CN206765401U - 一种大型smc制件的加工、自动布料与产品出模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热固性塑料加工工艺技术领域，特别涉及一种大型SMC制件的加工、预贴膜、布料与出模系统。该系统包括计量与裁切自动揭膜叠片系统、产品机械出模系统、码垛与修边系统，以上各系统依次连接。本实用新型系统采用新型传动系统加智能感应装置，实现计量准确、高产、安全生产，有效的降低生产成本，提高产能；该新型工艺解决了大型制件的加工难度，产能大幅度提高，产品的成品率和品质也大幅提高；制件工人的劳动强度大大降低，同时降低制件用工成本。

Description

一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统

技术领域

本实用新型属于热固性塑料加工工艺技术领域，特别涉及一种大型SMC制件的加工、布料贴膜与出模修边系统。

背景技术

SMC复合材料，主要原料由GF(专用由纱)、MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。

一般小件SMC制件在生产工艺方面都很成熟，在加工方面都采用人工裁切片料称重撕揭保护膜、叠片后人工放入模腔布料，热压成品后从模具内取出修边得成品出模均需戴上防烫手套，人工取出，冷却定形后修整边刺。大型SMC制件则需要多人配合裁切、称重、揭膜后大力甩料布入模腔，人工甩料位置不易精准，工人劳动强度大；大制件从模内顶出后也需要多人托住产品，合力抬出模具，再行冷却后人工进行修边码垛；在150℃的高温模具旁进行布料、贴膜、出模、操作工人体力消耗大，烫伤手臂工伤时有发生。

实用新型内容

为了解决上述大型SMC制件生产过程中的各种技术问题，本实用新型提供一种大型SMC制件的加工、贴膜自动布料与产品出模系统。

本实用新型的技术方案如下：一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统，其特征在于：包括计量与裁切自动揭膜叠片系统、装饰膜预贴系统、产品机械出模系统、码垛与修边系统，以上各系统依次连接。

所述计量与裁切自动揭膜叠片系统中，计米压延机与可同步揭去片状模塑料两面PE隔离包装膜的揭膜收卷装置相连，揭膜收卷装置下游为用于叠放无PE隔离包装膜的片状模塑料的叠片机械臂，叠片机械臂下方为用于放置叠好后模塑料的上料输送台，上料输送台的下游连接模压机，模压机的上下分别设有上模具与下模具，上、下模具之间为模腔。

所述叠片机械臂叠放后的无PE隔离包装膜的片状模塑料比膜腔小十五分之一。

所述计米压延机的下游为用于在片状模塑料上覆贴装饰膜的装饰卷膜放料装置。

所述产品机械出模系统中，顶出装置设置于模压机的上模具上，接料输送台连接于模压机的下游。

所述顶出装置为机械式顶出或气顶。

所述码垛与修边系统中，带有红外线升降定位装置的升降平台位于接料输送台的下游，升降平台与仿形修边机相连。

本实用新型系统采用新型传动系统加智能感应装置，实现计量准确、高产、安全生产，有效的降低生产成本，提高产能；该新型工艺解决了大型制件的加工难度，产能大幅度提高，产品的成品率和品质也大幅提高；制件工人的劳动强度大大降低，同时降低制件用工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-计米压延机，2-揭膜收卷装置，3-叠片机械臂，4-上料输送台，5-模压机，6-大件SMC制品，7-顶出装置，8-升降平台，9-仿形修边机，10-装饰卷膜放料装置，11-片状模塑料，12-接料输送台。

具体实施例

下面结合附图与实施例对本实用新型进行具体说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。应当指出，本技术的改进和优化均在保护范围之中。

实施例1

如图1所示，一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统，包括计量与裁切自动揭膜叠片系统、装饰膜预贴系统、产品机械出模系统、码垛与修边系统，以上各系统依次连接。

所述计量与裁切自动揭膜叠片系统中，计米压延机1与可同步揭去片状模塑料11两面PE隔离包装膜的揭膜收卷装置2相连，揭膜收卷装置2下游为用于叠放无PE隔离包装膜的片状模塑料的叠片机械臂3，叠片机械臂3下方为用于放置叠好后模塑料的上料输送台4，上料输送台4的下游连接模压机5，模压机5的上下分别设有上模具与下模具，上、下模具之间为模腔。所述叠片机械臂3叠放后的无PE隔离包装膜的片状模塑料比膜腔小十五分之一。

所述产品机械出模系统中，机械式顶出的顶出装置7连接于模压机5的上模具上，接料输送台12连接于模压机5的下游。

所述码垛与修边系统中，带有红外线升降定位装置的升降平台8位于接料输送台12的下游，升降平台8与仿形修边机9相连。

本实用新型的使用过程如下：

1)将片状模塑料11从包装箱内输入计米压延机1上，称重裁切出所需用量，揭膜收卷装置2同步揭去片状模塑料11两面PE隔离包装膜，揭去PE膜的模塑料，由叠片机械臂3平叠好比膜腔小十五分之一的叠片后置于上料输送台4上，设定好时间的上料输送台4精准的布料于模腔的中心位置，上料输送台4退出，模压机5闭模压合，固化成大件SMC制品6。

2)在闭模180-240秒固化的制件完成压合后，模压机5打开，接料输送台12移至模具内，顶出装置7工作，均匀缓慢地顶落大件SMC制品6于接料输送台12上，快速滑动移出。

3)大件SMC制品6由接料输送台12推入升降平台8，由红外线逐个下降到升降位置，定位码垛。定位码垛好的制件由仿形修边机9修刮毛刺，达到N次数量的制件，由地牛叉车移出入库。

实施例2

本实用新型中所述的一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：所述计米压延机1的下游为用于在片状模塑料11上覆贴装饰膜的装饰卷膜放料装置10；顶出装置7为气顶。

本实施例中针对需要在最终产品表面覆贴装饰膜的情况，使用过程与实施例1中相同，不同点为：装饰膜纸一同随片状模塑料11进入计米压延机1覆贴于片状模塑料11的装饰面上，压贴过程也是排气过程。再由与1)至3)同样的步骤裁切、叠片、布料、压合、出模、码垛、修边、入库。

Claims (7)

1.一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统，其特征在于：包括计量与裁切自动揭膜叠片系统、装饰膜预贴系统、产品机械出模系统、码垛与修边系统，以上各系统依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统，其特征在于：所述计量与裁切自动揭膜叠片系统中，计米压延机(1)与可同步揭去片状模塑料(11)两面PE隔离包装膜的揭膜收卷装置(2)相连，揭膜收卷装置(2)下游为用于叠放无PE隔离包装膜的片状模塑料的叠片机械臂(3)，叠片机械臂(3)下方为用于放置叠好后模塑料的上料输送台(4)，上料输送台(4)的下游连接模压机(5)，模压机(5)的上下分别设有上模具与下模具，上、下模具之间为模腔。

3.根据权利要求2所述的一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统，其特征在于：所述叠片机械臂(3)叠放后的无PE隔离包装膜的片状模塑料比膜腔小十五分之一。

4.根据权利要求2所述的一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统，其特征在于：所述计米压延机(1)的下游为用于在片状模塑料(11)上预覆贴装饰膜的装饰卷膜放料装置(10)。

5.根据权利要求1所述的一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统，其特征在于：所述产品机械出模系统中，顶出装置(7)连接于模压机(5)的上模具上，接料输送台(12)连接于模压机(5)的下游。

6.根据权利要求5所述的一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统，其特征在于：所述顶出装置(7)为机械式顶出或气顶。

7.根据权利要求1所述的一种大型SMC制件的加工、自动布料与产品出模系统，其特征在于：所述码垛与修边系统中，带有红外线升降定位装置的升降平台(8)位于接料输送台(12)的下游，升降平台(8)与仿形修边机(9)相连。