を上下の積層体７，７の間に入れ
てバンド３の折り曲げ部３ａを切断することによって、
この上の積層体７を分離し、次に中間板５を外した後
に、上記と同様にして刃物２３でバンド３を切断すると
いう作業を繰り返して各積層体７を順に分離するように
していた。
せ材４を直接に、しかも全面に亘って加熱することがで
きるために、各積層組み合わせ材４をその積み重ね方向
にも平面方向にも均一に加熱することができ、多数枚の
積層体を品質のばらつきなく同時に成形して得ることが
できるのである。そしてこのものでは積層ブロック６を
通電加熱・加圧して成形される積層体７はバンド３によ
って一体に連続した状態にあるため、成形を行なった後
に各積層体７を分離する必要がある。そこで従来は図９
に示すように、上の積層体７を上に開かせた後にカッタ
ーナイフ等の刃物２３を上下の積層体７，７の間に入れ
てバンド３の折り曲げ部３ａを切断することによって、
この上の積層体７を分離し、次に中間板５を外した後
に、上記と同様にして刃物２３でバンド３を切断すると
いう作業を繰り返して各積層体７を順に分離するように
していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、各積層体７を
上に開かせた後にバンド３を刃物２３で切断するように
しているために、刃物２３で積層体７を傷付けるおそれ
があり、また各積層体７を一枚ずつ開きながら切断する
ために、切断・分離作業に時間が掛かって作業性が悪い
と共に分離を自動化することが難しいという問題があっ
た。
上に開かせた後にバンド３を刃物２３で切断するように
しているために、刃物２３で積層体７を傷付けるおそれ
があり、また各積層体７を一枚ずつ開きながら切断する
ために、切断・分離作業に時間が掛かって作業性が悪い
と共に分離を自動化することが難しいという問題があっ
た。
【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、各積層体を傷付けることなく分離することがで
き、しかも各積層体の分離作業を迅速に行なうことがで
きると共に分離の自動化が容易になる積層体の製造方法
を提供することを目的とするものである。
あり、各積層体を傷付けることなく分離することがで
き、しかも各積層体の分離作業を迅速に行なうことがで
きると共に分離の自動化が容易になる積層体の製造方法
を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層体の製造方法は、シート状合成樹脂材１に金属箔２
で長尺に形成されたバンド３を重ねて積層組み合わせ材
４を形成し、バンド３の長手方向で複数の積層組み合わ
せ材４を形成すると共に隣合う積層組み合わせ材４の間
でバンド３を折り曲げることによって絶縁性の中間板５
を介して複数の積層組み合わせ材４を多段に積み重ねて
積層ブロック６を形成し、バンド３に通電しながら積層
ブロック６を加圧成形することによって積層体を製造す
るにあたって、中間板５として端部に切断手段８が形成
されたものを用い、成形工程の後に積層体７を積層した
状態でバンド３の折り曲げ部３ａを中間板５の端部の切
断手段８によって切断することを特徴とするものであ
る。
積層体の製造方法は、シート状合成樹脂材１に金属箔２
で長尺に形成されたバンド３を重ねて積層組み合わせ材
４を形成し、バンド３の長手方向で複数の積層組み合わ
せ材４を形成すると共に隣合う積層組み合わせ材４の間
でバンド３を折り曲げることによって絶縁性の中間板５
を介して複数の積層組み合わせ材４を多段に積み重ねて
積層ブロック６を形成し、バンド３に通電しながら積層
ブロック６を加圧成形することによって積層体を製造す
るにあたって、中間板５として端部に切断手段８が形成
されたものを用い、成形工程の後に積層体７を積層した
状態でバンド３の折り曲げ部３ａを中間板５の端部の切
断手段８によって切断することを特徴とするものであ
る。
【００１２】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、中間板５をスライド移動させてバンド３の折り曲げ
部３ａを切断することを特徴とするものである。また請
求項３の発明は、請求項１において、中間板５が二重構
造になっており、中間板５の内部からカッター１１が出
ることによってバンド３の折り曲げ部３ａを切断するこ
とを特徴とするものである。
て、中間板５をスライド移動させてバンド３の折り曲げ
部３ａを切断することを特徴とするものである。また請
求項３の発明は、請求項１において、中間板５が二重構
造になっており、中間板５の内部からカッター１１が出
ることによってバンド３の折り曲げ部３ａを切断するこ
とを特徴とするものである。
【００１３】本発明の請求項４に係る積層体の製造方法
は、上記積層の工程の段階でバンド３の折り曲げ部３ａ
に予め移動可能な切断手段８としてワイヤー９を設けて
おき、成形工程の後に積層体７を積層した状態でワイヤ
ー９を緊張させながら移動させることによって、バンド
３の折り曲げ部３ａをワイヤー９によって切断すること
を特徴とするものである。また請求項５の発明は、上記
請求項４において、ワイヤー９を巻取りながらバンド３
の折り曲げ部３ａを切断することを特徴とするものであ
る。
は、上記積層の工程の段階でバンド３の折り曲げ部３ａ
に予め移動可能な切断手段８としてワイヤー９を設けて
おき、成形工程の後に積層体７を積層した状態でワイヤ
ー９を緊張させながら移動させることによって、バンド
３の折り曲げ部３ａをワイヤー９によって切断すること
を特徴とするものである。また請求項５の発明は、上記
請求項４において、ワイヤー９を巻取りながらバンド３
の折り曲げ部３ａを切断することを特徴とするものであ
る。
【００１４】
【００１５】また請求項６の発明は、上記各請求項にお
いて、バンド３の切断と同時にバンド３への通電をオフ
させることを特徴とするものである。
いて、バンド３の切断と同時にバンド３への通電をオフ
させることを特徴とするものである。
【００１６】また請求項７の発明は、上記各請求項にお
いて、バンド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を入れる
ことを特徴とするものである。また請求項８の発明は、
上記各請求項において、切断手段８に超音波振動を印加
しながらバンド３を切断することを特徴とするものであ
る。
いて、バンド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を入れる
ことを特徴とするものである。また請求項８の発明は、
上記各請求項において、切断手段８に超音波振動を印加
しながらバンド３を切断することを特徴とするものであ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図８は金属箔２に通電して発熱させることによっ
て、成形を行なうようにした積層体の製造装置の一例を
示すものであり、加圧プレート２１による成形プレス装
置と通電加熱装置とを組み合わせて形成してある。金属
箔２は長尺のバンド３として形成したものを用いるもの
であり、２枚のバンド３ｂ，３ｃを使用して積層ブロッ
ク６を形成するようにしてある。すなわち、２枚のバン
ド３ｂ，３ｃのうち、一方のバンド３ｂの上にプリプレ
グ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ね
ると共に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材１
の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシート
状合成樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を形
成し、次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共にバ
ンド３ｃを折り返して中間板５の上面に重ね、このバン
ド３ｃの上にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート
状合成樹脂材１を重ねると共に他方のバンド３ｂをこの
シート状合成樹脂材１の上に重ねることによって、バン
ド３ｂ，３ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の一組
の積層組み合わせ材４を形成する。以下同様にしてバン
ド３ｂ，３ｃの長手方向で複数組みの積層組み合わせ材
４を形成しながら中間板５を介して積層組み合わせ材４
を重ねることによって、複数枚の中間板５と積層組み合
わせ材４とを交互に多段に積み重ねて積層ブロック６を
形成することができる。中間板５は電気絶縁性を有する
ものであり、表面を平滑に形成してある。尚、図８の例
では２枚のバンド３を用いるようにしたが、１枚のバン
ド３によっても同様な積層ブロック６を形成することが
できる。
する。図８は金属箔２に通電して発熱させることによっ
て、成形を行なうようにした積層体の製造装置の一例を
示すものであり、加圧プレート２１による成形プレス装
置と通電加熱装置とを組み合わせて形成してある。金属
箔２は長尺のバンド３として形成したものを用いるもの
であり、２枚のバンド３ｂ，３ｃを使用して積層ブロッ
ク６を形成するようにしてある。すなわち、２枚のバン
ド３ｂ，３ｃのうち、一方のバンド３ｂの上にプリプレ
グ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ね
ると共に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材１
の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシート
状合成樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を形
成し、次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共にバ
ンド３ｃを折り返して中間板５の上面に重ね、このバン
ド３ｃの上にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート
状合成樹脂材１を重ねると共に他方のバンド３ｂをこの
シート状合成樹脂材１の上に重ねることによって、バン
ド３ｂ，３ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の一組
の積層組み合わせ材４を形成する。以下同様にしてバン
ド３ｂ，３ｃの長手方向で複数組みの積層組み合わせ材
４を形成しながら中間板５を介して積層組み合わせ材４
を重ねることによって、複数枚の中間板５と積層組み合
わせ材４とを交互に多段に積み重ねて積層ブロック６を
形成することができる。中間板５は電気絶縁性を有する
ものであり、表面を平滑に形成してある。尚、図８の例
では２枚のバンド３を用いるようにしたが、１枚のバン
ド３によっても同様な積層ブロック６を形成することが
できる。
【００１８】そして上記の積層ブロック６を成形プレス
装置の加圧プレート２１の間にセットすると共にバンド
３の両端に通電加熱装置の電源２２を接続し、加圧プレ
ート２１で積層ブロック６をプレスしながら電源２２の
スイッチをオンして金属箔２で形成されるバンド３に通
電して発熱させることによって、各積層組み合わせ材４
を加熱・加圧して成形を行なうことができるものであ
り、プリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹
脂材１と金属箔２からなるバンド３とが積層一体化され
た積層体７を得ることができるものである。図８の例で
は６枚の積層体７を同時に製造することができるが、積
層組み合わせ材４の積み重ね枚数を増やすことによっ
て、さらに多数枚の積層体７を同時に製造することがで
きる。また図８に想像線で示すように、成形プレス装置
を真空チャンバー２４で囲うようにした真空積層プレス
装置として形成することもできる。
装置の加圧プレート２１の間にセットすると共にバンド
３の両端に通電加熱装置の電源２２を接続し、加圧プレ
ート２１で積層ブロック６をプレスしながら電源２２の
スイッチをオンして金属箔２で形成されるバンド３に通
電して発熱させることによって、各積層組み合わせ材４
を加熱・加圧して成形を行なうことができるものであ
り、プリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹
脂材１と金属箔２からなるバンド３とが積層一体化され
た積層体７を得ることができるものである。図８の例で
は６枚の積層体７を同時に製造することができるが、積
層組み合わせ材４の積み重ね枚数を増やすことによっ
て、さらに多数枚の積層体７を同時に製造することがで
きる。また図８に想像線で示すように、成形プレス装置
を真空チャンバー２４で囲うようにした真空積層プレス
装置として形成することもできる。
【００１９】次に、上記の積層体７の製造について具体
的に材料名や成形条件を示して説明する。シート状合成
樹脂材１としては、エポキシ樹脂含浸ガラスクロスで作
製されるプリプレグ１ａとガラスクロス基材エポキシ樹
脂内層板の両面に内層回路を形成して作製される内層材
１ｂとを用い、内層材１ｂの両側にプリプレグ１ａを配
して一組とした。またバンド３を構成する金属箔２とし
ては厚み１８μｍの銅箔を用いた。さらに中間板５とし
ては、表面を硬質アルマイト処理した後、４フッ化エチ
レンを含浸させて厚み３０〜６０μｍの電気絶縁被膜を
表面の全面に形成したアルミニウム板を用いた。
的に材料名や成形条件を示して説明する。シート状合成
樹脂材１としては、エポキシ樹脂含浸ガラスクロスで作
製されるプリプレグ１ａとガラスクロス基材エポキシ樹
脂内層板の両面に内層回路を形成して作製される内層材
１ｂとを用い、内層材１ｂの両側にプリプレグ１ａを配
して一組とした。またバンド３を構成する金属箔２とし
ては厚み１８μｍの銅箔を用いた。さらに中間板５とし
ては、表面を硬質アルマイト処理した後、４フッ化エチ
レンを含浸させて厚み３０〜６０μｍの電気絶縁被膜を
表面の全面に形成したアルミニウム板を用いた。
【００２０】そして図８のように折り曲げ部３ａが交互
に反対側にくるようバンド３を蛇行状に折り畳むように
して複数の積層組み合わせ材４を上下に重ねることによ
って積層ブロック６を形成し、積層ブロック６を真空積
層プレス装置にセットした。この状態で、真空チャンバ
ー２４内を１０トールの圧力にまで真空排気した後、加
圧プレート２１で上下から１０ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力
で加圧を行なうと同時に、通電加熱装置の電源２２をオ
ンにしてバンド３に直流電流を流し、金属箔２で形成さ
れるバンド３を電気抵抗体として発熱させることによっ
て加熱した。このとき、加熱時の積層組み合わせ材４の
温度を熱電対を用いて計測し、加熱温度が１８０℃にな
るように通電の電流値をフィードバック制御しながら、
１００分間加熱・加圧して成形をおこなった。
に反対側にくるようバンド３を蛇行状に折り畳むように
して複数の積層組み合わせ材４を上下に重ねることによ
って積層ブロック６を形成し、積層ブロック６を真空積
層プレス装置にセットした。この状態で、真空チャンバ
ー２４内を１０トールの圧力にまで真空排気した後、加
圧プレート２１で上下から１０ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力
で加圧を行なうと同時に、通電加熱装置の電源２２をオ
ンにしてバンド３に直流電流を流し、金属箔２で形成さ
れるバンド３を電気抵抗体として発熱させることによっ
て加熱した。このとき、加熱時の積層組み合わせ材４の
温度を熱電対を用いて計測し、加熱温度が１８０℃にな
るように通電の電流値をフィードバック制御しながら、
１００分間加熱・加圧して成形をおこなった。
【００２１】上記のように成形を行なうことによって、
プリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材
１と金属箔２からなるバンド３とが積層一体化された積
層体７を複数枚同時に製造することができるが、各積層
体７はバンド３によって一体に連続した状態にある。そ
こで、成形後に積層ブロック６を取り出し、バンド３を
切断して各積層体７を分離する。各積層体７を分離する
ためにバンド３を切断するにあたって、中間板５とは独
立した切断手段８を用いる場合と、中間板５の端部に切
断手段８を設ける場合とがあり、まず中間板５とは独立
した切断手段８を用いる場合について説明する。
プリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材
１と金属箔２からなるバンド３とが積層一体化された積
層体７を複数枚同時に製造することができるが、各積層
体７はバンド３によって一体に連続した状態にある。そ
こで、成形後に積層ブロック６を取り出し、バンド３を
切断して各積層体７を分離する。各積層体７を分離する
ためにバンド３を切断するにあたって、中間板５とは独
立した切断手段８を用いる場合と、中間板５の端部に切
断手段８を設ける場合とがあり、まず中間板５とは独立
した切断手段８を用いる場合について説明する。
【００２２】図１の例は、切断手段８としてワイヤー９
を用いるようにしたものであり（請求項４の発明）、バ
ンド３の折り曲げ部３ａの内側にワイヤー９を挿入して
おき、このワイヤー９の一方の端部を固定してワイヤー
９を緊張させながら他方の端部を図１の矢印のようにバ
ンド３の外方へ引っ張って移動させることによって、ワ
イヤー９で折り曲げ部３ａを切断し、バンド３を切り離
して各積層体７を分離するようにしている。ワイヤー９
は一本ずつを引っ張って折り曲げ部３ａを一箇所ずつ切
断するようにしても、複数本をまとめて引っ張って複数
箇所の折り曲げ部３ａを同時に切断するようにしてもよ
い。ワイヤー９としては糸状のものの他に帯状のものを
用いることもできるものであり、またワイヤー９の材質
は、鉄、ステンレス、銅等の金属、毛質の糸等の天然素
材の糸、アラミド繊維等の耐熱性合成繊維の糸など、１
８０℃程度の成形温度に耐えるものであれば特に限定さ
れるものではない。
を用いるようにしたものであり（請求項４の発明）、バ
ンド３の折り曲げ部３ａの内側にワイヤー９を挿入して
おき、このワイヤー９の一方の端部を固定してワイヤー
９を緊張させながら他方の端部を図１の矢印のようにバ
ンド３の外方へ引っ張って移動させることによって、ワ
イヤー９で折り曲げ部３ａを切断し、バンド３を切り離
して各積層体７を分離するようにしている。ワイヤー９
は一本ずつを引っ張って折り曲げ部３ａを一箇所ずつ切
断するようにしても、複数本をまとめて引っ張って複数
箇所の折り曲げ部３ａを同時に切断するようにしてもよ
い。ワイヤー９としては糸状のものの他に帯状のものを
用いることもできるものであり、またワイヤー９の材質
は、鉄、ステンレス、銅等の金属、毛質の糸等の天然素
材の糸、アラミド繊維等の耐熱性合成繊維の糸など、１
８０℃程度の成形温度に耐えるものであれば特に限定さ
れるものではない。
【００２３】ここで、切断手段８を構成するワイヤー９
は積層組み合わせ材４を積層して積層ブロック６を形成
する積層工程の段階で予め折り曲げ部３ａの内側に挿入
してあり、成形が終了した積層ブロック６を取り出した
後にワイヤー９を引くだけでバンド３を切断して積層体
７を分離することができる。従って図９の従来例のよう
に成形が終了した後に、積層ブロック６のバンド３の折
り曲げ部３ａに刃物２３を入れて切断を行なう場合のよ
うに、積層体７を傷付けるおそれがなくなるものであ
る。
は積層組み合わせ材４を積層して積層ブロック６を形成
する積層工程の段階で予め折り曲げ部３ａの内側に挿入
してあり、成形が終了した積層ブロック６を取り出した
後にワイヤー９を引くだけでバンド３を切断して積層体
７を分離することができる。従って図９の従来例のよう
に成形が終了した後に、積層ブロック６のバンド３の折
り曲げ部３ａに刃物２３を入れて切断を行なう場合のよ
うに、積層体７を傷付けるおそれがなくなるものであ
る。
【００２４】また、切断手段８を構成するワイヤー９に
よるバンド３の切断は、図１のように積層体７を成形し
た後の積み重ねた状態のまま、ワイヤー９を引っ張るこ
とによって行なうことができる。従って図９の従来例の
ように上の積層体７を一枚ずつ開いて切断を行なう場合
のような手間が不用になり、分離作業を迅速に行なうこ
とができると共に切断・分離の自動化が容易になるもの
である。
よるバンド３の切断は、図１のように積層体７を成形し
た後の積み重ねた状態のまま、ワイヤー９を引っ張るこ
とによって行なうことができる。従って図９の従来例の
ように上の積層体７を一枚ずつ開いて切断を行なう場合
のような手間が不用になり、分離作業を迅速に行なうこ
とができると共に切断・分離の自動化が容易になるもの
である。
【００２５】
【００２６】図２はワイヤー９の一端を中間板５に固定
した例を示すものであり、このものではワイヤー９の一
端は中間板５に固定されているので、ワイヤー９の他端
部を引っ張るだけでバンド３の折り曲げ部３ａを切断す
ることができる。図３は請求項７の実施の形態を示すも
のであり、積層ブロック６を形成する積層段階でバンド
３の折り曲げ部３ａに折り目１２を付けるようにしてあ
る。このものでは切断手段８を構成するワイヤー９を折
り目１２に沿ってバンド３の折り曲げ部３ａ内に位置決
めすることが容易になり、折り目１２に沿ってバンド３
を正確に切断することができる。
した例を示すものであり、このものではワイヤー９の一
端は中間板５に固定されているので、ワイヤー９の他端
部を引っ張るだけでバンド３の折り曲げ部３ａを切断す
ることができる。図３は請求項７の実施の形態を示すも
のであり、積層ブロック６を形成する積層段階でバンド
３の折り曲げ部３ａに折り目１２を付けるようにしてあ
る。このものでは切断手段８を構成するワイヤー９を折
り目１２に沿ってバンド３の折り曲げ部３ａ内に位置決
めすることが容易になり、折り目１２に沿ってバンド３
を正確に切断することができる。
【００２７】図４は請求項５の発明の実施の形態を示す
ものであり、積層ブロック６にはその両側にそれぞれバ
ンド３の折り曲げ部３ａが上下複数設けられているが、
リール２５に巻いたワイヤー９を積層ブロック６の各片
側ずつ、折り曲げ部３ａの内側に下から順に蛇行状に通
すようにしてある。すなわち、２枚のバンド３ｂ，３ｃ
のうち、一方のバンド３ｂの端部の上にプリプレグ１ａ
や内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねると共
に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材１の上に
重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシート状合成
樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を形成し、
次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共に、折り曲
げ部３ａとなる部分にワイヤー９を載せてバンド３ｃを
折り返して中間板５の上面に重ね、このバンド３ｃの上
にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂
材１を重ねると共に他方のバンド３ｂをこのシート状合
成樹脂材１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３
ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の一組の積層組み
合わせ材４を形成する。以下同様にして複数組みの積層
組み合わせ材４を中間板５を介して積み重ねながらバン
ド３の折り曲げ部３ａの内側にワイヤー９を蛇行状に挿
入して積層ブロック６を形成することができる。ワイヤ
ー９としてはアラミド繊維の糸状のものなどを用いるこ
とができるが、帯状のものを用いるようにしてもよい。
またワイヤー９は各折り曲げ部３ａの内側に上から順に
蛇行状に通すようにしてもよいのはいうまでもない。
ものであり、積層ブロック６にはその両側にそれぞれバ
ンド３の折り曲げ部３ａが上下複数設けられているが、
リール２５に巻いたワイヤー９を積層ブロック６の各片
側ずつ、折り曲げ部３ａの内側に下から順に蛇行状に通
すようにしてある。すなわち、２枚のバンド３ｂ，３ｃ
のうち、一方のバンド３ｂの端部の上にプリプレグ１ａ
や内層材１ｂなどのシート状合成樹脂材１を重ねると共
に他方のバンド３ｃをこのシート状合成樹脂材１の上に
重ねることによって、バンド３ｂ，３ｃとシート状合成
樹脂材１からなる一組の積層組み合わせ材４を形成し、
次にバンド３ｃの上に中間板５を重ねると共に、折り曲
げ部３ａとなる部分にワイヤー９を載せてバンド３ｃを
折り返して中間板５の上面に重ね、このバンド３ｃの上
にプリプレグ１ａや内層材１ｂなどのシート状合成樹脂
材１を重ねると共に他方のバンド３ｂをこのシート状合
成樹脂材１の上に重ねることによって、バンド３ｂ，３
ｃとシート状合成樹脂材１からなる他の一組の積層組み
合わせ材４を形成する。以下同様にして複数組みの積層
組み合わせ材４を中間板５を介して積み重ねながらバン
ド３の折り曲げ部３ａの内側にワイヤー９を蛇行状に挿
入して積層ブロック６を形成することができる。ワイヤ
ー９としてはアラミド繊維の糸状のものなどを用いるこ
とができるが、帯状のものを用いるようにしてもよい。
またワイヤー９は各折り曲げ部３ａの内側に上から順に
蛇行状に通すようにしてもよいのはいうまでもない。
【００２８】そしてこのものにあって、成形が終わった
のち、積層ブロック６を取り出して、ワイヤー９の一端
部９ａを固定すると共にリール２５を回してワイヤー９
をリール２５に巻き取ることによって、ワイヤー９を緊
張させながらバンド３の外方へ引っ張って折り曲げ部３
ａを切断することができるものであり、しかも積層ブロ
ック６の各片側において上下複数箇所の折り曲げ部３ａ
を上から順番に切断することができるものである。この
ようにして、成形後の積層体７を積み重ねた状態のまま
ワイヤー９でバンド３を切断して各積層体７を分離する
ことができ、分離作業を迅速に行なうことができると共
に切断・分離の自動化が容易になるものである。尚、ワ
イヤー９を各折り曲げ部３ａの内側に上から順に蛇行状
に通すようにした場合には、折り曲げ部３ａは上から順
番に切断されることになる。
のち、積層ブロック６を取り出して、ワイヤー９の一端
部９ａを固定すると共にリール２５を回してワイヤー９
をリール２５に巻き取ることによって、ワイヤー９を緊
張させながらバンド３の外方へ引っ張って折り曲げ部３
ａを切断することができるものであり、しかも積層ブロ
ック６の各片側において上下複数箇所の折り曲げ部３ａ
を上から順番に切断することができるものである。この
ようにして、成形後の積層体７を積み重ねた状態のまま
ワイヤー９でバンド３を切断して各積層体７を分離する
ことができ、分離作業を迅速に行なうことができると共
に切断・分離の自動化が容易になるものである。尚、ワ
イヤー９を各折り曲げ部３ａの内側に上から順に蛇行状
に通すようにした場合には、折り曲げ部３ａは上から順
番に切断されることになる。
【００２９】また、このようにワイヤー９をリール２５
に巻き取りながらバンド３を切断するにあたって、成形
工程において加熱・加圧の時間が終了した時点でバンド
３を切断すると、電源２２からの電流の通電をこの切断
箇所でオフさせることができ、バンド３への通電をバン
ド３の切断と同時に停止させてバンド３の発熱を止める
ことができるものである（請求項６の発明）。
に巻き取りながらバンド３を切断するにあたって、成形
工程において加熱・加圧の時間が終了した時点でバンド
３を切断すると、電源２２からの電流の通電をこの切断
箇所でオフさせることができ、バンド３への通電をバン
ド３の切断と同時に停止させてバンド３の発熱を止める
ことができるものである（請求項６の発明）。
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】次に、中間板５の端部に設けた切断手段８
でバンド３を切断するようにしたものについて説明す
る。図５は請求項１及び２の発明の実施の形態を示すも
のであり、中間板５の側端縁のうちバンド３の折り曲げ
部３ａの側の側端縁に刃状部５ａを形成して中間板５に
切断手段８を設けるようにしてある。そしてこの刃状部
５ａを有する中間板５を用いて図８と同様にして積層ブ
ロック６を形成し、これを図８の場合と同様に成形した
後、積層ブロック６を取り出す。次に、積層体７を上方
へ開かせた状態で中間板５を水平に折り曲げ部３ａ側へ
スライド移動させることによって、刃状部５ａでバンド
３の折り曲げ部３ａを切断して各積層体７を分離するこ
とができる。このようにして、中間板５を利用してバン
ド３を切断して積層体７を分離することができるもので
あり、積層体７を傷付けることなく積層体７を分離する
ことが可能になるものである。
でバンド３を切断するようにしたものについて説明す
る。図５は請求項１及び２の発明の実施の形態を示すも
のであり、中間板５の側端縁のうちバンド３の折り曲げ
部３ａの側の側端縁に刃状部５ａを形成して中間板５に
切断手段８を設けるようにしてある。そしてこの刃状部
５ａを有する中間板５を用いて図８と同様にして積層ブ
ロック６を形成し、これを図８の場合と同様に成形した
後、積層ブロック６を取り出す。次に、積層体７を上方
へ開かせた状態で中間板５を水平に折り曲げ部３ａ側へ
スライド移動させることによって、刃状部５ａでバンド
３の折り曲げ部３ａを切断して各積層体７を分離するこ
とができる。このようにして、中間板５を利用してバン
ド３を切断して積層体７を分離することができるもので
あり、積層体７を傷付けることなく積層体７を分離する
ことが可能になるものである。
【００３５】中間板５の刃状部５ａは図６（ａ）のよう
に形成する他、図６（ｂ）のように刃状部５ａを斜めに
傾斜させて形成したり、図６（ｃ）のように三角形に尖
らせて形成したりすることができる。図７は請求項３の
発明の実施の形態を示すものであり、中間板５を内部中
空にして二重構造に形成してあり、図７（ａ）のように
中間板５の中空内部に切断手段８を構成するカッター１
１が入れ子式に挿入してある。このカッター１１は中間
板５の側端の開口から突出することができるようになっ
ている。そしてこのカッター１１を挿入した中間板５を
用いて図８と同様にして積層ブロック６を形成し、これ
を図８の場合と同様に成形した後、積層ブロック６を取
り出す。次に図７（ｂ）のように中間板５内からカッタ
ー１１を突出させて折り曲げ部３ａ側へスライド移動さ
せることによって、カッター１１でバンド３の折り曲げ
部３ａを切断して各積層体７を分離することができる。
このようにして、中間板５を利用してバンド３を切断し
て積層体７を分離することができるものであり、しかも
このものでは成形後の積層体７を積み重ねた状態のまま
カッター１１でバンド３を切断して各積層体７を分離す
ることができ、分離作業を迅速に行なうことができると
共に切断・分離の自動化が容易になるものである。また
カッター１１は中間板５内をスライドするために、カッ
ター１１で積層体７を傷付けるようなことはないもので
ある。
に形成する他、図６（ｂ）のように刃状部５ａを斜めに
傾斜させて形成したり、図６（ｃ）のように三角形に尖
らせて形成したりすることができる。図７は請求項３の
発明の実施の形態を示すものであり、中間板５を内部中
空にして二重構造に形成してあり、図７（ａ）のように
中間板５の中空内部に切断手段８を構成するカッター１
１が入れ子式に挿入してある。このカッター１１は中間
板５の側端の開口から突出することができるようになっ
ている。そしてこのカッター１１を挿入した中間板５を
用いて図８と同様にして積層ブロック６を形成し、これ
を図８の場合と同様に成形した後、積層ブロック６を取
り出す。次に図７（ｂ）のように中間板５内からカッタ
ー１１を突出させて折り曲げ部３ａ側へスライド移動さ
せることによって、カッター１１でバンド３の折り曲げ
部３ａを切断して各積層体７を分離することができる。
このようにして、中間板５を利用してバンド３を切断し
て積層体７を分離することができるものであり、しかも
このものでは成形後の積層体７を積み重ねた状態のまま
カッター１１でバンド３を切断して各積層体７を分離す
ることができ、分離作業を迅速に行なうことができると
共に切断・分離の自動化が容易になるものである。また
カッター１１は中間板５内をスライドするために、カッ
ター１１で積層体７を傷付けるようなことはないもので
ある。
【００３６】上記の図１〜図７の各例にあって、切断手
段８を構成するワイヤー９や刃物状板片１０や冷却パイ
プ２６や中間板５やカッター１１に、切断時にそれぞれ
超音波振動を印加するようにしてもよい（請求項８の発
明）。このように切断手段８に超音波振動を印加しなが
らバンド３の切断を行なうと、切断面のバリや粉落ちが
発生することのない切断が可能になるものである。
段８を構成するワイヤー９や刃物状板片１０や冷却パイ
プ２６や中間板５やカッター１１に、切断時にそれぞれ
超音波振動を印加するようにしてもよい（請求項８の発
明）。このように切断手段８に超音波振動を印加しなが
らバンド３の切断を行なうと、切断面のバリや粉落ちが
発生することのない切断が可能になるものである。
【００３７】尚、バンド３を切断することによってバン
ド３への通電をオフにさせて発熱を停止させる既述の構
成（請求項６）は図１〜図７の構成においてそのまま適
用することができるものであり、また図３におけるバン
ド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を入れる既述の構成
（請求項７）は、他の図１〜図７の構成においてそのま
ま適用することができるものである。
ド３への通電をオフにさせて発熱を停止させる既述の構
成（請求項６）は図１〜図７の構成においてそのまま適
用することができるものであり、また図３におけるバン
ド３の折り曲げ部３ａに折り目１２を入れる既述の構成
（請求項７）は、他の図１〜図７の構成においてそのま
ま適用することができるものである。
【００３８】
【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、シート
状合成樹脂材に金属箔で長尺に形成されたバンドを重ね
て積層組み合わせ材を形成し、バンドの長手方向で複数
の積層組み合わせ材を形成すると共に隣合う積層組み合
わせ材の間でバンドを折り曲げることによって絶縁性の
中間板を介して複数の積層組み合わせ材を多段に積み重
ねて積層ブロックを形成し、バンドに通電しながら積層
ブロックを加圧成形することによって積層体を製造する
にあたって、中間板として端部に切断手段が形成された
ものを用い、成形工程の後に積層体を積層した状態でバ
ンドの折り曲げ部を中間板の端部の切断手段によって切
断するようにしたので、成形が終了した後にバンドの折
り曲げ部に切断手段を差し入れて切断を行なう場合のよ
うに、積層体を切断手段で傷付けることがなくなると共
に、成形後の積層体を積み重ねた状態のままバンドを切
断して各積層体を分離することができ、分離作業を迅速
に行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易
になるものである。また、積層板の平面度を確保して成
形を行なうための中間板を利用してバンドを切断するこ
とができるものである。
状合成樹脂材に金属箔で長尺に形成されたバンドを重ね
て積層組み合わせ材を形成し、バンドの長手方向で複数
の積層組み合わせ材を形成すると共に隣合う積層組み合
わせ材の間でバンドを折り曲げることによって絶縁性の
中間板を介して複数の積層組み合わせ材を多段に積み重
ねて積層ブロックを形成し、バンドに通電しながら積層
ブロックを加圧成形することによって積層体を製造する
にあたって、中間板として端部に切断手段が形成された
ものを用い、成形工程の後に積層体を積層した状態でバ
ンドの折り曲げ部を中間板の端部の切断手段によって切
断するようにしたので、成形が終了した後にバンドの折
り曲げ部に切断手段を差し入れて切断を行なう場合のよ
うに、積層体を切断手段で傷付けることがなくなると共
に、成形後の積層体を積み重ねた状態のままバンドを切
断して各積層体を分離することができ、分離作業を迅速
に行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易
になるものである。また、積層板の平面度を確保して成
形を行なうための中間板を利用してバンドを切断するこ
とができるものである。
【００３９】また請求項２の発明は、成形工程の後に積
層板を積層した状態でバンドの折り曲げ部を切断するよ
うにしたので、成形後の積層体を積み重ねた状態のまま
バンドを切断して各積層体を分離することができ、分離
作業を迅速に行なうことができると共に切断・分離の自
動化が容易になるものである。また請求項３の発明は、
積層の工程の段階でバンドの折り曲げ部に予め移動可能
な切断手段を設けておき、成形工程の後に積層板を積層
した状態でバンドの折り曲げ部を切断手段によって切断
するようにしたので、成形が終了した後にバンドの折り
曲げ部に切断手段を差し入れて切断を行なう場合のよう
に、積層体を切断手段で傷付けることがなくなると共
に、成形後の積層体を積み重ねた状態のままバンドを切
断して各積層体を分離することができ、分離作業を迅速
に行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易
になるものである。
層板を積層した状態でバンドの折り曲げ部を切断するよ
うにしたので、成形後の積層体を積み重ねた状態のまま
バンドを切断して各積層体を分離することができ、分離
作業を迅速に行なうことができると共に切断・分離の自
動化が容易になるものである。また請求項３の発明は、
積層の工程の段階でバンドの折り曲げ部に予め移動可能
な切断手段を設けておき、成形工程の後に積層板を積層
した状態でバンドの折り曲げ部を切断手段によって切断
するようにしたので、成形が終了した後にバンドの折り
曲げ部に切断手段を差し入れて切断を行なう場合のよう
に、積層体を切断手段で傷付けることがなくなると共
に、成形後の積層体を積み重ねた状態のままバンドを切
断して各積層体を分離することができ、分離作業を迅速
に行なうことができると共に切断・分離の自動化が容易
になるものである。
【００４０】
【００４１】また請求項２の発明は、中間板をスライド
移動させてバンドの折り曲げ部を切断することを特徴と
するものであり、積層板の平面度を確保して成形を行な
うための中間板をスライドさせるだけでバンドを切断す
ることができるものである。また請求項３の発明は、中
間板を二重構造に形成し、中間板の内部からカッターが
出ることによってバンドの折り曲げ部を切断することを
特徴とするものであり、成形後の積層体を積み重ねた状
態のまま中間板の内部からカッターを突出させてバンド
を切断することができ、積層板の分離作業を迅速に行な
うことができると共に切断・分離の自動化が容易になる
ものであり、またカッターは中間板内をスライドするた
めに、カッターで積層体を傷付けるようなことなくバン
ドを切断することができるものである。
移動させてバンドの折り曲げ部を切断することを特徴と
するものであり、積層板の平面度を確保して成形を行な
うための中間板をスライドさせるだけでバンドを切断す
ることができるものである。また請求項３の発明は、中
間板を二重構造に形成し、中間板の内部からカッターが
出ることによってバンドの折り曲げ部を切断することを
特徴とするものであり、成形後の積層体を積み重ねた状
態のまま中間板の内部からカッターを突出させてバンド
を切断することができ、積層板の分離作業を迅速に行な
うことができると共に切断・分離の自動化が容易になる
ものであり、またカッターは中間板内をスライドするた
めに、カッターで積層体を傷付けるようなことなくバン
ドを切断することができるものである。
【００４２】また請求項４の発明は、上記積層の工程の
段階でバンドの折り曲げ部に予め移動可能な切断手段と
してワイヤーを設けておき、成形工程の後に積層板を積
層した状態でワイヤーを緊張させながら移動させること
によって、バンドの折り曲げ部をワイヤーによって切断
するようにしたので、ワイヤーという簡便な構成でバン
ドを切断することができるものである。また請求項５の
発明は、ワイヤーを巻取りながらバンドの折り曲げ部を
切断することを特徴とするものであり、ワイヤーの巻取
りによってバンドの切断を容易におこなうことができる
ものである。
段階でバンドの折り曲げ部に予め移動可能な切断手段と
してワイヤーを設けておき、成形工程の後に積層板を積
層した状態でワイヤーを緊張させながら移動させること
によって、バンドの折り曲げ部をワイヤーによって切断
するようにしたので、ワイヤーという簡便な構成でバン
ドを切断することができるものである。また請求項５の
発明は、ワイヤーを巻取りながらバンドの折り曲げ部を
切断することを特徴とするものであり、ワイヤーの巻取
りによってバンドの切断を容易におこなうことができる
ものである。
【００４３】また請求項６の発明は、バンドの切断と同
時にバンドへの通電をオフさせることを特徴とするもの
であり、バンドへの通電をバンドの切断と同時に停止さ
せて発熱を止めることができるものである。また請求項
７の発明は、バンドの折り曲げ部に折り目を入れること
を特徴とするものであり、折り目に沿ってバンドを正確
に切断することができるものである。 また請求項８の発
明は、切断手段に超音波振動を印加しながらバンドを切
断することを特徴とするものであり、切断面のバリや粉
落ちが発生することのない切断が可能になるものであ
る。
時にバンドへの通電をオフさせることを特徴とするもの
であり、バンドへの通電をバンドの切断と同時に停止さ
せて発熱を止めることができるものである。また請求項
７の発明は、バンドの折り曲げ部に折り目を入れること
を特徴とするものであり、折り目に沿ってバンドを正確
に切断することができるものである。 また請求項８の発
明は、切断手段に超音波振動を印加しながらバンドを切
断することを特徴とするものであり、切断面のバリや粉
落ちが発生することのない切断が可能になるものであ
る。
【００４４】
【００４５】
【図１】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態における中間板を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の一形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の一形態における中間板を示すも
のであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ斜視図で
ある。
のであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ斜視図で
ある。
【図７】本発明の実施の一形態における中間板を示すも
のであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
のであり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【図８】本発明の実施の形態における積層板の成形を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図９】従来例を示す斜視図である。
１ シート状合成樹脂材 ２ 金属箔 ３ バンド ４ 積層組み合わせ材 ５ 中間板 ６ 積層ブロック ７ 積層体 ８ 切断手段 ９ ワイヤー状体 １０ 刃物状板片 １１ カッター １２ 折り目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富崎 武士 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 審査官 小石 真弓 (56)参考文献 特開 平３−425（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−508940（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 15/08
Claims (8)
- 【請求項１】 シート状合成樹脂材に金属箔で長尺に形
成されたバンドを重ねて積層組み合わせ材を形成し、バ
ンドの長手方向で複数の積層組み合わせ材を形成すると
共に隣合う積層組み合わせ材の間でバンドを折り曲げる
ことによって絶縁性の中間板を介して複数の積層組み合
わせ材を多段に積み重ねて積層ブロックを形成し、バン
ドに通電しながら積層ブロックを加圧成形することによ
って積層体を製造するにあたって、中間板として端部に
切断手段が形成されたものを用い、成形工程の後に積層
体を積層した状態でバンドの折り曲げ部を中間板の端部
の切断手段によって切断することを特徴とする積層体の
製造方法。 - 【請求項２】 中間板をスライド移動させてバンドの折
り曲げ部を切断することを特徴とする請求項１に記載の
積層体の製造方法。 - 【請求項３】 中間板が二重構造になっており、中間板
の内部からカッターが出ることによってバンドの折り曲
げ部を切断することを特徴とする請求項１に記載の積層
体の製造方法。 - 【請求項４】 シート状合成樹脂材に金属箔で長尺に形
成されたバンドを重ねて積層組み合わせ材を形成し、バ
ンドの長手方向で複数の積層組み合わせ材を形成すると
共に隣合う積層組み合わせ材の間でバンドを折り曲げる
ことによって絶縁性の中間板を介して複数の積層組み合
わせ材を多段に積み重ねて積層ブロックを形成し、バン
ドに通電しながら積層ブロックを加圧成形することによ
って積層体を製造するにあたって、上記積層の工程の段
階でバンドの折り曲げ部に予め移動可能な切断手段とし
てワイヤーを設けておき、成形工程の後に積層体を積層
した状態でワイヤーを緊張させながら移動させることに
よって、バンドの折り曲げ部をワイヤーによって切断す
ることを特徴とする積層体の製造方法。 - 【請求項５】 ワイヤーを巻取りながらバンドの折り曲
げ部を切断することを特徴とする請求項４に記載の積層
体の製造方法。 - 【請求項６】 バンドの切断と同時にバンドへの通電を
オフさせることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載の積層体の製造方法。 - 【請求項７】 バンドの折り曲げ部に折り目を入れるこ
とを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の積層
体の製造方法。 - 【請求項８】 切断手段に超音波振動を印加しながらバ
ンドを切断することを特徴とする請求項１乃至７のいず
れかに記載の積層体の製造方法。
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| JP01218496A JP3332315B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 積層体の製造方法 |
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| JP01218496A JP3332315B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 積層体の製造方法 |
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