CN111002604A - 一种片状模塑模压前处理设备 - Google Patents

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CN111002604A CN201911342235.8A CN201911342235A CN111002604A CN 111002604 A CN111002604 A CN 111002604A CN 201911342235 A CN201911342235 A CN 201911342235A CN 111002604 A CN111002604 A CN 111002604A
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Abstract

本发明提供了一种片状模塑模压前处理设备,包括工作台、揭膜装置、分切装置及折叠装置，揭膜装置包括揭膜组件及驱动组件，分切装置包括沿片状模塑料输送路径依次设置的抚平组件、输送组件、分切组件及传动组件，折叠装置包括转动组件、翻折组件及控制组件，本发明通过翻折组件运输片状模塑料片材，在运输的过程中，控制组件驱动翻折组件中的转动板及翻转板依次有序转动，将片状模塑料片材折叠成小块，解决了现有技术中模压时片状模塑料片材提及过大导致其在模具中的位置难以控制，导致产品质量下降的技术问题。

Description

一种片状模塑模压前处理设备
技术领域
本发明涉及模压产品生产设备领域，具体为一种片状模塑模压前处理设备。
背景技术
片状模塑料(简称：SMC)是以不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、增稠剂、引发剂、交联剂、内脱模剂和着色剂等原料混合成树脂糊，浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，经片状模塑料制片机浸渍玻璃纤维制成片材，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来，进行收卷，传统的生产模压产品过程中，人工将一定量的片状模塑料进行切割并将大块的片状模塑料折叠成小块，再将其放在压摸上等待模压成型。
中国专利申请号为CN201811570343.6的发明专利公开了一种净化槽壳体自动模压生产线，包括将SMC片材揭膜剪切上线的片材揭膜剪切工位、片材吸附移载工位、片材叠加称重移送工位、片材上料机器人工位、压力机工位、壳体端出工位、壳体移载检查工位、机器人打磨去沉孔工位、激光开孔工位、激光打标工位、合格品码垛及下线工位和不合格品码垛及下线工位。将多个独立的工位设备整合到一条生产线上，使SMC片材揭膜、剪切、叠加、称重等工序实现自动化，壳体的打磨、开孔实现无人化，同时综合运用自动控制、机器人、图像识别等技术对关键工位进行优化改进，极大的提高了生产线的柔性化、自动化程度，改变了工人作业环境，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动力成本。
但是，该发明在使用的过程中，SMC片材叠加移送过程复杂繁琐，且在SMC片材上料的过程中未对SMC片材进行折叠，SMC片材体积过大导致其放入压模位置难以控制，导致模压产品质量下降。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种片状模塑模压前处理设备，其通过翻折组件运输片状模塑料片材，在运输的过程中，控制组件驱动翻折组件中的转动板及翻转板依次有序转动，将片状模塑料片材折叠成小块，解决了现有技术中模压时片状模塑料片材提及过大导致其在模具中的位置难以控制，导致产品质量下降的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种片状模塑模压前处理设备,包括：
工作台；
揭膜装置，所述揭膜装置包括揭膜组件及驱动组件，所述揭膜组件安装在所述工作台的一端，且所述揭膜组件对称设置在片状模塑料运送路径上下两侧；所述驱动组件设置在所述工作台的侧面且其驱动所述揭膜组件传动连接；
分切装置，所述分切装置包括沿片状模塑料输送路径依次设置的抚平组件、输送组件、分切组件及传动组件，所述抚平组件设置在所述揭膜组件右侧的所述工作台上；所述输送组件设置在所述工作台上；所述分切组件相对于所述揭膜组件设置在所述工作台的另一端；所述传动组件传动连接所述揭膜组件及所述抚平组件；以及
折叠装置，所述折叠装置包括转动组件、翻折组件及控制组件，所述转动组件转动安装在所述分切组件的右侧；若干所述翻折组件圆周阵列在所述转动组件上，所述翻折组件与所述分切组件可对齐设置；所述控制组件与所述翻折组件对应设置，该翻折组件随所述转动组件转动，所述控制组件驱动所述翻折组件对片状模塑料进行折叠。
作为改进，所述揭膜组件包括进料辊、上卷辊及下卷辊，一对所述进料辊转动安装在所述工作台上，所述上卷辊转动安装在所述进料辊的上方，所述下卷辊转动安装在所述进料辊的下方。
作为改进，所述驱动组件包括电机、换向轮、上卷轮、下卷轮及换向链条，所述电机的动力输出端与所述进料辊连接；所述换向轮相对于所述电机固定在所述进料辊的另一端；所述上卷轮固定在所述上卷辊的一端，所述下卷轮固定在所述下卷辊的一端，所述换向链条套设在所述上卷轮及下卷轮外侧，且所述换向轮相对于所述上卷轮及下卷轮配合于所述换向链条的另一侧，所述电机的动力输出端与所述进料辊连接。
作为改进，所述抚平组件包括抚平辊及齿轮，一对所述抚平辊上下设置，且一对所述抚平辊之间形成过料通道；所述齿轮与所述抚平辊一一对应设置，且其同轴固定在所述抚平辊一侧，上下两个所述齿轮啮合。
作为改进，所述分切组件包括固定架、安装台、推板、压板、切刀、弹性件及气缸，所述固定架设置在所述工作台的一端；所述安装台固定在所述固定架的上方，且所述安装台设置为框形；所述推板竖直滑动设置在所述安装台内；所述压板通过所述弹性件连接在所述推板的底部；所述切刀沿所述推板的长度方向固定在所述推板的边缘处，且其沿片状模塑料的运输路径设置在所述压板的前侧，所述气缸固定在所述安装台上，且其动力输出端与所述推板固定连接。
作为改进，所述转动组件包括基座、转轴及连杆，所述基座设置在所述固定架的右侧；所述转轴转动设置在所述基座内；所述连杆以所述转轴的轴心为中心设置圆周阵列在所述转轴的顶端。
作为改进，所述翻折组件包括框架、固定板、转动板、转动轴、控制杆、翻转板及扭簧，所述框架固定在所述连杆的自由端；所述固定板固定在所述框架宽度方向所在边的中间位置；所述转动板沿所述框架长度方向转动安装在前后两边上，且一对所述转动板对称设置在所述固定板左右两侧；所述转动轴沿所述框架宽度方向固定在所述框架的下方；所述控制杆转动安装在所述转动轴上，且该转动轴位于所述控制杆长度方向的中间位置；所述翻转板固定在所述控制杆的顶端，且所述翻转板与所述控制杆垂直设置；所述扭簧设置在所述翻转板及所述框架的连接处。
作为改进，所述控制组件包括齿轮a、齿轮b、齿条a及齿条b，所述齿轮a及所述齿轮b分别与一对所述转动板对应设置，且所述齿轮a及所述齿轮b相对于所述连杆转动设置在所述框架的另一侧；所述齿条a及所述齿条b沿所述框架的转动路径依次设置，所述齿条a齿部朝下，所述齿条b齿部朝上，且所述齿轮a与所述齿条a及所述齿条b均可啮合，所述齿轮b与所述齿条a及所述齿条b均可啮合。
作为改进，所述齿轮a内设置棘轮a与棘爪a，所述棘轮a与所述转动板的转轴固定连接，所述棘爪a与所述棘轮a卡接配合；所述齿轮b包括棘轮b及所述棘爪b，所述棘轮b与另一所述转动板的转轴固定连接，该棘轮b的齿牙与所述棘轮a的齿牙的排列方向相反的所述棘爪b及所述棘轮b卡配合。
作为改进，所述控制组件还包括联动杆、限位圈及滑块，所述联动杆转动安装在所述控制杆的底部；所述限位圈设置在所述框架的下方，其包括首位连接的配合部及凸起部；所述滑块相对于所述控制杆转动安装在所述联动杆的另一端，且所述滑块滑动设置在所述限位圈上，且其沿所述配合部及所述凸起部滑动。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中，片状模塑料片材在随所述翻折组件移动，在移动的过程中，控制组件驱动转动板和翻转板依次转动将大面积的片材折叠成小块，再由人工搬运进行模压，片材通过折叠体积变小方便搬运，同时方便片状模塑料在压模上放置，提高了生产效率；
(2)本发明中，输送组件将一定长度的片状模塑料输送至翻转组件上，分切组件切割时，压板先将偏振光模塑料按压，切刀再进行切断，保证了切口的整齐性，也进一步的保证了模压产品中片状模塑料的用量，提高产品质量；
(3)本发明的自动化程度高，设备实现揭膜、分切、转运及折叠，减少了人工的参与，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、分切效果好、折叠效率高及自动化程度高等优点，尤其适用于模压前片状模塑料的处理过程。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为揭膜装置结构示意图；
图3为分切装置剖视图；
图4为翻折组件工作状态示意图图一；
图5为翻折组件工作状态示意图图二；
图6为翻折组件工作状态示意图图三；
图7为翻折组件工作状态示意图图四；
图8为齿轮a剖视图；
图9为齿轮b剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种片状模塑模压前处理设备,包括：
工作台1；
揭膜装置2，所述揭膜装置2包括揭膜组件21及驱动组件22，所述揭膜组件21安装在所述工作台1的一端，且所述揭膜组件21对称设置在片状模塑料运送路径上下两侧；所述驱动组件22设置在所述工作台1的侧面且其驱动所述揭膜组件21传动连接；
分切装置3，所述分切装置3包括沿片状模塑料输送路径依次设置的抚平组件31、输送组件32、分切组件33及传动组件34，所述抚平组件31设置在所述揭膜组件21右侧的所述工作台1上；所述输送组件32设置在所述工作台1上；所述分切组件33相对于所述揭膜组件21设置在所述工作台1的另一端；所述传动组件34传动连接所述揭膜组件21及所述抚平组件31；以及
折叠装置4，所述折叠装置4包括转动组件41、翻折组件42及控制组件43，所述转动组件41转动安装在所述分切组件33的右侧；若干所述翻折组件42圆周阵列在所述转动组件41上，所述翻折组件42与所述分切组件33可对齐设置；所述控制组件43与所述翻折组件42对应设置，该翻折组件42随所述转动组件41转动，所述控制组件43驱动所述翻折组件42对片状模塑料进行折叠。
如图2所示，所述揭膜组件21包括进料辊211、上卷辊212及下卷辊213，一对所述进料辊211转动安装在所述工作台1上，所述上卷辊212转动安装在所述进料辊211的上方，所述下卷辊213转动安装在所述进料辊211的下方。
如图1和图2所示，所述驱动组件22包括电机221、换向轮222、上卷轮223、下卷轮224及换向链条225，所述电机221的动力输出端与所述进料辊211连接；所述换向轮222相对于所述电机221固定在所述进料辊211的另一端；所述上卷轮223固定在所述上卷辊212的一端，所述下卷轮224固定在所述下卷辊213的一端，所述换向链条225套设在所述上卷轮223及下卷轮224外侧，且所述换向轮222相对于所述上卷轮223及下卷轮224配合于所述换向链条225的另一侧，所述电机221的动力输出端与所述进料辊211连接。
需要说明的是，待揭膜的片状模塑料放置于所述进料辊211上，在所述电机221的驱动下所述进料辊211正转，所述换向轮222与所述换向链条225的作用下，所述上卷辊212及所述下卷辊213的转向保持一致并与所述进料辊211相反，将片状模塑料的上膜和下膜分别缠绕在所述上卷辊212及所述下卷辊213上时可实现快速揭膜。
更需要说明的是，一对所述进料辊211通过皮带轮传动系统与所述电机221传动连接，并且所述输送组件32为传送带输送装置。
如图1和图2所示，所所述抚平组件31包括抚平辊311及齿轮312，一对所述抚平辊311上下设置，且一对所述抚平辊311之间形成过料通道3111；所述齿轮312与所述抚平辊311一一对应设置，且其同轴固定在所述抚平辊311一侧，上下两个所述齿轮312啮合。
需要说明的是，所述传动组件34为皮带轮传动装置，且其将所述电机221的动力传递至位于下方的所述抚平辊311，位于下方的所述抚平辊311通过所述齿轮312带动位于上方的所述抚平辊311转动，并且位于下方所述抚平辊311与所述进料辊211的转向保持一致，使片状模塑料可以正常通过所述过料通道3111。
更需要说明的是，揭膜之后的片状模塑料通过所述过料通道3111，两个所述抚平辊311将片状模塑料抚平。
如图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，所述分切组件33包括固定架331、安装台332、推板333、压板334、切刀335、弹性件336及气缸337，所述固定架331设置在所述工作台1的一端；所述安装台332固定在所述固定架331的上方，且所述安装台332设置为框形；所述推板333竖直滑动设置在所述安装台332内；所述压板334通过所述弹性件336连接在所述推板333的底部；所述切刀335沿所述推板333的长度方向固定在所述推板333的边缘处，且其沿片状模塑料的运输路径设置在所述压板334的前侧，所述气缸337固定在所述安装台332上，且其动力输出端与所述推板333固定连接。
需要说明的是，如图3所示，分切时，所述气缸337推动所述推板333下移，所述压板334与片状模塑料抵触对片状模塑料进行按压，所述弹性件336被压缩，之后所述推板333继续下移，所述切刀335与片状模塑料接触，并对片状模塑料进行切割，保证了片状模塑料切口的整齐性。
如图1和图4所示，作为一种优选的实施方式，所述转动组件41包括基座411、转轴412及连杆413，所述基座411设置在所述固定架331的右侧；所述转轴412转动设置在所述基座411内；所述连杆413以所述转轴412的轴心为中心设置圆周阵列在所述转轴412的顶端。
进一步的，如图4至图7所述翻折组件42包括框架421、固定板422、转动板423、转动轴424、控制杆425、翻转板426及扭簧427，所述框架421固定在所述连杆413的自由端；所述固定板422固定在所述框架421宽度方向所在边的中间位置；所述转动板423沿所述框架421长度方向转动安装在前后两边上，且一对所述转动板423对称设置在所述固定板422左右两侧；所述转动轴424沿所述框架421宽度方向固定在所述框架421的下方；所述控制杆425转动安装在所述转动轴424上，且该转动轴424位于所述控制杆425长度方向的中间位置；所述翻转板426固定在所述控制杆425的顶端，且所述翻转板426与所述控制杆425垂直设置；所述扭簧427设置在所述翻转板426及所述框架421的连接处。
需要说明的是，所述基座411内设置有控制所述转轴412及所述连杆413转动的控制器，且所述转轴412将所述框架421转动与所述分切组件33对齐，保证片状模塑料可以输送至所述框架421上，且每次被输送至所述框架421上的片状模塑料的量保持一致。
更需要说明的是，当片状模塑料输送至所述框架421上之后，所述转轴412转动，所述框架421随之转动。
如图4至图7所示，所述控制组件43包括齿轮a431、齿轮b432、齿条a433及齿条b434，所述齿轮a431及所述齿轮b432分别与一对所述转动板423对应设置，且所述齿轮a431及所述齿轮b432相对于所述连杆413转动设置在所述框架421的另一侧；所述齿条a433及所述齿条b434沿所述框架421的转动路径依次设置，所述齿条a433齿部朝下，所述齿条b434齿部朝上，且所述齿轮a431与所述齿条a433及所述齿条b434均可啮合，所述齿轮b432与所述齿条a433及所述齿条b434均可啮合。
进一步的，如图8和图9所示，所述齿轮a431内设置棘轮a4311与棘爪a4312，所述棘轮a4311与所述转动板423的转轴固定连接，所述棘爪a4312与所述棘轮a4311卡接配合；所述齿轮b432包括棘轮b4321及所述棘爪b4322，所述棘轮b4321与另一所述转动板423的转轴固定连接，该棘轮b4321的齿牙与所述棘轮a4311的齿牙的排列方向相反的所述棘爪b4322及所述棘轮b4321卡配合。
更进一步的，所述控制组件43还包括联动杆435、限位圈436及滑块437，所述联动杆435转动安装在所述控制杆425的底部；所述限位圈436设置在所述框架421的下方，其包括首位连接的配合部4361及凸起部4362；所述滑块437相对于所述控制杆425转动安装在所述联动杆435的另一端，且所述滑块437滑动设置在所述限位圈436上，且其沿所述配合部4361及所述凸起部4362滑动。
需要说明的是，如图4至图9所示，所述框架421转动的过程中，所述齿轮a431首先与所述齿条a433啮合，此时所述棘轮a4311与所述棘爪a4312处于配合装袋，所述齿轮a431带动所述转动板423转动，所述扭簧427被压缩，所述转动板423将其上方的片状模塑料翻到所述翻转板426及所述固定板422上，之后所述齿轮a431离开所述齿条a433，在所述扭簧427的作用下，所述转动板423复位，继续转动，所述齿轮b432移动至与所述齿条a433内核，此时，所述棘轮b4321及所述棘爪b4322并不作用，另一侧的所述转动板423保持不动，同理，当所述齿轮a431通过所述齿条b434时所述棘轮a4311及所述棘爪a4312不作用，即所述齿轮a431通过所述齿条b434时，与所述齿轮a431对应的所述转动板423保持不动，当所述齿轮b432通过所述齿条b434时，所述棘轮b4321与所述棘爪b4322配合，所述齿轮b432带动与其对应的的所述转动板423转动，并将其上的片状模塑料翻转至所述翻转板426及所述固定板422上。
更需要说明的是，在所述转动板423将两侧的片状模塑料翻转之后，所述框架421继续移动，所述滑块437自所述配合部4361移动至所述凸起部4362，所述联动杆435带动所述控制杆425转动，进而使所述翻转板426翻转，其上的片状模塑料翻转至所述固定板422上，并且在所述翻转板426翻转之后，所述滑块437自所述凸起部4362移动至所述配合部4361，所述翻转板426复位。
工作过程：
本发明中，待揭膜的片状模塑料放置在所述进料辊211上，其上下面的膜分别卷绕至所述上卷辊212及所述下卷辊213内，所述电机221运行带动所述进料辊211正转，片状模塑料向前运送，同时，所述电机221的动力通过所述换向轮222及所述换向链条225的传送使所述上卷辊212及所述下卷辊213反转，片状模塑料上下面的膜被撕掉之后通过所述过料通道3111，所述抚平辊311将其抚平并通过输送组件32继续输送，此时所述框架421转动至正对所述分切组件33，片状模塑料通过所述安装台332定量移送至所述框架421上，之后，所述气缸337推动所述推板333下移，所述压板334与片状模塑料抵触对片状模塑料进行按压，所述弹性件336被压缩，之后所述推板333继续下移，所述切刀335与片状模塑料接触，并对片状模塑料进行切割，接下来所述转轴412转动并带动所述框架421及片状模塑料转动，所述齿轮a431首先与所述齿条a433啮合，此时所述棘轮a4311与所述棘爪a4312处于配合状态，所述齿轮a431带动所述转动板423转动，所述扭簧427被压缩，所述转动板423将其上方的片状模塑料翻到所述翻转板426及所述固定板422上，之后所述齿轮a431离开所述齿条a433，在所述扭簧427的作用下，所述转动板423复位，继续转动，所述齿轮b432移动至与所述齿条a433内核，此时，所述棘轮b4321及所述棘爪b4322并不作用，另一侧的所述转动板423保持不动，同理，当所述齿轮a431通过所述齿条b434时所述棘轮a4311及所述棘爪a4312不作用，即所述齿轮a431通过所述齿条b434时，与所述齿轮a431对应的所述转动板423保持不动，当所述齿轮b432通过所述齿条b434时，所述棘轮b4321与所述棘爪b4322配合，所述齿轮b432带动与其对应的的所述转动板423转动，并将其上的片状模塑料翻转至所述翻转板426及所述固定板422上，之后，所述滑块437自所述配合部4361移动至所述凸起部4362，所述联动杆435带动所述控制杆425转动，进而使所述翻转板426翻转，其上的片状模塑料翻转至所述固定板422上，并且在所述翻转板426翻转之后，所述滑块437自所述凸起部4362移动至所述配合部4361，所述翻转板426复位，人工将所述固定板422上的片状模塑料取下放置在压模上，进行后续处理。

Claims (10)

1.一种片状模塑模压前处理设备,其特征在于，包括：
工作台(1)；
揭膜装置(2)，所述揭膜装置(2)包括揭膜组件(21)及驱动组件(22)，所述揭膜组件(21)安装在所述工作台(1)的一端，且所述揭膜组件(21)对称设置在片状模塑料运送路径上下两侧；所述驱动组件(22)设置在所述工作台(1)的侧面且其驱动所述揭膜组件(21)传动连接；
分切装置(3)，所述分切装置(3)包括沿片状模塑料输送路径依次设置的抚平组件(31)、输送组件(32)、分切组件(33)及传动组件(34)，所述抚平组件(31)设置在所述揭膜组件(21)右侧的所述工作台(1)上；所述输送组件(32)设置在所述工作台(1)上；所述分切组件(33)相对于所述揭膜组件(21)设置在所述工作台(1)的另一端；所述传动组件(34)传动连接所述揭膜组件(21)及所述抚平组件(31)；以及
折叠装置(4)，所述折叠装置(4)包括转动组件(41)、翻折组件(42)及控制组件(43)，所述转动组件(41)转动安装在所述分切组件(33)的右侧；若干所述翻折组件(42)圆周阵列在所述转动组件(41)上，所述翻折组件(42)与所述分切组件(33)可对齐设置；所述控制组件(43)与所述翻折组件(42)对应设置，该翻折组件(42)随所述转动组件(41)转动，所述控制组件(43)驱动所述翻折组件(42)对片状模塑料进行折叠。
2.根据权利要求1所述的一种片状模塑模压前处理设备,其特征在于，所述揭膜组件(21)包括进料辊(211)、上卷辊(212)及下卷辊(213)，一对所述进料辊(211)转动安装在所述工作台(1)上，所述上卷辊(212)转动安装在所述进料辊(211)的上方，所述下卷辊(213)转动安装在所述进料辊(211)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种片状模塑模压前处理设备，其特征在于，所述驱动组件(22)包括电机(221)、换向轮(222)、上卷轮(223)、下卷轮(224)及换向链条(225)，所述电机(221)的动力输出端与所述进料辊(211)连接；所述换向轮(222)相对于所述电机(221)固定在所述进料辊(211)的另一端；所述上卷轮(223)固定在所述上卷辊(212)的一端，所述下卷轮(224)固定在所述下卷辊(213)的一端，所述换向链条(225)套设在所述上卷轮(223)及下卷轮(224)外侧，且所述换向轮(222)相对于所述上卷轮(223)及下卷轮(224)配合于所述换向链条(225)的另一侧，所述电机(221)的动力输出端与所述进料辊(211)连接。
4.根据权利要求1所述的一种片状模塑模压前处理设备,其特征在于，所述抚平组件(31)包括抚平辊(311)及齿轮(312)，一对所述抚平辊(311)上下设置，且一对所述抚平辊(311)之间形成过料通道(3111)；所述齿轮(312)与所述抚平辊(311)一一对应设置，且其同轴固定在所述抚平辊(311)一侧，上下两个所述齿轮(312)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种片状模塑模压前处理设备,其特征在于，所述分切组件(33)包括固定架(331)、安装台(332)、推板(333)、压板(334)、切刀(335)、弹性件(336)及气缸(337)，所述固定架(331)设置在所述工作台(1)的一端；所述安装台(332)固定在所述固定架(331)的上方，且所述安装台(332)设置为框形；所述推板(333)竖直滑动设置在所述安装台(332)内；所述压板(334)通过所述弹性件(336)连接在所述推板(333)的底部；所述切刀(335)沿所述推板(333)的长度方向固定在所述推板(333)的边缘处，且其沿片状模塑料的运输路径设置在所述压板(334)的前侧，所述气缸(337)固定在所述安装台(332)上，且其动力输出端与所述推板(333)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种片状模塑模压前处理设备,其特征在于，所述转动组件(41)包括基座(411)、转轴(412)及连杆(413)，所述基座(411)设置在所述固定架(331)的右侧；所述转轴(412)转动设置在所述基座(411)内；所述连杆(413)以所述转轴(412)的轴心为中心设置圆周阵列在所述转轴(412)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种片状模塑模压前处理设备,其特征在于，所述翻折组件(42)包括框架(421)、固定板(422)、转动板(423)、转动轴(424)、控制杆(425)、翻转板(426)及扭簧(427)，所述框架(421)固定在所述连杆(413)的自由端；所述固定板(422)固定在所述框架(421)宽度方向所在边的中间位置；所述转动板(423)沿所述框架(421)长度方向转动安装在前后两边上，且一对所述转动板(423)对称设置在所述固定板(422)左右两侧；所述转动轴(424)沿所述框架(421)宽度方向固定在所述框架(421)的下方；所述控制杆(425)转动安装在所述转动轴(424)上，且该转动轴(424)位于所述控制杆(425)长度方向的中间位置；所述翻转板(426)固定在所述控制杆(425)的顶端，且所述翻转板(426)与所述控制杆(425)垂直设置；所述扭簧(427)设置在所述翻转板(426)及所述框架(421)的连接处。
8.根据权利要求7所述的一种片状模塑模压前处理设备,其特征在于，所述控制组件(43)包括齿轮a(431)、齿轮b(432)、齿条a(433)及齿条b(434)，所述齿轮a(431)及所述齿轮b(432)分别与一对所述转动板(423)对应设置，且所述齿轮a(431)及所述齿轮b(432)相对于所述连杆(413)转动设置在所述框架(421)的另一侧；所述齿条a(433)及所述齿条b(434)沿所述框架(421)的转动路径依次设置，所述齿条a(433)齿部朝下，所述齿条b(434)齿部朝上，且所述齿轮a(431)与所述齿条a(433)及所述齿条b(434)均可啮合，所述齿轮b(432)与所述齿条a(433)及所述齿条b(434)均可啮合。
9.根据权利要求8所述的一种片状模塑模压前处理设备,其特征在于，所述齿轮a(431)内设置棘轮a(4311)与棘爪a(4312)，所述棘轮a(4311)与所述转动板(423)的转轴固定连接，所述棘爪a(4312)与所述棘轮a(4311)卡接配合；所述齿轮b(432)包括棘轮b(4321)及所述棘爪b(4322)，所述棘轮b(4321)与另一所述转动板(423)的转轴固定连接，该棘轮b(4321)的齿牙与所述棘轮a(4311)的齿牙的排列方向相反的所述棘爪b(4322)及所述棘轮b(4321)卡配合。
10.根据权利要求7所述的一种片状模塑模压前处理设备,其特征在于，所述控制组件(43)还包括联动杆(435)、限位圈(436)及滑块(437)，所述联动杆(435)转动安装在所述控制杆(425)的底部；所述限位圈(436)设置在所述框架(421)的下方，其包括首位连接的配合部(4361)及凸起部(4362)；所述滑块(437)相对于所述控制杆(425)转动安装在所述联动杆(435)的另一端，且所述滑块(437)滑动设置在所述限位圈(436)上，且其沿所述配合部(4361)及所述凸起部(4362)滑动。
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