CN1781701A - 复合板材及其制造方法和制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可代替木材做家具和包装箱用的复合板材的结构、其制造方法和制造设备。该复合板材可以为包括有两层或两层以上的纸质板料层(2)，在每相邻的两板料层(2)之间都设有塑料薄膜(3)并通过塑料薄膜(3)粘接为一个整体，该复合板材可以为瓦楞状的复合瓦楞板(5)，也可以为平直型的复合平板(6)。复合板材的制造方法包括工序：将原料板料层和塑料薄膜间隔叠放并用胶水粘接在一起，然后对其加热并加压。复合板材的制造设备包括一对相互配合且内部有热蒸汽供应的挤压滚筒，且制造复合瓦楞板的挤压滚筒的圆周表面上带有瓦楞状波纹。本发明比普通的复合纸板强度大为提高，而且还有一定的防水作用。

Description

复合板材及其制造方法和制造设备

技术领域

本发明涉及一种复合板材技术，特别是涉及一种复合板材的结构、其制造方法和制造设备。

背景技术

当前在家具、包装和制造等许多行业广泛用到各种板材，其中复合板材应用十分普遍。在制造复合板材时，为提高强度的同时尽可能使用现有材料或为使原材料厚度等尺寸规格尽量一致，一般都采用胶水或浆糊将几层板料粘接复合到一起。这种粘接方式或因胶水不易涂均匀，或因胶水强度不够等缘故，通常都会使得最后的复合板材强度不够高；或者是复合板材强度高但其制造成本太高。现有技术也未涉及强度更高且制造成本适宜的板材的制造方法和制造设备。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种强度相对更高且制造成本适当的复合板材；并提供该复合板材的制造方法和制造设备。

为达上述目的，本发明的技术方案为：

复合板材，包括有两层或两层以上的板料层，在每相邻的两板料层之间都设有塑料薄膜并通过塑料薄膜粘接为一个整体。

本发明由于是通过塑料薄膜将两层或两层以上板料层结合成为一个整体，属于全面整体型结合，且塑料薄膜的强度相对较高，所以比普通的复合板材强度大为提高，而且还有一定的防水作用；另外，因为塑料薄膜价格低廉，所以相对成本也较为合理。

一种上述的复合板材为瓦楞状，即复合瓦楞板。

另一种上述的复合板材为平直型的复合平板。

第三种上述的复合板材，包括一到多层复合瓦楞板，相应数量的平板或者复合平板和复合瓦楞板依次间隔叠放，它们粘接在一起。

上述复合板材中，所述的板料层的材料可以为纸质材料。

本发明复合板材的制造方法，包括工序：将原料板料层和塑料薄膜间隔叠放并用胶水粘接在一起，然后对其加热并加压。

上述的复合板材的制造方法，加热温度为93到134摄氏度。

本发明复合板材的制造设备，包括一对相互配合且内部有热蒸汽供应的挤压滚筒。

上述复合板材的制造设备中，所述的挤压滚筒的圆周表面上带有瓦楞状波纹。

附图说明

本说明书附图1为本发明一种实施例复合瓦楞板的结构示意图。

图2为本发明另一种实施例复合平板的结构示意图。

图3为本发明第三种实施例复合板材的结构示意图，为表达其内部结构，去掉了其正面的包边。

图4为本发明第四种实施例复合板材的结构示意图，为表达其内部结构，去掉了其正面的包边。

图5为本发明第五种实施例复合板材的结构示意图。

图6为本发明第六种实施例复合板材的结构示意图。

在附图中，1为平板，2为板料层，3为塑料薄膜，4为包边，5为复合瓦楞板，6为复合平板，7为防水层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步具体说明。

图1中的复合板材为复合瓦楞板5，包括有两层纸质材料的板料层2，在两板料层2之间都设有塑料薄膜3并通过塑料薄膜3粘接为一个整体。实际上，纸质材料的板料层2和塑料薄膜的层数根据设计产品强度的需要可为更多层，只要在每相邻的两纸质材料的板料层2之间设置塑料薄膜3并通过塑料薄膜3粘接为一个整体即可。此处的塑料薄膜3可采用PET膜，也可采用其它的塑料薄膜。

复合平板(如图2所示)与复合瓦楞板从结构上说，主要差别仅在于形状的不同，其他方面并无不同，而且板料层2和塑料薄膜3的层数同样也可为更多层。

本发明的复合平板和复合瓦楞板由于是通过塑料薄膜将两层或两层以上板料层结合成为一个整体，属于全面整体型结合，且塑料薄膜的强度相对较高，所以比普通的复合板材强度大为提高，而且还有一定的防水作用。

图3所示的复合板材，在复合瓦楞板的上下两面粘接有平板，且在其周圈设有包边4。图4所示的复合板材包括三层复合瓦楞板5和两层复合平板6和两层非复合型的平板1，它们叠放顺序依次为复合平板6、复合瓦楞板5、平板1、复合瓦楞板5、平板1、复合瓦楞板5和复合平板6，它们粘接在一起，在其周圈设有包边4，在该复合板材的外表面还涂有防水层7。这两种结构的复合板材，都达到了提高强度的同时尽可能减轻复合板材的重量，并减少原材料消耗的目的。其中所述的平板1和复合平板6都可以互相替换。

本发明产品并不仅仅局限于前述具体实施形式，复合板材中的平板1既可采用纸质材料，也可采用非纸质材料，如木质材料。复合瓦楞板5既可被平板1或复合平板6包在里面，也可露在外面。用本发明的复合板材代替木材做家具和包装箱等多种产品，都可使它们不仅比较轻而且强度也较高，成本也比较低廉。

制造如图1所示的复合瓦楞板5和图2所示的复合平板时，可以将纸质的原料板料层和塑料薄膜间隔叠放并用胶水粘接在一起，然后加温到93到134摄氏度，并对其加压，所加压力的大小跟复合的板料层的层数和厚度有关，也跟加热温度有关，具体数值可通过实验的方法获得。

制造如图1所示的复合瓦楞板5的设备，包括一对相互配合圆周表面上带有瓦楞状波纹的挤压滚筒，且该挤压滚筒的内部通有作为热源的热蒸汽供应，热蒸汽可将挤压滚筒的表面加热到93到134摄氏度。其实，挤压滚筒上的瓦楞状波纹也可设计为沿圆周方向。

制造如图2所示的复合平板的设备与上述设备结构相似，主要区别在于要去掉挤压滚筒表面的瓦楞状波纹。

Claims (9)

1.一种复合板材，包括有两层或两层以上的板料层(2)，其特征在于：在每相邻的两板料层(2)之间都设有塑料薄膜(3)并通过塑料薄膜(3)粘接为一个整体。

2.如权利要求1所述的复合板材，其特征在于：该复合板材为瓦楞状，即复合瓦楞板(5)。

3.如权利要求1所述的复合板材，其特征在于：该复合板材为平直型的复合平板。

4.如权利要求2所述的复合板材，其特征在于：它包括一到多层复合瓦楞板(5)，相应数量的平板(1)或者复合平板和复合瓦楞板(5)依次间隔叠放，它们粘接在一起。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的复合板材，其特征在于：所述的板料层(2)的材料为纸质材料。

6.一种如权利要求1所述的复合板材的制造方法，其特征在于它包括工序：将原料板料层和塑料薄膜间隔叠放并用胶水粘接在一起，然后对其加热并加压。

7.如权利要求6所述的复合板材的制造方法，其特征在于：加热温度为93到134摄氏度。

8.一种如权利1所述的复合板材的制造设备，其特征在于：它包括一对相互配合且内部有热蒸汽供应的挤压滚筒。

9.一种如权利8所述的复合板材的制造设备，其特征在于：所述的挤压滚筒的圆周表面上带有瓦楞状波纹。

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