JPH11129393A

JPH11129393A - 積層体成形用サーマルバリア

Info

Publication number: JPH11129393A
Application number: JP29519497A
Authority: JP
Inventors: Hironobu Mori; 裕信森
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-10-28
Filing date: 1997-10-28
Publication date: 1999-05-18
Anticipated expiration: 2017-10-28
Also published as: JP3726452B2

Abstract

(57)【要約】【課題】硬いステンレス鋼板を中間板として用いるこ
とが可能になり、成形の際の加圧によって変形が生じる
ことを防止して成形不良が発生することを防ぐことがで
きる積層体成形用サーマルバリアを提供する【解決手段】導電シート１の両面に電気絶縁層２を設
けて発熱シート３を形成し、発熱シート３を複数重に折
り返し屈曲すると共に各折り返し屈曲した部分の発熱シ
ート３の間に中間板４を挟み込んで発熱シート３と中間
板４を交互に重ねる。そして導電シート１への通電によ
って発熱シート３を発熱可能に形成する。中間板４とし
てステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いて
も、中間板４を介して電流が短絡するようなことがなく
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属箔に通電する
ことによって発熱させて加熱加圧成形を行なう工法で、
金属箔張りの積層体を成形する際に使用されるサーマル
バリアに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板等に加工して使用される
金属箔張り積層体は、プリプレグを複数枚重ねると共に
この片側あるいは両側の外面に銅箔等の金属箔を重ね、
これを加熱加圧して積層成形することによって製造され
ている。また多層プリント配線板の場合は、内層回路板
の片側あるいは両側にプリプレグを重ねると共にプリプ
レグの外側にさらに金属箔を重ね、これを加熱加圧して
積層成形することによって製造されている。そして上記
のように積層成形を行なうにあたって、上記のプリプレ
グと金属箔を重ねた組み合わせ体や、内層回路板とプリ
プレグと金属箔を重ねた組み合わせ体を多段に積み重
ね、これを熱盤間にセットしてプレスする、いわゆる多
段ホットプレスで行なうのが一般的である。

【０００３】しかしこのような熱盤を用いた多段ホット
プレスでは、熱盤に近い組み合わせ体と熱盤から遠い組
み合わせ体とでは加熱温度が異なったものとなり、加熱
温度の不均一のために得られた金属箔張り積層体の品質
がばらつくおそれがある。従って多段ホットプレスで
は、積み重ねることのできる組み合わせ体の段数は限ら
れたものになる。

【０００４】そこで、金属箔に電源を接続し、金属箔に
通電して金属箔を発熱させることによって加熱を行なう
ようにした方法が特表平７−５０８９４０号公報や特表
平８−５０６２８９号公報等で提供されている。図３は
その一例を示すものであり、まず、金属箔１０として長
尺のものを用い、金属箔１０を複数重に折り返し屈曲す
ると共に折り返し屈曲して対向する金属箔１０間に、複
数組の組み合わせ体１１と複数枚の電気絶縁性の成形プ
レート１２とを交互に挟み込むことによって、複数重に
蛇行状に屈曲した金属箔１０と、多段に重ねた複数組の
組み合わせ体１１と、複数枚の成形プレート１２からな
る積み重ねブロック１３を作製する。組み合わせ体１１
は複数枚のプリプレグ１４を重ねたものを一組として
（あるいはプリプレグと内層回路板を重ねたものを一組
として）形成されるものである。そしてこの積み重ねブ
ロック１３を加圧プレート１５の間にセットすると共に
金属箔１０に電源を接続し、加圧プレート１５で冷間プ
レスしながら金属箔１０に通電すると、金属箔１０はジ
ュール熱によって発熱し、この発熱で各組の組み合わせ
体１１のプリプレグ１４を加熱して成形を行なうことが
できるものである。

【０００５】この方法によれば各組の組み合わせ体１１
のプリプレグ１４を金属箔２を熱源として直接に加熱す
ることができるために、多段に積み重ねた各組み合わせ
体１１のプリプレグ１４をそれぞれ均一に加熱すること
ができ、プリプレグ１４による積層体に金属箔２を積層
して形成される金属箔張り積層体を品質のばらつきなく
多段の成形で得ることができるのである。

【０００６】しかしこのように金属箔１０に通電して発
熱させ、この発熱で加熱しながら加圧プレート１５で加
圧して成形を行なう場合、積み重ねブロック１３のう
ち、加圧プレート１５に近い組み合わせ体１１において
金属箔１０から発熱する熱は加圧プレート１５に吸収さ
れて逃げてしまい易く、この加圧プレート１５に近い組
み合わせ体１１の加熱温度が低くなって、硬化が不十分
になるおそれがあるという問題がある。

【０００７】このために、加圧プレート１５と積み重ね
ブロック１３との間にサーマルバリアＡと称される発熱
体を設け、金属箔１０の発熱が加圧プレート１５に吸収
されて逃げることを防ぐようにしている。図４は従来か
ら使用されているサーマルバリアＡの一例を示すもので
あり、銅箔などで長尺に形成される発熱シート３を複数
重に折り返し屈曲し、各折り返し屈曲した部分の対向す
る発熱シート３の間に中間板１７を挟み込んで発熱シー
トと中間板１７を交互に重ね、そしてこれを上下一対の
金属の外装板５，５の間に挟持すると共に発熱シート３
の一端部を一方の外装板５に、発熱シート３の他端部を
他方の外装板５に電気的に接続し、さらに上下の外装板
５，５を電気絶縁性の接合板１８で一体に接合すること
によって、全体として板状に形成してある。

【０００８】しかして、このように形成されるサーマル
バリアＡを図３のように積み重ねブロック１３の上端と
上の加圧プレート１５の間に、積み重ねブロック１３の
下端と下の加圧プレート１５の間にそれぞれ挟み込んで
セットし、加圧プレート１５によって加圧しながら、上
のサーマルバリアＡの上側の外装板５と、下のサーマル
バリアＡの下側の外装板５を電源に接続して通電するこ
とによって、成形を行なうことができるものである。

【０００９】すなわちこのものでは、上のサーマルバリ
アＡの上側の外装板５、上のサーマルバリアＡの発熱シ
ート３、上のサーマルバリアＡの下側の外装板５、この
外装板５に接触している積み重ねブロック１３の金属箔
１０、この金属箔１０に接触している下のサーマルバリ
アＡの上側の外装板５、下のサーマルバリアＡの発熱シ
ート３、下のサーマルバリアＡの下側の外装板５がこの
順の経路で導通している。従って通電を行なうと電流が
この導通経路を流れ、積み重ねブロック１３の金属箔１
０をジュール熱によって発熱させることができ、成形を
行なうことができるものである。また各サーマルバリア
Ａにおいても、発熱シート３をジュール熱によって発熱
させることができ、サーマルバリアＡのこの発熱によっ
て、積み重ねブロック１３の加圧プレート１５に近い組
み合わせ体１１から熱が加圧プレート１５に吸収されて
逃げることを防ぐことができるものである。

【００１０】そして上記のように形成されるサーマルバ
リアＡにあって、発熱シート３は銅箔等の金属箔で形成
してあり、この発熱シート３を長い寸法で形成して発熱
量を高く得るために、発熱シート３を複数重に折り返し
屈曲し、折り返した発熱シート３の間に中間板１７を挟
み込むようにしてあるが、中間板１７が導電性を有する
ものであると、発熱シート３に通電された電流は中間板
１７を厚み方向に流れて短絡するために、発熱シート３
を高温で発熱させることができない。このために、中間
板１７としては電気絶縁性のものが用いられており、具
体的には、フェノール樹脂積層板などの樹脂積層板や、
表面をアルマイト加工して絶縁処理したアルミニウム板
が中間板１７として使用されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし樹脂積層板やア
ルミニウム板を中間板１７として使用するにあたって、
これらの材料は硬度や剛性が比較的小さく、比較的柔ら
かい。従ってサーマルバリアＡを用いて成形を行なうに
あたって、加圧を行なう際に中間板１７が変形してサー
マルバリアＡの全体も変形するおそれがあり、サーマル
バリアＡが変形すると均一な圧力で積み重ねブロック１
３を加圧することができなくなって、成形して得られた
積層体にボイド不良やカスレ不良が発生するおそれがあ
るという問題があった。中間板１７として硬度や剛性の
高いステンレス鋼板を使用すればこのような問題を解決
することができるが、ステンレス鋼は表面を絶縁処理す
ることが難しいので、金属板で中間板１７を形成するに
しても、絶縁処理が可能がアルミニウム板を使用せざる
を得ないのである。

【００１２】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、硬いステンレス鋼板を中間板として用いることが
可能になり、成形の際の加圧によって変形が生じること
を防止して成形不良が発生することを防ぐことができる
積層体成形用サーマルバリアを提供することを目的とす
るものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層体成形用サーマルバリアは、導電シート１の両面に
電気絶縁層２を設けて発熱シート３を形成し、発熱シー
ト３を複数重に折り返し屈曲すると共に各折り返し屈曲
した部分の発熱シート３の間に中間板４を挟み込んで発
熱シート３と中間板４を交互に重ね、導電シート１への
通電によって発熱シート３を発熱可能に形成して成るこ
とを特徴とするものである。

【００１４】本発明の請求項２に係る積層体成形用サー
マルバリアは、導電シート１の両面に電気絶縁層２を設
けて発熱シート３を形成すると共に発熱シート３と中間
板４を交互に重ね、中間板４を介して上下に隣合う発熱
シート３の導電シート１を中間板４の一方の端部におい
て導通接続して各発熱シート３の導電シート１を直列に
接続し、導電シート１への通電によって発熱シート３を
発熱可能に形成して成ることを特徴とするものである。

【００１５】また請求項３の発明は、上記中間板４をス
テンレス鋼板で形成して成ることを特徴とするものであ
る。また請求項４の発明は、上記の電気絶縁層２を熱硬
化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とするものであ
る。また請求項５の発明は、上記の電気絶縁層２を無機
系基材含有熱硬化性樹脂の層で形成して成ることを特徴
とするものである。

【００１６】また請求項６の発明は、上記の発熱シート
３と中間板４の積層物を一対の金属の外装板５の間に挟
持して成ることを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。発熱シート３を構成する導電シート１としては、
導電性があればよく特に限定されるものではないが、銅
箔、アルミニウム箔、ニッケル箔、あるいはこれらの金
属の合金箔、これらの箔の複合箔など、長尺の金属箔で
形成したものを用いることができる。導電シート１の厚
みは、０．０３５〜０．０７０ｍｍ程度が抵抗発熱させ
る上で好ましく、長さの短いものを継ぎ合わせて長尺化
するようにしてもよい。

【００１８】そしてこの導電シート１の両面を電気絶縁
層２で被覆することによって、発熱シート３を形成して
ある。電気絶縁層２としては、電気絶縁性を有するもの
であればよく特に限定されるものではないが、熱硬化性
樹脂の層、無機系基材含有熱硬化性樹脂の層、セラミッ
クの層などで電気絶縁層２を形成することができる。金
属箔で形成される導電シート１との接着強度の点では、
熱硬化性樹脂の層や、無機系基材含有熱硬化性樹脂の層
で電気絶縁層２を形成するのが好ましい。熱硬化性樹脂
の層は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリフェニレンエーテル
樹脂などの熱硬化性樹脂を導電シート１の表面に塗布し
て乾燥硬化させることによって形成することができる。
また無機系基材含有熱硬化性樹脂の層は、ガラス繊維布
などの無機系基材に上記の熱硬化性樹脂のワニスを含浸
乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを導電シ
ート１の表面に重ねて加熱加圧成形することによって形
成することができる。無機系基材含有熱硬化性樹脂の層
は導電シート１に対する接着強度が優れると共に補強効
果が高く、導電シート１の切断の防止の効果を高く得る
ことができる。電気絶縁層２の厚みは、０．０２〜０．
１０ｍｍ程度が好ましい。

【００１９】また、中間板４としては、特に限定される
ものではないが、硬さが高く、加圧によって変形し難い
という点で、ステンレス鋼板（ＳＵＳ板）で形成したも
のを用いるのが好ましい。ステンレス鋼板は表面に絶縁
加工を施すことが難しいが、発熱シート３は導電シート
１の両面に電気絶縁層２を設けて形成しているため、中
間板４として電気絶縁性のものを用いる必要がなく、ス
テンレス鋼板を中間板４として使用することが可能にな
るものである。中間板４の厚みは１〜３ｍｍ程度が好ま
しい。

【００２０】そしてサーマルバリアＡを作製するにあた
っては、長尺に形成される発熱シート３を複数重に折り
返し屈曲し、各折り返し屈曲した部分の対向する発熱シ
ート３の間に中間板４を挟み込むことによって、図１に
示すように、発熱シート３と中間板１７を交互に重ね、
そしてこれを上下一対の外装板５，５の間に挟み込むと
共に、上下の外装板５，５を接合板１８で一体に接合す
ることによって、全体として板状に形成するようにして
行なうことができるものである。外装板５としてはアル
ミニウム板やステンレス鋼板などの金属板を用いること
ができるものであり、外装板５がこのように電気導電性
の場合には、接合板１８は電気絶縁性のもので形成され
るものである。また発熱シート３の両端部において導電
シート１には電気絶縁層２で被覆されない露出部１ａが
形成してあり、導電シート１の一方の端部の露出部１ａ
を一方の外装板５に、導電シート１の他方の端部の露出
部１ａを他方の外装板５にそれぞれ接触させたりテープ
によって仮止めしたりすることによって、導電シート１
を外装板５，５間に導通接続してある。

【００２１】上記のように作製されるサーマルバリアＡ
を用い、図３のようにして金属張り積層体を成形するこ
とができる。すなわち、金属箔１０として長尺のものを
用い、金属箔１０を複数重に折り返し屈曲すると共に折
り返し屈曲して対向する金属箔１０間に、複数組の組み
合わせ体１１と複数枚の電気絶縁性の成形プレート１２
とを交互に挟み込むことによって、複数重に蛇行状に屈
曲した金属箔１０と、多段に重ねた複数組の組み合わせ
体１１と、複数枚の成形プレート１２からなる積み重ね
ブロック１３を作製する。組み合わせ体１１は複数枚の
プリプレグ１４を重ねたものを一組として（あるいはプ
リプレグと内層回路板を重ねたものを一組として）形成
されるものである。プリプレグ１４としては、ガラス繊
維や有機繊維の織布あるいは不織布、紙等の基材に、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂などの
熱硬化性樹脂のワニスを含浸乾燥して調製したものを用
いることができる。また金属箔１０としては、銅箔、ア
ルミニウム箔、ニッケル箔、あるいはこれらの金属の合
金箔、これらの箔の複合箔などを用いることができる。

【００２２】そして積み重ねブロック１３の上下を一対
のサーマルバリアＡ，Ａで挟み、これを上下の加圧プレ
ート１５，１５の間に挟み込んでセットし、加圧プレー
ト１５によって上下から冷間プレスしながら、上のサー
マルバリアＡの上側の外装板５と、下のサーマルバリア
Ａの下側の外装板５を電源に接続して通電することによ
って、成形を行なうことができるものである。すなわ
ち、通電を行なうと電流が各サーマルバリアＡの発熱シ
ート３の導電シート１や積み重ねブロック１３の金属箔
１０に流れ、この電流の流れで金属箔１０がジュール熱
で発熱し、この金属箔１０の発熱で積み重ねブロック１
３の各組の組み合わせ体１１のプリプレグ１４を加熱し
て、金属箔１０とプリプレグ１４を積層一体化した金属
箔張り積層体を成形することができるものである。また
電流の流れで各サーマルバリアＡの発熱シート３の導電
シート１がジュール熱で発熱し、サーマルバリアＡを加
熱することができ、積み重ねブロック１３の加圧プレー
ト１５に近い組み合わせ体１１から熱が加圧プレート１
５に吸収されて逃げることを防ぐことができるものであ
る。尚、サーマルバリアＡと積み重ねブロック１３の間
や、サーマルバリアＡと加圧プレート１５の間に、セル
ロースペーパーやアラミド繊維ペーパー等のクッション
材や熱伝導調製材を挟むようにしてもよい。

【００２３】ここで上記のように、発熱シート３は導電
シート１の両面に電気絶縁層２を設けて形成しているた
め、中間板４としてステンレス鋼板のように電気非絶縁
性のものを用いても、発熱シート３の導電シート１と中
間板４の間は電気絶縁層２によって絶縁されており、導
電シート１に通電された電流が中間板４を厚み方向に流
れて短絡するようなことがない。従って、中間板４をス
テンレス鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難い
もので形成することによって、上記の成形の加圧によっ
て中間板４が変形することを防止することができると共
に、中間板４の変形によってサーマルバリアＡの上面や
下面に凹変形が発生することを防止することができるも
のであり、成形の際に均一な圧力で積み重ねブロック１
３を加圧することができなくなって、成形して得られた
金属箔張り積層体にボイド不良やカスレ不良が発生する
ようなことを防ぐことができるものである。

【００２４】また、サーマルバリアＡにおいて発熱シー
ト３は複数重に折り返し屈曲してあるが、導電シート１
は両面に電気絶縁層２を設けることによって補強されて
いるので、サーマルバリアＡを繰り返し使用しても、導
電シート１がこの屈曲部分で切断されることを防ぐこと
ができるものである。次に、上記のサーマルバリアＡの
実施例を示す。

【００２５】（実施例）日鉱グールド社製の７０μｍ厚
の銅箔（ＪＴＣ箔）で形成した導電シート１の両面に、
エポキシ樹脂を６０μｍ厚に塗布して電気絶縁層２を設
けることによって、発熱シート３を作製した。そして中
間板４として厚み１．０ｍｍのステンレス鋼板を用い、
また外装板５として厚み３．０ｍｍの銅板を、接合板１
８として厚み１５ｍｍのガラスエポキシ樹脂積層板（松
下電工社製「Ｒ１６２１」）をそれぞれ用い、図１に示
すようなサーマルバリアＡを作製した。

【００２６】（比較例１）日鉱グールド社製の７０μｍ
厚の銅箔（ＪＴＣ箔）を発熱シート３として用いた。そ
して中間板１７として厚み１．０ｍｍの表面をアルマイ
ト加工して絶縁処理したアルミニウム板を用い、また外
装板５として厚み３．０ｍｍの銅板を、接合板１８とし
て厚み１５ｍｍのガラスエポキシ樹脂積層板（松下電工
社製「Ｒ１６２１」）をそれぞれ用い、図４に示すよう
なサーマルバリアＡを作製した。

【００２７】（比較例２）日鉱グールド社製の７０μｍ
厚の銅箔（ＪＴＣ箔）を発熱シート３として用いた。そ
して中間板１７として厚み１．０ｍｍのフェノール樹脂
積層板（松下電工社製「Ｒ８７００」の銅箔を除去した
もの）を用い、また外装板５として厚み３．０ｍｍの銅
板を、接合板１８として厚み１５ｍｍのガラスエポキシ
樹脂積層板（松下電工社製「Ｒ１６２１」）をそれぞれ
用い、図４に示すようなサーマルバリアＡを作製した。

【００２８】上記の実施例及び比較例１，２で作製した
サーマルバリアＡを用い、図３のようにして成形を行な
った。すなわち、金属箔１０として厚み７０μｍの銅箔
を用い、組み合わせ体１１を、厚み１．１ｍｍのエポキ
シ樹脂積層板（松下電工社製「Ｒ−１７６６」）の両面
に厚み３５μｍの銅箔で内層用回路を形成した内層回路
板の両面に厚み０．２ｍｍのガラス基材エポキシ樹脂プ
リプレグ（松下電工社製「Ｒ−１６６１」）を１枚ずつ
重ねたもので形成し、成形プレート１２として厚み２ｍ
ｍの表面をアルマイト加工して絶縁処理したアルミニウ
ム板を用いて積み重ねブロック１３を作製した。そして
１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で加圧しながら、最大１．６ｋ
Ａの電流を断続的に６０分間通電することによって、加
熱加圧成形を行なった。

【００２９】ここで、上記の成形を、１回目から９回目
までは製品サイズ３４０×５１０ｍｍの小サイズものに
ついて行ない、１０回目は製品サイズ５１０×６１０ｍ
ｍの大サイズのものについて行なった。結果は次の通り
であった。比較例１のものは１回目の成形によってサー
マルバリアＡに変形が生じ、１０回目の成形で得られた
銅張り積層体にボイド及びカスレが発生した。比較例２
のものは、１回目の成形の際にはサーマルバリアＡに変
形は生じなかったが、１０回目の成形の際にサーマルバ
リアＡに変形が生じ、また１０回目の成形で得られた銅
張り積層体にボイドが発生した。これに対して、実施例
のものは、１回目の成形の際にも、１０回目の成形の際
にもサーマルバリアＡに変形は生じず、また１０回目の
成形で得られた銅張り積層体にボイドやカスレは発生し
なかった。このように、中間板４としてステンレス鋼板
を使用することができる実施例のものでは、サーマルバ
リアＡに変形が生じず、ボイドやカスレなどの成形不良
が生じることを防ぐことができるものである。

【００３０】図２は本発明の実施の形態の他の例を示す
ものであり、既述のように導電シート１の両面を電気絶
縁層２で被覆して作製される発熱シート３は、短尺物と
して形成してある。この発熱シート３の端部には、電気
絶縁層２の端部を除去して導電シート１を露出させた接
続部２０が設けてある。またこの発熱シート３の他に、
導電シート１の片面を電気絶縁層２で被覆し、導電シー
ト１の他の片面は露出させた発熱シート３ａを用いる。
上記の第一の発熱シート３を第二の発熱シート３ａで接
続して、複数枚の発熱シート３を直列に導通接続するも
のである。

【００３１】すなわち、ステンレス鋼板などで形成され
る複数枚の中間板４と複数枚の第一の発熱シート３を交
互に重ね、第二の発熱シート３ａをその電気絶縁層２を
内側にして折り返し屈曲すると共に隣合う中間板４の一
方の端部と他方の端部に交互に配置し、第二の発熱シー
ト３ａの導電シート１を第一の発熱シート３の接続部２
０に露出する発熱シート３に接触させた状態で、第二の
発熱シート３ａの両端部を中間板４と第一の発熱シート
３の間に挟持させる。第一の発熱シート３の接続部２０
の導電シート１と第二の発熱シート３ａの導電シート１
とは摺動可能な状態で接触しており、複数枚の発熱シー
ト３の導電シート１は第二の発熱シート３ａを介して直
列に導通接続されているものである。後は図１の実施の
形態と同様に、これを上下一対の金属板で形成される外
装板５，５の間に挟み込むと共に、上下の外装板５，５
を電気絶縁性の接合板１８で一体に接合することによっ
て、全体として板状に形成したサーマルバリアＡを作製
することができるものである。ここで、上端と下端に位
置する第一の発熱シート３の端部において、導電シート
１には電気絶縁層２で被覆されない露出部１ａが形成し
てあり、この露出部１ａを外装板５に接触させたり、テ
ープで仮止めしたりすることによって、導電シート１を
外装板５に導通接続してある。

【００３２】上記のように作製されるサーマルバリアＡ
を用い、既述の場合と同様に、図３のようにして金属張
り積層体を成形することができる。このサーマルバリア
Ａにあっても、発熱シート３は導電シート１の両面に電
気絶縁層２を設けて形成しているため、中間板４として
ステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いて
も、発熱シート３の導電シート１と中間板４の間は電気
絶縁層２によって絶縁されており、導電シート１に通電
された電流が中間板４を厚み方向に流れて短絡するよう
なことがない。従って、中間板４をステンレス鋼板のよ
うな硬く圧力が作用しても変形し難いもので形成するこ
とによって、上記の成形の加圧によって中間板４が変形
することを防止することができると共に、中間板４の変
形によってサーマルバリアＡの上面や下面に凹変形が発
生することを防止することができるものであり、成形の
際に均一な圧力で積み重ねブロック１３を加圧すること
ができなくなって、成形して得られた金属箔張り積層体
にボイド不良やカスレ不良が発生するようなことを防ぐ
ことができるものである。

【００３３】また、上記のサーマルバリアＡにおいて中
間板４の端部において折り返し屈曲されている第二の発
熱シート３ａは、その導電シート１が第一の発熱シート
３の導電シート１と摺動可能に接触しており、固定され
ていないので、サーマルバリアＡの繰り返し使用によっ
て加熱が繰り返され、第二の発熱シート３ａが膨張収縮
を繰り返しても、この膨張収縮は摺動によって吸収され
るものであり、サーマルバリアＡを繰り返し使用して
も、第二の発熱シート３ａの導電シート１がこの屈曲部
分で切断されることを防ぐことができるものである。

【００３４】尚、上記の各実施の形態では、本発明に係
るサーマルバリアＡを金属箔に通電することによって発
熱させて加熱加圧成形を行なう工法に用いるようにして
いるが、サーマルバリアＡはこのような工法に用いるこ
とに限定されるものではなく、加熱加圧成形の際の熱源
として用いるようにすることもできるものである。

【００３５】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る積
層体成形用サーマルバリアは、導電シートの両面に電気
絶縁層を設けて発熱シートを形成し、発熱シートを複数
重に折り返し屈曲すると共に各折り返し屈曲した部分の
発熱シートの間に中間板を挟み込んで発熱シートと中間
板を交互に重ね、導電シートへの通電によって発熱シー
トを発熱可能に形成するようにしたので、中間板として
ステンレス鋼板のように電気非絶縁性のものを用いて
も、中間板を介して電流が短絡するようなことがないも
のであり、中間板をステンレス鋼板のような硬く圧力が
作用しても変形し難いもので形成することが可能にな
り、成形の際の加圧によってサーマルバリアに変形が生
じることを防止することができると共に成形して得られ
た積層体に成形不良が発生することを防ぐことができる
ものである。

【００３６】また本発明の請求項２に係る積層体成形用
サーマルバリアは、導電シートの両面に電気絶縁層を設
けて発熱シートを形成すると共に発熱シートと中間板を
交互に重ね、中間板を介して上下に隣合う発熱シートの
導電シートを中間板の一方の端部において導通接続して
各発熱シートの導電シートを直列に接続し、導電シート
への通電によって発熱シートを発熱可能に形成するよう
にしたので、中間板としてステンレス鋼板のように電気
非絶縁性のものを用いても、中間板を介して電流が短絡
するようなことがないものであり、中間板をステンレス
鋼板のような硬く圧力が作用しても変形し難いもので形
成することが可能になり、成形の際の加圧によってサー
マルバリアに変形が生じることを防止することができる
と共に成形して得られた積層体に成形不良が発生するこ
とを防ぐことができるものである。

【００３７】また請求項４の発明は、上記の電気絶縁層
を熱硬化性樹脂の層で形成するようにしたので、金属に
対する熱硬化性樹脂の優れた密着によって、導電シート
に電気絶縁層を接着強度高く形成することができるもの
である。また請求項５の発明は、上記の電気絶縁層を無
機系基材含有熱硬化性樹脂の層で形成するようにしたの
で、無機系基材含有熱硬化性樹脂は強度が高く、電気絶
縁層で導電シートを補強する効果を高く得ることができ
るものである。

【００３８】また請求項６の発明は、上記の発熱シート
と中間板の積層物を一対の金属の外装板の間に挟持する
ようにしたので、発熱シートを金属の外装板で保護する
ことができ、サーマルバリアを繰り返し使用することが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態の他例を示す分解した断面
図である。

【図３】積層体の成形を示す分解した正面図である。

【図４】従来のアーマルバリアを示す断面図である。

【符号の説明】

１導電シート２電気絶縁層３発熱シート４中間板５外装板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電シートの両面に電気絶縁層を設けて
発熱シートを形成し、発熱シートを複数重に折り返し屈
曲すると共に各折り返し屈曲した部分の発熱シートの間
に中間板を挟み込んで発熱シートと中間板を交互に重
ね、導電シートへの通電によって発熱シートを発熱可能
に形成して成ることを特徴とする積層体成形用サーマル
バリア。
【請求項２】導電シートの両面に電気絶縁層を設けて
発熱シートを形成すると共に発熱シートと中間板を交互
に重ね、中間板を介して上下に隣合う発熱シートの導電
シートを中間板の一方の端部において導通接続して各発
熱シートの導電シートを直列に接続し、導電シートへの
通電によって発熱シートを発熱可能に形成して成ること
を特徴とする積層体成形用サーマルバリア。
【請求項３】上記中間板をステンレス鋼板で形成して
成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層体成
形用サーマルバリア。
【請求項４】上記の電気絶縁層を熱硬化性樹脂の層で
形成して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の積層体成形用サーマルバリア。
【請求項５】上記の電気絶縁層を無機系基材含有熱硬
化性樹脂の層で形成して成ることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれかに記載の積層体成形用サーマルバリ
ア。
【請求項６】上記の発熱シートと中間板の積層物を一
対の金属の外装板の間に挟持して成ることを特徴とする
請求項１乃至５のいずれかに記載の積層体成形用サーマ
ルバリア。